WO2020259658A1 - 一种电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
一种电子膨胀阀，包括阀针丝杆组件(1)，阀针丝杆组件(1)包括阀针(11)、阀针套(12)、垫圈部(13)、弹簧(14)以及丝杆组件(15)；阀针(11)与阀针套(12)固定连接，阀针套(12)包括周壁部(122)和配合部(121)，配合部(121)的内径小于周壁部(122)的内径；丝杆组件(15)包括下止挡部(153)、阀针支撑部(154)以及上止挡部(155)，下止挡部(153)能够与垫圈部(13)相抵；阀针支撑部(154)能够与阀针套(12)的配合部(121)相抵；上止挡部(155)与弹簧(14)相抵；阀针支撑部(154)与垫圈部(13)之间的距离为D1，阀针支撑部(154)与配合部(121)上端之间的距离为D2，并且D1≥D2。该电子膨胀阀在其弹簧(14)没有被进一步压缩前，阀针(11)通过阀针套(12)悬挂于丝杆组件(15)，阀针(11)不会受到弹簧(14)的弹力载荷，可降低阀针(11)在丝杆(151)旋转时所受到的摩擦力。
Description
本申请要求于2019年06月28日提交中国专利局、申请号为201910574621.3、发明名称为“电子膨胀阀”，以及于2019年06月28日提交中国专利局、申请号为201910574593.5、发明名称为“电子膨胀阀”的两件中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电动阀。
图1示出了一种典型的电子膨胀阀的阀针组件结构，该电子膨胀阀的阀针组件具有丝杆16'，丝杆16'与阀针5'通过套筒25'实现浮动连接；阀针5'与所述25'之间设置有第二垫片27'。套筒25'内装有压缩弹簧8'，压缩弹簧8'的上端抵靠在丝杆16'下端的衬套上，弹簧8'的下端面抵靠在轴承24'上。
弹簧8'的弹力载荷通过轴承24'、钢球35'，最终作用在阀针5'上。
应用上述阀针组件的电子膨胀阀，其弹簧的弹力载荷始终作用在丝杆和阀针之间，阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力较大。
因此，本领域技术人员可以对电子膨胀阀优化设计,以降低阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电动阀，以降低阀针与丝杆旋转时所受到的摩擦力。
为实现上述目的，采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀针丝杆组件，所述阀针丝杆组件包括阀针、阀针套、垫圈部、弹簧 以及丝杆组件；
所述阀针与所述阀针套固定连接，所述阀针套包括周壁部和配合部，所述配合部的内径小于所述周壁部的内径；
所述丝杆组件包括下止挡部、阀针支撑部以及上止挡部，所述下止挡部包括下凸缘部或本体部，所述下凸缘部或所述本体部能够与所述垫圈部相抵；
所述阀针支撑部包括阀针支撑垫圈或悬吊卡合部或轴套垫圈，所述阀针支撑垫圈或所述悬吊卡合部或所述轴套垫圈能够与所述阀针套的所述配合部相抵；
所述上止挡部包括上凸缘部或上挡圈，所述上凸缘部或所述上挡圈与所述弹簧相抵；
所述下止挡部与所述垫圈部相抵时，所述阀针支撑部与所述垫圈部之间的距离为D1，所述阀针支撑部与所述配合部上端之间的距离为D2，且D1≥D2。
本发明提供的电子膨胀阀，在弹簧没有被进一步压缩前，阀针通过阀针套悬挂于丝杆组件，阀针不会受到弹簧的弹力载荷，可降低阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力。
图1为一种典型的电子膨胀阀的阀针组件结构；
图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视图；
图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图；
图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀针与阀口密封部刚接触时的局部剖视图；
图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹簧还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；
图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图；
图7为图2中阀针丝杆组件的剖视图；
图8为图7中阀针丝杆组件的爆炸图；
图9为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例全开状态时的局部剖视图；
图10为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例全开状态时的局部剖视图；
图11为本发明提供的电子膨胀阀第四实施例全开状态时的局部剖视图；
图12为发明提供的电子膨胀阀第第五实施例全开状态时的局部剖视图；
图13为发明提供的电子膨胀阀第第六实施例全开状态时的局部剖视图；
图14为发明提供的电子膨胀阀第第七实施例全开状态时的局部剖视图；
图15为发明提供的电子膨胀阀第第八实施例全开状态时的局部剖视图；
图16为发明提供的电子膨胀阀第第九实施例全开状态时的局部剖视图；
图17为一种阀针丝杆组件的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、阀针丝杆组件；11、阀针；111、阀针密封部；113、台阶部；12、阀针套；121、配合部；122、周壁部；13、垫圈部；14、弹簧；15、丝杆组件；151、丝杆；1511、弹簧下凹槽部；1512、阀针支撑凹槽部；1513、阀针支撑凸缘部阀针支撑凸缘部；1514、弹簧上环形凹槽；153、下止挡部；1531、下凸缘部；154、阀针支撑部；1541、阀针支撑垫圈；155、上止挡部；1551、上凸缘部；1552、上挡圈；156、轴套部件；1561、结构孔部；1562、本体部；1563、悬吊卡合部；20、阀体；2、阀座组件；21、阀座；211、阀口；2111、阀口密封部；212、内控导向部；22、第一接管部部； 23、第二接管部部；24、导向座；241、内孔导向部；25、连接座；3、螺母组件；31、螺母；32、螺母连接部；33、滑动环；4、转子组件；41、转子磁体；42、转子连接部；43、转子止动部；5、外壳；30、定子线圈；
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2至图8，其中，图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视图，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀针与阀口密封部刚接触时的局部剖视图，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹簧还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图，图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图，图7为图2中阀针丝杆组件的剖视图，图8为图7中阀针丝杆组件的爆炸图。
请具体参考图2，图2为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的剖视图，在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体20和定子线圈30构成。阀体20包括阀针丝杆组件1、阀座组件2、螺母组件3、转子组件4和外壳5。电子膨胀阀的定子线圈30连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈30发出脉冲驱动信号，定子线圈30产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的转子组件4进行正向或反向旋转，转子组件4与阀针丝杆组件1的丝杆151固定连接，转子组件4在旋转时会同步带动丝杆151进行旋转。阀针丝杆组件1的丝杆151上设有外螺纹，螺母组件3的螺母31的内孔部位设有内螺纹，丝杆151与螺母31为螺纹配合，转子组件4旋转运动的同时，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀针丝杆组件1实现阀口211的开闭动作。
本实施例提供的阀座组件2，包括阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24和连接座25，第一接管部22、第二接管部23、导向座24和连接座25与阀座21固定组装。第一接管部22和第二接管部23作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、 制热系统中时与系统管路连接。阀座21在第二接管部23靠近中心的位置，设置有阀口211，阀口211的上侧边缘设有阀口密封部2111。
阀座组件1的导向座24的中心内孔位置，设有与阀针丝杆组件的外壁相配合的内孔导向部241，电子膨胀阀进行开闭动作时，内孔导向部241为阀针丝杆组件提供引导导正作用。
阀座组件2的上侧，同轴心设置有螺母组件3，螺母组件3包括螺母31、螺母连接体32、滑动环33和螺旋导轨34。螺母31可以通过螺母连接体32与阀座组件3采用焊接等方式固定连接。螺母31靠上侧的外圆上，设置有滑动环33和螺旋导轨34，滑动环33可沿螺旋导轨34在上、下限定的行程范围内螺旋转动，上述滑动环33和螺旋导轨34与转子组件4配合，用于实现电子膨胀阀从全开与全闭之间的行程控制。
转子组件4包括转子磁体41、转子连接部42、转子止动部43(转子止动部43与转子磁体41可以一体成型，本实施中采用分体组装的方式)。转子组件4可以通过转子连接体部42与阀针丝杆组件1的丝杆151固定连接(比如可采用焊接连接)，转子组件4在定子线圈60的驱动下，带动丝杆151同步转动。转子组件4内侧设置有转子止动部43，转子止动部43与螺母31上的滑动环33和螺旋导轨34配合，用于限制转子组件4在规定的行程范围内转动。
另外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括一端开口的外壳5，套装在转子组件4的外部，外壳5的开口与阀座组件2的上侧的连接座25焊接密封，构成一个密闭的容纳腔。
阀针丝杆组件1主要包括阀针11、阀针套12、垫圈部13、弹簧14以及丝杆组件15，具体的，请参考图7和图8，图7为阀针丝杆组件的剖视图；图8为阀针丝杆组件的爆炸图；
其中，阀针11与阀针套12可以通过焊接等方式固定连接，阀针11的一端包括阀针密封部111，用于与阀口密封部2111相配合以实现阀口211的关闭，阀针套12包括位于其外周的周壁部122以及与周壁部122一体成型的配合部121，当然，周壁部122与配合部121也可以采用焊接、卡接等方式固定连接，并且，周壁部122的内径大于配合部121的内径。阀针11与阀针套12固定连接后形成一个容纳腔A，因此，阀针11与阀针套12 限定容纳腔A。
本实施例提供的垫圈部13可以采用开口挡圈和垫圈组合的方式，即在本实施例中，垫圈部13同时包括开口挡圈与垫圈，当然，从本发明的功能原理出发，本实施例中的垫圈部13的开口挡圈并不仅限于图示中的C形开口挡圈，也可以采用其它形状的开口挡圈替代；同理，本实施例中的垫圈，也不限于图示中的圆环形垫圈，也可采用能起到同样作用的其它挡圈替代，例如也可采用开口挡圈替代。
本实施方式中，当与阀针11固定连接的阀针套12与丝杆151生相对旋转时，其旋转摩擦配合面主要在开口挡圈的上、下表面，或者在垫圈的上、下表面，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，优选的可以在其表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
该丝杆组件15包括下止挡部153，下止挡部153与垫圈部13相抵，具体的，在本实施例中，丝杆151包括弹簧下凹槽部1511，弹簧下凹槽部1511沿丝杆151的表面凹陷而形成，此时，丝杆组件15形成下凸缘部1531，在本实施例中，下止挡部153为下凸缘部1531。
在弹簧下凹槽部151，设有垫圈部13，此时，垫圈部13与弹簧下凹槽部152限位连接。
值得注意的是，下凸缘部1531也可以采用不同的成型方式，例如，丝杆151不包括弹簧下凹槽部1511，下凸缘部1531可以由丝杆151下端沿其表面周向延伸形成，此时，下凸缘部1531任然可以与垫圈部13相抵。
此外，丝杆组件15还包括上止挡部155，上止挡部155与弹簧14相抵，具体的，在本实施例中，丝杆组件15包括上凸缘部1551，上凸缘部1551沿丝杆151的表面周向延伸，上凸缘部1551与丝杆151可以采用一体成型的方式，也可以通过焊接等方式固定连接，在本实施例中，上止挡部155为上凸缘部1551。
此外，弹簧14还外套于丝杆151，具体的，弹簧14的一端与上凸缘部1551相抵，弹簧14另一端与垫圈部13相抵，在弹簧14的作用下，垫圈部13与下凸缘部1531相抵。值得说明的是，弹簧14的一端与上凸缘部1551相抵，包括弹簧14的一端与上凸缘部1551直接相抵，也包括弹簧14 的一端与上凸缘部1551间接相抵，例如弹簧14与上凸缘部1551直接设置有挡圈或者其他部件。
由于垫圈部13与弹簧下凹槽部152限位连接，此时，由于弹簧14对垫圈部13的影响，垫圈部13与下凸缘部1531相抵。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
此外，本实施例提供的丝杆阀针组件1，还包括阀针支撑部154，阀针支撑部154与配合部121相抵，具体的，在本实施例中，丝杆组件15包括轴套部件156，轴套部件156包括接孔部1561、本体部1562以及悬吊卡合部1563，该接孔部1561可以为通孔，也可以为盲孔，丝杆151的一端与该接孔部1561可以通过焊接、过盈配合等方式固定连接。
悬吊卡合部1563沿本体部1562的周向延伸，此时，悬吊卡合部1563的外径大于本体部1562的外径，在本实施例中，阀针支撑部154为悬吊卡合部1563，此时，悬吊卡合部1563的外径大于配合部121的内径。
此外，在阀口完全打开等情况下，悬吊卡合部1563与第一挡圈13之间的距离D1大于或者等于悬吊卡合部1563与配合部121上端的距离D2。
D1-D2的距离可以位于0-0.03mm之间。
此时，阀针11可以通过阀针套12悬挂于悬吊卡合部1563，由于阀针11通过阀针套12悬挂于悬吊卡合部1563，阀针11不受到弹簧14产生的弹力载荷。
请具体参考图3，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，电子膨胀阀处于全开状态时，阀针11距离阀口211的行程为L，此时阀针丝杆组件1处于其行程的最上端，弹簧14处于其初始压缩状态，设置在阀针丝杆组件1上的可滑移的垫圈部13抵靠在下凸缘部1531的上表面，阀针11不受到弹簧11产生的弹力载荷。阀针11通过阀针套12悬挂于悬吊卡合部1563，垫圈部13的下表面抵靠在下凸缘部1531 的上表面，此时垫圈部13的下表面与配合部121的上表面还有一定量的间隙D1-D2，因此阀针不受到所述弹簧14产生的弹力载荷，此时，阀针11被轴套部件156的悬吊卡合部1563悬吊支撑。
此外，随着转子组件4的转动，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，阀针11的阀针密封部111相对于阀口211阀口密封部2111的距离也会发生变化。
请具体参考图4，图4为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀针与阀口密封部刚接触时的局部剖视图，此时电子膨胀阀从全开状态，到阀针密封部111刚好接触阀口密封部2111，此时阀针11下移的位移量为L，此过程中弹簧11始终处于其初始压缩状态，设置在丝杆151上的下止挡部153始终抵靠在丝杆组件15的下凸缘部1531上，阀针11在此状态下也不受到所述压缩弹簧11产生的弹力载荷，此时第一挡圈13的下表面与阀针套12的配合部121的上表面仍然保持着一定量的间隙D1-D2。
请具体参考图5，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹簧还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图。与图4中的状态相比，图5中的丝杆151继续下移了D1-D2的位移量，此时垫圈部13的下表面与阀针套12的配合部121的上端刚好处于接触的临界点，此时相当于弹簧14处于要被进一步压缩的临界点，也相当于阀针11和阀针套12处于要承受被进一步压缩的压缩弹簧12的弹力载荷的临界点。
请具体参考图6，图6为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图。与图5中的状态相比，图6中的丝杆151下移了α的位移量，此时挡圈部13的下表面与阀针套12的配合部121已经抵紧，并且弹簧14被进一步压缩，阀针丝杆组件1的阀针密封部111与所述阀座部件2的阀口密封部2111抵触压紧，设置在丝杆151上的垫圈部13抵靠在阀针套12的配合部121的上表面，阀针11被进一步压缩的弹簧11产生的弹力所载荷。此时，电子膨胀阀处于全闭状态，丝杆151处于其行程的最下端位置，从全开状态到全闭状态丝杆151向下的行程为L+α。
请具体参考图9，图9为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构 且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第二实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，该丝杆组件15包括下止挡部153，下止挡部153能够与垫圈部13相抵，具体的，丝杆组件15包括轴套部件156，轴套部件156包括接孔部1561、本体部1562以及悬吊卡合部1563，该接孔部1561可以为通孔，也可以为盲孔，丝杆151的一端与该接孔部1561可以通过焊接、过盈配合等方式固定连接。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
悬吊卡合部1563沿本体部1562的周向延伸，此时，悬吊卡合部1563的外径大于本体部1562的外径，在本实施例中，阀针支撑部154为悬吊卡合部1563，此时，悬吊卡合部1563的外径大于配合部121的内径，因此，悬吊卡合部1563能够与阀针套12的配合部121相抵。
此外，与第一实施例不同的是，本实施例中下止挡部153不再为下凸缘部1531，此时，下止挡部153为轴套部件156的本体部1562，即本实施例中，本体部1562与垫圈部13能够相抵。
值得说明的是，本发明所述的“能够”是指在特定状态下，而并非指该电子膨胀阀在所有工作状态下，例如，在本实施例中，本体部1562能够与垫圈部13相抵，是指阀口211在完全打开等情况下。
当然，此时悬吊卡合部1563与第一挡圈13之间的距离D1与悬吊卡合部1563与配合部121上端的距离D2仍然满足D1≥D2。
D1-D2的距离可以位于0-0.03mm之间。
请具体参考图10，图10为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例全开状态时的局部剖视图。
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第三实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，该丝杆组件15包括阀针支撑部154，阀针支撑部154 的上表面能够与阀针套12的配合部121相抵，具体的，丝杆组件15包括阀针支撑垫圈1541，此外，在丝杆151上还设置有阀针支撑凹槽部1512以及阀针支撑凸缘部1513，阀针支撑凹槽部1512沿着丝杆151表面凹陷，于是，位于阀针支撑凹槽部1512下方的阀针支撑凸缘部1513相对于阀针支撑凹槽部1512的周向凸出，阀针支撑垫圈1541装配于阀针支撑凹槽部1512，具体的，阀针支撑垫圈1541与阀针支撑凹槽部1512固定连接或者限位连接。
值得注意的是，对于阀针支撑凸缘部1513的成型方式还可以采用其他的形式，例如，丝杆151不包括阀针支撑凹槽部1512，阀针支撑凸缘部1513可以由丝杆151下端沿其表面周向延伸形成，此时，阀针支撑凸缘部1513仍然可以与阀针支撑垫圈1541相抵。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
此时，阀针支撑部154为阀针支撑垫圈1541，阀针支撑垫圈1541的上表面能够与阀针套12的配合部121相抵，在阀口211打开等情况下，阀针11能够通过与之固定连接的阀针套12支撑于阀针支撑垫圈154。
与第一实施例不同的是，本实施例中阀针支撑部154不再为悬吊卡合部1563，阀针支撑部154为阀针支撑垫圈154，即本实施例中，配合部121与阀针支撑垫圈1541能够相抵。
值得说明的是，本发明所述的“能够”是指在特定状态下，而并非指该电子膨胀阀在所有状态下，例如，在本实施例中，配合部121与阀针支撑垫圈1541能够相抵，是指阀口211在完全打开等情况下。
当然，此时阀针支撑垫圈1541与第一挡圈13之间的距离D1，阀针支撑垫圈1541与配合部121上端的距离D2仍然满足D1≥D2。
为了进一步减小配合部121相对于丝杆151的旋转摩擦阻力，可以在阀针支撑垫圈1541的表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
请具体参考图11，图11为本发明提供的电子膨胀阀第四实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第四实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，丝杆组件15包括上止挡部155，上止挡部155与弹簧14相抵，具体的，在本实施例中，该丝杆组件15装配有上挡圈1552，另外，丝杆151上还设置有弹簧上环形凹槽1514，弹簧上环形凹槽1514沿着丝杆151表面凹陷，上挡圈1552装配于弹簧上环形凹槽1514，具体的，上挡圈1552与弹簧上环形凹槽1514固定连接或者限位连接，即卡入弹簧上环形凹槽1514内以限位。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
与第一实施例不同的是，本实施例中上止挡部155不再为上凸缘部1551，上止挡部155为上挡圈1552，即在本实施例中，上挡圈1552与弹簧14相抵。
此时，弹簧14套装在丝杆151的轴上，弹簧14的上端部与上挡圈1552的下端面相抵。值得说明的是，本发明并不限定上挡圈1552中挡圈的数量，具体的，设置于丝杆151的弹簧上环形凹槽1514上的上挡圈1552，可以由一个开口挡圈构成，也可以在开口挡圈下侧再增加一个或者多个挡圈叠加构成。
当然，此时悬吊卡合部1563与下凸缘部1531之间的距离为D1,悬吊卡合部1563与配合部121上端的距离为D2,仍然满足D1≥D2。
在本实施例中，当阀针11与丝杆151发生相对旋转时，其旋转摩擦面也可能发生在弹簧14上端与上挡圈1552之间，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，可以在上述上挡圈1552表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
请具体参考图12，图12为发明提供的电子膨胀阀第第五实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第五实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
与第一实施例不同的是，在本实施例中，垫圈部13的数量为1个，本实施例说明的是：在本发明中，并不限定垫圈部13中垫圈的数量。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
当然，此时悬吊卡合部1563与垫圈部13之间的距离为D1,悬吊卡合部1563与配合部121上端的距离为D2,仍然满足D1≥D2。
请具体参考图13，图13为发明提供的电子膨胀阀第第六实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第六实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，其在轴套部件156与阀针套22之间增加了轴套垫圈157。在阀针11不受到所述弹簧14产生的弹力载荷期间，阀针11与阀针套12间隔了轴套垫圈157悬吊在轴套部件156的悬吊卡合部1563上。
此时，阀针支撑部154为轴套垫圈157，轴套垫圈157的上表面与阀针套12的配合部121的下表面能够相抵。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
本实施例说明的是：在本发明中，悬吊卡合部1542的上端能够与阀针套12的配合部121相抵，并不是局限于两者直接相抵，还包括两者间接相抵。
当然，此时轴套垫圈157与垫圈部13之间的距离为D1,轴套垫圈157与配合部121上端的距离为D2,仍然满足D1≥D2。
为了进一步减小阀针套12的配合部121相对于丝杆151的旋转摩擦阻力，优选的可以在轴套垫圈157的表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。
请具体参考图14，图14为发明提供的电子膨胀阀第第七实施例全开状态时的局部剖视图；
需要指出的是，本发明目的主要是对电子膨胀阀的丝杆阀针组件1进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁转子组件、丝杆阀针组件、螺母组件、止动装置等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第七实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
例如在本实施例中，其阀座组件2的构造略有不同。阀座组件由阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24组装固定连接而成。本实施例中的螺母部件30通过螺母连接体32固定连接在阀座组件2的上侧(具体是连接在阀座21的上侧)，其固定连接的方式优选的可以采用焊接固定连接的方式。
在本实施例中，导向座24与阀针丝杆组件1相配合，导向座24对阀针丝杆组件1具有导向作用。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
见图15，图15为发明提供的电子膨胀阀第第八实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构 且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第八实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，阀座组件2由阀座21、第一接管部12、第二接管部13组装固定连接而成。阀座组件2的阀座21的中心内孔位置设有与阀针丝杆组件1相配合的内孔导向部212，电子膨胀阀进行开闭动作时，阀座21的内孔导向部212为阀针丝杆组件1提供引导导正作用，具体的，阀座21的内孔导向部212与阀针11的外缘和/或阀针套12的周壁部122配合，为阀针丝杆组件1提供导向。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
请具体参考图16，图16为发明提供的电子膨胀阀第第九实施例全开状态时的局部剖视图；
为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第九实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。
在本实施例中，阀座组件2由阀座21、第一接管部22、第二接管部23、连接座25组装固定连接而成，第一接管部12与连接座17固定连接，第二接管部13与阀座16固定连接。本实施例中的内孔导向部212，设置于阀座21的阀口211上侧的内孔壁上，该阀座组件2的内孔导向部212为阀针丝杆组件1提供引导导正作用。电子膨胀阀进行开闭动作时，阀针丝杆组件1与阀座部件的内孔导向部10b配合，实现对阀针部的引导导正作用。具体的，阀座21的内孔导向部212与阀针11的外缘和/或阀针套12的周壁部122配合，为阀针丝杆组件1提供导向。
本实施例提供的电子膨胀阀，其弹簧14外套于丝杆151，且弹簧14的上端与所述上止挡部155相抵，所述弹簧14的下端与所述下止挡部153相抵，弹簧14与该丝杆组件15配合，可以相对降低弹簧14出现偏斜的情况，从而减少偏心磨损。
请具体参考图17，图17为一种阀针丝杆组件的结构示意图；
该阀针丝杆组件1，其阀针11与阀针套12的结构有所变化，其阀针包括台阶部113，阀针套12的周壁部122外套于台阶部113的侧面，并与台阶部113的台阶面抵接，配合部121为自周壁部122内壁向内延伸形成的环形凸起，另外，与上述实施例相比，悬吊卡合部1563位于轴套部件156的上端，更易于与如上形成的配合部121。此时，阀针11与阀针套12可以采用焊接、压接等方式固定连接。此时悬吊卡合部1563与弹簧垫圈部13之间的距离为D1,悬吊卡合部1563与配合部121上端的距离为D2,仍然满足D1≥D2。
需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。
以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
- 一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀针丝杆组件(1)，所述阀针丝杆组件(1)包括阀针(11)、阀针套(12)、垫圈部(13)、弹簧(14)以及丝杆组件(15)；所述阀针(11)与所述阀针套(12)固定连接，所述阀针套(12)包括周壁部(122)和配合部(121)，所述配合部(121)的内径小于所述周壁部(122)的内径；所述丝杆组件(15)包括下止挡部(153)、阀针支撑部(154)以及上止挡部(155)，所述下止挡部(153)能够与所述垫圈部(13)相抵；所述阀针支撑部(154)能够与所述阀针套(12)的所述配合部(121)相抵；所述上止挡部(155)能够与所述弹簧(14)相抵；所述下止挡部(153)与所述垫圈部(13)相抵时，所述阀针支撑部(154)与所述垫圈部(13)之间的距离为D1，所述阀针支撑部(154)与所述配合部(121)上端之间的距离为D2，且D1≥D2。
- 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述下止挡部(153)包括下凸缘部(1531)，所述下凸缘部(1531)沿所述丝杆(151)的周向延伸，所述下凸缘部(1531)与所述丝杆(151)一体成型或者固定连接，所述下凸缘部(1531)能够与所述垫圈部(13)相抵。
- 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆组件(15)包括轴套部件(156)，所述轴套部件(156)包括供所述丝杆(151)插入的接孔部(1561)、本体部(1562)以及悬吊卡合部(1563)，所述下止挡部(153)为所述本体部(1562)，所述本体部(1562)与所述垫圈部(13)能够相抵。
- 根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述悬吊卡合部(1563)沿所述本体部(1562)的周向延伸，所述阀针支撑部(154)为所述悬吊卡合部(1563)，所述悬吊卡合部(1563)与所述阀针套(12)的配合部(121)能够直接或者间接相抵。
- 根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述悬吊卡合部(1563)沿所述本体部(1562)的周向延伸，所述丝杆组件(15)还包括轴套 垫圈(157)，所述轴套垫圈(157)支撑于所述悬吊卡合部(1563)，所述阀针支撑部(154)为所述轴套垫圈(157)，所述轴套垫圈(157)能够与所述阀针套(12)的配合部(121)相抵，所述悬吊卡合部(1563)与所述阀针套(12)的配合部(121)能够间接相抵。
- 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针支撑部(154)包括阀针支撑垫圈(1541)，所述丝杆(151)包括阀针支撑凹槽部(1512)以及阀针支撑凸缘部(1513)，所述阀针支撑垫圈(1541)与所述阀针支撑凹槽部(1512)固定连接或者限位连接，所述阀针支撑垫圈(1541)能够与所述阀针套(12)的配合部(121)相抵。
- 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上止挡部(155)包括上凸缘部(1551)，所述上凸缘部(1551)沿所述丝杆(151)的周向延伸，所述上凸缘部(1551)与所述丝杆(151)一体成型或者固定连接，所述上凸缘部(1551)与所述弹簧(14)相抵；
- 根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述上止挡部(155)包括上挡圈(1552)，所述丝杆(151)包括弹簧上环形凹槽(159)，所述弹簧上环形凹槽(159)与所述上挡圈(1552)限位连接或者固定连接，所述上挡圈(1552)与所述弹簧(14)相抵。
- 根据权利要求1-8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述垫圈部(13)的表面包括涂层，所述涂层包括聚四氟乙烯或石墨或二硫化钼。
- 根据权利要求1-8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，0≤D1-D2≤0.03mm。
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