CN215928428U - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀及制冷设备。所述电子膨胀阀包括阀座组件、螺母、阀针组件以及连接片，所述阀座组件具有阀座腔及分别与所述阀座腔连通的开口和阀口，所述开口和阀口沿所述阀座组件轴向相对设置，所述开口的内周缘设有定位槽；所述螺母的一端设于所述阀座腔，所述螺母具有沿所述阀座组件的轴向延伸设置的螺纹孔；所述阀针组件与所述螺纹孔螺纹配合，并插设于所述阀口；所述连接片具有相对的第一端和第二端，所述连接片的第一端连接于所述螺母的外周壁上，所述连接片的第二端插设于所述定位槽内，且与所述阀座组件焊接固定，以使所述螺纹孔与所述阀口同轴设置。本实用新型的电子膨胀阀能够保证阀针与阀口之间的同轴度。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

传统的电子膨胀阀，阀杆的两端分别与阀针、转子连接，当线圈驱动转子转动时，通过阀杆与螺母螺纹配合使阀针沿螺母的轴向移动，以封堵或打开阀口。若螺母与阀口的同轴度不高，阀针在封堵阀口时会与阀口产生摩擦，从而导致阀针与阀口磨损，严重时甚至会导致阀针与阀口卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在保证阀针与阀口之间的同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀座组件、螺母、阀针组件以及连接片，所述阀座组件具有阀座腔及分别与所述阀座腔连通的开口和阀口，所述开口和阀口沿所述阀座组件轴向相对设置，所述开口的内周缘设有定位槽；所述螺母的一端设于所述阀座腔，所述螺母具有沿所述阀座组件的轴向延伸设置的螺纹孔；所述阀针组件与所述螺纹孔螺纹配合，并插设于所述阀口；所述连接片具有相对的第一端和第二端，所述连接片的第一端连接于所述螺母的外周壁上，所述连接片的第二端插设于所述定位槽内，且与所述阀座组件焊接固定，以使所述螺纹孔与所述阀口同轴设置。

可选的，所述连接片的背向所述阀口的侧面朝背离所述阀口的方向凸出于所述阀座组件背离所述阀口一端的端面；或者，所述连接片的第二端背向所述阀口的侧面朝背离所述阀口的方向凸出于所述阀座组件背离所述阀口一端的端面。

可选的，所述定位槽具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁背向所述阀口，所述第二槽壁朝向所述阀座腔内，所述连接片的第二端搭接于所述第一槽壁上，且与所述第二槽壁之间为过盈配合或者过渡配合或者间隙配合。

可选的，所述连接片的第二端与所述阀座组件的焊接处形成有焊缝；所述焊缝沿所述连接片的周向设置；或者所述焊缝包括多段，且沿所述连接片的周向间隔排布。

可选的，所述连接片与所述螺母一体设置。

可选的，所述定位槽呈环形，所述螺纹孔、定位槽及阀口三者同轴设置。

可选的，所述阀座组件包括阀座以及阀芯座，所述阀座设有安装孔；所述阀芯座安装于所述安装孔，所述阀芯座上设有所述阀口，所述安装孔、螺纹孔、定位槽及阀口四者同轴设置。

可选的，所述螺母包括螺纹段和与所述螺纹段连接的安装段，所述阀针组件与所述螺纹段螺纹配合，所述阀针组件穿设所述安装段插设于所述阀口设置，所述安装段与所述连接片的第一端连接。

可选的，所述安装段朝所述阀口方向延伸设置的导向段，所述导向段的外周壁与所述阀座的内周壁之间为过盈配合或者过渡配合或者间隙配合。

可选的，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套的一端与所述安装段连接，另一端与所述阀芯座连接，所述阀针组件与所述导向套导向配合。

可选的，所述阀针组件包括阀杆以及阀针，与所述螺母螺纹配合；所述阀针的一端所述阀杆连接，所述阀针的另一端插设于所述阀口内；所述阀杆和所述阀针一体设置。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上任一项所述的电子膨胀阀。

本实用新型的技术方案，通过在阀座组件上设置定位槽以定位安装螺母，从而使得螺母的螺纹孔与阀座组件的阀口同轴设置，进而保证安装于螺纹孔的阀针组件与阀口之间的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型电子膨胀阀一实施例中阀座的的结构示意图；

图4为本实用新型电子膨胀阀一实施例中拆下壳体的结构示意图；

图5为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子膨胀阀	132	螺纹段
10	阀座组件	133	安装段
				11	阀座	134	导向段
111	阀座腔	14	阀针组件
				112	开口	141	阀杆
113	安装孔	142	阀针
				114	定位槽	143	阀针套
115	安装槽	15	连接片
				12	阀芯座	16	焊缝
121	阀口	17	导向套
				13	螺母	18	壳体
131	螺纹孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本实用新型实施例中，如图1-图5所示，该电子膨胀阀100包括阀座组件10、螺母13、阀针组件14以及连接片15，所述阀座组件10具有阀座腔111及分别与所述阀座腔111连通的开口112和阀口121，所述开口112和阀口121沿所述阀座组件10轴向相对设置，所述开口112的内周缘设有定位槽114；所述螺母13的一端设于所述阀座腔111，所述螺母13具有沿所述阀座组件10的轴向延伸设置的螺纹孔131；所述阀针组件14与所述螺纹孔131螺纹配合，并插设于所述阀口121；所述连接片15具有相对的第一端和第二端，所述连接片15的第一端连接于所述螺母13的外周壁上，所述连接片15的第二端插设于所述定位槽114内，且与所述阀座组件10焊接固定，以使所述螺纹孔131与所述阀口121同轴设置。

具体而言，电子膨胀阀100还包括壳体18、转子组件，壳体18具有壳腔，阀座组件10的开口112的外周缘设有安装槽115，壳体18的一端插装于阀座组件10的开口112的安装槽115，壳腔与阀座腔111组合形成阀腔，以用于容纳螺母13、连接片15、阀针组件14及转子组件，实现电子膨胀阀100整体结构的完整性和密封性。阀座组件10包括阀座11和阀芯座12，阀芯座12设有阀口121，阀座11的侧壁上靠近阀口121的位置设有与阀座腔111连通的介质流入口，介质流入口用于与介质流入管连接，以通入冷媒，阀口121用于与介质流出管连接，以流出冷媒。可以理解的是，冷媒由介质流入管流入阀腔内，在阀针组件14打开阀口121时，经阀口121流向介质流出管；当然，冷媒还可以反向流动，即冷媒由介质流出管经阀口121流入阀腔内，由介质流入管流出。阀针组件14包括阀杆141和阀针142，阀杆141一端与阀针142连接，另一端与转子组件连接，阀针142插设于阀口121，阀杆141上设有螺纹，阀杆141穿设于螺纹孔131并与螺纹孔131螺纹配合。可以理解的是，当电子膨胀阀100通电后，通过转子组件转动带动阀杆141转动，通过阀杆141与螺母13的螺纹配合带动阀杆141沿螺母13的轴向移动，进而实现阀针142打开和关闭阀口121，以调节冷媒的流量。连接片15起到螺母13与阀座11固定连接的作用，以保证结构的稳定性。

本实用新型的技术方案，通过将连接片15的第二端插设于定位槽114内，且与所述阀座组件10焊接固定，以实现螺母13与阀座组件10在径向和轴向方向均定位的功能，即保证螺母13的螺孔与阀座组件10的阀口121之间的同轴度，进而保证安装于螺纹孔131的阀针组件14与阀口121之间的同轴度，防止阀针142在关闭阀口121时与阀口121产生摩擦而导致阀针142与阀口121磨损，甚至导致阀针142与阀口121卡死；并且通过连接片15与定位槽114定位，能够减小连接片15与阀座组件10激光焊接时的应力，防止焊接应力使连接片15偏移导致螺孔与阀口121的同轴度受影响。

在一实施例中，如图2所示，所述连接片15的背向所述阀口121的侧面朝背离所述阀口121的方向凸出于所述阀座组件10背离所述阀口121一端的端面；或者，所述连接片15的第二端背向所述阀口121的侧面朝背离所述阀口121的方向凸出于所述阀座组件10背离所述阀口121一端的端面。

具体地，为方便表述，将阀座11的开口112朝向阀口121的方向定义为下方向，阀口121朝向阀座11的开口112的方向定义为上方向，连接片15的上侧面朝上方向凸出于阀座11的上端面，或者连接片15的第二端的上侧面朝上方向凸出于阀座11的上端面，连接片15第二端的外周壁与阀座11的上端面之间形成夹角，以便于进行焊接，保证焊接的质量。在本实施例中，连接片15呈圆环形，即沿其径向做截面，该截面呈矩形，方便加工制造。在其他实施例中，还可以是，连接片15包括主体，主体呈圆环形，主体外端的上侧壁向上凸起形成凸部，即沿该连接片15的径向做截面，该截面呈逆时针旋转90°横置的L形。

在一实施例中，如图2所示，所述定位槽114具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁背向所述阀口121，所述第二槽壁朝向所述阀座腔111内，所述连接片15的第二端搭接于所述第一槽壁上。在本实施例中，连接片15的外周壁与第二槽壁过渡配合，便于连接片15插接进定位槽114中。在其他实施例中，还可以是，连接片15的外周壁与第二槽壁过盈配合，以增强连接片15与定位槽114之间的连接强度。或者，连接片15的外周壁与第二槽壁间隙配合，以便于调整连接片15与阀座11之间的相对位置。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述连接片15的第二端与所述阀座组件10的焊接处形成有焊缝16。在本实施例中，所述焊缝16沿所述连接片15的周向设置，以最大化连接片15与阀座11之间的连接强度，防止连接片15因电子膨胀阀100内部压力较高而与阀座11脱开。在其他实施例中，还可以是，所述焊缝16包括多段，且沿所述连接片15的周向间隔排布，以节省焊缝16的长度，保证连接强度的同时提高了加工效率。

在一实施例，如图1或图5所示，所述连接片15与所述螺母13一体设置。具体地，连接片15采用金属材料制成，螺母13采用工程塑料材料制成，连接片15与螺母13通过注塑成型为一体结构，保证连接片15与螺母13之间的结构稳定性。

在一实施例中，如图1或图5所示，所述定位槽114呈环形，所述螺纹孔131、定位槽114及阀口121三者同轴设置。具体地，阀口121与定位槽114同轴设置，螺母13通过连接片15安装于定位槽114，因此螺母13与阀口121同轴，又因螺孔与定位槽114同轴设置，阀针组件14安装于螺孔，因此，阀针组件14与阀口121同轴。

在一实施例中，如图1或图5所示，所述阀座组件10包括阀座11以及阀芯座12，所述阀座11设有安装孔113；所述阀芯座12安装于所述安装孔113，所述阀芯座12上设有所述阀口121，所述安装孔113、螺纹孔131、定位槽114及阀口121四者同轴设置。

具体地，安装孔113与定位槽114为同时加工制成的，以保证两者的同轴度。阀口121与安装孔113同轴设置，安装孔113又与定位槽114同轴设置，螺母13通过连接片15安装于定位槽114，因此螺母13与阀口121同轴，又因螺孔与定位槽114同轴设置，阀针组件14安装于螺孔，因此，阀针组件14与阀口121同轴。

在一实施例中，如图1或图5所示，所述螺母13包括螺纹段132和与所述螺纹段132连接的安装段133，所述阀针组件14与所述螺纹段132螺纹配合，所述阀针组件14穿设所述安装段133插设于所述阀口121设置，所述安装段133与所述连接片15的第一端连接。

具体地，螺纹段132沿螺母13的轴向设有螺纹孔131，螺纹孔131与阀杆141螺纹配合，阀杆141转动，通过阀杆141与螺纹孔131的螺纹配合带动阀杆141沿螺母13的轴向移动，进而实现阀针142打开和关闭阀口121。连接片15连接于安装段133的外周壁上，以将螺母13与阀座11定位固定。

在一实施例中，如图5所示，所述安装段133朝所述阀口121方向延伸设置的导向段134，所述导向段134的外周壁与所述阀座11的内周壁之间为过盈配合或者过渡配合或者间隙配合。

具体地，导向段134可以由安装段133朝向阀口121的一端向阀口121方向延伸形成，导向段134用于在螺母13插入阀座11的阀座腔111时，对螺母13起导向作用，同时导向段134的侧壁与阀座11的内周壁之间还可以对螺母13的安装起初定位的作用。在本实施例中，导向段134的外周壁与阀座11的内周壁之间为过渡配合，以便于对螺母13的安装进行导向和定位。在其他实施例中，还可以是，导向段134的外周壁与阀座11的内周壁之间为过盈配合，以加强螺母13与阀座11之间的连接强度。或者，导向段134的外周壁与阀座11的内周壁之间为间隙配合，以便于调节螺母13与阀座11之间的相对位置。

在一实施例中，如图5所示，所述阀针组件14包括阀杆141以及阀针142，与所述螺母13螺纹配合；所述阀针142的一端所述阀杆141连接，所述阀针142的另一端插设于所述阀口121内；所述阀杆141和所述阀针142一体设置。

具体地，阀针142与螺母13之间的连接是通过阀杆141与螺母13的螺纹孔131连接实现的，可以理解的是，两个零件在装配时容易存在装配误差，因此，阀杆141和阀针142一体设置能够避免装配误差的出现，从而获得阀针142与阀口121之间具有较好的同轴度。

在另一实施例中，如图1所示，所述电子膨胀阀100还包括导向套17，所述导向套17的一端与所述安装段133连接，另一端与所述阀芯座12连接，所述阀针组件14与所述导向套17导向配合。

具体地，导向套17呈圆筒状，导向套17朝向螺母13的一端插接于安装段133内，导向套17朝向阀口121的一端插接于阀芯座12上，阀针组件14还包括阀针套143，阀针套143的两端分别连接阀杆141和阀针142，阀针套143的外周壁与导向套17的内周壁间隙配合，以使阀针套143在导向套17内的移动更加顺滑。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座组件，具有阀座腔及分别与所述阀座腔连通的开口和阀口，所述开口和阀口沿所述阀座组件轴向相对设置，所述开口的内周缘设有定位槽；

螺母，所述螺母的一端设于所述阀座腔，所述螺母具有沿所述阀座组件的轴向延伸设置的螺纹孔；

阀针组件，与所述螺纹孔螺纹配合，并插设于所述阀口；以及

连接片，所述连接片具有相对的第一端和第二端，所述连接片的第一端连接于所述螺母的外周壁上，所述连接片的第二端插设于所述定位槽内，且与所述阀座组件焊接固定，以使所述螺纹孔与所述阀口同轴设置；

所述定位槽具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁背向所述阀口，所述第二槽壁朝向所述阀座腔内，所述连接片的第二端搭接于所述第一槽壁上，且与所述第二槽壁之间为过盈配合或者过渡配合或者间隙配合。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片的背向所述阀口的侧面朝背离所述阀口的方向凸出于所述阀座组件背离所述阀口一端的端面；或者，

所述连接片的第二端背向所述阀口的侧面朝背离所述阀口的方向凸出于所述阀座组件背离所述阀口一端的端面。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片的第二端与所述阀座组件的焊接处形成有焊缝；所述焊缝沿所述连接片的周向设置；或者所述焊缝包括多段，且沿所述连接片的周向间隔排布。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片与所述螺母一体设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位槽呈环形，所述螺纹孔、定位槽及阀口三者同轴设置。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括：

阀座，所述阀座设有安装孔；以及

阀芯座，所述阀芯座安装于所述安装孔，所述阀芯座上设有所述阀口，所述安装孔、螺纹孔、定位槽及阀口四者同轴设置。

7.如权利要求6项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母包括螺纹段和与所述螺纹段连接的安装段，所述阀针组件与所述螺纹段螺纹配合，所述阀针组件穿设所述安装段插设于所述阀口设置，所述安装段与所述连接片的第一端连接。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装段朝所述阀口方向延伸设置的导向段，所述导向段的外周壁与所述阀座的内周壁之间为过盈配合或者过渡配合或者间隙配合。

9.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套的一端与所述安装段连接，另一端与所述阀芯座连接，所述阀针组件与所述导向套导向配合。

10.如权利要求1-4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括：

阀杆，与所述螺母螺纹配合；以及

阀针，所述阀针的一端所述阀杆连接，所述阀针的另一端插设于所述阀口内；所述阀杆和所述阀针一体设置。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的电子膨胀阀。

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