CN209012452U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。所述电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。本实用新型的优点在于：通过设置储屑结构，从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，以防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，进而提高电子膨胀阀工作的稳定性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷设备中一个重要的部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。电子膨胀阀一般包括阀体、套管、导向套、阀杆组件、螺母套以及驱动机构等部件。

在现有的电子膨胀阀中，为避免导向套轴向运动，从而在导向套安装的过程中一般采过盈配合的方式将所述导向套固定安装。但在过盈配合安装的过程中，很容易产生碎屑，而如果碎屑以杂质形态进入阀体内，可能会产生电子膨胀阀卡死或者产生噪音等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、能够防止碎屑进入所述阀体内的电子膨胀阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。

在本申请中，通过在所述阀体与所述导向套之间设置储屑结构；在所述导向套过盈配合的安装过程中；从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，从而防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，提高电子膨胀阀工作的稳定性。

在其中一个实施例中，所述导向套具有外壁，所述安装腔具有内壁，所述储屑结构包括开设于所述导向套外壁和/或所述安装腔内壁的储屑槽。

在其中一个实施例中，所述储屑槽的数量具有多个，多个所述储屑槽沿所述轴线间隔设置。

在其中一个实施例中，所述储屑槽位于所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。

由于所述储屑槽位于所述导向套和/或所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。从而可以减少所述导向套远离所述阀口一端与所述安装腔之间的配合段，以减少碎屑的挤出。

在其中一个实施例中，所述储屑槽的槽口处设有导屑结构，所述导屑结构用以将碎屑引导进入所述储屑槽内。

设置导屑结构，可便于将所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑进入所述储屑槽内。

在其中一个实施例中，所述导屑结构包括导屑部，所述导屑部位于所述储屑槽的槽口处。

在其中一个实施例中，所述导屑部为斜面导屑部或者圆角导屑部。

在其中一个实施例中，所述导向套外壁、以及所述安装腔内壁上开设有所述储屑槽，所述导向套外壁上的储屑槽与所述安装腔内壁上的储屑槽沿所述轴线错位设置。

在其中一个实施例中，所述包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述安装腔之间过盈配合，所述储屑槽开设于所述第一圆柱段的外壁上。

在其中一个实施例中，所述阀体内具有阀腔，所述安装腔的底部开设有通孔，所述通孔与所述阀腔连通，所述第二圆柱段从所述通孔伸入所述阀腔内。

与现有技术相比，通过在所述阀体与所述导向套之间设置储屑结构；在所述导向套过盈配合的安装过程中；从所述阀体、所述导向套上切屑下的碎屑被所述储屑结构储存，从而防止碎屑以杂质形态进入阀体内，影响电子膨胀阀的正常工作，提高电子膨胀阀工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2为本实用新型提供的阀体的剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中I处的放大图；

图4为本实用新型提供的导向套的剖视图；

图5为本实用新型提供的图4中II处的放大图；

图6为本实用新型提供的螺杆组件和阀杆组件的剖视图；

图7为本实用新型提供的螺杆组件以及转子组件的立体图。

图中，电子膨胀阀100；阀体10；进口10a；出口10b；阀口11；阀腔12；通孔13；安装腔14；第一定位台阶14a；敞口141；连接腔15；导向套16；导向孔161；第一圆柱段162；台阶162a；第一圆柱段的第一端162b；第一圆柱段的第二端162c；第二圆柱段163；第三圆柱段164；连接片17；储屑结构18；储屑槽181、183；导屑结构182、184；导屑部182a、184a；阀针组件20；阀针套21；阀针22；第一弹簧座23；第二弹簧座24；弹性件25；导向座26；滚珠27；螺杆组件30；螺杆31；螺母套32；第二定位台阶321；止挡台322；套管40；转子组件50；转子51；转接板52；限位件53；弹簧531；止挡部531a；止挡圈532；导动片54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种电子膨胀阀100，所述电子膨胀阀100主要应用于空调制冷系统，用以调节流量以及节流降压。

所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀针组件20、螺杆组件30、套管40、转子组件50以及定子组件(图未示)。所述阀针组件20、所述螺杆组件30以及所述套管40安装于所述阀体10上。所述螺杆组件30的一端与所述阀针组件20连接，另一端与所述转子组件50连接。所述转子组件50设于所述套管40内，所述定子组件(图未示)设于所述套管40上。所述定子组件(图未示)通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件50转动，所述转子组件50带动所述螺杆组件30运动，从而使得所述阀针组件20运动实现所述电子膨胀阀100的开启或关闭，以达到节流降压的目的。

请一并参阅图2，所述阀体10由不锈钢材质加工制造。当然，阀体10还可以由其他材料加工制造。在本实施例中，就不在一一举例。所述阀体10大致呈圆柱形，当然，在其他实施例中，所述阀体10还可以呈其他形状。

所述阀体10具有轴线X。所述阀体10上沿着所述轴线X依次开设有阀口11、阀腔12、通孔13、安装腔14以及连接腔15。所述阀口11用以供所述阀针组件20伸入，从而控制通过所述阀口11的流体介质流量。当所述阀针组件20封闭所述阀口11，即所述阀口11与所述阀腔12断开连通，所述电子膨胀阀100关闭；当所述阀针组件20解除对所述阀口11的密封，即阀口11与阀腔12相互连通，所述电子膨胀阀100打开。所述通孔13开设于所述安装腔14的底部。所述通孔13孔径小于所述安装腔14的内径。应该可以理解的是，所述安装腔14的底部形成环形状的第一定位台阶14a。

所述阀体10上还开设有用以供流体介质进入的进口10a，以及出口10b。所述阀口11设于所述进口10a以及出口10b之间。所述进口10a与所述阀腔12连通设置。控制所述阀针组件20运动，从而实现所述进口10a与所述出口10b之间的导通或者封闭。

进一步地，所述进口10a处安装有用以输送流体介质的介质进管。所述出口10b处安装有用以输送流体介质的介质出管。

所述阀体10上设有导向套16、以及连接片17。所述导向套16安装于所述安装腔14内并与所述安装腔14之间过盈配合。在这里，所述过盈配合是指：安装腔14内径的尺寸减去相配合的所述导向套16的尺寸为负值。所述导向套16用于引导所述阀针组件20沿着阀体10的轴线X方向运动。所述连接片17安装于所述连接腔15内，用以安装所述螺杆组件30。优选地，所述连接片17通过焊接方式安装于所述连接腔15内。

请参阅图3，进一步地，所述导向套16采用黄铜材质加工制造。所述导向套16大致呈圆柱状。所述导向套16具有轴线Y，所述导向套16的轴线Y与所述阀体的轴线X重合设置。所述导向套16上沿所述轴线Y开设有贯穿所述导向套16的导向孔161。所述阀针组件20安装于所述导向孔161内，并在所述导向孔161导向下运动。

优选地，所述导向套16可以为三段式结构。所述导向套16包括安装于所述安装腔14内的第一圆柱段162、位于所示阀腔12内的第二圆柱段163、以及用以与所述螺杆组件30配合的第三圆柱段164。

所述第一圆柱段162为中间段，即位于所述第二圆柱段163和第三圆柱段164之间。所述第一圆柱段162的外径分别大于所述第二圆柱段163的外径、第三圆柱段164的外径。从而，应该可以理解的是，所述第一圆柱段162分别与所述第二圆柱段163、所述第三圆柱段164之间形成台阶162a。所述第一圆柱段162与所述第二圆柱段163之间的台阶162a与所述安装腔14的底部第一定位台阶14a配合，以实现所述第三圆柱段164定位。

优选地，所述第一圆柱段162具有相对设置的第一端162b，以及第二端162c,所述第二圆柱段163连接于所述第一圆柱段162的第一端162b；所述第三圆柱段164连接于所述第一圆柱段162的第二端162c。

进一步地，所述第一圆柱段162的第一端具有倒角结构，所述第二圆柱段163远离所述第一圆柱段162的第一端162b具有倒角结构。在这里，设置上述的倒角结构，可以便于所述导向套16的安装。

所述阀体10与所述导向套16之间设有储屑结构18，所述储屑结构18用以储存所述阀体10与所述导向套16之间的碎屑。从而避免在所述导向套16安装过程中，所述阀体10、导向套16上的碎屑以杂质的形式进入所述电子膨胀阀100，影响电子膨胀阀100的正常工作。

实施例1

请参阅图2和图3，所述安装腔14具有内壁，所述储屑结构18包括开设于所述安装腔14的内壁周向的储屑槽181。

优选地，所述储屑槽181可以设置多个，多个所述储屑槽181沿所述阀体10的轴线X间隔地设于所述安装腔14的内壁上。每个所述储屑槽181的槽口处具有导屑结构182，从而以便引导所述阀体10、所述导向套16上的碎屑进入所述储屑槽181内。

具体地，所述导屑结构182包括设于所述安装腔14内壁上的导屑部182a，所述导屑部182a位于所述储屑槽181的槽口处。优选地，所述导屑部182a位于斜面导屑部或者圆角导屑部等。

进一步地，所述安装腔14具有敞口141，所述敞口141远离所述阀口11设置。所述储屑槽181靠近于所述安装腔14的敞口141端设于所述安装腔14的内壁上。从而在满足装配要求的前提下，尽可能地减少所述导向套16与所述安装腔14的敞口141端的配合段，以减少碎屑的挤出。

实施例2

请参阅图4和图5，所述导向套16具有外壁，所述储屑结构18包括开设于所述导向套的外壁周向的储屑槽183。

优选地，所述储屑槽183设于所述第一圆柱段162的外壁上。进一步地，所述储屑槽183靠近于所述第一圆柱段162的第二端162c设置。可以理解是，即在所述第一圆柱段162的第二端162c设置成较短的与所述安装腔14之间的过盈配合段，以减少碎屑的挤出。

进一步地，所述储屑槽183可以设置多个。多个所述储屑槽183沿所述导向套16的轴线Y间隔地设于所述第一圆柱段162的外壁上。每个所述储屑槽183的槽口处具有导屑结构184，从而以便引导所述阀体10、所述导向套16上的碎屑进入所述储屑槽183内。

具体地，所述导屑结构184包括设于所述导向套16外壁上的导屑部184a，所述导屑部184a位于所述储屑槽183的槽口处。优选地，所述导屑部184a位于斜面导屑部或者圆角导屑部等。

实施例3

请参阅与3和图5，所述安装腔14具有内壁，所述导向套16具有外壁；所述储屑结构18包括实施例1中的储屑槽181、以及实施例2中的储屑槽183。所述安装腔14的内壁上的储屑槽181与所述导向套16外壁上的储屑槽183沿所述轴线X方向互相错位设置。

请参阅图1和图6，所述阀针组件20包括安装在所述导向套16内的阀针套21、以及安装于所述阀针套21内的阀针22。所述阀针22具有轴线，所述阀针22的轴线与所述阀体10的轴线X重合设置。所述阀针22的一端与所述螺杆组件30连接，另一端与所述阀口11配合。所述螺杆组件30带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现所述电子膨胀阀100的开启/关闭。

请参阅图1和图4，所述阀针组件20包括安装在所述导向套16内的阀针套21、以及安装于所述阀针套21内的阀针22。所述阀针22具有轴线，所述阀针22的轴线与所述阀体10的轴线X重合设置。所述阀针22的一端与所述螺杆组件30连接，另一端与所述阀口11配合。所述螺杆组件30带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现所述电子膨胀阀100的开启/关闭。

所述阀针组件20还包括第一弹簧座23、第二弹簧座24、弹性件25、导向座26以及滚珠27。所述导向座26安装于所述阀针套21上，并与所述螺杆组件30配合。所述弹性件25设于所述第一弹簧座23和第二弹簧座24之间。所述第一弹簧座23与所述导向座26抵靠，所述第二弹簧座24与所述阀针22抵靠。所述滚珠27设于所述第二弹簧座24与所述阀针22之间。所述滚珠27与所述阀针22之间通过点焊焊接。所述滚珠27与所述第二弹簧座34之间为点接触，从而以减少所述第二弹簧座34与所述阀针22之间的摩擦力。

所述螺杆组件30包括螺杆31及与所述螺杆31螺纹连接的螺母套32，所述螺杆31具有相对设置的第一端和第二端，所述螺杆31的第一端与所述转子组件50连接，所述螺杆31的第二端穿过所述螺母套32内，以与所述第一弹簧座23连接，所述螺母套32的一端安装于所述连接片17上，另一端位于所述套管40内。

所述螺杆31在所述转子组件50的驱动下转动时，由于螺母座32与螺杆31之间形成的螺母丝杆配合关系，螺杆31以及与螺杆31固定连接的转子组件50等会沿着螺杆31的轴线方向运动，从而实现螺杆31带动阀针组件20的运动过程。

所述螺母套32内可以设置第二定位台阶321，所述第二圆柱段163伸入所述螺母套32内，并可抵靠于所述第二定位台阶321上，从而提高所述导向套16安装的可靠性，避免所述导向套16轴向窜动，发生噪音。

请参阅图1和图5，所述转子组件50包括位于所述套管50内的转子51、用以及用以安装所述螺杆31的转接板52、用以限制所述转子51转动角度的限位件53、以及安装于所述转接板52上的导动片54。所述转子51安装于所述转接板52上。所述转接板52与所述螺杆31之间通过焊接等方式固定连接。

所述限位件53包括套设在所述螺母套上的弹簧531，以及安装于螺母套32上的止挡圈532。所述弹簧531的一端与所述连接片17连接。所述弹簧531的另一端设有止挡部531a。所述止挡圈532缠绕在所述弹簧531上。优选地，所述螺母套32外壁上设有止挡台322，所述止挡台322用以所述止挡圈532配合，以限制所述转子51转动角度。

在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22关闭所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于所述止挡台322，限制所述转子51转动角度，为所述转子51的下限位。在所述转子51转动地沿所述轴线X运动，以驱动所述螺杆31带动所述阀针22打开所述阀口11的过程中，所述止挡圈532沿着所述弹簧531运动；所述止挡圈532抵靠于止挡部531a，以限制所述转子51转动角度，为所述转子51的上限位。

当所述电子膨胀阀100通电，使所述转子51转动，从而使所述螺杆31转动，进而带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，由此实现电子膨胀阀100对流量的控制。

所述定子组件(图未示)包括线圈等部件，用以通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下，带动所述转子51转动，从而实现所述螺杆31的转动。

在本实施例中，所述电子膨胀阀100为电动式电子膨胀阀，所述转子51为步进电机中由永磁铁制成的电机转子，所述定子组件为步进电机中的电机定子，步进电机收到控制电路提供的逻辑数字信号后将信号传递至电机定子的各相线圈中，永久磁铁制成的电机转子受磁力矩作用产生旋转运动，从而实现定子组件驱动转子组件转动的运动过程。

下面描述所述电子膨胀阀100的工作原理：

所述定子组件通电后产生磁场，并在该磁场力的作用下带动所述转子51转动，从而所述转子51带动所述螺杆31在所述螺母套32内轴向运动，所述螺杆31带动所述阀针22运动以控制所述阀口11的开启或者关闭，从而实现电子膨胀阀100对流体介质的节流降压过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针组件以及导向套，所述阀体具有轴线,所述阀体沿所述轴线开设有阀口，所述阀针组件安装于所述导向套内，并在所述导向套的引导下开启或者关闭所述阀口，其特征在于，所述阀体上开设有与所述阀口连通的安装腔，所述导向套安装于所述安装腔内并与所述安装腔之间过盈配合，所述阀体与所述导向套之间设有储屑结构，所述储屑结构用以储存所述阀体与所述导向套之间的碎屑。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套具有外壁，所述安装腔具有内壁，所述储屑结构包括开设于所述导向套外壁和/或所述安装腔内壁的储屑槽。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述储屑槽的数量具有多个，多个所述储屑槽沿所述轴线间隔设置。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述储屑槽位于所述安装腔内壁远离所述阀口的一端。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述储屑槽的槽口处设有导屑结构，所述导屑结构用以将碎屑引导进入所述储屑槽内。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导屑结构包括导屑部，所述导屑部位于所述储屑槽的槽口处。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导屑部为斜面导屑部或者圆角导屑部。

8.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套外壁、以及所述安装腔内壁上开设有所述储屑槽，所述导向套外壁上的储屑槽与所述安装腔内壁上的储屑槽沿所述轴线错位设置。

9.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述安装腔之间过盈配合，所述储屑槽开设于所述第一圆柱段的外壁上。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体内具有阀腔，所述安装腔的底部开设有通孔，所述通孔与所述阀腔连通，所述第二圆柱段从所述通孔伸入所述阀腔内。