CN209012510U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。所述电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件、导向套以及螺母套，所述导向套及所述螺母套安装于所述阀体上，所述阀针组件安装于所述导向套内,所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有安装腔以及阀口,所述阀针组件设于安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口,所述导向套包括用以与安装腔之间过盈配合的第一圆柱段、以及连接于所述第一圆柱段上的第二圆柱段，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内，并与所述螺母套之间固定连接。本实用新型的优点在于：所述导向套、所述阀体以及所述螺母套之间的同轴度好，装配精度高。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、套管、导向套、阀针组件、螺母套以及驱动机构等部件。套管安装于阀体上，阀体上开设有阀口，螺母套以及导向套安装于阀体上；阀杆组件安装于导向套内，并在驱动机构的作用下沿所述导向套、螺母套运动以开启或关闭阀口，从而实现节流降压和调节流量的目的。

现有的电子膨胀阀在组装过程中，螺母套、导向套与阀口(即阀体)之间的装配误差大，同轴度无法保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种装配精度高、同轴度好的电子膨胀阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件、导向套以及螺母套，所述导向套及所述螺母套安装于所述阀体上，所述阀针组件安装于所述导向套内,所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有安装腔以及阀口,所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口,所述导向套包括用以与安装腔之间过盈配合的第一圆柱段、以及连接于所述第一圆柱段上的第二圆柱段，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内，并与所述螺母套之间固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二圆柱段与所述螺母套通过螺纹连接或过盈配合的连接方式固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二圆柱段的长度为所述导向套的长度的1/4-1/3倍。

由于第二圆柱段的长度为所述导向套的长度的1/4-1/3，从而使导向套有足够的配合尺寸与所述螺母套配合，提高连接的可靠性，同时降低因震动等原因导向套松脱的风险。

在其中一个实施例中，所述第二圆柱段远离所述第一圆柱段的一端具有导向结构。

设置导向结构，可便于导向套与螺母套之间的安装，更加有利于将所述导向套压入所述螺母套内。

在其中一个实施例中，所述导向结构包括导向部，所述导向部位于所述第二圆柱段远离所述第一圆柱段的一端。

在其中一个实施例中，所述导向部为圆锥导向部或者圆角导向部。

在其中一个实施例中，所述导向套为黄铜导向套。

在其中一个实施例中，所述螺母套内设有第二定位台阶，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内并可抵靠于所述第二定位台阶上。

设置第二定位台阶，能够对所述导向套进行进一步地的限位，以防止导向套轴向松脱。

在其中一个实施例中，所述阀体上还开设有连接腔，所述连接腔与所述安装腔沿所述阀体轴线方向互相连通，所述连接腔内设有连接片，所述螺母套安装于所述连接片上。

在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括套管，所述套管安装在所述阀体上，所述螺母套的一端安装在所述连接片上，另一端收容在所述套管内。

与现有技术相比，所述电子膨胀阀由于所述第一圆柱段与所述安装腔之间为过盈配合，第二圆柱段与所述螺母套之间固定连接。在安装过程中，通过所述第一圆柱段导正所述阀体，使所述阀体的轴线X与所述导向套的轴线重合；通过第二圆柱段导正所述螺母套，使所述螺母套的轴线与所述导向套的轴线重合；进而使得所述阀体的轴线、所述螺母套的轴线以及所述导向套轴线重合，保证同轴度的同时，提高了装配精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2为本实用新型提供的阀体的剖视图；

图3本实用新型提供的导向套的剖视图；

图4为本实用新型提供的螺杆组件和阀针组件的剖视图；

图5为本实用新型提供的螺杆组件以及转子组件的立体图。

图中，电子膨胀阀100；阀体10；进口10a；出口10b；阀口11；阀腔12；通孔13；安装腔14；第一定位台阶14a；连接腔15；导向套16；导向孔161；第一圆柱段162；台阶162a；第一圆柱段的第一端162b；第一圆柱段的第二端162c；第二圆柱段163；第三圆柱段164；导向结构165；导向部165a；连接片17；阀针组件20；阀针套21；阀针22；第一弹簧座23；第二弹簧座24；弹性件25；导向座26；滚珠27；螺杆组件30；螺杆31；螺母套32；第二定位台阶321；止挡台322；套管40；转子组件50；转子51；转接板52；限位件53；弹簧531；止挡部531a；止挡圈532；导动片54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种电子膨胀阀100，所述电子膨胀阀100主要应用于空调制冷系统，用以调节流量以及节流降压。

所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀针组件20、螺杆组件30、套管40、转子组件50以及定子组件(图未示)。所述阀针组件20、所述螺杆组件30以及所述套管40安装于所述阀体10上。所述螺杆组件30的一端与所述阀针组件20连接，另一端与所述转子组件50连接。所述转子组件50设于所述套管40内，所述定子组件(图未示)设于所述套管40上。所述定子组件(图未示)通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件50转动，所述转子组件50带动所述螺杆组件30运动，从而使得所述阀针组件20运动实现所述电子膨胀阀100的开启或关闭，以达到调节流量以及节流降压的目的。

请一并参阅图2，所述阀体10由不锈钢材质加工制造。当然，阀体10还可以由其他材料加工制造。在本实施例中，就不在一一举例。所述阀体10大致呈圆柱形，当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状。

所述阀体10具有轴线X。所述阀体10上沿着所述轴线X依次开设有阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14以及连接腔15。所述阀口11用以供所述阀针组件20伸入，从而控制通过所述阀口11的流体介质流量。当所述阀针组件20封闭所述阀口11，即所述阀口11与所述阀腔12断开连通，所述电子膨胀阀100关闭；当所述阀针组件20解除对所述阀口11的密封，即阀口11与阀腔12相互连通，所述电子膨胀阀100打开。所述通孔13开设于所述安装腔14的底部。所述通孔13孔径小于所述安装腔14的内径。应该可以理解的是，所述安装腔14的底部形成环形状的第一定位台阶14a，所述安装腔14以及连接腔15沿轴线X方向互相连通。

进一步地，所述阀体10上还开设有用以供流体介质进入的进口10a，以及出口10b。所述阀口11设于所述进口10a以及出口10b之间。所述进口10a与所述阀腔12连通设置。控制所述阀针组件20运动，从而实现所述进口10a与所述出口10b之间的导通或者封闭。

优选地，所述进口10a处安装有用以输送流体介质的介质进管。所述出口10b处安装有用以输送流体介质的介质出管。在本实施例中，所述流体介质为冷媒。所述冷媒从所述介质进管流入所述电子膨胀阀100，经所述电子膨胀阀100的节流降压，从所述介质出管排出；当然，所述流体介质也可以从出口10b进入从所述进口10a排出。

所述阀体10上设有导向套16、以及连接片17。所述导向套16安装于所述安装腔14内并与所述安装腔14之间过盈配合。在这里，所述过盈配合是指：安装腔14内径的尺寸减去相配合的所述导向套16外径的尺寸为负值。所述导向套16用于引导所述阀针组件20沿着阀体10的轴线X方向运动。所述连接片17安装于所述连接腔15内，用以安装所述螺杆组件30。优选地，所述连接片17通过焊接方式安装于所述连接腔15内。

请参阅图3，进一步地，所述导向套16采用黄铜材质加工制造，即为黄铜导向套。黄铜导向套相对较软，可便于所述导向套16与所述螺杆组件30或者所述阀体10之间的安装，并且可以减少流体介质所述导向套16撞击发出的噪音。

所述导向套16大致呈圆柱状。所述导向套16具有轴线Y，所述导向套16上沿所述轴线Y开设有贯穿所述导向套16的导向孔161。所述阀针组件20安装于所述导向孔161内，并在所述导向孔161导向下运动。

优选地，所述导向套16可以为三段式结构。所述导向套16包括安装于所述安装腔14内的第一圆柱段162、用以与所述螺杆组件30配合的第二圆柱段163、以及位于所述阀腔12内的第三圆柱段164。

所述第一圆柱段162与所述安装腔14之间过盈配合，以保证在所述导向套16安装的过程中，使得所述导向套16的轴线Y与所述阀体10的轴线X重合设置，从而保证所述导向套16与所述阀口11之间的同轴度。

进一步地，所述第一圆柱段162为中间段，即位于所述第二圆柱段163和第三圆柱段164之间。所述第一圆柱段162的外径分别大于所述第二圆柱段163的外径、第三圆柱段164的外径。从而，应该可以理解的是，所述第一圆柱段162分别与所述第二圆柱段163、所述第三圆柱段164之间形成台阶162a。所述第一圆柱段162与所述第三圆柱段164之间的台阶162a与所述安装腔14的底部的第一定位台阶14a配合，以实现所述第三圆柱段164定位。

优选地，所述第一圆柱段162具有相对设置的第一端162b，以及第二端162c,所述第二圆柱段163连接于所述第一圆柱段162的第一端162b；所述第三圆柱段164连接于所述第一圆柱段162的第二端162c。

进一步地，所述第一圆柱段162的第二端162c具有导向结构165，从而以便于所述第一圆柱段162的与所述安装腔14之间的安装。优选地，所述导向结构165包括设于所述第一圆柱段的第二端162c的导向部。具体地，所述导向部为圆角导向部或者圆锥导向部。

所述第二圆柱段163的长度为所述导向套的长度的1/4-1/3倍。在这里，由于所述第二圆柱段163的长度为所述导向套的长度的1/4-1/3倍；从而可以理解的是，可以使导向套16具有足够的配合尺寸与所述螺杆组件30配合，提高连接的可靠性，同时降低因震动等原因导向套16松脱的风险。

优选地，所述第二圆柱段163的长度为所述导向套16长度的3/10倍。可以理解的是，所述第二圆柱段163的长度大致占所述导向套16长度的1/3倍，从而可以进一步地提高第二圆柱段163与所述螺杆组件30之间连接的可靠性性。

进一步地，所述第二圆柱段163远离所述第一圆柱段的第一端162b也具有导向结构165。在这里，设置所述导向结构165，可便于所述导向套16与所述螺杆组件30之间安装。

优选地，所述导向结构165包括设于所述第二圆柱段163远离所述第一圆柱段162的导向部165a。具体地，所述导向部165a为圆角导向部或者圆锥导向部。

请参阅图1和图4，所述阀针组件20包括安装在所述导向套16内的阀针套21、以及安装于所述阀针套21内的阀针22。所述阀针22具有轴线，所述阀针22的轴线与所述阀体10的轴线X重合设置。所述阀针22的一端与所述螺杆组件30连接，另一端与所述阀口11配合。所述螺杆组件30带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现所述电子膨胀阀100的开启/关闭。

所述阀针组件20还包括第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25、导向座26以及滚珠27。所述导向座26安装于所述阀针套21上，并与所述螺杆组件30配合。所述弹性件25设于所述第一弹簧座23和第二弹簧座24之间。所述第一弹簧座23与所述导向座26抵靠，所述第二弹簧座24与所述阀针22抵靠。所述滚珠27设于所述第二弹簧座24与所述阀针22之间。所述滚珠27与所述阀针22之间通过点焊焊接。所述滚珠27与所述第二弹簧座34之间为点接触，从而以减少所述第二弹簧座34与所述阀针22之间的摩擦力。

所述螺杆组件30包括螺杆31及与所述螺杆31螺纹连接的螺母套32，所述螺杆31具有相对设置的第一端和第二端，所述螺杆31的第一端与所述转子组件50连接，所述螺杆31的第二端穿过所述螺母套32内，以与所述第二弹簧座23连接，所述螺母套32的一端安装于所述连接片17上，另一端位于所述套管40内。

所述螺杆31在所述转子组件50的驱动下转动时，由于螺母座32与螺杆31之间形成的螺母丝杆配合关系，螺杆31以及与螺杆31固定连接的转子组件50等会沿着螺杆31的轴线方向运动，从而实现螺杆31带动阀针组件20的运动过程。

进一步地，所述第二圆柱段163从所述螺母套32的第一端伸入所述螺母套32内，并与所述螺母套32之间固定连接。优选地，所述第二圆柱段163与所述螺母套32之间通过螺纹或者过盈配合的方式固定连接。优选地，在本实施例中，所述第二圆柱段163与所述螺母套32之间为过盈配合，从而以通过所述第二圆柱段163导正所述螺母套32，以使所述螺母套32的轴线与所述导向套16的轴线、所述阀体10的轴线重合设置。

可以理解的是，通过所述第一圆柱段162导正所述阀体10，所述第二圆柱段163导正所述螺母套32；从而所述阀体10、导向套16以及螺母套32三者之间的轴线重合，以使保证所述阀针22与所述阀口11之间的同轴度，从而在运动的过程中，减少所述阀针22与所述阀体10之间的碰撞，进而以减少阀针22等部件的磨损，提高所述电子膨胀阀100的使用寿命。

所述螺母套32内可以设置第二定位台阶321，所述第二圆柱段163伸入所述螺母套32内，并抵靠于所述第二定位台阶321上，从而提高所述导向套16安装的可靠性，避免所述导向套16轴向窜动，发生噪音。

请参阅图1和图5，所述转子组件50包括位于所述套管50内的转子51、用以及用以安装所述螺杆31的转接板52、用以限制所述转子51转动角度的限位件53、以及安装于所述转接板52上的导动片54。所述转子51安装于所述转接板52上。所述转接板52与所述螺杆31之间通过焊接等方式固定连接。

所述限位件53包括套设在所述螺母套上的弹簧531，以及安装于螺母套32上的止挡圈532。所述弹簧531的一端与所述连接片17连接。所述弹簧531的另一端设有止挡部531a。所述止挡圈532缠绕在所述弹簧531上。优选地，所述螺母套32外壁上设有止挡台322，所述止挡台322用以所述止挡圈532配合，以限制所述转子51转动角度。

在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22关闭所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于所述止挡台322，限制所述转子51转动角度，为所述转子51的下限位。在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22打开所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于止挡部531a，以限制所述转子51转动角度，为所述转子51的上限位。

所述定子组件(图未示)包括线圈等部件，用以通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下，带动所述转子51转动，从而实现所述螺杆31的转动。

在本实施例中，所述电子膨胀阀100为电动式电子膨胀阀，所述转子51为步进电机中由永磁铁制成的电机转子，所述定子组件为步进电机中的电机定子，步进电机收到控制电路提供的逻辑数字信号后将信号传递至电机定子的各相线圈中，永久磁铁制成的电机转子受磁力矩作用产生旋转运动，从而实现定子组件驱动转子组件转动的运动过程。

下面描述所述电子膨胀阀100的工作原理：

所述定子组件通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下带动所述转子51转动，从而所述转子51带动所述螺杆31在所述螺母套32内轴向运动，所述螺杆31带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现电子膨胀阀100对流体介质的节流降压过程。

本实用新型提供的电子膨胀阀100由于所述第一圆柱段162与所述安装腔14之间为过盈配合，第二圆柱段163与所述螺母套32之间固定连接。从而在安装过程中，通过所述第一圆柱段162导正所述阀体10，使所述阀体10的轴线X与所述导向套16的轴线重合；通过第二圆柱段163导正所述螺母套32，使所述螺母套32的轴线与所述导向套16的轴线重合；进而使得所述阀体10的轴线、所述螺母套32的轴线以及所述导向套16的轴线重合，保证同轴度的同时，提高了装配精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件、导向套以及螺母套，所述导向套及所述螺母套安装于所述阀体上，所述阀针组件安装于所述导向套内,所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有安装腔以及阀口,所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口,其特征在于，所述导向套包括用以与安装腔之间过盈配合的第一圆柱段、以及连接于所述第一圆柱段上的第二圆柱段，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内，并与所述螺母套之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二圆柱段与所述螺母套通过螺纹或过盈配合的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二圆柱段的长度为所述导向套的长度的1/4-1/3倍。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二圆柱段远离所述第一圆柱段的一端具有导向结构。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向结构包括导向部，所述导向部位于所述第二圆柱段远离所述第一圆柱段的一端。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向部为圆锥导向部或者圆角导向部。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套为黄铜导向套。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套内设有第二定位台阶，所述第二圆柱段伸入所述螺母套内并抵靠于所述第二定位台阶上。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体上还开设有连接腔，所述连接腔与所述安装腔沿所述阀体轴向方向互相连通，所述连接腔内设有连接片，所述螺母套安装于所述连接片上。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括套管，所述套管安装在所述阀体上，所述螺母套的一端安装在所述连接片上，另一端收容在所述套管内。