CN103249977A - 一种电动阀 - Google Patents

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Abstract

一种用于调节流体流量的电动阀，包括阀座组件、螺母组件、阀针丝杆组件。阀座组件包括阀座(12)、阀芯座(11)，螺母组件包括用于安装所述阀芯丝杆组件的螺母(32)。螺母(32)的下端与阀芯座(11)的上端套装。该电动阀的阀针与阀芯座的同轴度较高，可避免出现偏心磨损的问题，并且转子转动时的摩擦力会明显减小。

Description

一种电动阀 本申请要求于 2010 年 10 月 15 日提交中国专利局、 申请号为 201010515234.1、 发明名称为"一种电动阀"的中国专利申请的优先权， 其 全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域， 尤其涉及一种用于调节流体流量的电动 阀。
背景技术
在空调、 冰箱、 热泵热水器及各类制冷、 制热设备中， 通常采用电动 阀调节流体的流量。
电动阀通常包括阀座组件、 螺母组件、 阀针丝杆组件， 转子组件， 阀 座组件通常包括阀芯座、 阀座及连接管， 阀座上具有阀口， 阀芯座、 阀座 及连接管通常焊接成一体构成阔座组件， 阔针丝杆组件的阔针安装在螺母 组件的螺母内。
特许文献（特开 2010-25932号公报 )公开了一种电动阀， 螺母组件的 螺母固定在导向套筒内， 导向套筒固定在阀座上， 阀针又需要固定在阀座 的阀口内， 因此对阀座与螺母的同轴度要求较高， 上述电动阀需要经过多 次组装工序间接控制才能保证阀芯座与螺母的同轴度， 而且阀座与螺母的 同轴度受到螺母、 导向套筒、 阀座、 阀针等多个零件的加工精度的影响， 同轴度不易保证， 如果出现阀芯座与螺母不同轴， 容易出现阀针与阀口不 同轴现象， 进而造成阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题， 从而使得 电动阀的动作的可靠性较低， 也会电动阀的使用寿命也较短。
另外， 目前以塑料材料替代金属材料已成为本领域的一个发展趋势， 上述电动阀中， 如果螺母采用塑料材质， 螺母与导向套筒仅通过过盈配合 不易确保二者的连接强度，连接可靠性较低，使得螺母不能采用塑料材质， 仍得采用昂贵的金属材质， 使得电动阀的加工成本较高。
因此， 如何研发出一种螺母与阀芯座同轴度较高的电动阀， 成为本领 域技术人员亟待解决的技术难题。 发明内容
本发明的目的是提供一种电动阀， 该电动阀的螺母、 阀芯座的同轴度 较高。
为了实现上述目的， 本发明提供了一种电动阀， 包括阀座组件、 螺母 组件、 阔针丝杆组件， 所述阔座组件包括阔座、 阔芯座， 所述螺母组件包 括用于安装所述阔针丝杆组件的螺母， 其特征在于， 所述螺母的下端与所 述阀芯座的上端套装。
优选的， 所述阀芯座的上端插入所述螺母下端的内孔中， 所述阀芯座 与所述螺母以间隙配合、 过渡配合或过盈配合的方式套装。
优选的， 所述螺母的下端插入所述阀芯座上端的内孔中， 所述螺母与 所述阀芯座以间隙配合、 过渡配合或过盈配合的方式套装。
优选的， 所述螺母包括塑料螺母、 环形金属连接片， 所述塑料螺母在 所述环形金属连接片的基础上采用工程塑料注塑成型。
优选的， 所述环形金属连接片的外侧与所述阀座焊接固定。
优选的， 所述环形金属连接片的外侧设有不少于一个的外边缺口。 优选的， 所述环形金属连接片的内侧设有不少于一个的内边缺口； 所 述环形连接片的环形部上设有不少于一个的通孔。
优选的， 所述阔针丝杆组件包括一端设有阔针套的阔针、 丝杆； 所述 阀针设于所述阀芯座的通孔内， 所述阀针的一端插入所述阀座的阀口内， 另一端设有阀针内孔， 所述丝杆的一端通过挡圈插入所述阀针内孔。
优选的， 所述阀针内孔内设有弹簧， 所述丝杠的端部抵靠所述弹簧。 优选的， 所述螺母的上端设有用于安装所述丝杆的内孔， 所述内孔的 上端为导向孔， 所述内孔的下端为螺纹孔， 该螺纹孔与所述丝杆的外螺纹 形成传动螺纹副。
本发明提供的电动阀， 用于安装阀针丝杆组件的螺母， 其下端与阀芯 座的上端以套装的方式连接， 使得螺母与阀芯座的阀口的同轴度极易得到 保证， 进而使得阀针与阀芯座的同轴度较高， 可以避免出现阀口密封不严 或阀口出现偏心磨损的问题； 同时， 由于阀针与阀口的同轴度得到了提高， 转子组件的转子转动时的摩擦力会明显减小， 电动阀的动作可靠性也会提 高。
优选方案中， 所述螺母包括塑料螺母、 环形金属连接片， 所述塑料螺 母在所述环形金属连接片的基础上采用工程塑料注塑成型。 螺母采用环形 金属连接片一同注塑成型， 螺母的主体为工程塑料注塑成型， 在保证螺母 与阀座连接强度的同时， 螺母的工艺筒单、 生产效率较高、 成本较低。 附图说明
图 1 为本发明所提供的电动阀的一种具体实施方式的剖视结构示意 图；
图 2为图 1中螺母的结构示意图；
图 3为图 2中环形金属连接片的结构示意图；
图 4为图 1中电动阀未安装外壳时的结构示意图；
图 5为本发明所提供的电动阀的另一种具体实施方式的剖视结构示意 图；
其中， 图 1-图 5中：
阀芯座 11、 阀座 12、 第一连接管 13、 第二连接管 14、 阀针 21、 阀针 套 22、 丝杆 23、 挡圈 24、 弹簧 25、 环形金属连接片 31、 内边缺口 31-1、 连通孔 31-2、 外边缺口 31-3、 塑料螺母 32、 塑料螺母上部 32-1、 塑料螺母 中部 32-2、 塑料螺母下部 32-3、 弹簧导轨 33、 滑环 34、 转子 41、 转子止 动部 42、 外壳 5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案， 下面结合附 图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参看图 1-图 4, 图 1为本发明所提供的电动阀的一种具体实施方式 的剖视结构示意图； 图 2为图 1中螺母的结构示意图； 图 3为图 2中环形 金属连接片的结构示意图； 图 4为图 1中电动阀未安装外壳时的结构示意 图。
如图 1所示， 本发明提供的电动阀包括阀座组件、 螺母组件、 阀针丝 杆组件及转子组件。
其中， 阀座组件包括阀芯座 11、 阀座 12、 第一连接管 13、 第二连接 管 14, 阀芯座 11、 阀座 12、 第一连接管 13、 第二连接管 14连接成一体形 成阀座组件， 阀芯座 11、 阀座 12、 第一连接管 13、 第二连接管 14可以通 过焊接连接成一体， 也可以一体成型。
所述螺母组件包括用于安装阔针丝杆组件的螺母， 螺母的上部的外圆 周套装有弹簧导轨 33和止动滑环 34,螺母的下端与阀芯座 11的上端套装， 螺母的侧面与阀座 12固定， 在一种具体的实施方式中， 如图 1所示， 阀芯 座 11的上端插入所述螺母下端的内孔中， 阀芯座 11与所述螺母以间隙配 合、 过渡配合或过盈配合的方式套装。。
所述阔针丝杆组件可以包括阔针 21、 阔针套 22、 丝杆 23、 挡圈 24、 弹簧 25 , 阀针 21与阀针套 22连接成一体， 阀针 21与阀针套 22具体可以 通过焊接、 过盈压配等方式连接成一体， 丝杆 23的头部套装有挡圈 24, 挡圈 24可以通过焊接、过盈压配等方式与丝杆 23套装，丝杆 23卡装在阀 针 21的内孔中， 阀针 21内孔中还设有弹簧 25 , 丝杆 23的端部可抵靠弹 簧 25。
转子组件包括转子 41、 转子止动部 42和连接二者的连接体， 转子组 件固定在丝杆 23的上端。
具体方案中， 电动阀还包括外壳 5 , 外壳 5套装在阀座 12上， 用于密 封阀体。
本发明提供的电动阀， 用于安装阀针丝杆组件的螺母， 其下端与阀芯 座 11的上端以套装的方式连接， 螺母的侧面与阀座 12固定， 使得螺母与 阀芯座 11的阀口的同轴度极易得到保证，进而使得阀针 21与阀芯座 11的 同轴度较高， 可以避免出现阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题； 同 时， 由于阀针 21与阀口的同轴度得到了提高， 转子组件的转子 41转动时 的摩擦力会明显减小， 电动阀的动作可靠性也会提高。
上述实施例中， 阔针丝杆组件， 转子组件及壳体 5与本发明的发明点 无关，本发明并不对阀针丝杆组件，转子组件及壳体 5的结构做具体限定， 阀针丝杆组件， 转子组件及壳体 5采用别的任何结构， 均应在本发明的保 护范围内。
优选方案中， 如图 2、 图 3所示， 螺母包括塑料螺母 32、 环形金属连 接片 31 , 环形金属连接片 31呈环状， 中间具体通孔， 环形金属连接片 31 可以通过金属板材冲压而成， 塑料螺母 32在所述环形金属连接片 31的基 础上采用工程塑料注塑成型。
螺母采用环形金属连接片 31—同注塑成型，螺母的主体为工程塑料注 塑成型， 在保证螺母与阀座 12连接强度的同时， 螺母的工艺筒单、 生产效 率较高、 成本较低。
具体的方案中， 环形金属连接片 31的外侧与阀座 12焊接固定， 螺母 通过环形金属连接片 31与阀座 12固定连接， 环形金属连接片 31与阀座 12可形成牢固的连接， 可保证螺母与阀座 12的连接强度。
优选的方案中，环形金属连接片 31的内侧设有不少于一个的内边缺口
31- 1 , 环形金属连接片 31的环形部上设有不少一个的连通孔 31-2, 内边缺 口 31-1和连通孔 31-2可加强环形金属连接片 31上下两侧与塑料螺母 32 的连接强度， 可防止环形金属连接片 31与塑料螺母 32发生相对转动。
优选方案中， 环形金属连接片 31 的外侧设有不少于一个的外边缺口 31-3 , 外边缺口 31-3可以作为冷媒的通道， 起到平衡连接片上下两侧压力 压力的作用， 具体的方案中， 其中一个外边缺口 31-3可用来对弹簧 25导 轨的尾部进行限位。
具体的方案中， 如图 3、 图 4所示， 塑料螺母 32可分为塑料螺母上部
32- 1、 塑料螺母中部 32-2、 塑料螺母下部 32-3三部分。
塑料螺母上部 32-1的外周为止动导轨套装部， 用于套装弹簧 25导轨 和止动滑环 34; 塑料螺母上部 32-1 的内孔的上部为丝杆导向孔， 该内孔 的下部为内螺纹孔，所述丝杆导向孔与丝杆 23上端外圆小间隙配合，为转 子 41提供圆周方向的定位导向， 所述内螺纹孔与丝杆 23上的外螺纹形成 传动螺纹副。 塑料螺母中部 32-2外径较塑料螺母上部 32-1外径大， 环形 金属连接片 31注塑连接在塑料螺母中部 32-2。 塑料螺母下部 32-3用于与 阀芯座 11的上端形成套装。 将阀针丝杆组件从螺母的下方插入螺母内， 并将阔针丝杆组件旋入螺 母， 再将阀针丝杆组件、 螺母套装在阀芯座 11上， 并采用焊接的方式将环 形金属连接片 31的边缘与阀座 12焊接在一起；设置好止动滑环 34和转子 止动部 42的位置， 将转子组件套装在丝杆 23的顶部， 并采用焊接的方式 将丝杆 23与转子 41上的连接体焊接在一起； 最后将外壳 5套装在阀座 12 上， 并采用焊接的方式将外壳 5与阀座 12密封焊接。
上述实施例中， 螺母采用环形金属连接片 31与塑料螺母 32注塑成型 的结构， 本发明所提供的电动阀并不局限于此， 螺母也可采用金属材料的 螺母，只要螺母与阀芯座 11以套装的方式固定的结构均应在本发明的保护 范围内。
上述实施例中， 螺母与阀芯座 11的套装方式为阀芯座 11的上端插入 所述螺母下端的内孔中， 二者之间以间隙配合、 过渡配合或过盈配合的方 式套装，本发明并不局限于此，还可以为螺母的下端插入阀芯座 11上端的 内孔内的形式， 以下实施例对此种情况进行筒单介绍。
请参看图 5 , 图 5为本发明所提供的电动阀的另一种具体实施方式的 剖视结构示意图。
如图 5所示， 螺母的下端插入阀芯座 11上端的内孔内， 螺母的下端与 阀芯座 11的上端以间隙配合、过渡配合或过盈配合的方式形成套装，其余 具体实施过程与上述实施例类似， 在此不再做详细介绍。
以上实施例中， 螺母的下端与阀芯座的上端以间隙配合、 过渡配合或 过盈配合的方式套装， 本发明并不局限于此， 螺母的下端与阀芯座的上端 还可以螺纹连接等方式套装， 均应在本发明的保护范围内。 以上所述仅是发明的优选实施方式的描述， 应当指出， 由于文字表达 的有限性， 而在客观上存在无限的具体结构， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

  1. 权 利 要 求
    1.一种电动阔， 包括阔座组件、 螺母组件、 阔针丝杆组件， 所述阀座 组件包括阔座、 阔芯座， 所述螺母组件包括用于安装所述阔针丝杆组件的 螺母， 其特征在于， 所述螺母的下端与所述阔芯座的上端套装。
  2. 2.根据权利要求 1所述的电动阀， 其特征在于， 所述阀芯座的上端插 入所述螺母下端的内孔中， 所述阀芯座与所述螺母以间隙配合、 过渡配合 或过盈配合的方式套装。
  3. 3.根据权利要求 1所述的电动阀， 其特征在于， 所述螺母的下端插入 所述阀芯座上端的内孔中， 所述螺母与所述阀芯座以间隙配合、 过渡配合 或过盈配合的方式套装。
  4. 4.根据权利要求 1-3 任一项所述的电动阀， 其特征在于， 所述螺母包 括塑料螺母、 环形金属连接片， 所述塑料螺母在所述环形金属连接片的基 础上采用工程塑料注塑成型。
  5. 5.根据权利要求 4所述的电动阀， 其特征在于， 所述环形金属连接片 的外侧与所述阀座焊接固定。
  6. 6.根据权利要求 5所述的电动阀， 其特征在于， 所述环形金属连接片 的外侧设有不少于一个的外边缺口。
  7. 7.根据权利要求 5所述的电动阀， 其特征在于， 所述环形金属连接片 的内侧设有不少于一个的内边缺口； 所述环形连接片的环形部上设有不少 于一个的通孔。
  8. 8.根据权利要求 4所述的电动阀， 其特征在于， 所述阀针丝杆组件包 括一端设有阀针套的阀针、 丝杆； 所述阀针设于所述阀芯座的通孔内， 所 述阀针的一端插入所述阀座的阀口内， 另一端设有阀针内孔， 所述丝杆的 一端通过挡圈插入所述阔针内孔。
  9. 9.根据权利要求 8所述的电动阀， 其特征在于， 所述阀针内孔内设有 弹簧， 所述丝杠的端部抵靠所述弹簧。
  10. 10.根据权利要求 8所述的电动阀， 其特征在于， 所述螺母的上端设有 用于安装所述丝杆的内孔， 所述内孔的上端为导向孔， 所述内孔的下端为 螺纹孔， 该螺纹孔与所述丝杆的外螺纹形成传动螺纹副。
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