CN105202199A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀体(1)、螺母(2)、丝杆(41)、磁转子(6)、以及壳体(9)，壳体(9)固接于阀体(1)的上端，该壳体中安装有磁转子(6)、丝杆(41)、和螺母(2)，磁转子(6)固定连接在丝杆(41)的上端，磁转子(6)驱动丝杆(41)进行上、下往复运动，控制阀针(42)相对于位于阀体(1)底部的阀口(71)的开度，膨胀阀还包括：可动上端止动器(81)，设于包含磁转子(6)和丝杆(41)的可旋转组件的上端，从该上端向上延伸；固定上端止动器(91)，对应可动上端止动器(81)设于壳体上端，从该上端向下延伸。本发明通过对用于限制丝杆运动范围的限位机构进行改进，使得膨胀阀的结构简单，易于制造和装配。

Description

电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。

【背景技术】

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件旋转的同时产生上下运动，调节阀口开度，实现流通控制。

在这类电子膨胀阀中，通常需要提供止动装置来限定阀针上下运动的最大范围，以限定阀口的最大开度和最小开度，或者是为了避免阀针运动过量或者不稳定而对阀本身造成损害。CN102252121公开一种电子膨胀阀，包括磁转子1，磁转子设有内腔11，内腔11中设有与磁转子1固定的丝杆2，内腔11还设有止动部件3；止动部件3与磁转子1为分体结构；磁转子1的顶端部固定有连接座4，丝杆2通过连接座4与磁转子1连接；止动部件3连接于该连接座4上。该阀通过止动部件3、设于止动部件3上的滑环63，以及弹簧导轨62以及连接座4等复杂的机构实现止动，结构、装配复杂，调整起来比较麻烦。

因此，现有技术需要既易于生产、装配，又经久耐用的电动阀。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种具有简单止动机构的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、装配在阀体上的螺母、可活动地装配在所述螺母中的丝杆、设于所述螺母外围并覆盖其一部分的磁转子、以及壳体，所述壳体固接于阀体的上端，其中安装有所述转子、丝杆和螺母。所述磁转子固定连接在所述丝杆的上端，所述磁转子驱动所述丝杆进行上、下往复运动，控制阀针相对于位于阀体底部的阀口的开度，其特征在于，还包括：可动上端止动器，设于包含所述磁转子、连接板和丝杆构成的可旋转组件的上端，从该上端向上延伸；固定上端止动器，对应所述可动上端止动器设于所述壳体上端，从该上端向下延伸，并且不在磁转子中心线上。

进一步地，该阀还包括连接板，所述磁转子通过该连接板固定连接于所述丝杆，所述可动上端止动器设于该连接板上。

进一步地，所述可动上端止动器由塑料制成，通过热压变形或注塑成型固接于所述连接板。

在另一种具体实施方式中，所述固定上端止动器为塑料，在壳体压出凹点，通过注塑或者铆接固定在壳体上。进一步地，所述凹点同时用来固定线圈，线圈采用凸点凹点配合的机构。

在一种具体实施方式中，所述固定上端止动器为所述磁转子的上端，其突出于所述磁转子的上端面。

进一步地，本发明的膨胀阀还包括一可动下端止动器以及一固定下端止动器，可动下端止动器设于所述连接板上，从该连接板向下延伸；固定下端止动器设于所述螺母外圆周的上端，是与所述螺母一体成型的凸块。

进一步地，在一种具体实施方式中，所述可动上端止动器和所述可动下端止动器为一体化的杆件，由塑料制成，通过注塑成型穿设于所述连接板。在另一种具体实施方式中，还包括连接板，所述磁转子通过该连接板固定连接于所述丝杆，所述可动上端止动器、可动下端止动器和所述连接板一体成型。

通过本发明的上述总体构思，用于限制丝杆运动范围的限位机构结构简单，易于制造和装配。

在本发明的第二方面，提供一种电子膨胀阀，目的是提高阀针与螺母的同轴度，减少螺母磨损，延长膨胀阀的使用寿命。

为此，根据本发明第二方面的电子膨胀阀包括阀体、螺母、阀针组件以及导向套，所述螺母和导向套装配在阀体上，所述阀针组件安装在螺母上，所述螺母与导向套一体注塑成型。

这些特征以及下述的所有特征皆可以单独或者以组合形式与本发明第一方面的所有特征结合使用。

进一步地，所述导向套上端设有径向延伸的连接片，所述导向套通过连接片与螺母的下端一体注塑成型。

进一步地，所述连接片与导向套为一体结构，连接片由导向套的本体材料冲压折弯形成。

进一步地，所述连接片与导向套为分体结构，连接片呈环状并固定在导向套上端。

进一步地，所述连接片与导向套为分体结构，连接片呈环状并活动地套在导向套上端。

进一步地，所述连接片上设有注塑孔和弹簧导轨定位孔。

进一步地，所述阀针组件包括阀针、丝杆以及定位套，所述丝杆与螺母通过螺纹配合连接，所述丝杆下端与定位套的上端固定连接，阀针活动安装在定位套下端，阀针与丝杆之间设有阀针弹簧。

进一步地，所述阀体下端设有阀口座，所述阀口座上设有阀口，所述导向套下端与阀口座套接。

本发明电子膨胀阀将螺母与导向套一体注塑成型，二者之间的配合更为紧密，连接稳定性好；由于采用注塑成型，螺母与导向套的同轴度得到保证，导向套可以很好的控制阀针组件与螺母的同轴度，减少阀针组件振动对螺母的磨损，这样螺母可以选用价格低廉的塑料材料，从而降低成本。

本发明电子膨胀阀的导向套下端与阀口座套接，不仅方便了内部零件的安装，且导向套与阀口座上的阀口的同轴度也能得到保证，进而使得阀针组件与阀口座上的阀口的同轴度较高，有效避免阀口密封不严实、阀口磨损或者阀针卡死等情况发生，延长使用寿命。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为现有技术中一个电子膨胀阀的内部结构示意图；

图2为本发明实施例一中电子膨胀阀的内部结构示意图；

图3为发明实施例一中连接板与可动上端止动器安装结构的示意图；

图4为发明实施例一中导向套与螺母的连接结构示意图；

图5为发明实施例一中导向套的结构示意图；

图6为本发明一变型例中导向套的结构示意图；

图7为本发明另一变型例中导向套的结构示意图；

图8为发明实施例二中连接板与可动上端止动器安装结构的示意图

图9为发明实施例三中连接板与可动上端止动器安装结构的示意图。

【具体实施方式】

本发明提出一种电子膨胀阀，包括阀体、螺母、阀针组件以及导向套，螺母和导向套装配在阀体上，阀针组件安装在螺母上，改进了限制阀针组件活动范围的止动机构的设置，主要构思是：将固定上端止动器和固定下端止动器固设于螺母外周或者壳体上端，将可动上端止动器和可动下端止动器固设于由所述磁转子、连接板和丝杆构成的可旋转组件的上端。该止动机构结构简单，易于制造和装配，相对于一种现有技术可延长膨胀阀的使用寿命。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本文中的方位术语“上”、“下”是针对附图中的显示方式给出的，因而不是绝对含义。

实施例一：

参照图2，本实施例的电子膨胀阀包括阀体1、装配在阀体1上的螺母2、可活动地装配在螺母2中的阀针组件(其中包含丝杆41)、设于外围并覆盖螺母2一部分的磁转子6、导向套3、以及壳体9，其中，壳体9固接于阀体1的上端，其中安装有转子6、丝杆41和螺母2。磁转子6通过连接板8固定连接在丝杆41的上端，磁转子6驱动丝杆41进行上、下往复运动，控制阀针42相对于位于阀体1底部的阀口71的开度，从而达到调节制冷剂流量的目的。

可动上端止动器81设于连接板8上，从连接板8向上延伸；固定上端止动器91对应可动上端止动器81设于壳体9上端，从该上端向下延伸。在阀口最大开度的范围内，可动上端止动器81与磁转子6、丝杆41和连接板8一起旋转，可动上端止动器81可以从固定上端止动器91下方通过；当达到阀口的最大开度时，可动上端止动器81被固定上端止动器91挡住，不再旋转，丝杆41不再向上运动。

本实施例的膨胀阀还设有可动下端止动器82和固定下端止动器22。如图2所示，可动下端止动器82设于连接板8上，从该连接板向下延伸；固定下端止动器22设于螺母2外圆周的上端，是与螺母一体成型的凸块。在达到阀口最小开度之前，可动下端止动器82与固定下端止动器22上端面之间有间隙，可以从固定下端止动器22上方通过；达到阀口最小开度时，可动下端止动器82被固定下端止动器22挡住，不再旋转，这时丝杆41达到下行的最大程度。本领域人员容易理解，设计上述可动上端止动器81、固定上端止动器91之间的距离或者尺寸，以及涉及可动下端止动器82与固定下端止动器22之间的距离和尺寸时，需要虑阀针相对于阀口的运动幅度、以及丝杆41与螺母之间螺纹的螺距与螺纹数等因素。

一种优选的方案是，固定上端止动器为塑料，在壳体压出凹点，通过注塑或者铆接固定在壳体上。更优选的是，该凹点同时用来固定线圈，线圈采用凸点凹点配合的机构。

参见图3，可动上端止动器81设于连接板8上，与连接板和可动下端止动器82一体成型。这是本发明所列举的实施例中较为简便的设计，在生产上也最为方便。

可以对本实施例的某些细节进行变化，例如，将磁转子6与丝杆直接连接，不单独提供连接板。在这种情况下，磁转子6的顶端带有板，在板上开孔，以安装丝杆41。

在本实施例膨胀阀的其他方面，请参见图2，阀体1内部为阀腔10，阀体1上连接有进口接管11与出口接管12，在阀体1下端设有阀口座7，阀口座7上设有阀口71，阀口71与出口接管12相对应，导向套3下端与阀口座7套接；阀针组件包括阀针42、丝杆41以及定位套43，丝杆41下端与定位套43的上端通过阀针套45固定连接，阀针42活动安装在定位套43下端，阀针42与丝杆41之间设有阀针弹簧44。磁转子6的旋转能带动丝杆41旋转并产生上下运动，丝杆41的上下运动通过定位套43带动阀针42上下运动。

本实施例中，螺母2下端与导向套3上端一体注塑成型，二者之间的配合更为紧密，连接稳定性好，由于采用注塑成型，螺母2与导向套3的同轴度得到保证，导向套3可以很好的控制阀针42组件与螺母2的同轴度，减少阀针42组件振动对螺母2的磨损，这样螺母2可以选用价格低廉的塑料材料，从而降低成本；另外，由于导向套3下端与阀口座7套接，导向套3与阀口座7上的阀口71的同轴度也能得到保证，进而使得阀针42组件与阀口座7上的阀口71的同轴度较高，有效避免阀口密封不严实、阀口磨损或者阀针卡死等情况发生，延长使用寿命。

具体实施时，参见图4和图5，在导向套3上端设置径向延伸的连接片31，导向套3上端通过连接片31与螺母2的下端一体注塑成型，参照图3，本实施例中，螺母2为塑料材质，导向套3为金属材质，在导向套3上端冲压折弯形成一体结构的连接片31，连接片31向阀体1的阀腔10内壁延伸，但不与阀体1的阀腔10内壁连接，相比现有技术，本实施例省去了连接片与阀体的连接工艺，装配更加方便，而且还减小了连接片和阀体焊接精度的影响，有效控制了导向套与螺母在阀体上的安装精度。

由于连接片31是冲压折弯形成，与导向套3一体结构，强度较高，而且相邻连接片31之间形成的间隙32在注塑过程中便于注塑料穿过，以增强塑料螺母2和导向套3的连接强度，另外，相邻连接片31之间形成的间隙32可以对弹簧导轨5的下端进行限位，导向套3上设置有冷媒通孔30，以便于冷媒通过。

在注塑前，准备导向套、螺母以及注塑模具，注塑模具包括外模和与螺母内孔形状一致的芯棒；注塑时，先将导向套置于外模内，将芯棒置于导向套内，进行螺母注塑，将螺母与导向套注塑成一体；冷却后，脱去外模并将芯棒从螺母中旋出。

显然，本实施例所公开的阀针组件为优选结构，目前其他结构的阀针42组件也适用与本实施例，甚至阀针组件与丝杆41为一体化的结构也适用于本发明。

例如，作为变型例，连接片31与导向套3为分体结构，连接片31呈环状并固定在导向套3上端，固定方式可以是过盈配合或者焊接连接，参见图6。单独安装连接片31可以避免应力集中导致连接片31变形的问题，稳定性较好。作为另一变型例，参见图7，连接片31与导向套3为分体结构，连接片31呈环状并活动地套在导向套3上端，具体的：导向套3上端形成缩口凸台35，连接片31与缩口凸台35之间为间隙配合，连接片31可以自由地上下滑动，在注塑时，缩口凸台35插入螺母2下端的内孔中，可以根据导向套3在阀体1内腔中的安装要求，调整缩口凸台35插入螺母2的深度，以便更好的固定导向套3

实施例二：

参照图8，本实施例与实施例一的不同之处在于：可动下端止动器82与连接板一体成型，可动上端止动器81由塑料制成，固接于连接板8。该连接可以通过热压成型或者注塑成型来实现，优选通过注塑成型。

实施例三：

参照图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：可动上端止动器81和可动下端止动器82为一体化的杆件，由塑料制成，通过注塑成型穿设于连接板8。突出于连接板向下的部分82即为可动下端止动器。当然，也可以在连接板下端另外设置可动下端止动器，例如采用与连接板一体成型的形式。

实施例四：

本实施例未给出图示，其不同之处在于，可动上端止动器是位于磁转子6上端面的凸块。在这种情况下，固定上端止动器91位于壳体上端的边缘，与该凸块对应。

以上结合实施例阐述了本发明的主要技术构思，对于主要技术构思，说明书中指明了其技术效果，但是没有充分指出一些技术细节的技术效果，因为本领域人员在获得该教导后很容易从相应的技术方案理解到。总之，通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。本发明的保护范围由权利要求书的限定及其等同替换所涵盖。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体(1)、装配在阀体(1)上的螺母(2)、可活动地装配在所述螺母(2)中的丝杆(41)、设于所述螺母(2)外围并覆盖其一部分的磁转子(6)、以及壳体(9)，所述壳体(9)固接于阀体(1)的上端，该壳体中安装有所述磁转子(6)、丝杆(41)、和螺母(2)，所述磁转子(6)固定连接在所述丝杆(41)的上端，所述磁转子(6)驱动所述丝杆(41)进行上、下往复运动，控制阀针(42)相对于位于阀体(1)底部的阀口(71)的开度，其特征在于，还包括：

可动上端止动器(81)，设于包含所述磁转子(6)和丝杆(41)的可旋转组件的上端，从该上端向上延伸；

固定上端止动器(91)，对应所述可动上端止动器(81)设于所述壳体上端，从该上端向下延伸，并且不在磁转子中心线上。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括连接板(8)，所述磁转子(6)通过该连接板固定连接于所述丝杆(41)，所述可动上端止动器(81)设于该连接板(8)上。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述可动上端止动器(81)由塑料制成，通过热压变形或注塑成型固接于所述连接板(8)。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定上端止动器为塑料，通过在所述壳体上压出凹点，通过注塑或者铆接固定在壳体上。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凹点同时用来固定线圈，线圈采用凸点凹点配合的机构。

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述可动上端止动器为所述磁转子的上端，其突出于所述磁转子的上端面。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括：

可动下端止动器(82)，设于所述可旋转组件上端，从该连接板向下延伸，

固定下端止动器(22)，设于所述螺母外圆周的上端，是与所述螺母一体成型的凸块。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述可动上端止动器81和所述可动下端止动器(82)为一体化的杆件，由塑料制成，通过注塑成型穿设于所述连接板。

9.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括连接板(8)，所述磁转子(6)通过该连接板固定连接于所述丝杆(41)，所述可动上端止动器(81)、可动下端止动器(82)和所述连接板(8)一体成型。