CN210123020U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座、执行机构和驱动机构，阀座具有进口、出口以及与进口和出口相连通的连通通道；执行机构可移动地安装在阀座内，执行机构具有封堵连通通道的第一位置和避让连通通道的第二位置；驱动机构与执行机构相连，以驱动执行机构在第一位置和第二位置之间移动；驱动机构包括导向套，导向套固定在阀座内，驱动机构包括连接套组件，连接套组件与执行机构相连，连接套组件可移动地设置在导向套内，驱动机构还包括第一减噪件，第一减噪件设置在导向套和连接套组件之间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的电子膨胀阀内由于连接套组件与导向套间隙配合而产生噪音的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀广泛用于流体的节流和流量调节，电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动电子膨胀阀内的转子正反向转动，然后由转子带动阀针上升或者下降，从而改变阀门进口的流通面积，来进行流量调节和控制的。在现有的电子膨胀阀内，由于存在多处间隙配合，因此，阀门内的螺杆、转子和连接套组件等部件在移动或流体冲击时时发生晃动碰撞，会产生噪音，而且会加速磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀内由于连接套组件与导向套间隙配合而产生噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座、执行机构和驱动机构，阀座具有进口、出口以及与进口和出口相连通的连通通道；执行机构可移动地安装在阀座内，执行机构具有封堵连通通道的第一位置和避让连通通道的第二位置；驱动机构与执行机构相连，以驱动执行机构在第一位置和第二位置之间移动；驱动机构包括导向套，导向套固定在阀座内，驱动机构包括连接套组件，连接套组件与执行机构相连，连接套组件可移动地设置在导向套内，驱动机构还包括第一减噪件，第一减噪件设置在导向套和连接套组件之间。

进一步地，导向套包括连通的第一通道和第二通道，且第二通道与阀座的连通通道相连通，连接套组件可移动地设置在第一通道内，执行机构至少部分地设置在第二通道内，第一减噪件设置在第二通道与连接套组件之间。

进一步地，连接套组件的外壁和/或第一通道的内壁上设置有第一安装凹槽，第一减噪件安装在第一安装凹槽内。

进一步地，第一减噪件为有弹性的O形圈或活塞碗，且第一减噪件在水平方向上为过盈配合。

进一步地，驱动机构还包括转子、螺杆、螺母座和第二减噪件，转子与螺杆相连，螺杆穿设在螺母座内，螺杆通过连接套组件与执行机构相连，第二减噪件设置在螺杆和螺母座之间。

进一步地，螺杆包括导向段、外螺纹段和过渡段，过渡段的第一端与外螺纹段靠近执行机构的一端相连，过渡段的第二端与导向段相连。

进一步地，螺母座包括内螺纹段和光孔段，外螺纹段与内螺纹段相配合，导向段与光孔段相对应地设置，且导向段与光孔段间隙配合，外螺纹段的公称直径小于光孔段的内径。

进一步地，导向段和/或光孔段设置有第二安装凹槽，第二减噪件安装在第二安装凹槽内。

进一步地，第二减噪件为有弹性的O形圈或者活塞碗，且第二减噪件在水平方向上为过盈配合。

进一步地，螺母座还包括开口槽，开口槽与光孔段相连通，且开口槽的内径大于光孔段的内径，导向套至少部分地卡设在开口槽内。

应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括阀座、执行机构和驱动机构，阀座内包括进口、出口和与进口、出口连通的连通通道，驱动机构和执行机构相连，以使执行机构可以上下移动。流体从进口进入电子膨胀阀，驱动机构驱使执行机构封堵或者不同程度地避让连通通道，从而使电子膨胀阀关闭或者不同程度地打开。驱动机构30还包括导向套，驱动机构包括连接套组件和第一减噪件，连接套组件可移动地设置在导向套内，连接套组件与导向套为间隙配合，在连接套组件与导向套之间设置第一减噪件，以使连接套组件和与其相连的驱动机构和执行机构运行更稳定，从而减少噪音。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的电子膨胀阀内由于连接套组件与导向套间隙配合而产生噪音的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例一的主视图的剖视示意图；

图2示出了图1所示的电子膨胀阀的实施例一在A处的局部放大示意图；

图3示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例二的主视图的剖视示意图；

图4示出了图3所示的电子膨胀阀的实施例二在A处的局部放大示意图；以及

图5示出了图1所示的电子膨胀阀的实施例一的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、进口；12、出口；13、连通通道；20、执行机构；21、固定部；22、限位部；23、导向部；24、节流部；30、驱动机构；31、螺杆；311、导向段；312、外螺纹段；313、固定段；314、限位段；315、过渡段；32、螺母座；321、内螺纹段；322、光孔段；323、开口槽；33、第一减噪件；34、第二减噪件；35、连接套组件；351、弹簧套；352、垫片；353、轴承；354、压套；355、弹簧；36、转子；40、导向套；41、平衡孔；50、外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2和图5所示，实施例一的电子膨胀阀，包括：阀座10、执行机构20、驱动机构30和导向套40，阀座10具有进口11、出口12以及与进口11和出口12相连通的连通通道13；执行机构20可移动地安装在阀座10内，执行机构20具有封堵连通通道13的第一位置和避让连通通道13的第二位置；驱动机构30与执行机构20相连，以驱动执行机构20在第一位置和第二位置之间移动；导向套40固定在阀座10内，驱动机构30包括连接套组件35，连接套组件35与执行机构20相连，连接套组件35可移动地设置在导向套40内，驱动机构30还包括第一减噪件33，第一减噪件33设置在导向套40和连接套组件35之间。

应用实施例一的技术方案，电子膨胀阀包括阀座10、执行机构20和驱动机构30，阀座10内包括进口11、出口12和与进口11、出口12连通的连通通道13，驱动机构30和执行机构20相连，以使执行机构20可以上下移动。流体从进口11进入电子膨胀阀，驱动机构30驱使执行机构20封堵或者不同程度地避让连通通道13，从而使电子膨胀阀关闭或者不同程度地打开。驱动机构30还包括导向套40，驱动机构30包括连接套组件35和第一减噪件33，连接套组件35可移动地设置在导向套40内，连接套组件35与导向套40为间隙配合，在连接套组件35与导向套40之间设置第一减噪件33，以使连接套组件35和与其相连的驱动机构30和执行机构20运行更稳定，从而减少噪音。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的电子膨胀阀内由于连接套组件与导向套间隙配合而产生噪音的问题。具体地，连通通道包含阀口，阀针是与阀口相配合以实现电子膨胀阀的打开或关闭。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，导向套40包括连通的第一通道和第二通道，且第二通道与阀座10的连通通道13相连通，连接套组件35可移动地设置在第一通道内，执行机构20至少部分地设置在第二通道内，第一减噪件33设置在第二通道与连接套组件35之间。第二通道的周向外侧还设置有平衡孔41，平衡孔41连通第一通道与阀座10的连通通道13连通，以使导向套40上下压力平衡。连接套组件35可以在第一通道内移动，第一通道与连接套组件35之间为间隙配合，连接套组件35包括弹簧套351、垫片352、轴承353、压套354和弹簧355，执行机构20为阀针，阀针包括固定部21、限位部22、导向部23和节流部24，螺杆31还包括导向段311和限位段314，弹簧355的第一端与螺杆31的限位段314相抵接，弹簧355的第二端与垫片352相抵接。弹簧套351套设在弹簧355外，弹簧套351的上端开有过孔，螺杆31的导向段311穿过过孔，阀针的限位部22的直径大于固定部21，限位部22和垫片352之间设置有轴承353，轴承353可以避免当阀针与阀口接触时不会发生转动，以免磨损连通通道13和节流部24。弹簧套351的下端设置有压套354。压套354的中部具有通孔，阀针的导向部23从通孔穿出，并位于导向套40的第二通道内，压套354将阀针的限位部22限制在弹簧套351内，阀针限位部22与压套354设置轴向间隙，如此阀针可以自由转动，在节流部和连通通道13接触时，不发生相对旋转摩擦。阀针的节流部24与阀座10的连通通道13配合，连接套组件35带动阀针上移，节流部24可以避让连通通道13，流体可以通过电子膨胀阀，连接套组件35带动阀针下移，节流部24可以封堵连通通道13，节流部24从靠近连通通道13的一端向远离连通通道13的一端，直径逐渐变大，节流部24封堵连通通道13时，节流部24与连通通道13配合的直径不同，连通通道13的流通面积不同。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，连接套组件35的外壁和/或第一通道的内壁上设置有第一安装凹槽，第一减噪件33安装在第一安装凹槽内。第一安装凹槽一般为环形凹槽，环形凹槽容易加工，当然第一安装凹槽也可以加工为其它形状的凹槽，例如螺旋形。第一安装凹槽会限制第一减噪件33的轴向移动，当弹簧套351上下移动时，第一减噪件33就不能随意移动。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第一减噪件33为有弹性的O形圈或活塞碗，且第一减噪件33在水平方向上为过盈配合。第一减噪件33挤压在导向套40和弹簧套351之间，从而使连接套组件35在导向套40内的运行更加平稳，从而减少磕碰和噪音。O形圈和活塞碗容易得到，不需要单独设计和加工，而且价格便宜。当然，第一减噪件33也可以是其它形状，但是第一减噪件33的形状要与第一安装凹槽的形状适配，而且第一减噪件33带来的摩擦力不能过大，需要保证弹簧套351可以顺畅地移动。第一减噪件33一般是橡胶材质，橡胶价格便宜，有一定的弹性，既可以紧紧地卡在导向套40和弹簧套351之间，又不会损伤弹簧套351和导向套40。

如图3所示，实施例二的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，驱动机构30还包括转子36、螺杆31、螺母座32和第二减噪件34，转子36与螺杆31相连，螺杆31穿设在螺母座32内，螺杆31通过连接套组件35与执行机构20相连，第二减噪件34设置在螺杆31和螺母座32之间。电子膨胀阀还包括外壳50，外壳50与阀座10焊接在一起，外壳50内设置有转子36，转子36包括永久磁铁，转子36与螺杆31固定相连，螺母座32固定在阀座10上，外壳50外缠绕有线圈，转子36的磁极与线圈感应的磁极之间产生磁力的吸引或者排斥作用，从而使转子36转动，进而带动螺杆31转动，由于螺杆31与螺母座32是螺纹连接，所以螺杆31在转动的同时会上下移动，从而带动执行机构20上下移动，当然在螺杆31上下移动的同时，转子36也会上下移动。第二减噪件34设置在螺杆31和螺母座32之间，以使螺杆31运行更稳定，从而减小噪音。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，螺杆31包括导向段311、外螺纹段312和过渡段315，过渡段315的第一端与外螺纹段312靠近执行机构20的一端相连，过渡段315的第二端与导向段311相连。螺杆31的导向段311的长度大于实施例一的电子膨胀阀的导向段。导向段311的直径大于过渡段315的直径，而且大于外螺纹段312的公称直径。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，螺母座32包括内螺纹段321和光孔段322，外螺纹段312与内螺纹段321相配合，导向段311与光孔段322相对应地设置，且导向段311与光孔段322间隙配合，外螺纹段312的公称直径小于光孔段322的内径。这样，可以更容易地将螺杆31装入螺母座32中。

如图3和图4所示，在实施例二的技术方案中，导向段311和/或光孔段322设置有第二安装凹槽，第二减噪件34安装在第二安装凹槽内。第二安装凹槽可以设置在导向段311上，也可以设置在光孔段322上，当然，也可以同时设置在导向段311上和光孔段322上，第二减噪件34紧紧地挤压在第二安装凹槽内，这样，当螺杆31上下移动时，第二减噪件34就不会运动到外螺纹段312与内螺纹段321相配合的位置，如果第二减噪件34运动到外螺纹段312与内螺纹段321相配合的位置，就会导致螺杆31卡死，电子膨胀阀失效。如图3所示，螺杆31包括固定段313，螺母座32包括光面段，光面段位于内螺纹段321远离执行机构20的一侧，固定段313至少部分地穿设在光面段内，光面段与固定段313也是间隙配合，当然，为了减小由于螺杆31和螺母座32之间的间隙配合产生的噪音，也可以在固定段313和/或光面段上设置第二安装凹槽，将第二减噪件34安装在第二安装凹槽内。第二安装凹槽一般为环形凹槽，环形凹槽容易加工，当然第二安装凹槽也可以加工为其它形状的凹槽，例如螺旋形。第二安装凹槽会限制第二减噪件34的轴向移动，当螺杆31上下移动时，第二减噪件34就不能随意移动。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，第二减噪件34为有弹性的O形圈或者活塞碗，且第二减噪件34在水平方向上为过盈配合。第二减噪件34紧紧地挤压在固定段313和光孔段322之间，从而使螺杆31在螺母座32内的运行更加平稳，从而减少磕碰和噪音。O形圈和活塞碗容易得到，不需要单独设计和加工，而且价格便宜。当然，第二减噪件34也可以是其它形状，但是第二减噪件34的形状要与第二安装凹槽的形状适配，而且第二减噪件34带来的摩擦力不能过大，需要保证螺杆31可以顺畅地移动。第二减噪件34一般是橡胶材质，橡胶价格便宜，有一定的弹性，既可以紧紧地卡在固定段313和光孔段322之间，又不会损伤固定段313和光孔段322。

如图4所示，在实施例二的技术方案中，螺母座32还包括开口槽323，开口槽323与光孔段322相连通，且开口槽323的内径大于光孔段322的内径，导向套40至少部分地卡设在开口槽323内。开口槽323的的形状、尺寸与导向套40相适配。导向套40卡设在螺母座32与阀座10之间。

实施例三的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，在实施三的技术方案中(图中未示出)，不设置第一减噪件33，连接套组件35的外壁和第一通道的内壁上均不设置第一安装凹槽。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有进口(11)、出口(12)以及与所述进口(11)和所述出口(12)相连通的连通通道(13)；

执行机构(20)，所述执行机构(20)可移动地安装在所述阀座(10)内，所述执行机构(20)具有封堵所述连通通道(13)的第一位置和避让所述连通通道(13)的第二位置；

驱动机构(30)，所述驱动机构(30)与所述执行机构(20)相连，以驱动所述执行机构(20)在所述第一位置和所述第二位置之间移动；

其特征在于，

所述驱动机构(30)还包括导向套(40)，所述导向套(40)固定在所述阀座(10)内，驱动机构(30)包括连接套组件(35)，所述连接套组件(35)与所述执行机构(20)相连，所述连接套组件(35)可移动地设置在所述导向套(40)内，所述驱动机构(30)还包括第一减噪件(33)，所述第一减噪件(33)设置在所述导向套(40)和所述连接套组件(35)之间。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(40)包括连通的第一通道和第二通道，且所述第二通道与所述阀座(10)的连通通道(13)相连通，所述连接套组件(35)可移动地设置在所述第一通道内，所述执行机构(20)至少部分地设置在所述第二通道内，所述第一减噪件(33)设置在所述第二通道与所述连接套组件(35)之间。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套组件(35)的外壁和/或所述第一通道的内壁上设置有第一安装凹槽，所述第一减噪件(33)安装在所述第一安装凹槽内。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一减噪件(33)为有弹性的O形圈或活塞碗，且所述第一减噪件(33)在水平方向上为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动机构(30)还包括转子(36)、螺杆(31)、螺母座(32)和第二减噪件(34)，所述转子(36)与所述螺杆(31)相连，所述螺杆(31)穿设在所述螺母座(32)内，所述螺杆(31)通过所述连接套组件(35)与所述执行机构(20)相连，所述第二减噪件(34)设置在所述螺杆(31)和所述螺母座(32)之间。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(31)包括导向段(311)、外螺纹段(312)和过渡段(315)，所述过渡段(315)的第一端与所述外螺纹段(312)靠近所述执行机构(20)的一端相连，所述过渡段(315)的第二端与所述导向段(311)相连。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母座(32)包括内螺纹段(321)和光孔段(322)，所述外螺纹段(312)与所述内螺纹段(321)相配合，所述导向段(311)与所述光孔段(322)相对应地设置，且所述导向段(311)与所述光孔段(322)间隙配合，所述外螺纹段(312)的公称直径小于所述光孔段(322)的内径。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(311)和/或所述光孔段(322)设置有第二安装凹槽，所述第二减噪件(34)安装在所述第二安装凹槽内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二减噪件(34)为有弹性的O形圈或者活塞碗，且所述第二减噪件(34)在水平方向上为过盈配合。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母座(32)还包括开口槽(323)，所述开口槽(323)与所述光孔段(322)相连通，且所述开口槽(323)的内径大于所述光孔段(322)的内径，所述导向套(40)至少部分地卡设在所述开口槽(323)内。

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