JP7356521B2 - 電子膨張弁及びその取り付け方法 - Google Patents

Description

本出願は、バルブの技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁及びその取り付け方法に関する。

従来技術における電子膨張弁の全開及び全閉時の位置制限機能は、バネガイドレール、スリップリング、及びロータに取り付けられた止めロッドの連係作用によって実現され、弁体が駆動されると、止めロッドがロータと一緒に回転し、スリップリングを動かしてバネガイドレールのストローク内で摺動させるが、この構造には２つの欠点が存在する。
１．３つの部品は、いずれも金属材質からなり、運転中に金属が衝突する騒音が大きく、特に、従来のマルチ型空調システムでは、電子膨張弁が屋内に取り付けられるため、電子膨張弁が発生する稼働騒音は、快適さを望む人々の使用要件を満たすことができない。
２．バネガイドレールを取り付ける際に、一端のみが固定され、他端は固定されず、自由な状態になり、バネガイドレールが変形しやすくなるため、スリップリングの位置精度が不十分になり、特に、電子膨張弁が復帰操作される場合、スリップリングの初期位置の変動が大きくなるため、電子膨張弁の流量調節の精度が不充分になり、空調システムのエネルギー効率に影響を与える。

本出願の主な目的は、従来技術における、電子膨張弁が運転中に騒音が大きいという問題を解決するための電子膨張弁及びその取り付け方法を提供することにある。

本出願の一態様によれば、上記の目的を達成するために、外部管路に連通される第１接続口及び第２接続口を有する弁座アセンブリと、順に接続される小径セグメント及び大径セグメントを含み、大径セグメントは、弁座アセンブリに接続され、小径セグメントは第１止め突起を有し、大径セグメントは第２止め突起を有するナットアセンブリと、ナットアセンブリに貫通するように設けられ、下端はスピンドルセグメントを有し、上端はナットアセンブリにねじ接続されるスピンドルアセンブリと、頂部にてスピンドルアセンブリに固定接続されて、スピンドルアセンブリを駆動して回転させるロータアセンブリであって、スピンドルアセンブリは、電子膨張弁の軸方向に沿って移動して、第１接続口と第２接続口との導通・遮断状態を制御し、ロータアセンブリは第３止め突起を有し、第３止め突起は、ロータアセンブリの底部からずれた位置から内部に突出して延びるように設けられ、電子膨張弁が全開される場合、第３止め突起は第１止め突起に当接され、電子膨張弁が全閉される場合、第３止め突起は第２止め突起に当接されるロータアセンブリと、を含む電子膨張弁を提供している。

更に、スピンドルアセンブリは、順に接続される縮径セグメント、拡径セグメント、及びスピンドルセグメントを含み、スピンドルアセンブリは、大径セグメントからナットアセンブリ内に伸び込み、縮径セグメントは小径セグメントに位置し、拡径セグメントは大径セグメントに位置し、スピンドルセグメントは弁座アセンブリ内に位置し、小径セグメントは、縮径セグメントにねじ接続される。

更に、ロータアセンブリは、逆Ｕ字形構造をなし、ナットアセンブリの外側に被せられるロータであって、第３止め突起はロータの内側に位置し、スピンドルアセンブリはロータの端面を貫通するロータと、ロータの端面とスピンドルアセンブリとの間に設けられる挿入部材であって、ロータは、挿入部材を介してスピンドルアセンブリを動かして回転させ、ロータの端面には離型孔が開設され、ロータアセンブリの軸方向に沿って、離型孔は、第３止め突起に対向している挿入部材と、を含む。

更に、ナットアセンブリは、大径セグメント及び小径セグメントを有するナットと、ナットの外側に設けられて、ナットと一体に射出成形され、弁座アセンブリに接続される連結プレートと、を含む。

更に、第１止め突起の長さは第２止め突起の長さと異なる。

更に、第１止め突起の端部からナットの中心線までの距離は、第２止め突起からナットの中心線までの距離と等しい。

更に、大径セグメントの外側に位置決めリブを複数有し、位置決めリブは、弁座アセンブリの内壁に当接され、各位置決めリブは、大径セグメントの周方向に沿って設けられる。

更に、大径セグメントの位置決めリブが設けられていない外壁と弁座アセンブリの内壁との間には、隙間が形成され、連結プレートには貫通孔が開設され、貫通孔は、隙間に連通されて、流体を通過させるための通路を形成する。

更に、ナットは均衡化孔を更に有し、均衡化孔はナットの軸線に向かって開設される。

更に、大径セグメントの小径セグメントに近い端面には、位置決め段差が形成され、第３止め突起は、位置決め段差に当接して、ロータアセンブリの移動範囲を制御することができる。

更に、第１止め突起、第２止め突起、及び第３止め突起は、いずれもプラスチック部材である。

更に、電子膨張弁はスリーブを更に含み、スリーブは弁座アセンブリに接続され且つ弁座アセンブリと収容室を形成し、第１接続口及び第２接続口はいずれも収容室外に位置し、ナットアセンブリ、スピンドルアセンブリ、及びロータアセンブリはいずれも収容室内に位置する。

更に、弁座アセンブリは、第１接続口及び第２接続口を有する弁座であって、ナットアセンブリの一部が弁座内に伸び込む弁座と、弁座の外側に設けられて、弁座に接続されるスリーブホルダであって、スリーブはスリーブホルダに接続されるスリーブホルダと、を含む。

本出願の別の態様によれば、電子膨張弁の弁座アセンブリの各部材を一体に組み立てることと、電子膨張弁のスピンドルアセンブリの各部材を一体に組み立てることと、スピンドルアセンブリの縮径セグメントを、電子膨張弁のナットアセンブリの大径セグメントからナットアセンブリ内に伸び込ませ、ナットアセンブリの小径セグメントにねじ込むことと、ナットアセンブリを弁座アセンブリに取り付けることと、電子膨張弁のロータアセンブリをナットアセンブリの外側に取り付け、ロータアセンブリの第３止め突起をナットアセンブリの第２止め突起に当接させ、スピンドルアセンブリが弁座アセンブリに伸び込む距離を調整して、電子膨張弁を全閉にし、スピンドルアセンブリとロータアセンブリとを一体に接続することと、電子膨張弁のスリーブを、ロータアセンブリの外側に被せて、弁座アセンブリと一体に接続することと、を含む、上述した電子膨張弁の取り付け方法を提供している。

本出願の技術態様を適用すると、ロータアセンブリによってスピンドルアセンブリを動かして回転させ、ナットアセンブリは、弁座アセンブリに対して固定して設けられ、スピンドルアセンブリとナットアセンブリとがねじ構造によって接続されるため、スピンドルアセンブリは、回転すると同時に、軸方向に移動し、スピンドルアセンブリが電子膨張弁の全開位置まで移動した場合、ロータアセンブリにおける第３止め突起がナットアセンブリにおける第１止め突起に当接されることによって、ロータアセンブリは回転し続けることができなくなり、スピンドルアセンブリが電子膨張弁の全閉位置まで移動した場合、ロータアセンブリにおける第３止め突起がナットアセンブリにおける第２止め突起に当接されることによっても、ロータアセンブリは回転し続けることができなくなる。上記の設置形態は、バネ、スリップリング等の部品の使用を必要とせず、ロータアセンブリによってスピンドルアセンブリを直接動かして回転させれば、電子膨張弁の開閉を実現することができるため、金属の衝突に起因する騒音が大きいという問題を回避している。また、第３止め突起がロータアセンブリの両端とも一定の距離を保っているため、即ち、第３止め突起がロータアセンブリの端部に位置しないため、第３止め突起がロータアセンブリの中心に近接していることになり、力臂の設置がより適切になり、止め力をより合理的にすると同時に、ロータアセンブリの全体の強度を高めて、より耐久性を持つようになり、且つロータアセンブリの端部の磁性への干渉がないため、ロータアセンブリの軸方向に沿って、第３止め突起の両側がいずれも磁性作用を有するようにして、ロータアセンブリが通電コイルの磁力作用をより良く受けることができ、ロータアセンブリと外部の磁気リングとの対向面積をより大きくし、スピンドルアセンブリのストローク要件を更に最適化している。

本出願の一部を構成する明細書の図面は本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

本出願の電子膨張弁の全開時の構成模式図を示す。 図１における電子膨張弁の全閉時の構成模式図を示す。 図１における電子膨張弁のロータアセンブリの構成模式図を示す。 図３の上面図を示す。 図１における電子膨張弁のナットアセンブリ及び弁座アセンブリの構成模式図を示す。 図１における電子膨張弁のナットアセンブリの構成模式図を示す。

ここで、上記図面には、以下の符号が含まれる。
１０ 弁座アセンブリ、１１ 第１接続口、１２ 第２接続口、１３ 弁座、１４ スリーブホルダ、２０ ナットアセンブリ、２１ 小径セグメント、２１１ 第１止め突起、２２ 大径セグメント、２２１ 第２止め突起、２３ ナット、２４ 連結プレート、２４１ 貫通孔、２５ 位置決めリブ、２６ 均衡化孔、２７ 位置決め段差、３０ スピンドルアセンブリ、３１ 縮径セグメント、３２ 拡径セグメント、３３ スピンドルセグメント、４０ ロータアセンブリ、４１ 第３止め突起、４２ ロータ、４３ 挿入部材、４４ 離型孔、５０ スリーブ。

なお、矛盾しない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わせることができる。以下、図面を参照して実施例と併せて本出願を詳細に説明する。

なお、特に説明がない限り、本出願で使用される全ての技術的及び科学的用語は本出願の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を持つ。

本出願において、反対の説明がなされていない場合、使用される「上、下、頂、底」のような方位用語は、通常、図面に示した方向を指すか、あるいは部材自身の鉛直、垂直又は重力方向における位置を指し、同様に、理解及び説明を容易にするために、「内、外」は、各部材自身の輪郭に対する内、外を指すが、上記の方位用語は本出願を制限するためのものではない。

本出願は、従来技術における、電子膨張弁の運転中の騒音が大きいという問題を解決するために、電子膨張弁及びその取り付け方法を提供している。

図１から図６に示す電子膨張弁は、弁座アセンブリ１０、ナットアセンブリ２０、スピンドルアセンブリ３０、及びロータアセンブリ４０を含み、弁座アセンブリ１０は、外部管路に連通される第１接続口１１及び第２接続口１２を有し、ナットアセンブリ２０は、順に接続される小径セグメント２１及び大径セグメント２２を含み、大径セグメント２２は、弁座アセンブリ１０に接続され、小径セグメント２１は第１止め突起２１１を有し、大径セグメント２２は第２止め突起２２１を有し、スピンドルアセンブリ３０は、ナットアセンブリ２０を貫通するように設けられ、その下端はスピンドルセグメント３３を有し、上端はナットアセンブリ２０にねじ接続され、ロータアセンブリ４０は、頂部にてスピンドルアセンブリ３０に固定接続されて、スピンドルアセンブリ３０を駆動して回転させ、スピンドルアセンブリ３０は、電子膨張弁の軸方向に沿って移動して、第１接続口１１と第２接続口１２との導通・遮断状態を制御し、ロータアセンブリ４０は第３止め突起４１を有し、第３止め突起４１は、ロータアセンブリ４０の底部からずれた位置から内部に突出して延びるように設けられ、電子膨張弁が全開される場合、第３止め突起４１は第１止め突起２１１に当接され、電子膨張弁が全閉される場合、第３止め突起４１は第２止め突起２２１に当接される。

本実施例では、ロータアセンブリ４０によってスピンドルアセンブリ３０を動かして回転させ、ナットアセンブリ２０は、弁座アセンブリ１０に対して固定して設けられ、スピンドルアセンブリ３０とナットアセンブリ２０とがねじ構造によって接続されるため、スピンドルアセンブリ３０は、回転すると同時に、軸方向に移動し、スピンドルアセンブリ３０が電子膨張弁の全開位置まで移動した場合、図１に示すように、ロータアセンブリ４０における第３止め突起４１がナットアセンブリ２０における第１止め突起２１１に当接されることによって、ロータアセンブリ４０は回転し続けることができなくなり、スピンドルアセンブリ３０が電子膨張弁の全閉位置まで移動した場合、図２に示すように、ロータアセンブリ４０における第３止め突起４１がナットアセンブリ２０における第２止め突起２２１に当接されることによっても、ロータアセンブリ４０は回転し続けることができなくなる。上記の設置形態は、バネ、スリップリング等の部品の使用を必要とせず、ロータアセンブリ４０によってスピンドルアセンブリ３０を直接動かして回転させれば、電子膨張弁の開閉を実現することができるため、金属の衝突に起因する騒音が大きいという問題を回避している。また、第３止め突起４１がロータアセンブリ４０の両端とも一定の距離を保っているため、即ち、第３止め突起４１がロータアセンブリ４０の端部に位置しないため、第３止め突起４１がロータアセンブリ４０の中心に近接していることになり、力臂の設置がより適切になり、止め力をより合理的にすると同時に、ロータアセンブリ４０の全体の強度を高めて、より耐久性を持つようになり、且つロータアセンブリ４０の端部の磁性への干渉がないため、ロータアセンブリ４０の軸方向に沿って、第３止め突起４１の両側がいずれも磁性作用を有するようにして、ロータアセンブリ４０が通電コイルの磁力作用をより良く受けることができ、ロータアセンブリ４０と外部の磁気リングとの対向面積をより大きくし、スピンドルアセンブリ３０のストローク要件を更に最適化している。

本実施例において、スピンドルアセンブリ３０は、順に接続される縮径セグメント３１、拡径セグメント３２、及びスピンドルセグメント３３を含み、スピンドルアセンブリ３０は、大径セグメント２２からナットアセンブリ２０内に伸び込み、縮径セグメント３１は小径セグメント２１に位置し、拡径セグメント３２は大径セグメント２２に位置し、スピンドルセグメント３３は弁座アセンブリ１０内に位置し、小径セグメント２１は、縮径セグメント３１にねじ接続される。本実施例のスピンドルアセンブリ３０は、スピンドル、パッキン、バネ、ブッシュ、バネスリーブ、及びスクリュを含み、スピンドルはスピンドルセグメント３３とされ、バネスリーブは拡径セグメント３２とされ、スクリュは縮径セグメント３１とされ、スピンドルは、弁座１３内に伸び込み、第１接続口１１及び第２接続口１２の導通・遮断に対する制御を実現し、スピンドルの第１接続口１１から離れた一端はパッキンに当接され、スクリュは、ナット２３内に伸び込み、ナット２３にねじ接続され、バネは、スクリュ及びパッキンに同時に嵌合され且つその両端がスクリュ及びパッキンにそれぞれ当接され、これにより、スクリュ及びパッキンは互いに離れる移動傾向を有し、スクリュとパッキンとの間には小さな隙間が残され、ロータアセンブリ４０がスクリュを駆動して若干大きく移動させると、スピンドル及びパッキンは、弁座１３に当接されているため、移動し続けることができなくなり、この場合、スクリュは、パッキンを動かして移動させることなくバネを圧縮し続けることができるため、スクリュの移動に一定の余裕があり、バネスリーブは、バネの外側に嵌合され、且つスクリュ及びパッキンに接続されることによって、バネを保護する。

図３及び図４に示すように、ロータアセンブリ４０は、ロータ４２及び挿入部材４３を含み、ロータ４２は、逆Ｕ字形構造をなし、ナットアセンブリ２０の外側に被せられ、第３止め突起４１は、ロータ４２の内側に位置し、且つロータ４２の径方向に沿って伸びており、ロータ４２の弁座アセンブリ１０に向けた一端は開放して設けられ、弁座アセンブリ１０と反対側の一端は密閉して設けられ、スピンドルアセンブリ３０は、ロータ４２の密閉して設けられた方の端面を貫通して、ロータ４２と一体に射出成形され、挿入部材４３は、ソケット状をなし、スピンドルアセンブリ３０上に嵌合され、且つロータ４２の端面とスピンドルアセンブリ３０との間に位置し、即ち、スピンドルアセンブリ３０が挿入部材４３を介してロータ４２に駆動接続され、これにより、ロータ４２は、挿入部材４３を介してスピンドルアセンブリ３０を動かして回転させ、スピンドルアセンブリ３０に対する駆動を実現する。更に、ロータ４２の端面には離型孔４４が開設され、ロータアセンブリ４０の軸方向に沿って、離型孔４４は、第３止め突起４１に対向しており、離型プロセスを容易にし、第３止め突起４１の加工に便利である。

図５及び図６に示すように、ナットアセンブリ２０は、ナット２３及び連結プレート２４を含み、ナット２３は、ナットアセンブリ２０の最も重要な部材として、大径セグメント２２及び小径セグメント２１を有し、連結プレート２４は、ナット２３の外側に設けられて、ナット２３と一体に射出成形され、ナット２３を弁座アセンブリ１０に取り付ける際に、連結プレート２４が弁座アセンブリ１０に当接されることは、ナットアセンブリ２０が所定の位置に取り付けられていることを表し、それからレーザ溶接等によって連結プレート２４と弁座アセンブリ１０とを一体に接続すればよい。

選択的には、第１止め突起２１１及び第２止め突起２２１は、ナット２３の異なる径のセグメントから径方向に沿って延びるため、第１止め突起２１１の長さは第２止め突起２２１の長さと異なり、且つ、第１止め突起２１１及び第２止め突起２２１が両方とも第３止め突起４１に確実に当接されることを確保して、位置制限作用を実現できるように、第１止め突起２１１の端部からナット２３の中心線までの距離は、第２止め突起２２１からナット２３の中心線までの距離と等しいことが好ましい。

図６に示すように、大径セグメント２２の外側に位置決めリブ２５を複数有し、位置決めリブ２５は、大径セグメント２２の軸方向に沿って延びており、大径セグメント２２を弁座アセンブリ１０内に取り付ける際に、位置決めリブ２５が弁座アセンブリ１０の内壁に締り嵌めされることによって、取り付けの同軸度を確保する。位置決めリブ２５は、一般に３～４つ設けられ、各位置決めリブ２５は、大径セグメント２２の周方向に沿って等間隔に設けられる。

位置決めリブ２５は、大径セグメント２２の外壁と弁座アセンブリ１０の内壁との間に位置するため、大径セグメント２２の位置決めリブ２５が設けられていない外壁と弁座アセンブリ１０の内壁との間には、自然に均衡化室として隙間が形成され、連結プレート２４には貫通孔２４１が開設され、貫通孔２４１は、隙間に連通されて、流体を通過させるための均衡化通路を形成する。

選択的には、ナット２３は均衡化孔２６を更に有し、均衡化孔２６はナット２３の外側からナット２３の軸線に向かってナット２３を貫通する。均衡化孔２６はナット２３の径方向に沿って開設されることが好ましく、もちろん一定の角度で傾斜して斜めに開設されてもよい。

本実施例において、大径セグメント２２の小径セグメント２１に近い端面には、位置決め段差２７が形成され、位置決め段差２７と第２止め突起２２１とは係合し、ともに第３止め突起４１の移動を止め、第３止め突起４１が第２止め突起２２１に当接される際に、第３止め突起４１が位置決め段差２７にも当接することによって、ロータアセンブリ４０の移動範囲をより確実に制御する。

本実施例において、第１止め突起２１１、第２止め突起２２１、及び第３止め突起４１は、いずれもプラスチック部材である。プラスチック部材であるため、止めることで位置制限する際の衝突音が小さい。なお、３つの止め突起は、いずれも金型にて射出成形され、金型の精度が高く、その寸法の一致性が良く、電子膨張弁が復帰操作される場合、反発するようなことがなく、初期位置の一致性が良く、電子膨張弁の流量精度を高めた。

好ましくは、ナットアセンブリ２０は磁性を必要とせず、ロータアセンブリ４０のみが磁性を必要とするため、ナット２３全体は純粋なプラスチック部材であるが、ロータ４２は、プラスチックに磁性粉末が加えられて、磁性プラスチック部材に製造され、これにより、ロータ４２の磁性要件を満たすと同時に衝突音を低減する効果を実現することができる。挿入部材４３は、衝突が起こらないため、金属部材としてもよい。

図１及び図２に示すように、電子膨張弁はスリーブ５０を更に含み、スリーブ５０は弁座アセンブリ１０に接続され且つ弁座アセンブリ１０と収容室を形成し、第１接続口１１及び第２接続口１２はいずれも収容室外に位置し、ナットアセンブリ２０、スピンドルアセンブリ３０、及びロータアセンブリ４０はいずれも収容室内に位置する。スリーブ５０は電子膨張弁の正常な使用に影響を与えない状態で電子膨張弁の非露出構造を保護し、同時に、通電コイルはスリーブ５０の外側に巻かれてロータ４２の駆動を実現することができる。

本実施例において、弁座アセンブリ１０は弁座１３及びスリーブホルダ１４を含み、弁座１３は第１接続口１１及び第２接続口１２を有し、ナット２３の大径セグメント２２は弁座１３内に伸び込み、弁座１３に締り嵌めされ、大径セグメント２２を圧入等によって弁座１３内に取り付ける際に、連結プレート２４がスリーブホルダ１４に当接されることが所定の位置に取り付けられていることを表し、弁座１３は電子膨張弁の基礎部材として基礎支持を提供し、スリーブホルダ１４は弁座１３の外側に設けられて弁座１３に接続され、スリーブ５０はスリーブホルダ１４に接続され、スリーブホルダ１４はスリーブ５０の取り付けに用いられ、スリーブホルダ１４には巻かれたコイルを整えるためのコイルパネルが更に設けられてもよい。

本実施例は、上述した電子膨張弁の取り付け方法を更に提供しており、取り付け方法は、以下の通りである。

まず、電子膨張弁の弁座アセンブリ１０の各部材を一体に組み立て、弁座１３、外部接続管、及びスリーブホルダ１４を一体に溶接して、弁座アセンブリ１０とし；電子膨張弁のスピンドルアセンブリ３０の各部材を一体に組み立て、スピンドル、パッキン、バネ、ブッシュ、バネスリーブ、及びスクリュを一体に装着して、スピンドルアセンブリ３０とし；その後、スピンドルアセンブリ３０の縮径セグメント３１を、電子膨張弁のナットアセンブリ２０の大径セグメント２２からナットアセンブリ２０内に伸び込ませ、ナットアセンブリ２０の小径セグメント２１にねじ込んでから、ナットアセンブリ２０を弁座アセンブリ１０に取り付けて、レーザ溶接によって連結プレート２４とスリーブホルダ１４とを一体に溶接し；電子膨張弁のロータアセンブリ４０をナットアセンブリ２０の外側に取り付け、ロータアセンブリ４０の第３止め突起４１の側面をナットアセンブリ２０の第２止め突起２２１に当接させ、第３止め突起４１の別の側面をナット２３における位置決め段差２７に当接させ、その後、スピンドルアセンブリ３０の位置を調整し、スピンドルアセンブリ３０が弁座アセンブリ１０に伸び込む距離を調整して、スピンドルアセンブリ３０を０パルスの位置にねじ込んで電子膨張弁を全閉にし、このように調整を完了した後、第３止め突起４１が第２止め突起２２１に当接されると、電子膨張弁は全閉された状態となり、その後、更にスクリュと挿入部材４３とをレーザ溶接によって一体に溶接し；最後に、電子膨張弁のスリーブ５０を、ロータアセンブリ４０の外側に被せて、スリーブホルダ１４と一体にレーザ溶接すれば、電子膨張弁の組み立てを完了することができる。

なお、上述した実施例における複数は、少なくとも２つを指す。

以上の説明から、本出願の上記の実施例は、以下のような技術効果を達成していることが分かる。
１．従来技術における、電子膨張弁の運転中の騒音が大きいという問題を解決している。
２．第３止め突起が中心に近接して、力臂の設置がより適切になり、全体の強度がより高く、より耐久性を持つようになる。
３．第３止め突起は、ロータアセンブリの端部の磁性への干渉がないため、ロータアセンブリが通電コイルの磁力作用をより良く受けることができ、ロータアセンブリの対向面積が大きいため、スピンドルアセンブリのストローク要件を満たすことができる。
４．プラスチック部材は、止めることで位置制限する際の衝突音が小さく、且つ金型の精度が高く、その寸法の一致性が良い。

上述した実施例は、本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属するべきである。

Claims (14)

1. 電子膨張弁において、
   外部管路に連通される第１接続口（１１）及び第２接続口（１２）を有する弁座アセンブリ（１０）と、
   順に接続される小径セグメント（２１）及び大径セグメント（２２）を含み、前記大径セグメント（２２）は、前記弁座アセンブリ（１０）に接続され、前記小径セグメント（２１）は上端からずれた位置に第１止め突起（２１１）を有し、前記大径セグメント（２２）は第２止め突起（２２１）を有するナットアセンブリ（２０）と、
   前記ナットアセンブリ（２０）を貫通するように設けられ、下端はスピンドルセグメント（３３）を有し、上端は前記ナットアセンブリ（２０）にねじ接続されるスピンドルアセンブリ（３０）と、
   頂部にて前記スピンドルアセンブリ（３０）に固定接続されて、前記スピンドルアセンブリ（３０）を駆動して回転させるロータアセンブリ（４０）であって、前記スピンドルアセンブリ（３０）は、前記電子膨張弁の軸方向に沿って移動して、前記第１接続口（１１）と前記第２接続口（１２）との導通・遮断状態を制御し、前記ロータアセンブリ（４０）は第３止め突起（４１）を有し、前記第３止め突起（４１）は、前記ロータアセンブリ（４０）の底部からずれた位置から内部に突出して延びるように設けられ、前記電子膨張弁が全開される場合、前記第３止め突起（４１）は前記第１止め突起（２１１）に当接され、前記電子膨張弁が全閉される場合、前記第３止め突起（４１）は前記第２止め突起（２２１）に当接されるロータアセンブリ（４０）と、
   を含む電子膨張弁。
2. 前記スピンドルアセンブリ（３０）は、順に接続される縮径セグメント（３１）、拡径セグメント（３２）、及び前記スピンドルセグメント（３３）を含み、前記スピンドルアセンブリ（３０）は、前記大径セグメント（２２）から前記ナットアセンブリ（２０）内に伸び込み、前記縮径セグメント（３１）は前記小径セグメント（２１）に位置し、前記拡径セグメント（３２）は前記大径セグメント（２２）に位置し、前記スピンドルセグメント（３３）は前記弁座アセンブリ（１０）内に位置し、前記小径セグメント（２１）は、前記縮径セグメント（３１）にねじ接続される、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記ロータアセンブリ（４０）は、
   逆Ｕ字形構造をなし、前記ナットアセンブリ（２０）の外側に被せられるロータ（４２）であって、前記第３止め突起（４１）は前記ロータ（４２）の内側に位置し、前記スピンドルアセンブリ（３０）は前記ロータ（４２）の端面を貫通するロータ（４２）と、
   前記ロータ（４２）の端面と前記スピンドルアセンブリ（３０）との間に設けられる挿入部材（４３）であって、前記ロータ（４２）は、前記挿入部材（４３）を介して前記スピンドルアセンブリ（３０）を動かして回転させ、前記ロータ（４２）の端面には離型孔（４４）が開設され、前記ロータアセンブリ（４０）の軸方向に沿って、前記離型孔（４４）は、前記第３止め突起（４１）に対向している挿入部材（４３）と、
   を含む請求項１に記載の電子膨張弁。
4. 前記ナットアセンブリ（２０）は、
   前記大径セグメント（２２）及び前記小径セグメント（２１）を有するナット（２３）と、
   前記ナット（２３）の外側に設けられて、前記ナット（２３）と一体に射出成形され、前記弁座アセンブリ（１０）に接続される連結プレート（２４）と、
   を含む請求項１に記載の電子膨張弁。
5. 前記第１止め突起（２１１）の長さは前記第２止め突起（２２１）の長さと異なる、請求項４に記載の電子膨張弁。
6. 前記第１止め突起（２１１）の端部から前記ナット（２３）の中心線までの距離は、前記第２止め突起（２２１）から前記ナット（２３）の中心線までの距離と等しい、請求項５に記載の電子膨張弁。
7. 前記大径セグメント（２２）の外側に位置決めリブ（２５）を複数有し、前記位置決めリブ（２５）は、前記弁座アセンブリ（１０）の内壁に当接され、各前記位置決めリブ（２５）は、前記大径セグメント（２２）の周方向に沿って設けられる、請求項４に記載の電子膨張弁。
8. 前記大径セグメント（２２）の前記位置決めリブ（２５）が設けられていない外壁と前記弁座アセンブリ（１０）の内壁との間には、隙間が形成され、前記連結プレート（２４）には貫通孔（２４１）が開設され、前記貫通孔（２４１）は、前記隙間に連通されて、流体を通過させるための通路を形成する、請求項７に記載の電子膨張弁。
9. 前記ナット（２３）は均衡化孔（２６）を更に有し、前記均衡化孔（２６）は前記ナット（２３）の軸線に向かって開設される、請求項４に記載の電子膨張弁。
10. 前記大径セグメント（２２）の前記小径セグメント（２１）に近い端面には、位置決め段差（２７）が形成され、前記第３止め突起（４１）は、前記位置決め段差（２７）に当接して、前記ロータアセンブリ（４０）の移動範囲を制御することができる、請求項１に記載の電子膨張弁。
11. 前記第１止め突起（２１１）、前記第２止め突起（２２１）、及び前記第３止め突起（４１）は、いずれもプラスチック部材である、請求項１に記載の電子膨張弁。
12. スリーブ（５０）を更に含み、前記スリーブ（５０）は前記弁座アセンブリ（１０）に接続され且つ前記弁座アセンブリ（１０）と収容室を形成し、前記第１接続口（１１）及び前記第２接続口（１２）はいずれも前記収容室外に位置し、前記ナットアセンブリ（２０）、前記スピンドルアセンブリ（３０）、及び前記ロータアセンブリ（４０）はいずれも前記収容室内に位置する、請求項１に記載の電子膨張弁。
13. 前記弁座アセンブリ（１０）は、
    前記第１接続口（１１）及び前記第２接続口（１２）を有する弁座（１３）であって、前記ナットアセンブリ（２０）の一部が前記弁座（１３）内に伸び込む弁座（１３）と、
    前記弁座（１３）の外側に設けられて、前記弁座（１３）に接続されるスリーブホルダ（１４）であって、前記スリーブ（５０）は前記スリーブホルダ（１４）に接続されるスリーブホルダ（１４）と、
    を含む請求項１２に記載の電子膨張弁。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の電子膨張弁の取り付け方法において、
    前記電子膨張弁の弁座アセンブリ（１０）の各部材を一体に組み立てることと、
    前記電子膨張弁のスピンドルアセンブリ（３０）の各部材を一体に組み立てることと、
    前記スピンドルアセンブリ（３０）の縮径セグメント（３１）を、前記電子膨張弁のナットアセンブリ（２０）の大径セグメント（２２）から前記ナットアセンブリ（２０）内に伸び込ませ、前記ナットアセンブリ（２０）の小径セグメント（２１）にねじ込むことと、
    前記ナットアセンブリ（２０）を前記弁座アセンブリ（１０）に取り付けることと、
    前記電子膨張弁のロータアセンブリ（４０）を前記ナットアセンブリ（２０）の外側に取り付け、前記ロータアセンブリ（４０）の第３止め突起（４１）を前記ナットアセンブリ（２０）の第２止め突起（２２１）に当接させ、前記スピンドルアセンブリ（３０）が前記弁座アセンブリ（１０）に伸び込む距離を調整して、前記電子膨張弁を全閉にし、前記スピンドルアセンブリ（３０）と前記ロータアセンブリ（４０）とを一体に接続することと、
    前記電子膨張弁のスリーブ（５０）を、前記ロータアセンブリ（４０）の外側に被せて、前記弁座アセンブリ（１０）と一体に接続することと、
    を含む電子膨張弁の取り付け方法。

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