CN104565401B - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，涉及制冷设备的配件，解决现有技术中电子膨胀阀内各部件同轴度不佳，影响其使用性能的技术问题，本发明提供的电子膨胀阀包括阀座、螺母座和套管，阀座和螺母座之间设有导向套，螺母座通过连接片连接阀座，螺母座上连接有阀芯部件，阀芯部件上连接有磁性转子，套管连接阀座，连接片还与导向套固定连接。连接片分别与阀座、导向套以及螺母座连接，膨胀阀中起到连接和导向作用的各部件之间同轴度得到保证，因此保障电子膨胀阀的工作可靠。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及一种制冷设备的配件，特别是一种流量控制阀。

【背景技术】

制冷设备通过电子膨胀阀实现制冷流量的控制。电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀杆上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。但是现有技术中，电子膨胀阀内各部件的同轴度难以保证，因此影响了膨胀阀的使用性能。

申请号为“CN201010515234.1”的专利文献中公开了一种电动阀，包括阀座组件、螺母组件、阀针、丝杆、磁性转子以及套管，阀座组件包括阀座和设置阀座内的阀芯座，螺母组件包括螺母，螺母的下端与阀芯座的上端套装，螺母上连接丝杆，丝杆上连接磁性转子，套管连接阀座。上述电动阀的阀座与阀芯座是分体结构，而螺母通过环形金属连接片固定连接在阀座上，由于螺母采用塑料注塑成型，其本身的尺寸精度很难保证，当用塑料螺母进行套装与定位时，则零件间的同轴度与定位尺寸很难保证。并且螺母与阀芯座之间为套装，螺母与阀芯座之间如果采用间隙配合，则同轴度难以保证，进而会造成装配后阀芯座相对螺母产生倾斜以及阀芯座相对阀座均产生倾斜，进而造成磁性转子与套装碰撞等问题。若螺母与阀芯座之间为过盈套装，则因螺母为塑料件，在连接时会产生应力，而螺母长时间处于不同温度制冷剂的环境中，很容易产生不同程度的变形，进而影响电动阀的功能及使用寿命。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀，能提高膨胀阀内各部件之间的同轴度，从而保证电子膨胀阀的工作性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母座和套管，所述阀座和螺母座之间设有导向套，所述螺母座通过连接片连接阀座，所述螺母座上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，所述连接片与所述导向套固定连接。

进一步的，所述连接片呈环状，连接片上设有与导向套焊接连接的固定部。

进一步的，所述固定部为从连接片内环侧朝导向套折弯的折边；或者所述固定部为连接片的内环侧。

进一步的，所述导向套与固定部连接处设有定位台阶，所述固定部与定位台阶相抵；或者所述固定部焊接在导向套的外圆面。

进一步的，所述螺母座的底面设有连接所述阀芯部件的沉孔，所述导向套的上端与沉孔的底面相抵；或者所述螺母座的底面设有连接所述阀芯部件的沉孔，所述沉孔与导向套相对的端部设有限位台阶，所述导向套的上端与限位台阶相抵。

进一步的，所述连接片注塑连接在所述螺母座上。

进一步的，所述连接片上设有引导注塑料通过的通孔。

进一步的，所述阀座的内壁上设有凸台，所述凸台上设有阀口，所述导向套下端套装在凸台上。

本发明的有益效果：

本发明的电子膨胀阀中，通过连接片连接阀座、螺母座以及导向套，因此准确、可靠的定位三者之间的位置关系，保证相互之间的同轴度，套管连接阀座，阀芯部件连接螺母座，磁性转子固定在阀芯部件上，因此组装后，膨胀阀内各组成部件之间的同轴度高，保证膨胀阀工作的稳定、可靠；并且连接片为与其他部件分体的独立结构，安装过程中可先调整导向套、连接片以及阀座的相互位置，再进行焊接固定，避免因各部件的制造加工误差，造成尺寸偏差而影响组装质量。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明中实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中连接片的结构示意图；

图3为本发明中实施例二的结构示意图；

图4为本发明中实施例三的结构示意图；

图5为本发明中实施例四的结构示意图；

图6为本发明中实施例五的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提供的一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母座和套管，阀座和螺母座之间设有导向套，螺母座通过连接片连接阀座，螺母座上连接有阀芯部件，阀芯部件上连接有磁性转子，套管连接阀座，并且连接片还与导向套固定连接。本发明中的连接片分别与阀座、导向套以及螺母座连接，并在阀座上设置阀口，连接片连接阀座和导向套可以保证这两者之间的同轴度；连接片连接阀座和螺母座保证这两者之间的同轴度；连接片连接导向套和螺母座保证了这两者之间的同轴度；因此充分保障了膨胀阀中起到连接和导向作用的各部件之间的同轴度，磁性转子带动阀芯部件沿着螺母座轴向运动过程中，保障阀芯部件与其它部件之间的同轴度，因此该电子膨胀阀的工作可靠。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参考图1，所示的电子膨胀阀，包括阀座1、螺母座3和套管6，阀座1上设有进口和阀口12，进口上连接有进气管91，阀口12上连接有出气管92，螺母座3和阀口12之间设有导向套2，阀座1与导向套2相对的面上设有凸台11，阀口12设置在凸台11上，导向套2的底端套接在凸台11上。导向套2的底端侧壁设有进气口22，进气口22与进口相对，螺母座3上连接有阀芯部件，阀芯部件包括丝杆41和阀针42，丝杆41与螺母座3螺纹连接，阀针41沿着导向套2移动控制阀口12的开口大小，丝杆41伸出螺母座3后连接有磁性转子5，套管6连接阀座1并遮盖螺母座3、磁性转子5以及导向套2，套管6外侧设置线圈，线圈通电后驱动磁性转子5转动，磁性转子5转动带动丝杆41沿着螺母座轴向移动，丝杆41带动阀针42沿着导向套2轴向运动，控制阀针42与阀口12的重合程度实现流量的调节。

参考图1、图2和图4，螺母座3朝向导向套2的端部连接有环形的连接片7，连接片7包括连接在螺母座3与阀座1之间的主体，主体一端安装在螺母座3上，主体沿螺母座3径向向外延伸形成与阀座1固定连接的定位部72。主体的内圆面设有朝向导向套2外壁折弯的折边，折边构成与导向套2固定连接的固定部71，为便于固定部71与导向套2的焊接连接，固定部71沿螺母座3的轴向设置并伸出螺母座3的端面，固定部71的侧壁贴紧在导向套2的外圆面；固定部71和定位部72之间的弯折部为与螺母座3安装连接的连接段73。通过连接片7连接螺母座3、阀座1以及导向套2，将三者定位，保证相互之间的同轴度。

参考图1、图2和图4，电子膨胀阀中限位弹簧8的连接方式，限位弹簧8套在螺母座3的外圆面上，定位部72上设有定位槽75，限位弹簧8底端连接在定位槽75中。并且定位部72上可设置多个的定位槽75，定位槽75可连通定位部72上下面的的空腔，气体通过定位槽75和回流口31进入螺母座3内，平衡阀针42上下端的气压。

优选的螺母座3为注塑连接在金属连接片上的塑料螺母座；或者螺母座3和连接片7均为金属材质，连接片7通过焊接连接在螺母座3上，但是相比将螺母座3和连接片7通过焊接连接，注塑连接的成本低、重量轻。螺母座3与连接片7还可以是一体成型结构。

参考图2，并且在连接片7中的连接段73上设有通孔74。将塑料螺母座浇注在连接片的过程中，可将塑料螺母座贯穿在连接段73的上下面，可加强连接片上下两侧与螺母座的连接强度，防止连接片与螺母座发生相对转动。

其中定位部72可选择焊接的方式连接在阀座1的上端部，固定部71同样通过焊接连接在导向套2的外圆面，优选的焊接方式采用激光焊接。现有技术中将螺母座与导向套通过过盈连接，过盈连接后螺母座被张紧，由于膨胀阀内温度变化，螺母座很容易产生不同程度的变形，甚至破裂。本发明将连接片焊接固定在导向套上，导向套的顶面与螺母座的底面相抵，两者之间不必采用过盈连接，就能保持同轴度，因此螺母座的使用寿命延长。并且现有技术中螺母座尺寸发生变化会导致螺母座与导向套之间产生松动和偏移，影响螺母座、阀座以及导向套之间的同轴度，将连接片焊接固定在导向套上将两者固定连接，可减小因螺母座变形而对导向套和螺母座的装配造成影响。另外，若将连接片和导向套通过过盈配合连接，工作一段时间后，两者之间会产生松动，过盈连接失效后，同轴度难以保证，影响膨胀阀的使用寿命，可靠性也不如将导向套和连接片焊接连接。

实施例二：

参考图1和图3，本实施例对连接片7的结构作出改变，连接片7包括连接在导向套2外圆面和相对的阀座1内壁之间的环状平板，环状平板连接导向套2外圆面一端为固定部71，环状平板连接阀座1内壁一端为定位部72，固定部71和定位部72之间留有与螺母座3连接的连接段73，螺母座3朝向导向套2的端部与连接段73连接。相比实施例一，该结构的连接片7结构更加简单，加工更容易，制造成本低。

参考图3，连接片7装配连接在螺母座3朝向导向套2的端面上。优选的，将连接片7注塑连接在螺母座3上，连接片7上设有引导注塑料通过的通孔，注塑成型后的螺母座3上设有朝向导向套2方向延伸的延伸段33，延伸段33和导向套2的外圆面之间留有间隙，连接段73设置在延伸段33上，留出间隙便于将固定部71与导向套2焊接连接。

本实施例的连接片7通过焊接连接阀座1和导向套2。

实施例三：

参考图3和图4，相比实施例一或二中，将连接片7焊接连接在导向套2的外圆面，本实施例在导向套2朝向螺母座3一端的外圆面设有定位台阶21，固定部71与定位台阶21相抵；装配过程中，通过定位台阶21顶住连接片7，防止连接片7沿导向套2轴向移动，便于焊接操作，并且通过设置定位台阶21精准定位连接片7和导向套2之间的位置，保证两者连接到位，从而也确定螺母座3的位置以及定位片7与阀座1的位置关系，可提高装配的质量。

实施例四：

参考图5，在实施例一或二或三的基础上，螺母座3上设有与阀针42滑动连接的沉孔，沉孔的端部设有限位台阶32，导向套2的上端与限位台阶32相抵。螺母座3的底部与导向套2的顶部相抵可保证两者的同轴度，而且将螺母座3与导向套2通过该方式连接，从而将螺母座3与导向套2定位，便于组件的装配。在焊接连接片7的过程中，可以防止螺母座3和导向套2之间产生偏移，以保证装配的质量。

实施例五：

参考图6，在实施例一或二或三的基础上，螺母座3上设有与阀针42滑动连接的沉孔，导向套2包括伸入沉孔的延长段23，延长段23的端部与沉孔的底面相抵，并且延长段23的侧壁贴紧相对的沉孔的周向侧壁。相比实施例四，保证导向套2与螺母座3之间连接部分的足够长度，可限制导向套2与螺母座3之间更多的自由度，能防止导向套2绕着螺母座3翻转，只允许导向套2沿着螺母座3的轴向移动，从而在将导向套2和固定部71焊接的过程中，始终保持两者之间的同轴度。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母座和套管，所述阀座和螺母座之间设有导向套，所述螺母座通过连接片连接阀座，所述螺母座上连接有阀芯部件，所述阀芯部件上连接有磁性转子，所述套管连接所述阀座，其特征在于：所述连接片与所述导向套固定连接，所述阀座的内壁上设有凸台，所述凸台上设有阀口，所述导向套下端套装在凸台上。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述连接片呈环状，连接片上设有与导向套焊接连接的固定部。

3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述固定部为从连接片内环侧朝向导向套折弯的折边；或者所述固定部为连接片的内环侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导向套与固定部连接处设有定位台阶，所述固定部与定位台阶相抵；或者所述固定部焊接在导向套的外圆面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母座的底面设有连接所述阀芯部件的沉孔，所述导向套的上端与沉孔的底面相抵；或者所述螺母座的底面设有连接所述阀芯部件的沉孔，所述沉孔与导向套相对的端部设有限位台阶，所述导向套的上端与限位台阶相抵。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述连接片注塑连接在所述螺母座上。

7.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述连接片上设有引导注塑料通过的通孔。