CN117515195A - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀及制冷设备，其中，所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套以及支撑结构；所述阀座一端形成有端口，阀座内形成有与端口连通的阀腔；所述连接座设置于端口；所述导向套设置于阀腔，导向套与连接座连接；所述支撑结构设置于阀座，并与导向套的下端面抵接，用以支撑所述导向套。本发明的电子膨胀阀，能够提高连接座与导向套之间连接的稳固性。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀芯组件和磁转子组件等部件，阀座组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀针组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。

当电子膨胀阀中的连接座和导向套采用分体结构设计时，需要将连接座和导向套固定连接在一起，由于电子膨胀阀在工作时介质压强会对导向套产生向下的作用力，可能会导致连接座和导向套之间的连接不稳定，导向套向下滑落，从而影响电子膨胀阀的使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提高连接座与导向套之间连接的稳固性。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套以及支撑结构；所述阀座一端形成有端口，所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔；所述连接座设置于所述端口；所述导向套设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接；所述支撑结构设置于所述阀座，并与所述导向套的下端面抵接，用以支撑所述导向套。

在一实施例中，所述阀座的内壁上设置有限位部，所述导向套的下端面与所述限位部相抵接，所述限位部形成所述支撑结构。

在一实施例中，所述阀座内设置有第一台阶孔，所述第一台阶孔将所述阀腔分为第一阀腔和第二阀腔，所述第一台阶孔与所述第一阀腔和所述第二阀腔均连通；所述第一台阶孔的内径大于所述第二阀腔的内径，所述第一台阶孔的下端面形成所述支撑结构，所述导向套插设在所述第一台阶孔中，所述导向套的下端面与所述支撑结构抵接。

在一实施例中，所述端口与所述第一阀腔连通，所述端口的内径大于所述第一阀腔的内径，所述端口的下端面形成第一抵接面，所述连接座包括定位段和延伸段，所述定位段和所述延伸段连接，所述定位段的外径大于所述延伸段的外径，所述定位段的下端面到所述第一抵接面之间的距离为D，3mm＞D＞0.1mm。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括密封结构，所述密封结构包括第一密封件，所述导向套的外壁面开设有第一凹槽，所述第一密封件设置于所述第一凹槽，并与所述阀座的内壁面抵接；或者，所述阀座的内壁面开设有第一凹槽，所述第一密封件设置于所述第一凹槽，并与所述导向套的外壁面抵接。

在一实施例中，所述密封结构还包括第二密封件，所述连接座的外壁面设置有第二凹槽，所述第二密封件设置于所述第二凹槽，所述第二密封件与所述阀座的内壁面抵接；或者，所述阀座的内壁面设置有第二凹槽，所述密封件设置于所述第二凹槽，所述第二密封件与所述连接座的外壁面抵接。

在一实施例中，所述连接座具有第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述导向套包括安装部，所述安装部伸入所述第二通孔并与所述连接座连接。

在一实施例中，所述连接座与所述导向套焊接。

在一实施例中，所述连接座的材质为不锈钢，所述导向套的材质为铝合金，所述连接座与所述导向套铆接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀口座和阀针组件，所述阀口座设置于所述导向套，所述阀口座具有阀口，所述第一阀腔与所述第二阀腔可通过所述阀口连通；所述阀针组件可移动地设置于所述导向套，所述阀针组件包括阀杆和与所述阀杆连接的阀头，所述阀头可移动地插设于所述阀口内，所述阀杆沿所述阀口的轴向可往复运动，以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。

在一实施例中，所述阀座还具有第一接口和第二接口，所述导向套具有介质流通腔，所述第一接口和所述第一阀腔连通，所述第一阀腔和所述介质流通腔连通，所述阀口与所述第二阀腔连通，所述第二阀腔和所述第二接口连通；当所述阀头打开所述阀口时，所述第一接口和所述第二接口连通。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括螺母组件和转子组件，所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接，所述转子组件套设于所述阀针组件，并可带动所述阀针组件相对于所述螺母组件转动，以使得所述阀杆沿所述阀口的轴向往复运动，以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括所述电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套以及支撑结构；所述阀座一端形成有端口，所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔；所述连接座设置于所述端口；所述导向套设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接；所述支撑结构设置于所述阀座，并与所述导向套的下端面抵接，用以支撑所述导向套。

在一实施例中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。

本发明的电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套以及支撑结构；所述阀座一端形成有端口，所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔；所述连接座设置于所述端口；所述导向套设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接；所述支撑结构设置于所述阀座，并与所述导向套的下端面抵接，用以支撑所述导向套。据此，可以通过支撑结构抵消介质压强对导向套产生的向下的作用力，以提高连接座和导向套之间的连接的稳固性，防止导向套向下滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中电子膨胀阀的阀座的结构示意图；

图5为图1中电子膨胀阀的连接座的结构示意图；

图6为图1中电子膨胀阀的部分结构的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电子膨胀阀	310	第一凹槽
100	阀座	320	安装部
				110	端口	330	介质流通腔
111	第一抵接面	340	安装口
				120	阀腔	400	支撑结构
121	第一阀腔	410	限位部
				122	第二阀腔	500	密封结构
130	第一台阶孔	510	第一密封件
				140	第一接口	520	第二密封件
150	第二接口	600	阀口座
				200	连接座	610	阀口
210	定位段	700	阀针组件
				220	延伸段	710	阀杆
230	第二凹槽	720	阀头
				240	第一通孔	800	螺母组件
250	第二通孔	900	转子组件
				300	导向套	1000	阀壳体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀的实施例，电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母组件和与螺母组件螺纹配合的阀针组件，利用磁转子组件驱动阀针组件产生轴向运动，调节阀口的开度，从而实现介质的流通控制。本发明的电子膨胀阀，将连接座和导向套分体设置，并在导向套的下端设置支撑结构，通过该支撑结构对导向套进行支撑，防止电子膨胀阀在工作时介质压强对导向套产生向下的作用力，导致连接座和导向套之间的连接不稳定，从而导致导向套向下滑落。

本发明的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参阅图1至图6，在本发明的一实施例中，所述电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300以及支撑结构400；所述阀座100一端形成有端口110，所述阀座100内形成有与所述端口110连通的阀腔120；所述连接座200设置于所述端口110；所述导向套300设置于所述阀腔120，所述导向套300与所述连接座200连接；所述支撑结构400设置于所述阀座100，并与所述导向套300的下端面抵接，用以支撑所述导向套300。所述阀座100内还具有阀腔120，所述阀腔120与端口110连通，在阀座100上还可以设置第一接口140和第二接口150，所述第一接口140和第二接口150用来连接管道，第一接口140和第二接口150可通过阀腔120连通，使得流体介质可以从第一接口140进入，经过阀腔120从第二接口150流出；反之，流体介质也可以从第二接口150进入，经过阀腔120从第一接口140流出，即流体介质可从第一接口140或第二接口150中的任意一个口流入到阀腔120中，并从另一个口流出。在本实施例中，流体介质从第一接口140流入到阀腔120中，并从第二接口150流出。

需要强调的是，所述电子膨胀阀10的阀座100可以是专门用来安装导向套300、连接座200等电子膨胀阀组件的阀座100，以组成一个单独的电子膨胀阀10，或者，该阀座100还可以是集成化模块的阀座100，所述集成化模块的阀座100上可以安装本申请的导向套300、连接座200等电子膨胀阀组件，以及其他结构的组件。所述阀座100可以由不锈钢材质加工制造，也可以由铝材质加工制造，或者采用其他材质加工制造，对此不作具体限制。所述阀座100的形状可以呈圆柱形、方形或其他异形设置。所述阀座100的一端形成有端口110，所述端口110具体为一台阶孔，连接座200固定安装在台阶孔内，为便于后期的拆装，所述连接座200可以和所述台阶孔的内壁螺纹连接。

导向套300设置于所述阀腔120，并位于连接座200的下方，所述导向套300与所述连接座200连接，其中，导向套300可以与连接座200可以是固定连接，也可以与连接座200活动连接，其连接方式有很多种，可以是铆接、焊接、卡接等，也可以是通过连接结构连接，或者通过密封结构密封连接，对此不作具体限制。本申请的连接座200的直径较大，导向套300的直径较小，将两者分体设置，并将导向套300和连接座200连接在一起，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。

支撑结构400设置在阀座100内，具体设置在阀腔120的内壁面上，该支撑结构400与导向套300的下端面抵接，主要用于支撑导向套300，为支撑导向套300提供向上的力，同时，还限制了导向套300的下滑，使得电子膨胀阀10在工作时，介质压强对导向套300产生向下的作用力，通过支撑结构400可以抵消该作用力，以提高连接座200和导向套300之间的连接的稳固性，防止导向套300向下滑落。至于所述支撑结构400的类型，所述支撑结构400可以是自阀腔120的内壁面向内延伸的挡环，也可以是自阀腔120的内壁面向内延伸的挡块，所述挡块沿阀腔120的周向间隔排布，还可以是其他类似的结构，只要可以对导向套300起到支撑的作用均可，对此不作具体限制。

本发明的电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300以及支撑结构400；所述阀座100一端形成有端口110，所述阀座100内形成有与所述端口110连通的阀腔120；所述连接座200设置于所述端口110；所述导向套300设置于所述阀腔120，所述导向套300与所述连接座200连接；所述支撑结构400设置于所述阀座100，并与所述导向套300的下端面抵接，用以支撑所述导向套300。据此，可以通过支撑结构400抵消介质压强对导向套300产生的向下的作用力，以提高连接座200和导向套300之间的连接的稳固性，防止导向套300向下滑落。

请参阅图1、图2和图4，在一实施例中，所述阀座100的内壁上设置有限位部410，所述导向套300的下端面与所述限位部410相抵接，所述限位部410形成所述支撑结构400。具体地，阀腔120的内壁上，且位于导向套300的下方可以设置限位部410，该限位部410与导向套300的下端面抵接，可以对导向套300起到支撑的作用。至于所述支撑结构400的类型，所述支撑结构400可以是自阀腔120的内壁面向内延伸的挡环，也可以是自阀腔120的内壁面向内延伸的挡块，所述挡块沿阀腔120的周向间隔排布，还可以是其他类似的结构，只要可以对导向套300起到支撑的作用均可，对此不作具体限制。

请参阅图4，在一实施例中，所述阀座100内设置有第一台阶孔130，所述第一台阶孔130将所述阀腔120分为第一阀腔121和第二阀腔122，所述第一台阶孔130与所述第一阀腔121和所述第二阀腔122均连通；所述第一台阶孔130的内径大于所述第二阀腔122的内径，所述第一台阶孔130的下端面形成所述支撑结构400，所述导向套300插设在所述第一台阶孔130中，所述导向套300的下端面与所述支撑结构400抵接。具体地，通过在阀座100内设置有第一台阶孔130，使得第一台阶孔130的底面作为支撑导向套300的支撑结构400，而不必单独在阀腔120内设置支撑结构400，可以提高效率。同时，该支撑结构400与阀座100一体成型，支撑结构400的强度较高，可以更好地对导向套300起到支撑的作用，且可以承受更大的介质压强对导向套300产生的向下的作用力，进一步提高了连接座200和导向套300之间的连接的稳固性。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述端口110与所述第一阀腔121连通，所述端口110的内径大于所述第一阀腔121的内径，所述端口110的下端面形成第一抵接面111，所述连接座200包括定位段210和延伸段220，所述定位段210和所述延伸段220连接，所述定位段210的外径大于所述延伸段220的外径，所述定位段210的下端面到所述第一抵接面111之间的距离为D，3mm＞D＞0.1mm。

具体地，在对电子膨胀阀10内的部件装配时，通常是先将连接座200和导向套300装配在一起，然后共同压入阀座100中。当连接座200安装进阀座100中后，第一抵接面111会对定位段210的下端限位，同时，定位段210具有外螺纹，所述端口110的内壁面具有内螺纹，所述定位段210和所述端口110的内壁面螺纹连接。考虑到零件在生产时会存在误差，同时为防止导向套300安装到阀座100中后，导向套300的下端面无法与支撑结构400的上端面抵接，因此使得支撑结构400无法对导向套300起到支撑的作用，从而在电子膨胀阀10在工作时，支撑结构400无法抵消介质压强对导向套300产生的向下的作用力，因此，所述定位段210的下端面到所述第一抵接面111之间存在一定的距离D，距离为D不大于3mm，且不小于0.1mm，以提高连接座200和导向套300之间的连接的稳固性，防止导向套300向下滑落。若D大于3mm，则不利于电子膨胀阀10的小型化和轻量化设计；若D小于0.1mm，则对导向套300和安装座的加工精度要求较高，装配后容易发生干涉。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括密封结构500，所述密封结构500包括第一密封件510，所述导向套300的外壁面开设有第一凹槽310，所述第一密封件510设置于所述第一凹槽310，并与所述阀座100的内壁面抵接；或者，所述阀座100的内壁面开设有第一凹槽310，所述第一密封件510设置于所述第一凹槽310，并与所述导向套300的外壁面抵接。

具体说来，所述第一密封件510可以是橡胶圈，橡胶圈具有弹性，将橡胶圈放置在第一凹槽310中，第一凹槽310可以对第一密封件510起到较好的限位作用。所述第一凹槽310开设在所述导向套300的下端的外壁面上，第一凹槽310的位置低于第一接口140。第一密封件510可以与阀座100的内壁面抵接或与导向套300的外壁面抵接，其第一密封件510采用过盈配合进行装配，在装配完成后，第一密封件510会发生形变，紧紧地与阀座100的内壁面抵接或与导向套300的外壁面抵接，使得导向套300与阀座100密封连接，提高导向套300与阀座100连接处的密封性，防止流体介质通过导向套300与阀座100的连接处流出，可以避免电子膨胀阀10在使用时产生内泄漏。

进一步地，所述连接座200的外壁面设置有第二凹槽230，所述第二密封件520设置于所述第二凹槽230，所述第二密封件520与所述阀座100的内壁面抵接；或者，所述阀座100的内壁面设置有第二凹槽230，所述密封件设置于所述第二凹槽230，所述第二密封件520与所述连接座200的外壁面抵接。

具体说来，所述第二密封件520可以是橡胶圈，橡胶圈具有弹性，将橡胶圈放置在第二凹槽230中，第二凹槽230可以对第二密封件520起到较好的限位作用。所述第二凹槽230的位置高于所述第一凹槽310的位置，且位于第一接口140的上方。第二密封件520可以与阀座100的内壁面抵接，其第二密封件520采用过盈配合进行装配，在装配完成后，第二密封件520会发生形变，紧紧地与阀座100的内壁面抵接，使得连接座200与阀座100密封连接。当然，所述第二凹槽230也可以开设在阀座100的内壁面，使得第二密封件520与连接座200的外壁面抵接，对第二凹槽230的开设位置不作具体限制。

请参阅图1至图6，在一实施例中，所述连接座200具有第一通孔240和与所述第一通孔240连通的第二通孔250，所述导向套300包括安装部320，所述安装部320伸入所述第二通孔250并与所述连接座200连接。具体说来，所述安装部320伸入所述第二通孔250中，安装部320的外壁面与第二通孔250的内壁面抵接，安装部320还有部分外表面与连接座200的下端抵接，通过增大导向套300与连接座200的接触面积，以提高连接座200与导向套300连接的稳固性。

对于连接座200和导向套300的连接，可以有多种连接方式。在一实施例中，所述连接座200与所述导向套300焊接。具体地，所述导向套300和所述连接座200均采用金属材质制成时，可以将导向套300和连接座200焊接在一起，通过焊接的方式进行连接，进一步增强了导向套300与连接座200连接的稳固性。

在另一实施例中，所述连接座200的材质为不锈钢，所述导向套300的材质为铝合金，所述连接座200与所述导向套300铆接。具体说来，所述导向套300和所述连接座200还可以通过铆接的方式进行连接，铆接后其导向套300与连接座200的连接处的变形小，且铆接方式对环境的要求低，铆接后的的零部件不易松动。将所述导向套300与所述连接座200焊接时，其通常是先通过装配设备将连接座200和导向套300装配在一起，然后在通过焊接设备将其焊接在一起，整个过程需要两台设备来实现。相比于焊接的方式，将导向套300和连接座200采用铆接的方式进行连接，工序少，只通过一台设备即可完成，且用时较短，可以提高电子膨胀阀10的生产效率。

进一步地，将所述导向套300与所述连接座200通过铆接的方式进行连接，此时所述连接座200的材质为不锈钢材质，所述导向套300的材质可以设置为铝合金材质，铝合金材质具有质量轻，强度高的优点，其密闭性能好，且耐腐蚀，成本也相对较低。使用铝合金材质的导向套300，可以实现轻量化，且还可以进一步降低电子膨胀阀10的生产成本。

当然，所述导向套300和所述连接座200还可以通过卡接或其他连接方式进行连接，对此不作具体限制。

请参阅图1至图6，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括阀口座600和阀针组件700，所述阀口座600设置于所述导向套300，所述阀口座600具有阀口610，所述第一阀腔121与所述第二阀腔122可通过所述阀口610连通；所述阀针组件700可移动地设置于所述导向套300，所述阀针组件700包括阀杆710和与所述阀杆710连接的阀头720，所述阀头720可移动地插设于所述阀口610内，所述阀杆710沿所述阀口610的轴向可往复运动，以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口610。所述阀座100还具有第一接口140和第二接口150，所述导向套300具有介质流通腔330，所述第一接口140和所述第一阀腔121连通，所述第一阀腔121和所述介质流通腔330连通，所述阀口610与所述第二阀腔122连通，所述第二阀腔122和所述第二接口150连通；当所述阀头720打开所述阀口610时，所述第一接口140和所述第二接口150连通。

具体地，所述导向套300内具有介质流通腔330和安装口340，该介质流通腔330与第一阀腔121连通，第一阀腔121与第一接口140连通。阀口座600安装在安装口340处，并与导向套300密封连接，该阀口座600具有阀口610，阀口610与第二阀腔122连通，第二阀腔122与第二接口150连通，所述介质流通腔330可以与所述阀口610连通。当电子膨胀阀10工作时，流体介质会先从第一接口140进入到第一阀腔121中，然后通过第一阀腔121进入到介质流通腔330中，然后在介质流通腔330中从阀口610流出至第二阀腔122，并最后通过第二接口150流出。所述第一接口140和第二接口150用来连接管道。需要说明的是，流体介质可从第一接口140或第二接口150中的任意一个口流入，并从另一个口流出，对此不作具体限制。

请参阅图1，所述阀针组件700包括阀杆710和与阀杆710连接的阀头720，阀口610与第二接口150连通，阀口610用以供阀针组件700的阀头720插入，从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口610流出。当阀针组件700的阀头720封闭阀口610，也即介质流通腔330和阀口610断开连通时，电子膨胀阀10关闭，此时流体介质不能从第一接口140流向第二接口150；当阀针组件700的阀头720解除对阀口610的密封，也即介质流通腔330和阀口610相互连通时，电子膨胀阀10打开，此时流体介质可以从第一接口140流向第二接口150。其中，所述阀口610的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸，所述阀头720的形状呈圆柱形设置，当阀头720与流量调节面抵接时，阀头720完全封闭阀口610，当阀头720向上移动时，阀头720与流量调节面之间存在间隙，且该间隙随着阀头720的上移会不断加大，流体介质会从该间隙流过阀口610并流出，所述阀头720通过控制阀头720与流量调节面之间间隙的大小，以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作用。

请参阅图1，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括螺母组件800和转子组件900，所述螺母组件800与所述阀针组件700螺纹连接，所述转子组件900套设于所述阀针组件700，并可带动所述阀针组件700相对于所述螺母组件800转动，以使得所述阀杆710沿所述阀口610的轴向往复运动，以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口610。

具体地，所述螺母组件800与所述连接座200固定连接，所述螺母组件800具有螺母，所述螺母与所述阀针组件700的阀杆710螺纹连接，所述转子组件900与所述阀杆710连接，由于螺母与阀杆710之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系，转子组件900转动可以带动阀杆710转动，进而使得阀杆710沿阀口610的轴线方向做伸缩运动，实现阀杆710带动阀头720移动的运动过程，以此来打开或关闭所述阀口610。

所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下：

定子组件通电后产生磁场，由磁性材料制成的转子在磁场的驱动下转动，转子与阀杆710固定连接，转子的转动带动阀杆710转动，阀杆710与螺母之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系，螺母组件800固定设置在连接座200上，因此阀杆710相对螺母的转动会驱使阀杆710相对螺母伸缩运动，从而实现定子组件驱动转子组件900运动，转子组件900再驱动阀针组件700运动的工作过程。

阀头720在阀杆710的驱动下朝向阀口610运动，当阀头720封闭阀口610，也即介质流通腔330和阀口610断开连通时，电子膨胀阀10关闭，此时流体介质不能从第一接口140流向第二接口150；当阀头720解除对阀口610的密封，也即介质流通腔330和阀口610相互连通时，电子膨胀阀10打开，此时流体介质可以从第一接口140流向第二接口150。由于电子膨胀阀10中阀口610的开设口径相对较小，流体介质的流通量降低，从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。

请参阅图1，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括阀壳体1000，所述阀壳体1000为一端开口的筒状结构，所述阀壳体1000与所述连接座200连接，并罩盖所述阀针组件700、所述螺母组件800以及所述转子组件900。具体地，所述阀壳体1000大致呈圆柱形设计，阀壳体1000与连接座200可以通过焊接的方式进行固定。阀壳体1000的内部形成有容纳腔，容纳腔内除螺母组件800和阀针组件700外，还容纳有转子组件900，转子组件900与阀杆710连接，阀杆710在转子组件900的带动下旋转，从而带动阀头720移动以打开或关闭所述阀口610。流体介质在电子膨胀阀10工作时，可以流入容纳腔中。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述电子膨胀阀10。所述电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座，一端形成有端口，所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔；

连接座，设置于所述端口；

导向套，设置于所述阀腔，所述导向套与所述连接座连接；以及

支撑结构，设置于所述阀座，并与所述导向套的下端面抵接，用以支撑所述导向套。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座的内壁上设置有限位部，所述导向套的下端面与所述限位部相抵接，所述限位部形成所述支撑结构。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座内设置有第一台阶孔，所述第一台阶孔将所述阀腔分为第一阀腔和第二阀腔，所述第一台阶孔与所述第一阀腔和所述第二阀腔均连通；所述第一台阶孔的内径大于所述第二阀腔的内径，所述第一台阶孔的下端面形成所述支撑结构，所述导向套插设在所述第一台阶孔中，所述导向套的下端面与所述支撑结构抵接。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述端口与所述第一阀腔连通，所述端口的内径大于所述第一阀腔的内径，所述端口的下端面形成第一抵接面，所述连接座包括定位段和延伸段，所述定位段和所述延伸段连接，所述定位段的外径大于所述延伸段的外径，所述定位段的下端面到所述第一抵接面之间的距离为D，3mm＞D＞0.1mm。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括密封结构，所述密封结构包括第一密封件，所述导向套的外壁面开设有第一凹槽，所述第一密封件设置于所述第一凹槽，并与所述阀座的内壁面抵接；或者，所述阀座的内壁面开设有第一凹槽，所述第一密封件设置于所述第一凹槽，并与所述导向套的外壁面抵接。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封结构还包括第二密封件，所述连接座的外壁面设置有第二凹槽，所述第二密封件设置于所述第二凹槽，所述第二密封件与所述阀座的内壁面抵接；或者，所述阀座的内壁面设置有第二凹槽，所述密封件设置于所述第二凹槽，所述第二密封件与所述连接座的外壁面抵接。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座具有第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述导向套包括安装部，所述安装部伸入所述第二通孔并与所述连接座连接。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座与所述导向套焊接。

9.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座的材质为不锈钢，所述导向套的材质为铝合金，所述连接座与所述导向套铆接。

10.如权利要求3至9中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀口座和阀针组件，所述阀口座设置于所述导向套，所述阀口座具有阀口，所述第一阀腔与所述第二阀腔可通过所述阀口连通；所述阀针组件可移动地设置于所述导向套，所述阀针组件包括阀杆和与所述阀杆连接的阀头，所述阀头可移动地插设于所述阀口内，所述阀杆沿所述阀口的轴向可往复运动，以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。

11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座还具有第一接口和第二接口，所述导向套具有介质流通腔，所述第一接口和所述第一阀腔连通，所述第一阀腔和所述介质流通腔连通，所述阀口与所述第二阀腔连通，所述第二阀腔和所述第二接口连通；当所述阀头打开所述阀口时，所述第一接口和所述第二接口连通。

12.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母组件和转子组件，所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接，所述转子组件套设于所述阀针组件，并可带动所述阀针组件相对于所述螺母组件转动，以使得所述阀杆沿所述阀口的轴向往复运动，以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。

13.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求1至12中任意一项所述的电子膨胀阀。

14.如权利要求13所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。