CN208431390U - 阀针组件以及具有该阀针组件的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀针组件以及具有该阀针组件的电子膨胀阀。在一个方面，提供一种阀针组件，其包括阀杆、阀针、弹性元件和止挡结构。阀针与阀杆联接，能够相对于阀杆沿轴向运动。弹性元件设置在阀杆与阀针之间。止挡结构构造成限制阀针相对于阀杆沿轴向运动，防止阀针在流体的作用力下提前打开电子膨胀阀的阀孔。在另一方面，提供一种电子膨胀阀，其包括根据本实用新型的阀针组件。通过根据本实用新型的阀针组件和电子膨胀阀，可以防止电子膨胀阀在流体作用下提前打开而发生内漏，确保在正向状态和反向状态下均能够准确地控制流经电子膨胀阀的流体流量。另外，该电子膨胀阀设置有平衡通道，可有效地平衡阀针组件的受力。

Description

阀针组件以及具有该阀针组件的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀针组件以及一种具有该阀针组件的电子膨胀阀。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

电子膨胀阀是制冷系统中的重要部件，用于对工作流体的流量进行调节。电子膨胀阀通常包括驱动机构、节流机构以及相关的辅助机构。驱动机构通常包括步进电机以及相应的螺纹螺杆机构，节流机构包括阀针组件和阀座。在传统的电子膨胀阀中，通常步进电机以及螺纹螺杆机构直接对阀针组件进行驱动，以开启或关闭电子膨胀阀，从而实现对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节。为保证制冷系统可靠高效运行，电子膨胀阀需有效保证其基本性能以及可靠性。

目前，阀针组件主要采用两种设计方案：刚性连接设计方案和柔性连接设计方案。

刚性连接的阀针组件主要采用过盈等刚性连接方式将阀针组件中的相关零件(例如阀杆和阀针)连接装配在一起。图1和图2示出了一种现有技术的刚性连接的阀针组件M。阀针组件M包括阀杆M1、阀针M2以及密封件M3。阀杆M1的上端部设置有螺纹孔M11，以连接对阀针组件M进行驱动的驱动杆，例如，电机的驱动轴(未示出)。阀杆M1的下端部设置有凹部M12。阀针M2的上部部分M21过盈配合在该凹部M12中，使得阀针M2与阀杆M1一体地上下运动。阀针M2的下部部分M22与阀座上的阀孔(未示出)配合以调节电子膨胀阀的开度。另外，在阀杆M1的下端部与阀针M2之间设置有密封件M3，以提供阀针组件M与阀座(未示出)之间的密封。

然而，在电子膨胀阀的操作过程中，可能存在由于各零件的制造误差、装配误差以及受到外力或振动影响而使得电子膨胀阀的各零件之间存在位置偏差。由于阀杆M1与阀针M2之间过盈配合，阀针组件M并不能够提供适当的轴向柔性或径向柔性，因此刚性连接的阀针组件M在实际运动中无法有效调整因零件加工或者装配带来的位置偏差，使得阀针组件M容易与其它零部件(例如，阀座)形成硬接触，容易使零件卡在某个位置，而出现卡死现象，使得电子膨胀阀不能正常发挥其功能，并且零部件之间产生摩擦，导致磨损，影响电子膨胀阀的性能以及使用寿命。为了尽可能避免上述现象的发生，对电子膨胀阀的各零件的制造精度、电机性能等提出了较高的要求，增加了电子膨胀阀的制造成本。

在上述背景下，提出了柔性连接的阀针组件的设计。柔性连接的阀针组件主要采用弹簧等弹性零件以及阀针与阀杆的径向间隙配合而使得阀针可在轴向以及径向调整其位置，因而能够有效降低因零件加工或者装配带来的位置偏差造成的不利影响。阀针组件的这种柔性连接，使得各零部件与阀针形成软接触，当存在上述位置偏差时，使得阀针能够相对于阀杆运动，避免出现上述卡死现象，从而完全消除或很大程度上降低上述由位置偏差造成的不利影响，因此降低了对电子膨胀阀的各零部件的制造精度、电机性能等的要求。

随着电动大巴、热泵等逐步开发应用，实际系统对于电子膨胀阀的双向功能的需求日益强烈，对电子膨胀阀提出了更高的要求，要求电子膨胀阀在双向状态下均能够精确地调节流量，亦即，要求电子膨胀阀用作双向电子膨胀阀。在具有上述传统的柔性连接的阀针组件的电子膨胀阀中，虽然能够通过采用弹簧等弹性零件提供轴向柔性和径向柔性来有效降低因零件加工或装配出现的位置偏差所产生的不利影响，然而由于这种电子膨胀阀并没有对其轴向柔性进行控制，使得这种电子膨胀阀在反向状态下、尤其是在流量较大的大口径阀的反向状态下由于弹簧等弹性零件自身的柔性而受压缩，导致阀针在电子膨胀阀未开阀状态下就相对于阀座产生一定的开度，从而产生内漏等现象，降低了反向时的制冷效率。因此，由于阀针组件自身的结构限制而不能较好地满足电子膨胀阀在反向状态下的性能要求。

因此，需要对柔性连接的电子膨胀阀的反向状态下的性能进行改进，使得电子膨胀阀在正向状态和反向状态均能够准确地调节流量，正常发挥功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或改善以上问题中的一个或多个。

本实用新型的一个方面在于提供一种阀针组件，该阀针组件用于电子膨胀阀。该阀针组件包括阀杆、阀针、弹性元件以及止挡结构。阀杆适于在电子膨胀阀的驱动机构的驱动下沿轴向运动。阀针与阀杆联接成使得阀针能够相对于阀杆沿轴向运动。弹性元件设置在阀杆与阀针之间，并且弹性元件适于对阀针施加作用力。止挡结构，止挡结构包括设置于阀杆的第一止挡件和设置于阀针的第二止挡件，第一止挡件与第二止挡件适于相互抵接而在电子膨胀阀的关闭状态下限制阀针相对于阀杆沿使电子膨胀阀打开的第一方向运动成使电子膨胀阀打开。

在一个实施方式中，阀针组件构造成：在电子膨胀阀的关闭状态下，第一止挡件与第二止挡件隔开预定轴向间隔，使得当流体作用在阀针上的作用力克服弹性元件的作用力时，阀针能够相对于阀杆沿第一方向运动成使第一止挡件与第二止挡件相互抵接。以此方式，可以有利于充分利用电子膨胀阀的轴向柔性。可替换地，阀针组件构造成：在电子膨胀阀的关闭过程中，阀杆相对于阀针沿与第一方向相反的第二方向运动成使第一止挡件与第二止挡件相互抵接，使得在电子膨胀阀的关闭状态下，当流体作用在阀针上的作用力克服弹性元件的作用力时，阀针被阻止相对于阀杆沿第一方向运动。以此方式，可以有利于充分确保电子膨胀阀的可靠关闭而防止意外打开。

在一个实施方式中，第一止挡件是固定在阀杆上的阀杆连接件，第二止挡件是安装在阀针上的密封圈座，密封圈座能够与阀针一体地沿轴向运动。在密封圈座与阀针之间压缩安装有阀孔密封件，在电子膨胀阀的关闭状态下，阀孔密封件密封电子膨胀阀的阀孔。

在一个实施方式中，阀针组件还包括调节垫片。调节垫片固定在阀针上并且在轴向上位于阀杆的下端部与密封圈座之间。阀针组件构造成：当阀针相对于阀杆沿第一方向运动而使第一止挡件与第二止挡件相互抵接时，调节垫片与阀杆的下端部也相互抵接从而构成附加止挡结构或者调节垫片与阀杆的下端部保持间隔开。

在一个实施方式中，密封圈座与阀针间隙配合，并且调节垫片的轴向下端部能够抵接密封圈座以使密封圈座与阀针一体地沿轴向运动。

在一个实施方式中，第一止挡件是阀杆的下端部，第二止挡件是固定在阀针上的调节垫片。

阀针组件还包括阀杆连接件和密封圈座，阀杆连接件固定在阀杆上，密封圈座安装在阀针上并且在轴向上位于调节垫片和阀杆连接件的下方，密封圈座能够与阀针一体地沿轴向运动。阀针组件构造成：当阀针相对于阀杆沿第一方向运动而使第一止挡件与第二止挡件相互抵接时，阀杆连接件与密封圈座也相互抵接而构成附加止挡结构或者阀杆连接件与密封圈座保持间隔开。

在一个实施方式中，密封圈座与阀针间隙配合，并且调节垫片的轴向下端部能够抵接密封圈座以使密封圈座与阀针一体地沿轴向运动。

在密封圈座与阀针之间压缩安装有阀孔密封件，在电子膨胀阀的关闭状态下，阀孔密封件密封电子膨胀阀的阀孔。

在一个实施方式中，调节垫片设置有第一防脱部，阀杆连接件的下端部设置有第二防脱部。第一防脱部适于与第二防脱部配合以限制阀针相对于阀杆沿与所述第一方向相反的第二方向运动。

在一个实施方式中，第一止挡件是阀杆的下端部，第二止挡件是固定在阀针上的阀针连接件，阀针连接件一体地形成有外周壁部和横向壁部，横向壁部将外周壁部的内部分成上凹部和下凹部。在下凹部内安装有阀孔密封件，阀孔密封件被压缩在横向壁部与阀针之间，在电子膨胀阀的关闭状态下，阀孔密封件密封电子膨胀阀的阀孔。

在外周壁部的轴向上端部设置有第一防脱部，并且在阀杆上设置有第二防脱部，第一防脱部适于与第二防脱部配合以限制阀针相对于阀杆沿与第一方向相反的第二方向运动。

在一个实施方式中，阀针至少部分地设置在阀杆的内腔内。

在一个实施方式中，阀针的内部设置有阀针通路，阀针通路在轴向上穿过阀针。阀杆的内部设置有阀杆通路，阀杆通路在轴向上穿过阀杆并与阀针通路流体连通。

在一个实施方式中，阀针上形成有环形凹槽，在环形凹槽中设置有腔室密封件，腔室密封件被压缩在阀针与阀杆之间。

本实用新型的另一方面在于提供一种电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括阀座、驱动机构以及根据本实用新型的阀针组件。阀座包括第一端口和第二端口，第一端口和第二端口中的一者用作流体入口，第一端口和第二端口中的另一者用作流体出口。阀座还包括第一腔室和阀孔，第一腔室与第一端口流体连通，并且第一腔室与第二端口经由阀孔选择性地流体连通。驱动机构驱动阀针组件往复运动以使阀针与阀孔配合，从而调节阀孔的开度。

在一个实施方式中，驱动机构包括马达。马达包括转子和定子，转子固定连接有心轴。心轴的一端与阀针组件操作性地连接以驱动阀针组件往复运动。在马达与阀针组件之间限定有第二腔室，并且在心轴中形成有心轴通路，心轴通路与形成在阀杆中的阀杆通路以及形成在阀针中的阀针通路流体连通而构成平衡通道，该平衡通道连通第二腔室与第二端口。

本实用新型通过在阀针组件上设置止挡件，能够有效地限制阀针相对于阀杆的相对运动，从而对阀针的轴向柔性进行限制。通过根据本实用新型的阀针组件和电子膨胀阀，能够防止电子膨胀阀的阀孔在流体作用力下提前打开而发生内漏，从而确保电子膨胀阀在流体正向流动状态和流体反向流动状态下均能够准确地控制阀孔的开度，起到双向电子膨胀阀的作用。另外，根据本实用新型的阀针组件和电子膨胀阀通过设置平衡通道，有效地平衡阀针组件在运动过程中的受力，可以减小驱动阀针组件所需的驱动力。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是现有技术的电子膨胀阀的阀针组件的示意图；

图2是沿图1中的截面线A-A截取的阀针组件的截面图；

图3是相关技术的电子膨胀阀的截面图；

图4是根据本实用新型的电子膨胀阀的截面图；

图5是根据本实用新型的第一实施方式的阀针组件的示意图；

图6是沿图5中的截面线B-B截取的阀针组件的截面图；

图7是图6中的圆圈I所示部分的放大图；

图8是根据本实用新型的第二实施方式的阀针组件的示意图；

图9是沿图8中的截面线C-C截取的阀针组件的截面图；以及

图10是图9中的圆圈II所示部分的放大图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型各个实施方式的相关细节或结构。

在本实用新型的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的，所采用的“正向”、“反向”是根据流体的流动方向限定的。在电子膨胀阀或阀针组件的实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”的位置关系以及“正向”、“反向”的流动方向可以根据实际情况限定，这些关系和方向是可以相互颠倒的。

图3示出了相关技术的一种电子膨胀阀100的截面图。电子膨胀阀100主要包括驱动机构10、阀针组件20、阀座30。驱动机构10包括步进电机，步进电机包括定子11和转子12。转子12上固定连接有心轴13，心轴13与转子12一体地旋转。阀针组件20包括阀杆21、阀针22以及弹簧23。弹簧23和阀针22的上端部24容置在阀杆21的内腔211内。弹簧23的上端抵靠阀杆21的内腔211的上部，弹簧23的下端抵靠阀针22的上端部，弹簧23向阀针22施力。阀针22的下端部从阀杆21的下端部伸出。阀杆21的上端部操作性地连接至心轴13的下端部，使得心轴13的旋转运动转换成阀针组件20沿上下方向(轴向)的运动，使得阀针22的下端部与阀座30上的阀孔31配合以调节通过电子膨胀阀100的流体的流量。

在阀针组件20中，弹簧23对阀针22施加作用力，阀针22能够在弹簧23的作用力下在阀杆21的内腔211内相对于阀杆21上下移动，阀针22与阀杆21之间为柔性连接。当电子膨胀阀100中存在制造或装配公差所造成的位置偏差时，阀针22能够克服弹簧23的弹力而在阀杆21的内腔211内相对于阀杆21向上移动，从而提供轴向柔性和径向柔性，避免发生卡死现象。因此，可以降低电子膨胀阀100对各零部件的制造精度以及装配精度的要求。

当电子膨胀阀100用作双向电子膨胀阀时，在流体正向流动状态下，流体从管道51流入电子膨胀阀100的阀座30内的第一腔室C1内，当阀针组件20打开阀座30上的阀孔31时，流体从管道52流出电子膨胀阀100。在流体反向流动状态下，当阀针组件20打开阀座30上的阀孔31时，流体从管道52流入电子膨胀阀100的阀座30内的第一腔室C1内，并从管道51流出电子膨胀阀。

在流体反向流动状态下，特别是在大口径阀的情况下，流体对阀针22的下端部施加向上的作用力，该作用力可能克服弹簧23的作用力而使得阀针22向上移动。在阀针组件20中，阀针22克服弹簧23的作用力向上移动的距离受弹簧23的刚度的限制，除此之外，对弹簧23所提供的轴向柔性并未加以其他的控制。然而，弹簧23的刚度并不能够设置得过大，否则将失去通过柔性连接提供轴向柔性和径向柔性的意义。因此，在尚未要求打开阀座30上的阀孔31时，阀针22有可能在流体的作用力下克服弹簧23的作用力已经向上移动过大的距离，使得阀孔31提前打开，造成内漏，从而在流体反向流动状态下不能够精确地控制流过电子膨胀阀的流体的流量。

鉴于以上问题，本发明人提出了本发明构思。本实用新型通过对电子膨胀阀的轴向柔性加以限制，避免电子膨胀阀在流体反向流动状态下因流体作用力而提前打开阀座上的阀孔而发生内漏现象，使得电子膨胀阀在正向状态和反向状态均能够精确地控制流过电子膨胀阀的流体的流量。

下面结合图4至图7来说明根据本实用新型的第一实施方式的电子膨胀阀200。图4示出了电子膨胀阀200的截面图，其中，电子膨胀阀200处于关闭状态，图5和图6示出了图4中的处于关闭状态的电子膨胀阀200的阀针组件120，图7示出了阀针组件120的局部放大图。

电子膨胀阀200主要包括驱动机构110、阀针组件120、阀座130。驱动机构110设置在上盖141与支撑件143之间，并且设置在壳体142内。驱动机构110包括步进电机，步进电机包括定子111和转子112。转子112上固定连接有心轴113，心轴113与转子112一体地旋转。

阀座130上设置有第一端口131和第二端口132。第一端口131与管道151连接，第二端口132与管道152连接。第一端口131和第二端口132中的一者可以用作流体入口，另一者可以用作流体出口。在阀座130内形成有第一腔室C11。流体经流体入口流入第一腔室C11，并从流体出口流出电子膨胀阀。第一腔室C11与第一端口131流体连通，并且第一腔室C11与第二端口132经由阀孔134选择性地流体连通。阀孔134形成在阀座130的横向部上，与下文将要描述的阀针配合以调节电子膨胀阀200的开度。

阀针组件120设置在支撑件143与阀座130之间。在阀针组件120与支撑件143之间安装有防回转件144。阀针组件120包括阀杆121、阀针122、弹性元件、止挡结构以及密封件。弹性元件例如为弹簧123。密封件包括腔室密封件S1和阀孔密封件S2。止挡结构用于限制阀针与阀杆之间的相对运动。具体地，止挡结构包括设置于阀杆121的第一止挡件和设置于阀针122的第二止挡件。第一止挡件与第二止挡件之间可以具有预定轴向间隔，该预定轴向间隔在电子膨胀阀200的打开状态下具有最大值。第一止挡件与第二止挡件适于相互抵接而能够在电子膨胀阀200的关闭状态下限制阀针122相对于阀杆121向上(使电子膨胀阀200打开的方向)运动成使电子膨胀阀200打开。第一止挡件和第二止挡件是在阀杆121与阀针122的相对运动过程中止挡结构的首先相互抵接的部件。在此，需要指出的是，在本文中，表述“限制阀针相对于阀杆向上运动成使电子膨胀阀打开”可以涵盖“阀针被阻止相对于阀杆向上运动”和“在保持电子膨胀阀关闭的同时允许阀针相对于阀杆向上运动预定距离”。并且，在本文中，电子膨胀阀的关闭状态指的是阀针122关闭阀座上的阀孔134，使得第一腔室C11与第二端口132不流体连通。

阀杆121的上端部设置有螺纹孔1211，以与心轴113的下端部的外螺纹螺纹接合。可替换地，也可以在阀杆121的上端部设置外螺纹，并在芯轴113的下端部设置内螺纹。阀杆121的中间部分设置有内孔1212，并且阀杆121的下部部分设置有内孔1213，内孔1213为光孔。内孔1212的直径小于内孔1213的直径，从而在内孔1212与内孔1213之间的连接处形成台阶部1214。弹簧123压缩在内孔1213内，弹簧123的一端抵靠台阶部1214，弹簧123的另一端抵靠在阀针122的上端部1221上，对阀针122施加作用力。

阀针122包括上端部1221、中间部分1222以及下端部1223。阀针122的上端部1221与中间部分1222可以具有大体相同的直径。在上端部1221与中间部分1222之间形成有环形凹槽1224。阀针122至少部分地容置在内孔1213内，并且能够在内孔1213内上下运动。具体地，阀针122的中间部分1222的至少一部分和上部部分1221容置在内孔1213内，并且能够在内孔1213内上下运动。腔室密封件S1容置在该环形凹槽1224中，并且压配合在环形凹槽1224与内孔1213的内壁之间，以提供双向密封。阀针122的下端部1223呈与阀座130上的阀孔134配合的截锥形，其锥度可以根据电子膨胀阀的流量特性来设定。阀针122的下端部1223的直径从上到下逐渐减小，下端部1223的最大直径大于中间部分1222的直径，从而在中间部分1222与下端部1223的连接处形成台阶部1225。

阀杆连接件124固定安装(例如通过过盈配合)至阀杆121的下端部上，使得阀杆121的下端部位于阀杆连接件124内，并且阀针122的下端部1223从阀杆连接件124的下方伸出。阀杆连接件124内形成有孔1241和孔1242，孔1241的直径大于孔1242的直径，从而在孔1241与孔1242之间的连接处形成有凸缘1243。

密封圈座125安装在阀针122的中间部分1222上，靠近下端部1223。弹性的阀孔密封件S2压缩安装在密封圈座125与台阶部1225之间，例如可以处于过压缩状态。在阀针122关闭阀座130上的阀孔134时，阀孔密封件S2与阀座130的表面133接触。如图4所示，在阀座130的表面133上形成有围绕阀孔134的突起部135。突起部135的外径小于密封圈座125的下端部的内径，使得在电子膨胀阀200的关闭状态下，突起部135压靠阀孔密封件S2。

调节垫片126过盈配合在阀针122的中间部分1222上。调节垫片126具有直径较大的轴向上端部1261和直径较小的轴向下端部1262。调节垫片126的轴向上端部1261搁置在凸缘1243上，使得可以限制阀针122相对于阀杆向下运动过大的位移而从内孔1213中脱出。调节垫片126的轴向上端部1261构成第一防脱部，凸缘1243构成第二防脱部。调节垫片126的轴向下端部1262位于凸缘1243的内周缘与阀针122的中间部分1222的外周表面之间。在图4所示的电子膨胀阀200的关闭状态下，调节垫片126的轴向下端部1262抵接在密封圈座125的上表面上，使得即使密封圈座125与阀针122为间隙配合，密封圈座125也可以与调节垫片126和阀针122一体地运动。

图7示出了图6中的圆圈I所示部分的放大图。如图7所示，在电子膨胀阀200的关闭状态下，在密封圈座125的顶表面与阀杆连接件124的底表面之间形成有第一轴向间隔d1，在阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面之间形成有第二轴向间隔d2。第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2在电子膨胀阀200的打开状态下具有最大值。在本示例性实施方式中，在电子膨胀阀200的关闭状态下的第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2分别等于在电子膨胀阀200的打开状态下的第一轴向间隔和第二轴向间隔。

当流体正向流动时，流体从管道151流入电子膨胀阀200的第一腔室C11内。当电子膨胀阀200中存在制造或装配公差所造成的位置偏差时，阀针122能够克服弹簧123的弹力而在阀杆121的内孔1213内相对于阀杆121向上移动，从而提供轴向柔性和径向柔性，避免发生卡死现象，使得电子膨胀阀200能够正常工作。因此，可以降低电子膨胀阀100对各零部件的制造精度以及装配精度的要求。

当流体反向流动时，在阀针122打开阀孔134时，流体从管道152流入电子膨胀阀200的第一腔室C11内，并从管道151流出电子膨胀阀200。管道152内的流体对阀针122施加向上的作用力。在电子膨胀阀200的关闭状态下，当流体施加至阀针122的作用力克服弹簧123的弹力而使阀针122相对于阀杆121向上(使阀孔134打开的方向)运动时，密封圈座125、调节垫片126随阀针122一体地向上运动。

在本实施方式的电子膨胀阀200中，当阀针122相对于阀杆121向上运动第一轴向距离后，第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2中的至少一者消除，阀针122相对于阀杆121向上的运动被阻挡，阀针122不能够继续相对于阀杆121向上运动，此时，阀杆121与阀针122之间的连接变成刚性连接。

具体地，在第一轴向间隔d1小于或等于第二轴向间隔d2的情况下，当阀针122相对于阀杆121向上运动第一轴向距离后，第一轴向间隔d1首先被消除，使得密封圈座125的顶表面抵接阀杆连接件124的底表面。由于阀杆连接件124固定连接至阀杆121，因此阀针122不能够继续相对于阀杆121向上运动，此时，阀杆121与阀针122之间的连接变成刚性连接，阀杆连接件124和密封圈座125构成用于限制轴向柔性的止挡结构。此时，阀杆连接件124构成止挡结构的第一止挡件，密封圈座125构成止挡结构的第二止挡件。在第一轴向间隔d1等于第二轴向间隔d2的情况下，当阀杆连接件124的底表面与密封圈座125的顶表面相互抵接时，调节垫片126可以与阀杆121的下端部相互抵接，从而形成附加止挡结构。可替换地，在第一轴向间隔d1小于第二轴向间隔d2的情况下，当阀杆连接件124的底表面与密封圈座125的顶表面相互抵接时，调节垫片126可以与阀杆121的下端部保持间隔开。

可替换地，在第一轴向间隔d1大于或等于第二轴向间隔d2的情况下，当阀针122相对于阀杆121向上运动第一轴向距离后，第二轴向间隔d2首先被消除，使得调节垫片126的顶表面与阀杆121的下端部抵接，使得阀针122不能够继续相对于阀杆121向上运动，此时，阀杆121与阀针122之间的连接变成刚性连接。此时，阀杆121的下端部构成止挡结构的第一止挡件，调节垫片126构成止挡结构的第二止挡件。在第一轴向间隔d1等于第二轴向间隔d2的情况下，当阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面相互抵接时，阀杆连接件124的底表面可以与密封圈座125的顶表面相互抵接，从而形成附加止挡结构。可替换地，在第一轴向间隔d1大于第二轴向间隔d2的情况下，当阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面相互抵接时，阀杆连接件124的底表面可以与密封圈座125的顶表面保持间隔开。

另外，在阀针122、密封圈座126和调节垫片126一体地相对于阀杆121向上运动的过程中，弹性的阀孔密封件S2会随着密封圈座126向上伸展，但仍压缩在密封圈座125与阀座130的横向部的上表面133上的突起部135之间，并围绕阀孔134，仍能够提供阀针组件120与阀孔134之间的密封。因此，通过阀针组件120的上述设置，在流体反向流动状态下，阀针组件120中的阀针122可以在流体作用力下相对于阀杆121向上运动，但并不是无限制地向上运动。当阀针122相对于阀杆121向上运动第一轴向距离后，在驱动机构110对阀针组件120进行驱动以打开阀孔134之前，阀针122并不会继续相对于阀杆121向上运动而提前将阀孔134打开，使得阀孔134仍保持被关闭，从而避免出现上述内漏现象，使得电子膨胀阀200在流体反向流动状态下也能够正常工作。

在图4所示的电子膨胀阀200的关闭状态下，在第一止挡件与第二止挡件之间存在有预定轴向间隔(在密封圈座125的顶表面与阀杆连接件124的底表面之间的第一轴向间隔d1和在阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面之间的第二轴向间隔d2中的较小的一者)，并且该预定轴向间隔等于在电子膨胀阀200的打开状态下的第一止挡件与第二止挡件之间的轴向间隔。然而，在此需指出的是，根据本实用新型的电子膨胀阀200也可以构造成使得第一止挡件与第二止挡件在电子膨胀阀200的关闭状态下的预定轴向间隔小于在电子膨胀阀200的打开状态下的轴向间隔。

具体地，在阀针组件120在驱动装置110的驱动下向下运动以关闭阀孔134的过程中，当阀针122的下端部1223配合到阀孔134中而关闭阀孔134时，可以根据需要使阀杆121相对于阀针122向下运动以减小第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2或者消除第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2中的至少一者。阀杆121可以相对于阀针122向下运动，使得第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2减小，从而使得在电子膨胀阀200的关闭状态下，第一止挡件与第二止挡件之间的轴向间隔减小。由此，在电子膨胀阀200的关闭状态下，当流体作用在阀针122上的作用力克服弹簧123的作用力时，阀针122相对于阀杆121向上运动的轴向距离减小。

阀杆121可以相对于阀针122继续向下运动成使得第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2中的至少一者消除，从而使得在电子膨胀阀200的关闭状态下，第一止挡件与第二止挡件相互抵接，从而第一止挡件被阻止相对于第二止挡件向上运动。与上述方案类似，当阀杆121相对于阀针122向下运动成使第一轴向间隔d1首先被消除时，密封圈座125的顶表面抵接阀杆连接件124的底表面。阀杆连接件124构成止挡结构的第一止挡件，密封圈座125构成止挡结构的第二止挡件。当阀杆连接件124的底表面与密封圈座125的顶表面相互抵接时，调节垫片126可以与阀杆121的下端部相互抵接，从而形成附加止挡结构。可替换地，当阀杆连接件124的底表面与密封圈座125的顶表面相互抵接时，调节垫片126可以与阀杆121的下端部保持间隔开。此时，阀杆121可以进一步相对于阀针122向下运动，使得阀杆连接件124向下抵压密封圈座125以使阀孔密封件S2被进一步压缩，使得密封圈座125相对于阀针向下运动，从而使得第二轴向间隔d2进一步减小甚至消除。

当阀杆121相对于阀针122向下运动成使第二轴向间隔d2首先被消除时，调节垫片126的顶表面与阀杆121的下端部抵接。阀杆121的下端部构成止挡结构的第一止挡件，调节垫片126构成止挡结构的第二止挡件。当阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面相互抵接时，阀杆连接件124的底表面可以与密封圈座125的顶表面相互抵接，从而形成附加止挡结构。可替换地，当阀杆121的下端部与调节垫片126的顶表面相互抵接时，阀杆连接件124的底表面可以与密封圈座125的顶表面保持间隔开。

试验数据表明，通过上述设置，可以提高电子膨胀阀的最大工作压差，这对于反向流动状态的工作压差效果尤其明显，反向流动状态下的工作压差可以提高1.5倍至5倍。

另外，与图3所示的相关技术的电子膨胀阀100相比，根据本实用新型的电子膨胀阀200还提供了另外的优点。由于在电子膨胀阀的操作过程中，驱动机构使阀针组件上下往复运动，因此，如图3所示，在驱动机构与阀针组件之间存在第二腔室C2。流入第一腔室C1内的流体会通过电子膨胀阀100内的相关零部件之间的配合间隙而进入第二腔室C2。当阀针组件20在驱动机构10的驱动下向上或向下运动时，第二腔室C2的体积将会发生变化，从而形成影响阀针组件20运动的背压腔。当阀针组件20在驱动机构10的驱动下向上运动以打开阀孔31时，第二腔室C2的体积变小。这会使得第二腔室C2内的流体在阀针组件20上施加较大的向下的作用力，从而需要较大的驱动力来使阀针组件20向上运动以打开阀孔31。当阀针组件20在驱动机构10的驱动下向下运动以关闭阀孔31时，第二腔室C2的体积变大，第二腔室C2内的流体作用在阀针组件20上的向下的作用力减小，这使得需要较大的驱动力来使阀针组件20向下运动以关闭阀孔31。这通常使得驱动机构过大，成本过高。

根据本实用新型的电子膨胀阀200进一步解决了上述问题，可以有效减小所需的驱动力，从而能够减小对驱动机构的功率要求，降低成本。

在电子膨胀阀200中，如图4所示，在驱动机构110与阀针组件120之间存在第二腔室C12。当阀针组件120在驱动机构110的驱动下向上或向下运动时，第二腔室C12的体积将会发生变化。第二腔室C12形成影响阀针组件120运动的背压腔。第二腔室C12与第一腔室C11之间通过腔室密封件S1密封。

为了有效平衡第二腔室C12对阀针组件120的作用力，电子膨胀阀200设置有平衡通道，该平衡通道连通第二腔室C12与第二端口132。

如前文所述，阀杆121内形成有彼此连通的螺纹孔1211、内孔1212、内孔1213。螺纹孔1211、内孔1212、内孔1213形成沿轴向穿过阀杆121的阀杆通路1215。如图4所示，心轴113内形成有心轴通路1131，心轴通路1131包括轴向延伸部分和径向延伸部分(未示出)，心轴通路1131与电子膨胀阀200内的第二腔室C12连通。另外，如图4和图6所示，阀针122内形成有阀针通路1226。阀针通路1226沿轴向穿过阀针122，阀针通路1226的一端与第二端口132和管道152连通，阀针通路1226的另一端与阀杆121的内孔1213连通。心轴通路1131、阀杆通路1215、阀针通路1226彼此连通，构成上述平衡通道。

当阀针组件120在驱动机构110的驱动下向上运动以打开阀孔134时，随着第二腔室C12的体积的减小，第二腔室C12内的流体通过上述平衡通道流至管道152，有效降低了第二腔室C12内的流体对阀针组件120的向下的作用力，从而可以减小使阀针组件120向上运动的驱动力。当阀针组件120在驱动机构110的驱动下向下运动以关闭阀孔134时，管道152内的流体的一部分通过上述平衡通道流入第二腔室C12中，使得第二腔室C12内的流体作用在阀针组件120上的向下的作用力增大，从而可以减小使阀针组件120向下运动的驱动力。因此，通过上述平衡通道的设置，可以有效地平衡阀针组件120的实际受力，减小驱动阀针组件120所需的驱动力，从而可以减小驱动机构的功率，降低成本。

在此，需说明的是，本实施方式中，示出了可以通过第一轴向间隔d1和第二轴向间隔d2中的一者或两者的消除来限制阀针与阀杆之间的相对运动。从便于测量控制的角度考虑，可以仅通过第一轴向间隔d1的消除来限制阀针与阀杆之间的相对运动。

在本实施方式中，示出了调节垫片126。但该调节垫片126并不是必须的。在根据本发明构思的其他实施方式中，也可以省去调节垫片126，而分别在阀杆121和阀针122上设置相应的防脱部以防止阀针122相对于阀杆121向下运动过大距离而使腔室密封件以及阀针从阀杆121内脱落，也能够实现上述类似的技术效果。在不设置调节垫片126的情况下，可以将密封圈座设置成与阀针过盈配合，以与阀针一体地运动。

下面将结合图8-图10说明根据本实用新型的第二实施方式的阀针组件220。除了阀针组件220以外，包括阀针组件220的电子膨胀阀的其他结构与电子膨胀阀200的结构基本相同或类似，在此不再重复描述。下文将主要对阀针组件220进行描述。

与阀针组件120类似，阀针组件220包括阀杆221、阀针222、弹性元件、密封件以及止挡结构。弹性元件例如为弹簧223。密封件包括腔室密封件S21和阀孔密封件S22。止挡结构用于限制阀针与阀杆之间的相对运动。具体地，止挡结构包括设置于阀杆221的第一止挡件和设置于阀针222的第二止挡件。第一止挡件与第二止挡件之间可以具有预定轴向间隔，该预定轴向间隔在电子膨胀阀200的打开状态下具有最大值。第一止挡件与第二止挡件适于相互抵接而能够在电子膨胀阀的关闭状态下限制阀针222相对于阀杆221向上(使电子膨胀阀打开的方向)运动成使电子膨胀阀打开。

阀杆221的上端部设置有螺纹孔2211，以与心轴的下端部的外螺纹螺纹接合。中间部分设置有内孔2212，并且下部部分设置有内孔2213。内孔2213是光孔。内孔2212的直径小于内孔2213的直径，从而在内孔2212与内孔2213之间的连接处形成台阶部2214。弹簧223容置在内孔2213内，弹簧223的一端抵靠台阶部2214，弹簧223的另一端抵靠在阀针222的上端部2221上，对阀针222施加作用力。

阀针222包括上端部2221、中间部分2222以及下端部2223。阀针222的上端部2221与中间部分2222可以具有相同的直径。在上端部2221与中间部分2222之间形成有环形凹槽2224。阀针222至少部分地容置在内孔2213内，并且能够在内孔2213内上下运动。具体地，阀针222的中间部分2222的至少一部分和上部部分2221容置在内孔2213内，并且能够在内孔2213内上下运动。腔室密封件S21容置在该环形凹槽2224中，并且压配合在环形凹槽2224与内孔2213的内壁之间，以提供双向密封。阀针222的下端部2223呈与阀座上的阀孔配合的截锥形，其锥度可以根据电子膨胀阀的流量特性来设定。阀针222的下端部2223的直径从上到下逐渐减小，下端部2223的最大直径大于中间部分2222的直径，从而在中间部分2222与下端部2223的连接处形成台阶部2225。

阀针组件220具有阀针连接件224。如图9中所示，阀针连接件224的截面呈大体H形。阀针连接件224一体地形成有轴向的外周壁部2241和横向壁部2242，并且在横向壁部2242上形成有通孔2243。阀针连接件224通过通孔2243与阀针222的中间部分2222过盈配合而固定在阀针222上，使得阀针连接件224与阀针222一体地运动。横向壁部2242将外周壁部2241的内部分成上凹部和下凹部，阀孔密封件S22安装在该下凹部中，压缩在阀针连接件224与阀针222的下端部2223之间，例如，可以处于过压缩状态。在阀针222关闭阀座上的阀孔时，阀孔密封件S22与阀座的横向部的顶表面接触，阀座的横向部的顶表面上的突起部压靠阀孔密封件S2，以密封阀孔。另外，在阀针连接件224的上端部有第一防脱部，并且在阀杆221的外周表面上设置有第二防脱部，第一防脱部适于与第二防脱部配合以防止阀针222相对于阀杆221向下运动过多的距离使得腔室密封件S21以及阀针222从阀杆221脱出。第一防脱部例如为形成在阀针连接件224的上端部的内周上的倒钩部2243，第二防脱部例如为形成在阀杆221的外周表面上的、与该倒钩部2243相配合的钩部2216。通过倒钩部2243与阀杆221的外周表面上的上述钩部2216的配合，可以避免阀针222相对于阀杆221沿轴向向下移动过大的距离而使腔室密封件S21以及阀针222从阀杆221的内孔2213中脱出。

图10示出了图9中的圆圈II所示部分的放大图。如图10所示，在阀针组件220中，在阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面与阀杆221的下端部之间存在第三轴向间隔d3。第三轴向间隔d3在电子膨胀阀的打开状态下具有最大值。在本实施方式中，阀杆221的下端部构成止挡结构的第一止挡件，阀针连接件224(更具体地，阀针连接件224的横向壁部2242)构成止挡结构的第二止挡件。

阀针组件220可以构造成在电子膨胀阀的关闭状态下，阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面与阀杆221的下端部之间的第三轴向间隔d3为最大值，即，在电子膨胀阀的关闭状态下的第三轴向间隔d3与在电子膨胀阀的打开状态下的第三轴向间隔相等。可替换地，与阀针组件120类似，阀针组件220也可以构造成在阀针组件220在电子膨胀阀的驱动装置的驱动下向下运动以关闭阀孔的过程中，当阀针222的下端部2223配合到阀孔中而关闭阀孔时，使阀杆221相对于相对于阀针222向下运动以减小或者消除第三轴向间隔d3，从而使得在电子膨胀阀的关闭状态下的第三轴向间隔d3小于在电子膨胀阀的打开状态下的第三轴向间隔。当阀杆221相对于相对于阀针222向下运动而消除第三轴向间隔d3时，阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面与阀杆221的下端部相互抵接，使得阀针222被阻止相对于阀杆221向上运动。

与电子膨胀阀200类似，在流体正向流动状态下，流体从阀座上的第一端口流入包含阀针组件220的电子膨胀阀内，并从第二端口流出电子膨胀阀。当该电子膨胀阀中存在制造或装配公差所造成的位置偏差时，阀针222能够克服弹簧223的弹力而在阀杆221的内孔2213内相对于阀杆221向上移动，从而提供轴向柔性和径向柔性，避免发生卡死现象，使得该电子膨胀阀能够正常工作。因此，可以降低电子膨胀阀对各零部件的制造精度以及装配精度的要求。

类似地，在流体反向流动状态下，在阀针222打开阀孔时，流体从阀座的第二端口流入包含阀针组件220的电子膨胀阀内。在阀针组件220构造成在电子膨胀阀的关闭状态下在阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面与阀杆221的下端部之间具有第三轴向间隔d3的情况下，当阀针222在流体的作用力下克服弹簧223的作用力而相对于阀杆221向上运动时，过盈配合在阀针222上的阀针连接件224随阀针222一体地向上运动。当阀针222向上运动第二轴向距离后，第三轴向间隔d3消除，阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面抵靠阀杆221的下端部，阀针222不能够继续相对于阀杆221向上运动，此时，阀杆221与阀针222之间的连接变成刚性连接。第二轴向距离可以与第一轴向距离相同或者不同。在阀针222和阀针连接件224一体地相对于阀杆221向上运动的过程中，弹性的阀孔密封件S22会随着阀针连接件224向上伸展，但仍抵靠阀座的横向部上的突起部而压缩在阀针连接件224与阀座的横向部的突起部之间，并围绕阀孔，仍能够提供阀针组件220与阀孔之间的密封。在阀针组件220构造成在电子膨胀阀的关闭状态下阀针连接件224的横向壁部2242的顶表面与阀杆221的下端部相互抵接的情况下，只要电子膨胀阀的驱动机构未将阀针组件220驱动成向上运动以打开阀孔，即使在流体的作用力大于弹簧223的作用力的情况下，阀针222也不能够相对于阀杆221向上运动。

通过阀针组件220的上述设置，在流体反向流动状态下，阀针222被阻止相对于阀杆221向上运动，或者可以在流体作用力下相对于阀杆221向上运动，但并不是无限制地向上运动。当第三轴向间隔d3消除时，在驱动机构对阀针组件220进行驱动以打开阀孔之前，阀针222并不会继续相对于阀杆向上运动而提前将阀孔打开，使得阀孔仍保持被关闭，从而避免出现上述内漏现象，使得电子膨胀阀在流体反向流动状态下也能够正常工作。

另外，与阀针组件120类似，在阀针组件220中，阀针222内形成有阀针通路2226，阀针通路2226沿轴向穿过阀针222，并且与阀座上的第二端口流体连通。阀杆221的螺纹孔2211、内孔2212和内孔2213形成沿轴向穿过阀杆221的阀杆通路2215。阀针通路2226与阀杆通路2215以及形成在心轴上的心轴通路共同构成平衡通道，实现电子膨胀阀内的位于驱动机构与阀针组件之间的第二腔室与阀座上的第二端口之间的流体连通，从而可以有效地平衡阀针组件220的实际受力，减小驱动阀针组件220所需的驱动力。

因此，根据第二实施方式的阀针组件220能够实现与根据第一实施方式的阀针组件120类似的技术效果。

另外，与阀针组件120相比，第二实施方式的阀针组件220中的阀针连接件224既可以用作止挡件，也可以用作防脱部以及阀孔密封件的安装部，因此，阀针组件220无需设置调节垫片126和密封圈座，因此结构更紧凑。

在此需说明的是，尽管在第二实施方式中，阀针连接件224示出为截面呈大体H形，具有一体地形成的外周壁部2241和横向壁部2242，在整个外周壁部2241上，外周壁部2241的外径是一致的，使得外周壁部2241的外周表面沿轴向大体上是齐平的，并且横向壁部2242大体上垂直于外周壁部2241并且具有大体相同的厚度，从而使得横向壁部2242大体上是平的。但本实用新型不限于此。在本实用新型的其他可能的实施方式中，也可以在外周壁部2241和/或横向壁部2242上形成有台阶部。例如，可以使外周壁部2241的轴向上的各部分的外径不同，从而形成台阶部。例如，可以使横向壁部2242沿径向方向具有不同的厚度，从而形成台阶部。可替换地，也可以使横向壁部2242倾斜成不与外周壁部2241垂直。这些变型示例也能够实现上述类似的技术效果。

另外，在以上示出的实施方式中，阀针至少部分地设置在阀杆的内部以在阀杆的内部相对于阀杆运动。但本实用新型不限于此。本实用新型的构思也可以应用于阀杆的端部设置在阀针的内部而使阀针沿阀杆的外周表面相对于阀杆运动的阀针组件的设计中。另外，在以上示出的实施方式中，描述了阀针组件设置有腔室密封件和阀孔密封件。然而，应当理解，可以省略腔室密封件(尤其是在省略平衡通道的情况下)。另一方面，也可以省略阀孔密封件或者采用其它合适的替代性密封结构。例如，在采用使第一止挡件与第二止挡件相互抵接的闭阀方式的情况下，可以省略阀孔密封件。又例如，即便是在采用使第一止挡件与第二止挡件隔开预定轴向间隔的闭阀方式的情况下，也可以例如通过使阀针下端部和阀座阀孔具有特别形状和/或具有一定柔性来实现即便阀针向上移动一定距离仍能够使电子膨胀阀保持关闭。

在此，已详细描述了本实用新型的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (16)

1.一种阀针组件，所述阀针组件用于电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括：

阀杆，所述阀杆适于在所述电子膨胀阀的驱动机构的驱动下沿轴向运动；

阀针，所述阀针与所述阀杆联接成使得所述阀针能够相对于所述阀杆沿轴向运动；

弹性元件，所述弹性元件设置在所述阀杆与所述阀针之间并且所述弹性元件适于对所述阀针施加作用力；以及

止挡结构，所述止挡结构包括设置于所述阀杆的第一止挡件和设置于所述阀针的第二止挡件，所述第一止挡件与所述第二止挡件适于相互抵接而在所述电子膨胀阀的关闭状态下限制所述阀针相对于所述阀杆沿使所述电子膨胀阀打开的第一方向运动成使所述电子膨胀阀打开。

2.根据权利要求1所述的阀针组件，其中，所述第一止挡件是固定在所述阀杆上的阀杆连接件，所述第二止挡件是安装在所述阀针上的密封圈座，所述密封圈座能够与所述阀针一体地沿轴向运动。

3.根据权利要求2所述的阀针组件，其中，所述阀针组件还包括调节垫片，所述调节垫片固定在所述阀针上并且在轴向上位于所述阀杆的下端部与所述密封圈座之间，所述阀针组件构造成：当所述阀针相对于所述阀杆沿所述第一方向运动而使所述第一止挡件与所述第二止挡件相互抵接时，所述调节垫片与所述阀杆的下端部也相互抵接从而构成附加止挡结构或者所述调节垫片与所述阀杆的下端部保持间隔开。

4.根据权利要求1所述的阀针组件，其中，所述第一止挡件是所述阀杆的下端部，所述第二止挡件是固定在所述阀针上的调节垫片。

5.根据权利要求4所述的阀针组件，其中，所述阀针组件还包括阀杆连接件和密封圈座，所述阀杆连接件固定在所述阀杆上，所述密封圈座安装在所述阀针上并且在轴向上位于所述调节垫片和所述阀杆连接件的下方，所述密封圈座能够与所述阀针一体地沿轴向运动，所述阀针组件构造成：当所述阀针相对于所述阀杆沿所述第一方向运动而使所述第一止挡件与所述第二止挡件相互抵接时，所述阀杆连接件与所述密封圈座也相互抵接而构成附加止挡结构或者所述阀杆连接件与所述密封圈座保持间隔开。

6.根据权利要求1所述的阀针组件，其中，所述第一止挡件是所述阀杆的下端部，所述第二止挡件是固定在所述阀针上的阀针连接件，所述阀针连接件一体地形成有外周壁部和横向壁部，所述横向壁部将所述外周壁部的内部分成上凹部和下凹部。

7.根据权利要求6所述的阀针组件，其中，在所述外周壁部的轴向上端部设置有第一防脱部，并且在所述阀杆上设置有第二防脱部，所述第一防脱部适于与所述第二防脱部配合以限制所述阀针相对于所述阀杆沿与所述第一方向相反的第二方向运动。

8.根据权利要求6所述的阀针组件，其中，在所述下凹部内安装有阀孔密封件，所述阀孔密封件被压缩在所述横向壁部与所述阀针之间，在所述电子膨胀阀的关闭状态下，所述阀孔密封件密封所述电子膨胀阀的阀孔。

9.根据权利要求2、3、5中的任一项所述的阀针组件，其中，在所述密封圈座与所述阀针之间压缩安装有阀孔密封件，在所述电子膨胀阀的关闭状态下，所述阀孔密封件密封所述电子膨胀阀的阀孔。

10.根据权利要求3或5所述的阀针组件，其中，所述密封圈座与所述阀针间隙配合，并且所述调节垫片的轴向下端部能够抵接所述密封圈座以使所述密封圈座与所述阀针一体地沿轴向运动。

11.根据权利要求3或5所述的阀针组件，其中，所述调节垫片设置有第一防脱部，所述阀杆连接件的下端部设置有第二防脱部，并且所述第一防脱部适于与所述第二防脱部配合以限制所述阀针相对于所述阀杆沿与所述第一方向相反的第二方向运动。

12.根据权利要求1至8中的任一项所述的阀针组件，其中，所述阀针至少部分地设置在所述阀杆的内腔内。

13.根据权利要求1至8中的任一项所述的阀针组件，其中，所述阀针的内部设置有阀针通路，所述阀针通路在轴向上穿过所述阀针，并且所述阀杆的内部设置有阀杆通路，所述阀杆通路在轴向上穿过所述阀杆并与所述阀针通路流体连通。

14.根据权利要求1至8中的任一项所述的阀针组件，其中，所述阀针上形成有环形凹槽，在所述环形凹槽中设置有腔室密封件，所述腔室密封件被压缩在所述阀针与所述阀杆之间。

15.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括第一端口和第二端口，所述第一端口和所述第二端口中的一者用作流体入口，所述第一端口和所述第二端口中的另一者用作流体出口，所述阀座还包括第一腔室和阀孔，所述第一腔室与所述第一端口流体连通，并且所述第一腔室与所述第二端口经由所述阀孔选择性地流体连通；

根据权利要求1至14中的任一项所述的阀针组件；以及

驱动机构，所述驱动机构驱动所述阀针组件往复运动以使所述阀针与所述阀孔配合，从而调节所述阀孔的开度。

16.根据权利要求15所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述驱动机构的马达与所述阀针组件之间限定有第二腔室，并且在所述驱动机构的心轴的内部形成有心轴通路，所述心轴通路与形成在所述阀杆中的阀杆通路以及形成在所述阀针中的阀针通路流体连通而构成平衡通道，所述平衡通道连通所述第二腔室与所述第二端口。