CN111022666A - 电子膨胀阀止挡结构 - Google Patents

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陆海明
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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀止挡结构，其涉及电子膨胀阀领域。旨在解决现有止挡结构零件数量多导致失效风险大的问题。其技术方案要点包括阀座，阀座外侧壁设置有螺旋槽；滑环，滑环包括螺旋部和轴向延伸段，螺旋部滑动设置于螺旋槽内；阀座中间设置有芯轴螺杆，芯轴螺杆一端凸出于阀座，且该端部固定套设有连接板，连接板上固定套设有转子磁环；轴向延伸段穿过连接板，连接板上开设有与轴向延伸段配合的偏心通孔；阀座连接有壳体；螺旋槽远离连接板的一端设置有限位端面，芯轴螺杆包括两个止动状态，其一为螺旋部端部与限位端面接触，另一为轴向延伸段端部与壳体内端壁接触。本发明具有减少零件数量、安装方便以及降低失效风险的优势。

Description

电子膨胀阀止挡结构
技术领域
本发明涉及电子膨胀阀领域，更具体地说，它涉及一种电子膨胀阀止挡结构。
背景技术
现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小。
在制冷系统中，制冷剂通过冷媒进口进入阀体内，由出口管流出阀体。阀处于关闭状态时，阀针组件与阀口紧密接触；阀处于全开状态时，母螺纹运行至其最高位置。如果没有止挡结构，当阀从开启状态运行到关闭(或者从关闭开启到最大)时，如果步进电机定子继续驱动转子磁环进行关阀(或者开阀)动作，阀针和阀口(或者母螺纹和滑动轴承)将会卡死，当反向开阀(或者关阀)时，将不能驱动。
现有方案的止挡结构基本由三个零件组成，分别是导轨弹簧、拨杆、滑环(导轨弹簧和滑环的节距相等、旋向相同)。转子磁环和芯轴螺杆固定连接，拨杆通过激光焊接与芯轴螺杆固定连接，所以拨杆能跟随转子一起作旋转运动。
但是，拨杆需要通过激光焊固定到芯轴螺杆上，增加了激光焊接投入且有虚焊失效风险；另外，导轨弹簧需要固定在芯轴上且有掉落失效风险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀止挡结构，其具有减少零件数量、安装方便以及降低失效风险的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电子膨胀阀止挡结构，包括阀座，所述阀座外侧壁设置有螺旋槽；
滑环，所述滑环包括螺旋部和轴向延伸段，所述螺旋部滑动设置于所述螺旋槽内；
所述阀座中间设置有芯轴螺杆，所述芯轴螺杆一端凸出于所述阀座，且该端部固定套设有连接板，所述连接板上固定套设有转子磁环；
所述轴向延伸段穿过所述连接板，所述连接板上开设有与所述轴向延伸段配合的偏心通孔；
所述阀座连接有将所述转子磁环、连接板以及滑环均罩于其中的壳体；
所述螺旋槽远离所述连接板的一端设置有限位端面，其中，所述芯轴螺杆包括两个止动状态，其一为所述螺旋部端部与所述限位端面接触，另一为所述轴向延伸段端部与所述壳体内端壁接触。
进一步地，所述连接板上均布设置有多个偏心通孔。
进一步地，所述螺旋槽的截面轮廓呈圆弧状。
进一步地，所述螺旋槽的截面轮廓呈半圆形。
进一步地，所述螺旋部的圈数大于1，且小于2。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
止挡结构中只有滑环一个需要安装的零件，而借用阀座外侧壁设置螺旋槽，从而能够减少零件数量，降低失效风险，同时，滑环安装简单，不需要固定。
附图说明
图1为实施例中电子膨胀阀止挡结构的结构示意图。
图中：1、阀座；11、螺旋槽；2、芯轴螺杆；3、转子磁环；4、连接板；41、偏心通孔；51、螺旋部；52、轴向延伸段；6、壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种电子膨胀阀止挡结构，参照图1，其包括阀座1和滑环，阀座1一端外侧壁设置有螺旋槽11；滑环包括螺旋部51和轴向延伸段52，轴向延伸段52的轴线与阀座1的轴线平行，螺旋部51滑动设置于螺旋槽11内；螺旋槽11和螺旋部51的节距相等、旋向相同，其中螺旋部51的圈数大于1且小于2，本实施例中螺旋部51为1.25圈，螺旋部51圈数的控制用于保证其滑动的稳定性和流畅性；在阀座1的轴向截面中，螺旋槽11的截面轮廓呈圆弧状，本实施例中螺旋槽11的截面轮廓为半圆形，其能够保证螺旋部51的稳定性。
参照图1，阀座1中间设置有芯轴螺杆2，芯轴螺杆2一端凸出于阀座1，且该端部固定套设有连接板4，连接板4上固定套设有转子磁环3；芯轴螺杆2、连接板4以及转子磁环3固定连接为一体，则转子磁环3能够带动芯轴螺杆2同步旋转；本实施例中连接板4整体呈T型，从而能够提高连接板4与芯轴螺杆2连接的稳固性。
参照图1，轴向延伸段52始终穿过连接板4，连接板4上开设有与轴向延伸段52间隙配合的偏心通孔41；连接板4上可以仅设置有一个偏心通孔41，或者均布设置有多个偏心通孔41，本实施例中连接板4上均布设置有三个偏心通孔41。
参照图1，阀座1上固定连接有将转子磁环3、连接板4以及滑环均罩于其中的壳体6，转子磁环3外侧壁与壳体6内侧壁不接触。
参照图1，螺旋槽11远离连接板4的一端设置有限位端面(附图中未示出)；其中，芯轴螺杆2包括两个止动状态，其一为螺旋部51端部与限位端面接触，另一为轴向延伸段52端部与壳体6内端壁接触。
工作原理如下：
转子磁环3转动后，通过轴向延伸段52带动螺旋部51沿着螺旋槽11旋转滑动，当螺旋部51端部与限位端面接触时，停止移动，从而阻止芯轴螺杆2进一步旋转，达到止动状态；当轴向延伸段52端部与壳体6内端壁接触时，停止移动，从而阻止芯轴螺杆2进一步旋转，达到止动状态。
本发明的止挡结构中只有滑环一个需要安装的零件，而借用阀座1外侧壁设置螺旋槽11，从而能够减少零件数量，降低失效风险；同时，滑环安装简单，不需要固定。

Claims (5)

1.一种电子膨胀阀止挡结构，其特征在于：包括阀座(1)，所述阀座(1)外侧壁设置有螺旋槽(11)；
滑环，所述滑环包括螺旋部(51)和轴向延伸段(52)，所述螺旋部(51)滑动设置于所述螺旋槽(11)内；
所述阀座(1)中间设置有芯轴螺杆(2)，所述芯轴螺杆(2)一端凸出于所述阀座(1)，且该端部固定套设有连接板(4)，所述连接板(4)上固定套设有转子磁环(3)；
所述轴向延伸段(52)穿过所述连接板(4)，所述连接板(4)上开设有与所述轴向延伸段(52)配合的偏心通孔(41)；
所述阀座(1)连接有将所述转子磁环(3)、连接板(4)以及滑环均罩于其中的壳体(6)；
所述螺旋槽(11)远离所述连接板(4)的一端设置有限位端面，其中，所述芯轴螺杆(2)包括两个止动状态，其一为所述螺旋部(51)端部与所述限位端面接触，另一为所述轴向延伸段(52)端部与所述壳体(6)内端壁接触。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀止挡结构，其特征在于：所述连接板(4)上均布设置有多个偏心通孔(41)。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀止挡结构，其特征在于：所述螺旋槽(11)的截面轮廓呈圆弧状。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀止挡结构，其特征在于：所述螺旋槽(11)的截面轮廓呈半圆形。
5.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀止挡结构，其特征在于：所述螺旋部(51)的圈数大于1，且小于2。
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