CN112413149A - 电子膨胀阀及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀及其安装方法。其中，电子膨胀阀包括：阀座组件；螺母组件，螺母组件包括顺次连接的小径段和大径段，大径段与阀座组件连接，小径段具有第一止挡凸起，大径段具有第二止挡凸起；阀针组件，阀针组件贯穿螺母组件设置，其下端具有阀针段，上端与螺母组件螺纹连接；转子组件，转子组件通过顶部与阀针组件固定连接，并驱动阀针组件转动，转子组件具有第三止挡凸起，且第三止挡凸起自偏离转子组件底部的位置朝内凸出延伸设置，当电子膨胀阀全开时，第三止挡凸起与第一止挡凸起抵接，当电子膨胀阀全关时，第三止挡凸起与第二止挡凸起抵接。本发明解决了现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题。

Description

电子膨胀阀及其安装方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及其安装方法。

背景技术

现有技术电子膨胀阀的全开和全关限位功能是通过弹簧导轨、滑环、以及安装在转子上的止挡杆共同作用来实现的，当驱动阀体时，止动杆跟随转子一起转动，拨动滑环在弹簧导轨行程内滑动，此结构存在两个缺点：

1、三个零件都是金属材质制作而成，在运转过程中金属撞击噪音较大，尤其是现有的多联机系统，电子膨胀阀安装在室内侧，电子膨胀阀发出的运行噪音无法满足人们的舒适性使用要求；

2、弹簧导轨安装时只固定了端，另一端无固定，处于自由状态，弹簧导轨容易变形，从而导致滑环的位置精度不够，尤其是当电子膨胀阀复位操作时，滑环的初始位置波动较大，导致电子膨胀阀流量调节精度不够，影响空调系统能效。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及其安装方法，以解决现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口；螺母组件，螺母组件包括顺次连接的小径段和大径段，大径段与阀座组件连接，小径段具有第一止挡凸起，大径段具有第二止挡凸起；阀针组件，阀针组件贯穿螺母组件设置，其下端具有阀针段，上端与螺母组件螺纹连接；转子组件，转子组件通过顶部与阀针组件固定连接，并驱动阀针组件转动，阀针组件沿电子膨胀阀的轴向运动，以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态，转子组件具有第三止挡凸起，且第三止挡凸起自偏离转子组件底部的位置朝内凸出延伸设置，当电子膨胀阀全开时，第三止挡凸起与第一止挡凸起抵接，当电子膨胀阀全关时，第三止挡凸起与第二止挡凸起抵接。

进一步地，阀针组件包括顺次连接的缩径段、扩径段和阀针段，阀针组件由大径段伸入至螺母组件内，且缩径段位于小径段处，扩径段位于大径段处，阀针段位于阀座组件内，小径段与缩径段螺纹连接。

进一步地，转子组件包括：转子，转子呈倒U字形结构，并罩设在螺母组件外侧，第三止挡凸起位于转子内侧，阀针组件贯穿转子的端面；嵌件，嵌件设置在转子的端面与阀针组件之间，转子通过嵌件带动阀针组件转动，转子的端面开设有脱模孔，且沿转子组件的轴向，脱模孔正对第三止挡凸起。

进一步地，螺母组件包括：螺母，螺母具有大径段和小径段；连接板，连接板设置在螺母外侧，并与螺母一体注塑成型，连接板与阀座组件连接。

进一步地，第一止挡凸起的长度与第二止挡凸起的长度不同。

进一步地，第一止挡凸起的端部到螺母中心线的距离与第二止挡凸起到螺母中心线的距离相等。

进一步地，大径段的外侧具有多个定位筋，定位筋与阀座组件的内壁抵接，各定位筋沿大径段的周向设置。

进一步地，大径段未设置有定位筋的外壁与阀座组件的内壁之间形成缝隙，连接板开设有过孔，过孔与缝隙连通并形成供流体通过的通道。

进一步地，螺母还具有平衡孔，平衡孔朝螺母的轴线开设。

进一步地，大径段靠近小径段的端面形成有定位台阶，第三止挡凸起能够抵接在定位台阶上，以控制转子组件的运动范围。

进一步地，第一止挡凸起、第二止挡凸起和第三止挡凸起均为塑料件。

进一步地，电子膨胀阀还包括套管，套管与阀座组件连接，并与阀座组件形成容纳腔，第一连接口和第二连接口均位于容纳腔外，螺母组件、阀针组件和转子组件均位于容纳腔内。

进一步地，阀座组件包括：阀座，阀座具有第一连接口和第二连接口，螺母组件的一部分伸入至阀座内；套管座，套管座设置在阀座外侧并与阀座连接，套管与套管座连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子膨胀阀的安装方法，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀，安装方法包括：将电子膨胀阀的阀座组件的各部件组装在一起；将电子膨胀阀的阀针组件的各部件组装在一起；将阀针组件的缩径段由电子膨胀阀的螺母组件的大径段伸入螺母组件内，并拧入到螺母组件的小径段上；将螺母组件安装到阀座组件上；将电子膨胀阀的转子组件安装到螺母组件外侧，并将转子组件的第三止挡凸起与螺母组件的第二止挡凸起抵接，调整阀针组件伸入阀座组件的距离，使电子膨胀阀全关，将阀针组件与转子组件连接在一起；将电子膨胀阀的套管套在转子组件外侧，并与阀座组件连接在一起。

应用本发明的技术方案，通过转子组件带动阀针组件转动，螺母组件相对于阀座组件固定设置，由于阀针组件与螺母组件之间通过螺纹结构连接，因而阀针组件转动的同时会沿轴向运动，当阀针组件运动到电子膨胀阀全开时，转子组件上的第三止挡凸起与螺母组件上第一止挡凸起抵接，从而使得转子组件无法继续转动，当阀针组件运动到电子膨胀阀全关时，转子组件上的第三止挡凸起与螺母组件上的第二止挡凸起抵接，从而也使得转子组件无法继续转动。上述设置方式不需要采用弹簧、滑环等零件，通过转子组件直接带动阀针组件转动即可实现电子膨胀阀的打开和关闭，从而避免了金属撞击产生的噪音较大的问题。并且由于第三止挡凸起与转子组件的两端均保持一定距离，即第三止挡凸起并非位于转子组件的端部，这样第三止挡凸起距离转子组件的中心较近，力臂设置更优，在使止挡受力更合理的同时，提高了转子组件的整体强度，更加耐用，并且不会对转子组件端部的磁性产生干扰，使得沿转子组件的轴向，第三止挡凸起的两侧均具有磁性作用，转子组件能够更好地受到通电线圈的磁力作用，转子组件与外部磁环的正对面积更大，进一步优化了阀针组件的行程需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的电子膨胀阀全开时的结构示意图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀全关时的结构示意图；

图3示出了图1中的电子膨胀阀的转子组件的结构示意图；

图4示出了图3的俯视图；

图5示出了图1中的电子膨胀阀的螺母组件和阀座组件的结构示意图；以及

图6示出了图1中的电子膨胀阀的螺母组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座组件；11、第一连接口；12、第二连接口；13、阀座；14、套管座；20、螺母组件；21、小径段；211、第一止挡凸起；22、大径段；221、第二止挡凸起；23、螺母；24、连接板；241、过孔；25、定位筋；26、平衡孔；27、定位台阶；30、阀针组件；31、缩径段；32、扩径段；33、阀针段；40、转子组件；41、第三止挡凸起；42、转子；43、嵌件；44、脱模孔；50、套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题，本发明提供了一种电子膨胀阀及其安装方法。

如图1至图6所示的一种电子膨胀阀，包括阀座组件10、螺母组件20、阀针组件30和转子组件40，阀座组件10具有与外部管路连通的第一连接口11和第二连接口12；螺母组件20包括顺次连接的小径段21和大径段22，大径段22与阀座组件10连接，小径段21具有第一止挡凸起211，大径段22具有第二止挡凸起221；阀针组件30贯穿螺母组件20设置，其下端具有阀针段33，上端与螺母组件20螺纹连接；转子组件40通过顶部与阀针组件30固定连接，并驱动阀针组件30转动，阀针组件30沿电子膨胀阀的轴向运动，以控制第一连接口11与第二连接口12之间的通断状态，转子组件40具有第三止挡凸起41，且第三止挡凸起41自偏离转子组件40底部的位置朝内凸出延伸设置，当电子膨胀阀全开时，第三止挡凸起41与第一止挡凸起211抵接，当电子膨胀阀全关时，第三止挡凸起41与第二止挡凸起221抵接。

本实施例通过转子组件40带动阀针组件30转动，螺母组件20相对于阀座组件10固定设置，由于阀针组件30与螺母组件20之间通过螺纹结构连接，因而阀针组件30转动的同时会沿轴向运动，当阀针组件30运动到电子膨胀阀全开时，如图1所示，转子组件40上的第三止挡凸起41与螺母组件20上第一止挡凸起211抵接，从而使得转子组件40无法继续转动，当阀针组件30运动到电子膨胀阀全关时，如图2所示，转子组件40上的第三止挡凸起41与螺母组件20上的第二止挡凸起221抵接，从而也使得转子组件40无法继续转动。上述设置方式不需要采用弹簧、滑环等零件，通过转子组件40直接带动阀针组件30转动即可实现电子膨胀阀的打开和关闭，从而避免了金属撞击产生的噪音较大的问题。并且由于第三止挡凸起41与转子组件40的两端均保持一定距离，即第三止挡凸起41并非位于转子组件40的端部，这样第三止挡凸起41距离转子组件40的中心较近，力臂设置更优，在使止挡受力更合理的同时，提高了转子组件40的整体强度，更加耐用，并且不会对转子组件40端部的磁性产生干扰，使得沿转子组件40的轴向，第三止挡凸起41的两侧均具有磁性作用，转子组件40能够更好地受到通电线圈的磁力作用，转子组件40与外部磁环的正对面积更大，进一步优化了阀针组件30的行程需求。

在本实施例中，阀针组件30包括顺次连接的缩径段31、扩径段32和阀针段33，阀针组件30由大径段22伸入至螺母组件20内，且缩径段31位于小径段21处，扩径段32位于大径段22处，阀针段33位于阀座组件10内，小径段21与缩径段31螺纹连接。本实施例的阀针组件30包括阀针、垫片、弹簧、衬套、弹簧套以及螺杆，其中阀针作为阀针段33、弹簧套作为扩径段32，螺杆作为缩径段31，阀针伸入到阀座13内实现对第一连接口11和第二连接口12通断的控制，阀针远离第一连接口11的一端与垫片抵接，螺杆伸入到螺母23内并与螺母23螺纹连接，弹簧同时套设在螺杆和垫片上并且其两端分别与螺杆和垫片抵接，从而使得螺杆和垫片具有彼此远离的运动趋势，螺杆与垫片之间留有较小的缝隙，当转子组件40驱动螺杆运动略大时，阀针和垫片由于抵接阀座13而无法继续运动，此时螺杆可以继续压缩弹簧而不带动垫片运动，使得螺杆的运动具有一定的余量，弹簧套套设在弹簧外侧并与螺杆和垫片连接，从而对弹簧进行保护。

如图3和图4所示，转子组件40包括转子42和嵌件43，转子42呈倒U字形结构，并罩设在螺母组件20外侧，第三止挡凸起41位于转子42内侧并沿转子42的径向伸出，转子42朝向阀座组件10的一端敞口设置，背离阀座组件10的一端封口设置，阀针组件30贯穿转子42封口设置的端面并与转子42一体注塑成型，嵌件43呈套筒状，嵌件43套设在阀针组件30上，并且位于转子42的端面与阀针组件30之间，即转子42通过嵌件43与阀针组件30驱动连接，从而使得转子42通过嵌件43带动阀针组件30转动实现对阀针组件30的驱动。此外，转子42的端面开设有脱模孔44，且沿转子组件40的轴向，脱模孔44正对第三止挡凸起41，脱模孔44便于脱模工艺，方便第三止挡凸起41的加工。

如图5和图6所示，螺母组件20包括螺母23和连接板24，螺母23作为螺母组件20最主要的部件，其具有大径段22和小径段21；连接板24设置在螺母23外侧，并与螺母23一体注塑成型，当将螺母23安装到阀座组件10上时，连接板24与阀座组件10抵接，说明螺母组件20安装到位，再通过激光焊等方式将连接板24与阀座组件10连接在一起即可。

可选地，由于第一止挡凸起211和第二止挡凸起221由螺母23不同直径的节段开始沿径向延伸的，因而第一止挡凸起211的长度与第二止挡凸起221的长度不同，并且优选第一止挡凸起211的端部到螺母23中心线的距离与第二止挡凸起221到螺母23中心线的距离相等，以保证第一止挡凸起211与第二止挡凸起221二者均能够与第三止挡凸起41可靠抵接实现限位作用。

如图6所示，大径段22的外侧具有多个定位筋25，定位筋25沿大径段22的轴向延伸，并且当将大径段22安装到阀座组件10内时，定位筋25与阀座组件10的内壁过盈配合，从而保证安装的同轴度。定位筋25一般设置有3～4个，各定位筋25沿大径段22的周向等间隔设置。

由于定位筋25位于大径段22的外壁与阀座组件10的内壁之间，因而大径段22未设置有定位筋25的外壁与阀座组件10的内壁之间自然形成有缝隙作为平衡腔，并且连接板24开设有过孔241，过孔241与缝隙连通并形成供流体通过的平衡通道。

可选地，螺母23还具有平衡孔26，平衡孔26由螺母23的外侧朝螺母23的轴线贯穿螺母23。优选地，平衡孔26沿螺母23的径向开设，当然，也可以倾斜一定的角度斜向开设。

在本实施例中，大径段22靠近小径段21的端面形成有定位台阶27，定位台阶27与第二止挡凸起221配合，共同止挡第三止挡凸起41的运动，当第三止挡凸起41与第二止挡凸起221抵接时，第三止挡凸起41也与定位台阶27抵接，从而更可靠地控制转子组件40的运动范围。

在本实施例中，第一止挡凸起211、第二止挡凸起221和第三止挡凸起41均为塑料件。由于为塑料件，因而止挡限位时撞击的声音较小。另外，三个止挡凸起都是在模具中注塑成型的，模具的精度高，其尺寸一致性好，当电子膨胀阀复位操作时，不存在回弹的情况，初始位置一致性好，提升了电子膨胀阀流量精度。

优选地，由于仅转子组件40需要具有磁性，螺母组件20没有磁性需求，因而螺母23整体为纯塑料件，而转子42中在塑料中加入有磁粉，制成磁性塑料件，这样即可实现在满足转子42磁性需求的同时减少撞击声音的效果。嵌件43由于不发生碰撞，因而可以设置成金属件。

如图1和图2所示，电子膨胀阀还包括套管50，套管50与阀座组件10连接，并与阀座组件10形成容纳腔，第一连接口11和第二连接口12均位于容纳腔外，螺母组件20、阀针组件30和转子组件40均位于容纳腔内。套管50在不影响电子膨胀阀正常使用的情况下对电子膨胀阀不外露的结构进行保护，同时通电线圈可以绕设在套管50的外侧，实现对转子42的驱动。

在本实施例中，阀座组件10包括阀座13和套管座14，阀座13具有第一连接口11和第二连接口12，螺母23的大径段22伸入至阀座13内，并与阀座13过盈配合，当将大径段22通过压装等方式装入阀座13内时，连接板24与套管座14抵接即表明安装到位，阀座13作为电子膨胀阀的基础部件提供基础支撑，套管座14设置在阀座13外侧并与阀座13连接，套管50与套管座14连接，套管座14用于套管50的安装，并且在套管座14上还可以设置有线圈盘，用于梳理绕设线圈。

本实施例还提供了一种电子膨胀阀的安装方法，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀，安装方法为：

先将电子膨胀阀的阀座组件10的各部件组装在一起，阀座13、外部连接管以及套管座14焊接在一起作为阀座组件10；并且将电子膨胀阀的阀针组件30的各部件组装在一起，阀针、垫片、弹簧、衬套、弹簧套以及螺杆装配到一起作为阀针组件30；然后将阀针组件30的缩径段31由电子膨胀阀的螺母组件20的大径段22伸入螺母组件20内，并拧入到螺母组件20的小径段21上，再将螺母组件20安装到阀座组件10上，通过激光焊将连接板24与套管座14焊接在一起；将电子膨胀阀的转子组件40安装到螺母组件20外侧，并将转子组件40的第三止挡凸起41的侧面与螺母组件20的第二止挡凸起221抵接并且第三止挡凸起41的另一侧面与螺母23上的定位台阶27抵接，然后对阀针组件30的位置进行调整，调整阀针组件30伸入阀座组件10的距离，将阀针组件30拧到0脉冲位置使电子膨胀阀全关，这样调整完成后，当第三止挡凸起41与第二止挡凸起221抵接时电子膨胀阀即处于全关的状态，然后再将螺杆和嵌件43激光焊焊接在一起；最后将电子膨胀阀的套管50套在转子组件40外侧，并与套管座14激光焊接在一起即可完成电子膨胀阀的组装。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题；

2、第三止挡凸起距离中心较近，力臂设置更优，整体强度更高，更加耐用；

3、第三止挡凸起不会对转子组件端部的磁性产生干扰，转子组件能够更好地受到通电线圈的磁力作用，转子组件的正对面积较大，能够满足阀针组件的行程需求；

4、塑料件止挡限位时撞击的声音较小，并且模具的精度高，其尺寸一致性好。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座组件(10)，所述阀座组件(10)具有与外部管路连通的第一连接口(11)和第二连接口(12)；

螺母组件(20)，所述螺母组件(20)包括顺次连接的小径段(21)和大径段(22)，所述大径段(22)与所述阀座组件(10)连接，所述小径段(21)具有第一止挡凸起(211)，所述大径段(22)具有第二止挡凸起(221)；

阀针组件(30)，所述阀针组件(30)贯穿所述螺母组件(20)设置，其下端具有阀针段(33)，上端与所述螺母组件(20)螺纹连接；

转子组件(40)，所述转子组件(40)通过顶部与所述阀针组件(30)固定连接，并驱动所述阀针组件(30)转动，所述阀针组件(30)沿所述电子膨胀阀的轴向运动，以控制所述第一连接口(11)与所述第二连接口(12)之间的通断状态，所述转子组件(40)具有第三止挡凸起(41)，且所述第三止挡凸起(41)自偏离所述转子组件(40)底部的位置朝内凸出延伸设置，当所述电子膨胀阀全开时，所述第三止挡凸起(41)与所述第一止挡凸起(211)抵接，当所述电子膨胀阀全关时，所述第三止挡凸起(41)与所述第二止挡凸起(221)抵接。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(30)包括顺次连接的缩径段(31)、扩径段(32)和所述阀针段(33)，所述阀针组件(30)由所述大径段(22)伸入至所述螺母组件(20)内，且所述缩径段(31)位于所述小径段(21)处，所述扩径段(32)位于所述大径段(22)处，所述阀针段(33)位于所述阀座组件(10)内，所述小径段(21)与所述缩径段(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(40)包括：

转子(42)，所述转子(42)呈倒U字形结构，并罩设在所述螺母组件(20)外侧，所述第三止挡凸起(41)位于所述转子(42)内侧，所述阀针组件(30)贯穿所述转子(42)的端面；

嵌件(43)，所述嵌件(43)设置在所述转子(42)的端面与所述阀针组件(30)之间，所述转子(42)通过所述嵌件(43)带动所述阀针组件(30)转动，所述转子(42)的端面开设有脱模孔(44)，且沿所述转子组件(40)的轴向，所述脱模孔(44)正对所述第三止挡凸起(41)。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母组件(20)包括：

螺母(23)，所述螺母(23)具有所述大径段(22)和所述小径段(21)；

连接板(24)，所述连接板(24)设置在所述螺母(23)外侧，并与所述螺母(23)一体注塑成型，所述连接板(24)与所述阀座组件(10)连接。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡凸起(211)的长度与所述第二止挡凸起(221)的长度不同。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡凸起(211)的端部到所述螺母(23)中心线的距离与所述第二止挡凸起(221)到所述螺母(23)中心线的距离相等。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大径段(22)的外侧具有多个定位筋(25)，所述定位筋(25)与所述阀座组件(10)的内壁抵接，各所述定位筋(25)沿所述大径段(22)的周向设置。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大径段(22)未设置有所述定位筋(25)的外壁与所述阀座组件(10)的内壁之间形成缝隙，所述连接板(24)开设有过孔(241)，所述过孔(241)与所述缝隙连通并形成供流体通过的通道。

9.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(23)还具有平衡孔(26)，所述平衡孔(26)朝所述螺母(23)的轴线开设。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大径段(22)靠近所述小径段(21)的端面形成有定位台阶(27)，所述第三止挡凸起(41)能够抵接在所述定位台阶(27)上，以控制所述转子组件(40)的运动范围。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡凸起(211)、所述第二止挡凸起(221)和所述第三止挡凸起(41)均为塑料件。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括套管(50)，所述套管(50)与所述阀座组件(10)连接，并与所述阀座组件(10)形成容纳腔，所述第一连接口(11)和所述第二连接口(12)均位于所述容纳腔外，所述螺母组件(20)、所述阀针组件(30)和所述转子组件(40)均位于所述容纳腔内。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(10)包括：

阀座(13)，所述阀座(13)具有所述第一连接口(11)和所述第二连接口(12)，所述螺母组件(20)的一部分伸入至所述阀座(13)内；

套管座(14)，所述套管座(14)设置在所述阀座(13)外侧并与所述阀座(13)连接，所述套管(50)与所述套管座(14)连接。

14.一种电子膨胀阀的安装方法，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至13中任一项所述的电子膨胀阀，所述安装方法包括：

将所述电子膨胀阀的阀座组件(10)的各部件组装在一起；

将所述电子膨胀阀的阀针组件(30)的各部件组装在一起；

将所述阀针组件(30)的缩径段(31)由所述电子膨胀阀的螺母组件(20)的大径段(22)伸入所述螺母组件(20)内，并拧入到所述螺母组件(20)的小径段(21)上；

将所述螺母组件(20)安装到所述阀座组件(10)上；

将所述电子膨胀阀的转子组件(40)安装到所述螺母组件(20)外侧，并将所述转子组件(40)的第三止挡凸起(41)与所述螺母组件(20)的第二止挡凸起(221)抵接，调整所述阀针组件(30)伸入所述阀座组件(10)的距离，使所述电子膨胀阀全关，将所述阀针组件(30)与所述转子组件(40)连接在一起；

将所述电子膨胀阀的套管(50)套在所述转子组件(40)外侧，并与所述阀座组件(10)连接在一起。

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