CN110836270A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀体、安装座、导向套、阀针组件、螺杆组件以及套管，所述阀体具有轴线，所述阀体上开设有阀口、进口以及出口，所述安装座安装于所述阀体上，所述导向套的一端安装于所述阀体内，另一端伸入所述螺杆组件内，所述阀针组件安装于所述导向套内用以与所述阀口配合，所述套管安装于所述安装座上，所述螺杆组件收容在所述套管，且所述螺杆组件的一端安装于所述安装座上，还包括压力平衡通道，所述压力平衡通道将所述进口与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通，以使所进口处的流体介质压力与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间的流体介质压力平衡。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、套管、导向套、阀杆组件、螺母套以及驱动机构等部件,套管安装于阀体上，阀体上开设有阀口，螺母套以及导向套安装于阀体上；阀杆组件安装于导向套内，并在驱动机构的作用下沿所述导向套、螺母套运动以开启或关闭阀口，从而实现节流降压目的。

在现有的电子膨胀阀中，当所述阀口开启时，高压的流体介质进入阀腔内；此时，阀腔内的压力大于电子膨胀阀内部其他地方的压力，从而使的电子膨胀阀内部出现压力不平衡的状态，进而形成压差。而在压差的状态下，即增大所述电子膨胀阀的负载，使得电子膨胀阀运行的稳定性差，传动部件易磨损。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种噪音小、运行稳定的电子膨胀阀。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀体、安装座、导向套、阀针组件、螺杆组件以及套管，所述阀体具有轴线，所述阀体上开设有阀口、供流体介质流入的进口以及供介质流出的出口，所述安装座安装于所述阀体上，所述导向套的一端安装于所述阀体内，另一端伸入所述螺杆组件内，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的导向下运动以开启或者封闭所述阀口，所述套管安装于所述安装座上，所述螺杆组件收容在所述套管内，且所述螺杆组件的一端安装于所述安装座上，所述电子膨胀阀还包括压力平衡通道，所述压力平衡通道将所述进口与所述电子膨胀阀内部连通，以使所述进口处的流体介质压力与电子膨胀阀内部之间的流体介质压力平衡。

在其中一个实施例中，所述压力平衡通道用以将所述进口与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通，以使所述进口处的流体介质压力与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间的流体介质压力平衡。

在其中一个实施例中，所述压力平衡通道包括第一平衡通道以及第二平衡通道，所述第一平衡通道用以将所述进口与所述导向套内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通；所述第二平衡通道用以将所述安装座内部与所述第一平衡通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一平衡通道包括第一平衡孔以及第二平衡孔，所述第一平衡孔开设于所述导向套上，用以将所述导向套内部与所述进口之间互相连通，所述第二平衡孔开设于所述螺杆组件上，用以将所述螺杆组件内部与所述套管内部之间互相连通。

在其中一个实施例中，所述第二平衡通道包括所述第三平衡孔，所述安装座上安装有连接片，所述螺杆组件的一端安装于所述连接片上，所述第三平衡孔开设于所述连接片上，所述第三平衡孔用以将所述安装座内部与所述套管内部连通。

在其中一个实施例中，所述第二平衡通道还包括第四平衡孔及第五平衡孔，所述第四平衡孔开设于所述导向套，所述第五平衡孔开设于所述螺杆组件上，所述第四平衡孔与所述第五平衡孔连通，以将所述安装座内部与导向套内部连通。

在其中一个实施例中，所述螺杆组件包括螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母套，所述螺母套具有相对设置的第一端及第二端，所述螺母套的第一端安装于所述安装座上，第二端收容在所述套体内，所述螺母套的第一端设有配合段，所述配合段伸入所述安装座的内部。

在其中一个实施例中，所述阀体上开设有安装腔，所述导向套的一端与所述安装腔之间过盈配合，所述配合段上开设有配合孔，所述导向套的另一端伸入从所述配合孔伸入所述螺母套内，并与所述配合孔之间过盈配合。

在其中一个实施例中，所述阀针组件包括阀套、阀针以及滚珠，所述阀针安装于所述阀套上，所述阀针的一端与所述螺杆组件配合，另一端与所述阀口配合，所述滚珠设于所述螺杆组件与所述阀针之间。

在其中一个实施例中，所述阀针组件还包括弹性件、第一弹簧座以及第二弹簧座，所述弹性件、第一弹簧座以及第二弹簧座均收容于所述阀套内，所述弹性件一端与所述第一弹簧座抵持，另一端与第二弹簧座抵持，所述第二弹簧座与所述螺杆组件连接，所述滚珠设于所述阀针与所述第一弹簧座之间。

在其中一个实施例中，所述阀针上开设有凹槽，所述滚珠安装于所述凹槽内，且所述滚珠与所述第一弹簧座或所述阀针之间焊接连接。

在其中一个实施例中，所述阀体上设有介质进管以及介质出管，所述介质进管设于所述进口处，所述阀体远离所述套管的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽底上设有凸起，所述出口沿所述阀体轴线贯穿所述凸起，所述介质出管的一端套设于所述凸起上，并收容于所述连接槽内，所述凸起与所述介质出管之间焊接连接。

在其中一个实施例中，还包括转子组件，所述转子组件安装于所述套管内，所述转子组件与所述螺杆组件连接，并带动所述螺杆组件运动。

与现有技术相比，所述电子膨胀阀通过设置压力平衡通道，所述压力平衡通道将所述进口与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通，从而当高压的流体介质从进口处进入时，部分的流体介质可以通过所述压力平衡通道快速地进入所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部，以使所述电子膨胀阀内部各处的压力与所述进口处的介质压力相等，不仅能够避免流体介质对所述阀体、导向套的冲击，减少噪音，且减少压差产生的负载，提高所述电子膨胀阀运行的稳定性。

附图说明

图1为根据一实施方式提供的电子膨胀阀的立体图；

图2为根据一实施方式提供的电子膨胀阀的剖视图；

图3为根据一实施方式提供的图2中A处的局部放大图；

图4为根据一实施方式提高的省略螺杆的电子膨胀阀的剖视图；

图5为根据一实施方式提供的阀体的剖视图；

图6为根据一实施方式提供的导向套的剖视图；

图7为根据一实施方式提供的连接片的立体图；

图8为根据一实施方式提供的连接片的俯视图；

图9为根据一实施方式提供的螺母套的立体图；

图10为根据一实施方式提供的螺母套的剖视图；

图11为根据一实施方式提供的省略套管及阀体的电子膨胀阀的立体图。

图中，电子膨胀阀100、介质进管101、介质出管102、阀体10、进口10a、出口10b、安装架10c、阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14、第一定位台阶14a、安装座15、安装台阶15a、安装孔151、导向套16、导向孔161、第一圆柱段162、台阶163a、第二圆柱段163、第三圆柱段164、连接片17、凸起18、连接槽19、阀针组件20、阀针套21、阀针22、凹槽221、第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25、导向座26、滚珠27、螺杆组件30；螺杆31、螺母套32、螺母套的第一端32a、螺母套的第二端32b、卡接槽32c、配合段321上、配合孔321a、第二定位台阶322、止挡台323、套管40、转子组件50、转子51、转接板52、限位件53、弹簧531、止挡部531a、止挡圈532、导动片54、压力平衡通道60、第一平衡通道61、第一平衡孔611、第二平衡孔612、第二平衡通道62、第三平衡孔621、第四平衡孔622、第五平衡孔623。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明提供一种电子膨胀阀100，所述电子膨胀阀100应用于空调制冷系统中，用以调节流体介质的流量及压力。在本实施方式中，流经所述电子膨胀阀100的流体介质为空调制冷系统中用以进行冷热交换的冷媒，所述电子膨胀阀100用以将高温高压的液态冷媒进行节流降压成低温低压的气态冷媒进行换热实现制冷目的。

所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀针组件20、螺杆组件30、套管40、转子组件50、压力平衡通道60以及定子组件(图未示)，所述阀针组件20、所述螺杆组件30以及所述套管40安装于所述阀体10上，所述螺杆组件30的一端与所述阀针组件20连接，另一端与所述转子组件50连接，所述转子组件50设于所述套管40内，所述定子组件设于所述套管40上，所述定子组件通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件50转动，所述转子组件50带动所述螺杆组件30运动，从而所述螺杆组件30带动所述阀针组件20运动，实现所述电子膨胀阀100的开启或关闭，以达到调节流量及压力的目的，所述压力平衡通道60用以将所述阀体10内部、所述螺杆组件30以及所述套管40内部连通，从而使得所述阀体10内部、所述螺杆组件30以及所述套管40内部之间的压力相等，避免产生压差，提高所述电子膨胀阀100运行的稳定性。

如图5所示，所述阀体10由不锈钢材质加工制造。当然，阀体10还可以由其他材料加工制造。在本实施例中，就不在一一举例。所述阀体10大致呈圆柱形，当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状。

所述阀体10具有轴线X，所述阀体10上沿着所述轴线X依次开设有阀口11、阀腔12、通孔13以及安装腔14。所述阀口11用以供所述阀针组件20伸入，从而控制所述阀口11处流体介质的流量，当所述阀针组件20封闭所述阀口11，即所述阀口11与所述阀腔12断开连通，所述电子膨胀阀100关闭；当所述阀针组件20解除对所述阀口11的密封，即所述阀口11与所述阀腔12相互连通，所述电子膨胀阀100打开。所述通孔13开设于所述安装腔14的底部，所述通孔13孔径小于所述安装腔14的内径。应该可以理解的是，所述通孔13的设置所述安装腔14的底部形成环形状的第一定位台阶14a

所述阀体10上还开设有用以供流体介质进入的进口10a，以及出口10b。所述阀口11设于所述进口10a以及出口10b之间，所述进口10a与所述阀腔12连通设置，所述出口10b与所述阀口11连通，控制所述阀针组件20运动，从而实现所述进口10a与所述出口10b之间的导通或者封闭。

优选地，所述进口10a处安装有用以输送流体介质的介质进管101。所述出口10b处安装有用以输送流体介质的介质出管102。在本实施方式中，所述流体介质为冷媒，所述冷媒从所述介质进管101流入所述电子膨胀阀100，经所述电子膨胀阀100的节流降压，从所述介质出管102排出。

进一步地，所述阀体10远离所述套管40的一端凸设有用以安装所述介质出管102的凸起18，所述出口10b沿轴线X贯穿于所述凸起18，所述出口10b与所述阀口11连通，在本实施方式中，所述介质出管102与阀体之间焊接连接。

优选地，所述阀体10远离所述套管40的一端开设有连接槽19，所述凸起18位于所述连接槽19的槽底，所述介质出管102一端套设于所述凸起18并与所述连接槽19的槽底相抵靠。在这里，通过设置连接槽19能够方便于所述介质出管102与所述阀体10之间的焊接，并且可以防止焊料流出，提高焊接质量。

所述阀体10上设有安装座15、导向套16以及连接片17，所述安装座15安装于所述阀体10，所述套管40安装于所述安装座15上，所述导向套16的一端安装于所述安装腔14内并与所述安装腔14之间过盈配合，另一端从所述安装座15内伸出与所述螺杆组件30连接。在这里，所述过盈配合是指：安装腔14内径的尺寸减去相配合的所述导向套16外径的尺寸为负值，所述导向套16用于引导所述阀针组件20沿着阀体10的轴线X方向运动，所述连接片17安装于安装座15上，用以安装所述螺杆组件30，优选地，所述连接片17通过焊接方式安装于所述阀体10。

所述安装座15大致呈圆柱形，所述安装座15通过焊接的方式焊接于所述阀体10上，当然，在其他实施方式中，所述安装座15还可以通过其他方式与所述阀体10连接。所述套管40通过焊接的方式焊接于所述安装座15上，并与所述安装座15之间密封连接，所述安装座15上开有安装孔151，所述螺杆组件30的部分伸入所述安装孔151内以与所述导向套16连接。

在本实施方式中，通过设置安装座15，所述安装座15代替所述阀体10的部分功能，用以安装所述螺杆组件30以及套管40，从而可以降低所述阀体10的重量，并且降低所述阀体上阀口11的加工难度，保证了阀体10以及阀口11的加工精度，提高了所述电子膨胀阀100流量的控制精度。

优选地，所述阀体10上设有安装台阶15a，所述安装座15焊接于所述安装台阶15a上。阀体10与所述安装座15之间可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构，在本实施方式中，所述阀体10与所述安装座15之间采用的是分体式结构。

如图6所示，所述导向套16采用黄铜材质加工制造，即为黄铜导向套，黄铜材质的导向套相对较软，可便于所述导向套16与所述螺杆组件30或者所述阀体10之间的安装，并且可以减少流体介质与所述导向套16撞击发出的噪音。可以理解，在其他的实施方式中，所述导向套16也可以采用除黄铜之外的其他材料加工制造而成。

所述导向套16大致呈圆柱状，所述导向套16具有轴线Y，所述导向套16的轴线Y与所述阀体的轴线X重合设置。所述导向套16上沿所述轴线Y开设有贯穿所述导向套16的导向孔161。所述阀针组件20安装于所述导向孔161内，并在所述导向孔161导向下运动。

进一步地，所述导向套16可以为三段式结构，在本实施方式中，所述导向套16包括安装于所述安装腔14内的第一圆柱段162、位于所述阀腔12内的第二圆柱段163、以及伸入所述安装孔151内，用以与所述螺杆组件30配合的第三圆柱段164，在其他实施方式中，所述导向套16也可以为两段式结构。

所述第一圆柱段162与所述安装腔14之间过盈配合，以保证在所述导向套16安装的过程中，所述导向套16的自身的轴线与阀体10的轴线Y重合设置，从而保证导向套16与阀口11之间的同轴度。

优选地，所述第一圆柱段162为中间段，即位于所述第二圆柱段163和第三圆柱段164之间，所述第一圆柱段162的外径分别大于所述第二圆柱段163的外径、第三圆柱段164的外径。应该可以理解的是，所述第一圆柱段162分别与所述第二圆柱段163、所述第三圆柱段164之间形成台阶163a，所述第一圆柱段162与所述第二圆柱段163之间的台阶163a与所述安装腔14的底部第一定位台阶14a配合，以实现所述第二圆柱段163定位。

进一步地，第三圆柱段164长度为所述导向套16的长度的1/2-2/3倍，由于第三圆柱段164长度为所述导向套16的长度的1/2-2/3倍，从而，应该可以理解的是，所述导向套16可以有足够的配合尺寸与所述螺杆组件30配合，不仅可以提高所述导向套16与所述螺杆组件30之间连接的可靠性，同时能够降低震动等原因使所述导向套16松脱的风险，当然，所述第三圆柱段164的加长，从而增大了导向孔161的整体的长度，所述阀针组件20安装于所述导向孔161内，提高所述阀针组件20的整体同轴度。

优选地，所述第三圆柱段164长度为所述导向套16的长度的1/2倍，而在这个长度下，即可以保证导向套16有足够的长度与所述阀体10配合，也可以有足够的长度与所述螺杆组件30配合。

所述第一圆柱段162靠近所述第二圆柱段163的一端具有导向结构，所述第三圆柱段164远离所述第一圆柱段162的一端也具有导向结构。在这里，设置所述导向结构，可以便于所述导向套16的安装。具体地，所述导向结构为设于所述第一圆柱段162、所述第三圆柱段164上的倒角或者锥面等结构。

进一步地，所述连接片17与所述阀体10焊接连接，所述阀体10上还设有安装架10c，所述安装架10c设于所述阀体10与所述安装座15之间的连接处，所述安装架10c分别与所述阀体10、安装座15之间焊接连接，所述安装架10c与外部设备配合以实现所述电子膨胀阀100的安装。

如图2及图3所示，所述阀针组件20包括安装于所述导向套16内的阀针套21、以及安装于所述阀针套21内的阀针22，所述阀针22具有轴线，所述阀针22的轴线与所述阀体10的轴线X重合设置。所述阀针22的一端与所述螺杆组件30连接，另一端与所述阀口11配合，所述螺杆组件30带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现所述电子膨胀阀100的开启/关闭。进一步地，所述阀针组件20还包括第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25以及导向座26，所述第一弹簧座23、第二弹簧座24以及所述弹性件25收容在所述阀针套21内，所述第一弹簧座23与所述阀针22抵靠，所述弹性件25的一端抵靠在所述第一弹簧座23上，另一端抵靠在第二弹簧座24上，所述导向座26安装于所述阀针套21远离所述阀针22的一端并与所述第二弹簧座24抵靠，所述导向座26用以与所述螺杆组件30配合。

进一步地，所述阀针组件20还包括滚珠27，所述滚珠27收容在所述阀针套21内，所述滚珠27设于所述阀针22与所述螺杆组件30之间，用以减少所述阀针22与所述螺杆组件30之间的摩擦接触面的面积，从而减少所述阀针22、所述螺杆组件30的磨损，提高所述电子膨胀阀100的可靠性与稳定性。

优选地，所述滚珠27设于所述第二弹簧座24与阀针22之间，所述滚珠27与所述阀针22或者所述第二弹簧座24之间通过点焊焊接，在本实施方式中，所述阀针22上开设有凹槽221，所述滚珠27安装于所述凹槽221内，所述滚珠27与所述第二弹簧座24之间通过点焊焊接。在这里，通过设置滚珠27，使得所述第二弹簧座24与所述阀针22之间为点接触，从而减少了所述第二弹簧座24与所述阀针22之间摩擦接触面的面积，以减少所述第二弹簧座24与所述阀针22之间的接触磨损，提高所述电子膨胀阀100的可靠性与稳定性。

如图9及图10所示，所述螺杆组件30包括螺杆31以及螺母套32，所述螺杆31具有相对设置的第一端及第二端，所述螺杆31的一端与所述转子组件50连接，所述螺杆31的第二端穿设于所述螺母套32，并与第一弹簧座23连接，所述螺杆31的第二端与所述螺母套32之间螺纹连接，所述螺母套32的一端安装于所述连接片17上。

进一步地，所述螺母套32具有相对设置的第一端32a及第二端32b，所述螺母套的第一端32a安装于所述连接片17上，所述螺母套的第二端32b收容在所述套管40内。所述螺母套的第一端32a延伸设有配合段321，所述配合段321伸入所述安装孔151内，并靠近于所述第一圆柱段162设置。优选地，所述螺母套的第一端32b设有卡接槽32c，所述卡接槽32c内设有卡接凸起，对应地，所述连接片17上开设有连接孔，所述螺母套的第一端32b安装于所述连接孔内，并通过所述卡接凸起实现与所述连接片17之间的卡接连接。所述螺杆31在所述转子组件50的驱动下转动时，由于所述螺杆31与所述螺母座32之间形成的螺母丝杆配合关系，所述螺杆31以及与所述螺杆31固定连接的转子组件50等会沿着螺杆31的轴线方向运动，从而实现所述螺杆31带动所述阀针组件20的运动。

进一步地，所述配合段321上开设有配合孔321a，所述第三圆柱段164从所述配合孔321a伸入所述螺母套32内，并与所述螺母套32之间固定连接。可以理解的是，通过设置配合段321，可以延长所述导向套16与所述螺母座32之间的配合长度，提高所述导向套16与所述螺母座32之间连接的可靠性。

优选地，所述固定连接包括螺纹连接、过盈配合等。在本实施方式中，所述第三圆柱段164与所述螺母套32之间为过盈配合，从而以通过所述第三圆柱段164导正所述螺母套32，以使所述螺母套32的轴线与所述导向套16的轴线、所述阀体10的轴线重合设置。

在本实施方式中，可以理解的是，所述第一圆柱段162与所述安装腔14之间过盈配合，所述第三圆柱段164与所述螺母套32之间为过盈配合，从而通过所述第一圆柱段162导正所述阀体10，所述第三圆柱段164导正所述螺母套32，使得所述阀体10、所述导向套16以及所述螺母套32三者之间的轴线重合，以保证所述螺杆31、所述阀针22以及所述阀口11三者之间的同轴度，从而在运动的过程中，减少所述阀针22与所述阀体10之间的碰撞，进而以减少阀针22等部件的磨损，提高所述电子膨胀阀100的使用寿命。

所述螺母套32内可以设置第二定位台阶322，所述第三圆柱段164伸入所述螺母套32内，并抵靠于所述第二定位台阶321上，进一步提高所述导向套16安装的可靠性，避免在流体介质的压力下使所述导向套16轴向窜动，发生噪音。

如图2及图9所示，所述转子组件50包括位于所述套管40内的转子51、及用以安装所述螺杆31的转接板52、用以限制所述转子51转动角度的限位件53以及安装于所述转接板52上的导动片54，所述转子51安装于所述转接板52上，所述转接板52与所述螺杆31之间通过焊接等方式固定连接。

所述限位件53包括套设在所述螺母套上的弹簧531，以及安装于所述导动片54上的止挡圈532，所述弹簧531的一端与所述连接片17连接，所述弹簧531的另一端设有止挡部531a，所述止挡圈532缠绕在所述弹簧531上。优选地，所述螺母套32外壁上设有止挡台323，所述止挡台323用以所述止挡圈532配合，以限制所述转子51转动角度。

在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22关闭所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于所述止挡台323，限制所述转子51转动角度，为所述转子51的下限位。在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22打开所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于止挡部531a，以限制所述转子51转动角度，为所述转子51的上限位。

如图2及图4所示，所述电子膨胀阀100还包括压力平衡结构60，所述压力平衡结构60用以使所述进口10a处的介质压力与所述电子膨胀阀100内部压力平衡，这样不仅能够避免流体介质对所述导向套16的冲击，减少噪音；同时，在所述进口10a处的介质压力发生变化时，通过所述压力平衡结构60能够使所述电子膨胀阀100内部的压力与所述进口处的压力快速平衡，避免所述电子膨胀阀100内部出现额外负载的现象，提高所述电子膨胀阀100运行的稳定性。

所述压力平衡通道60设于所述安装座15、导向套16以及所述螺母套32之间，用以将所述进口10a与所述导向套16内部、所述安装座15内部、所述螺母套32内部以及所述套管40内部之间互相连通，以使所进口10a处的流体介质压力与所述导向套16内部、所述安装座15内部、所述螺母套32内部以及所述套管40内部之间的流体介质压力平衡。

所述压力平衡通道60包括第一平衡通道61以及第二平衡通道62，所述第一平衡通道61用以将所述进口10a与所述导向套16内部、所述螺杆组件30内部以及所述套管40内部之间互相连通；所述第二平衡通道62用以将所述安装座15内部与所述第一平衡通道61连通设置,从而通过所述第一平衡通道61以及第二平衡通道62将所述导向套16内部、所述安装座15内部、所述螺母套32内部以及所述套管40内部与所述进口之间互相连通。当流体介质从所述进口10a进入时，部分的流体介质经过所述第一平衡通道61进入所述导向套16内部、所述螺杆组件30内部以及所述套管40内部，经过所述第二平衡通道62进入所述安装座15内部，以使得所述电子膨胀阀100内部各处的介质压力相等。

如图4、图6至图10所示，所述第一平衡通道61包括第一平衡孔611以及第二平衡孔612，所述第一平衡孔611开设于所述导向套16上，用以将所述导向孔161与所述阀腔12之间连通，所述第二平衡孔612开设于所述螺母套32上，用以将所述套管40内部与所述螺母套32内部连通，从而实现所述阀腔12与导向套16内部、螺母套32内部以及套管40内部之间互相连通，达到平衡压力的目的。

进一步地，所述第一平衡孔611具有轴线，所述第一平衡孔611的轴线与所述轴线X平行设置。即可以理解，所述第一平衡孔611竖直地开设于所述导向套16上，从而该第一平衡孔611不会影响流体介质流动的方向，消除了因流体介质流向发生改变造成的噪音。

优选地，所述第一平衡孔611的数量为2个，2个所述第一平衡孔611沿所述轴线X的周向均匀分布在所述导向套16上。当然，在本实施方式中，所述第一平衡孔611的数量还可以为3、4等，所述第一平衡孔611的具体数量可以根据实际的需求而设置。

每个所述第一平衡孔611为圆形的压力平衡孔。在其他实施例中，所述第一平衡孔611还可以呈其他形状。例如矩形、多边形的压力平衡孔。

所述第二平衡孔612具有轴线，所述第二平衡孔612的轴线与所述第一平衡孔611的轴线垂直设置。当然，在其他实施方式中，所述第二平衡孔612的轴线也可以不与所述第一平衡孔611的轴线垂直。

如图7及图8所示，所述第二平衡通道62包括所述第三平衡孔621，所述第三平衡孔621开设有于所述连接片17上，所述第三平衡孔621用以将所述安装座15内部与所述套体40的内部连通，同时，所述第三平衡孔621还兼作为安装所述弹簧531。所述弹簧531的一端伸入所述第三平衡孔621内。可以理解的是，通过所述第三平衡孔621使得所述安装座15内部与所述第一平衡通道61连通，所述进口10处的流体介质经所述第一平衡通道61、第三平衡孔621进入所述安装座15的内部。

优选地，所述第三平衡孔621为槽孔，所述第三平衡孔621沿垂直于所述阀体轴线方向开口设置。所述第三平衡孔621的数量为多个。在本实施方式中，所述第三平衡孔621的数量2个，2个所述第三平衡孔621关于所述阀体轴线对称设置。

如图2及图3所示，进一步地，所述第二平衡通道62还可以包括第四平衡孔622以及第五平衡孔623，所述第四平衡孔622开设于所述导向套16，第五平衡孔623开设于螺母套32上，所述第四平衡孔622与所述第五平衡孔623连通，从而通过所述第四平衡孔622、所述第五平衡孔623将所述导向套16内部与所述安装座15内部连通。在这里，通过进一步设置第四平衡孔622以及第五平衡孔623，可提高所述安装座15内部与所述进口10a之间的介质压力平衡的速度。

进一步地，所述第四平衡孔622开设于所述第三圆柱段164上，所述第五平衡孔623开设于所述配合段321上，通过所述第四平衡孔622以及所述第五平衡孔622实现所述安装孔151与所述导向孔161之间的连通，从而进一步实现所述安装座15内部与所述第一平衡通道61之间的连通。

所述第四平衡孔622具有轴线，所述第五平衡孔622具有轴线，所述第四平衡孔622的轴线与所述第五平衡孔622的轴线重合设置，所述第四平衡孔622的轴线与所述第一平衡孔611的轴线垂直设置。当然，在其他实施方式中，所述第四平衡孔622的轴线与所述第五平衡孔622的轴线也可以不重合设置，只要能实现所述第四平衡孔622与所述第五平衡孔622之间的连通即可，所述第四平衡孔622的轴线与所述第一平衡孔611的轴线也可以不垂直。

所述定子组件(图未示)包括线圈等部件，用以通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下，带动所述转子51转动，从而实现所述螺杆31的转动。

在本实施方式中，所述电子膨胀阀100为电动式电子膨胀阀，所述转子51为步进电机中由永磁铁制成的电机转子，所述定子组件为步进电机中的电机定子，步进电机收到控制电路提供的逻辑数字信号后将信号传递至电机定子的各相线圈中，永久磁铁制成的电机转子受磁力矩作用产生旋转运动，从而实现定子组件驱动转子组件转动的运动过程。

下面阐释电子膨胀阀100的工作原理：

定子组件通电后产生磁场，所述转子51在磁场的驱动下转动，所述转子51的转动带动螺杆31在所述螺母套32转动，所述螺杆31带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现电子膨胀阀100对流体介质的节流降压过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体、安装座、导向套、阀针组件、螺杆组件以及套管，所述阀体具有轴线，所述阀体上开设有阀口、供流体介质流入的进口以及供介质流出的出口，所述安装座安装于所述阀体上，所述导向套的一端安装于所述阀体内，另一端伸入所述螺杆组件内，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的导向下运动以开启或者封闭所述阀口，其特征在于，所述套管安装于所述安装座上，所述螺杆组件收容在所述套管内，且所述螺杆组件的一端安装于所述安装座上，所述电子膨胀阀还包括压力平衡通道，所述压力平衡通道将所述进口与所述电子膨胀阀的内部连通，以使所述进口处的流体介质压力与所述电子膨胀阀的内部的流体介质压力平衡。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压力平衡通道用以将所述进口与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通，以使所述进口处的流体介质压力与所述导向套内部、所述安装座内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间的流体介质压力平衡。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压力平衡通道包括第一平衡通道以及第二平衡通道，所述第一平衡通道用以将所述进口与所述导向套内部、所述螺杆组件内部以及所述套管内部之间互相连通；所述第二平衡通道用以将所述安装座内部与所述第一平衡通道连通。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一平衡通道包括第一平衡孔以及第二平衡孔，所述第一平衡孔开设于所述导向套上，用以将所述导向套内部与所述进口之间互相连通，所述第二平衡孔开设于所述螺杆组件上，用以将所述螺杆组件内部与所述套管内部之间互相连通。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二平衡通道包括所述第三平衡孔，所述安装座上安装有连接片，所述螺杆组件的一端安装于所述连接片上，所述第三平衡孔开设于所述连接片上，所述第三平衡孔用以将所述安装座内部与所述套管内部连通。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二平衡通道还包括第四平衡孔及第五平衡孔，所述第四平衡孔开设于所述导向套，所述第五平衡孔开设于所述螺杆组件上，所述第四平衡孔与所述第五平衡孔连通，以将所述安装座内部与导向套内部连通。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆组件包括螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母套，所述螺母套具有相对设置的第一端及第二端，所述螺母套的第一端安装于所述安装座上，第二端收容在所述套体内，所述螺母套的第一端设有配合段，所述配合段伸入所述安装座的内部。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体上开设有安装腔，所述导向套的一端与所述安装腔之间过盈配合，所述配合段上开设有配合孔，所述导向套的另一端伸入从所述配合孔伸入所述螺母套内，并与所述配合孔之间过盈配合。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括阀套、阀针以及滚珠，所述阀针安装于所述阀套上，所述阀针的一端与所述螺杆组件配合，另一端与所述阀口配合，所述滚珠设于所述螺杆组件与所述阀针之间。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体上设有介质进管以及介质出管，所述介质进管设于所述进口处，所述阀体远离所述套管的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽底上设有凸起，所述出口沿所述阀体轴线贯穿所述凸起，所述介质出管的一端套设于所述凸起上，并收容于所述连接槽内，所述凸起与所述介质出管之间焊接连接。

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