CN218625611U - 一种电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种电子膨胀阀及制冷设备，电子膨胀阀包括阀座、金属固定件和螺母，阀座具有容纳腔，阀座的上表面开设有端口，端口连通容纳腔；螺母从端口处穿设于容纳腔；金属固定件设于端口处，并连接阀座和螺母，以将端口封堵；螺母包括配合段，配合段设于容纳腔内，配合段的外周与容纳腔的内壁之间形成有间隙。当在阀座上焊接接管时，焊接产生的热量不会直接传递给螺母，而是从配合段与容纳腔内壁之间的间隙流散，降低了阀座与接管焊接时产生的热量对螺母的影响，避免了螺母老化加快，延长了电子膨胀阀的使用寿命。

Description

一种电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

现有技术中，生产制造电子膨胀阀时，需要将阀芯组件、阀口组件、转子组件以及螺母组件等装配到阀座上，并在阀座的接口处焊接接管。一般地，先将螺母与阀座过盈配合，将螺母安装在阀座上，再在阀座的接口处焊接接管。而螺母一般为注塑体，接管与阀座焊接时会产生大量热量，热量通过阀座传递给螺母，容易将螺母损坏，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在降低接管与阀座焊接时产生的热量对螺母的影响。

本实用新型技术方案提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：

阀座，具有内腔，所述阀座的上表面开设有端口，所述端口连通所述内腔；

螺母，从所述端口处穿设于所述内腔；

金属固定件，设于所述端口处，并连接所述阀座和所述螺母，以将所述端口封堵；

所述螺母包括位于所述金属固定件下方的配合段，所述配合段设于所述内腔内，所述配合段的外周与所述内腔的内壁之间形成有间隙。

在一实施例中，所述内腔包括安装槽和容纳腔，所述安装槽的槽口与所述阀座的上表面贯通而形成所述端口；所述容纳腔设于安装槽的槽底，并连通所述安装槽，所述金属固定件设于所述安装槽，所述配合段的外周与所述容纳腔的内壁之间形成有间隙。

在一实施例中，所述金属固定件的下表面抵接所述安装槽的槽底。

在一实施例中，所述安装槽的槽底到所述阀座的上表面的距离为d，所述金属固定件的上表面到其下表面的距离为D，d和D满足：d不大于0.94D，且不小于0.25D。

在一实施例中，所述配合段包括连接段和导向段，所述连接段设于所述金属固定件和所述导向段之间，并连接所述金属固定件和所述导向段，所述导向段的外径为小于所述连接段的外径。

在一实施例中，所述连接段与所述容纳腔的内壁之间的间隙为L，L不大于3.2mm，且不小于0.01mm。

在一实施例中，所述导向段远离所述连接段的一端设置有第一倒角。

在一实施例中，所述导向段的外壁形成有至少一个缺口槽。

在一实施例中，所述容纳腔靠近所述安装槽的一端的内壁形成有第二倒角。

在一实施例中，所述金属固定件与所述螺母注塑一体成型。

本实用新型技术方案还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：

阀座，具有内腔，所述阀座的上表面开设有端口，所述端口连通所述内腔；

螺母，从所述端口处穿设于所述内腔；

金属固定件，设于所述端口处，并连接所述阀座和所述螺母，以将所述端口封堵；

所述螺母包括位于所述金属固定件下方的配合段，所述配合段设于所述内腔内，所述配合段的外周与所述内腔的内壁之间形成有间隙。

本实用新型的技术方案通过金属固定件与螺母固定连接，金属固定件与阀座焊接固定，将阀座与螺母固定连接。螺母穿设于阀座的容纳腔内，螺母的配合段的外周与容纳腔的内壁形成有间隙。当在阀座上焊接接管时，焊接产生的热量不会直接传递给螺母，而是从配合段与容纳腔内壁之间的间隙流散，降低了阀座与接管焊接时产生的热量对螺母的影响，避免了螺母老化加快，延长了电子膨胀阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为电子膨胀阀的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中A处另一实施例的放大图；

图4为阀座的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为螺母的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电子膨胀阀	110	内腔
10	阀座	120	端口
				20	金属固定件	130	第一接口
30	螺母	140	第二接口
				310	配合段	111	安装槽
311	连接段	112	容纳腔
				312	导向段	113	第二倒角
321	第一倒角	322	缺口槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杠，丝杠具有螺纹，螺母与螺纹螺纹连接，转子组件与丝杠固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杠，丝杠又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。

本实用新型提出的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参照图1至图4，本实用新型提出一种电子膨胀阀100，电子膨胀阀100包括阀座10、金属固定件20和螺母30，阀座10具有内腔110，阀座10的上表面开设有端口120，端口120连通内腔110；螺母30从端口120处穿设于内腔110；金属固定件20设于端口120处，并连接阀座10和螺母30，以将端口120封堵；螺母30包括位于金属固定件20下方的配合段310，配合段310设于内腔110内，配合段310的外周与内腔110的内壁之间形成有间隙。

具体地，阀座10大致呈筒状，阀座10的内部具有内腔110，内腔110用于安装阀芯组件等部件。阀座10的上表面开设有端口120，端口120与内腔110连通，螺母30从端口120处穿设于内腔110，螺母30的一部分安装于内腔110内，一部分设于阀座10外。端口120处还可以设置有壳体，壳体将螺母30罩住。阀座10的下表面开设有第一接口130，阀座10的侧壁开设有第二接口140，第一接口130和第二接口140与内腔110连通，第一接口130和第二接口140用于连通接管，实现冷媒的流进和流出。

金属固定件20，设置在端口120，金属固定件20分别与阀座10和螺母30固定连接，使得螺母30与阀座10固定连接，并将端口120封堵。金属固定件20和阀座10都可选用sus303或sus304材料。sus303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，sus303含有大量的磷和硫，所以容易切割，是一种具有优良加工性的不锈钢材料。可加工性好，可以缩短加工时间，进而可以实现降低加工成本。sus304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm³；也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。

金属固定件20与阀座10可以采用激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。聚焦后的激光束具有很高的功率密度，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小，在同等功率的焊接条件下，焊接速度快。热影响区小、焊接压力和变形小。

金属固定件20与阀座10也可以采用锡焊，锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。其焊料常为锡基合金。锡焊具有良好的润湿性、极佳流动性，便于上锡，表面光亮整洁；锡焊的焊点光亮、饱满、无虚焊拉尖等不良现象；锡焊时作业产生的锡渣极少。超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接焊接方式，而且对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。超声波焊接的焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花，环保安全。

金属固定件20与阀座10还可以采用超声波金属焊接，超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接焊接方式，而且对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。超声波焊接的焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；焊接无火花，环保安全。金属固定件20与阀座10采用激光焊接、锡焊或超声波金属焊接，都具有很好的焊接效果。

金属固定件20与螺母30固定连接，金属固定件20与螺母30可以是焊接，也可以是注塑一体，金属固定件20也可以为冲压成型。

螺母30可选用PPS，PPS是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。通过将螺母30采用工程塑料制成，从而可以进行注塑加工，用模具可以保证螺纹质量，注塑不仅效率高，螺纹质量稳定性更好。但PPS热变形温度一般大于260℃，只能在180-220℃温度范围使用，将接管焊接到阀座10的第二接口140处时，接管与阀座10焊接产生的高温容易灼烧螺母30而使螺母30老化形变，降低螺母30的强度，影响其正常使用。

配合段310设于内腔110内，并且设于金属固定件20的下方，配合段310与内腔110的内壁间隙配合，配合段310的外周与内腔110的内壁之间具有间隙，接管与阀座10焊接产生的热量不会通过阀座10直接传递给螺母30，进而损坏螺母30。由于配合段310母的外壁与内腔110的内壁之间具有间隙，其间隙相当于一个隔热腔，具有隔热及散热的作用，以降低配合段310被焊接时产生的高温灼伤进而损坏的可能性。另一方面，配合段310与内腔110的内壁间隙配合，更加便于螺母30与阀座10的装配，降低了螺母30与阀座10的装配难度。

本实用新型的技术方案通过金属固定件20与螺母30固定连接，金属固定件20与阀座10焊接固定，将阀座10与螺母30固定连接。螺母30穿设于阀座10的内腔110内，螺母30的配合段310的外周与内腔110的内壁形成有间隙。当在阀座10上焊接接管时，焊接产生的热量不会直接传递给螺母30，而是从配合段310与内腔110内壁之间的间隙流散，降低了阀座10与接管焊接时产生的热量对螺母30的影响，避免了螺母30老化加快，延长了电子膨胀阀100的使用寿命。

在一实施例中，内腔110包括安装槽111和容纳腔112，安装槽111的槽口与阀座10的上表面贯通而形成端口120；容纳腔112设于安装槽111的槽底，并连通安装槽111，金属固定件20设于安装槽111，配合段310的外周与容纳腔112的内壁之间形成有间隙。

请参照图2至图5，内腔110包括安装槽111和容纳腔112，安装槽111和容纳腔112为圆柱形或类圆柱形。安装槽111的直径大于容纳腔112的直径，容纳腔112设置在安装槽111的槽底，并且安装槽111和容纳腔112相互连通。在装配螺母30与阀座10时，金属固定件20先与螺母30固定连接，螺母30穿过安装槽111，然后安装在容纳腔112内。金属固定件20安装在安装槽111内，且金属固定件20与安装槽111的槽壁抵接。金属固定件20与安装槽111的槽壁采用激光焊接，通过金属固定件20与安装槽111的槽壁焊接在一起，金属固定件20与阀座10得以固定连接在一起，从而螺母30与阀座10固定连接。在其他实施例中，在金属固定件20与安装槽111的槽壁焊接前，金属固定件20与安装槽111的槽壁之间也可以设置有间隙。如此，在焊接阀座10与金属固定件20时，金属固定件20的外壁与安装槽111的槽壁的焊接应力小，可以降低对同轴度偏差大的影响。

配合段310安装于容纳腔112内，配合段310具有上表面和侧壁，配合段310的上表面与金属固定件20的下表面抵接，配合段310的外周与容纳腔112的内壁之间形成有间隙。在螺母30装配入内腔110时，由于配合段310与容纳腔112的内壁之间形成有间隙，配合段310更加容易伸入容纳腔112，更加便于螺母30与阀座10的装配，降低了螺母30与阀座10的装配难度。阀座10上设置有用于与接管焊接的第二接口140，由于配合段310与容纳腔112的内壁之间形成有间隙，接管与阀座10的第二接口140焊接产生的热量不会通过阀座10直接传递给配合段310，进而损坏螺母30。由于配合段310的外壁与内腔110的内壁之间形成有间隙，其间隙相当于一个隔热腔，具有隔热及散热的作用，以降低配合段310被焊接时产生的高温灼伤进而被损坏的可能性。

配合段310的外周的形状可以是圆形，也可以是多边形，还可以是异形，在此不做限制。当配合段310的外周的形状是圆形时，从容纳腔112的内壁到配合段310的外壁的距离为L；当配合段310的外周的形状是多边形时，从容纳腔112的内壁到配合段310的外壁具有最小距离和最大距离，其最小距离为L。

在一实施例中，金属固定件20的下表面抵接安装槽111的槽底。

请参照图5，安装槽111的直径大于容纳腔112的直径，容纳腔112设置在安装槽111的槽底，并连通安装槽111。螺母30从端口120处穿入内腔110，使得配合段310设于容纳腔112内，金属固定件20设于安装槽111内，或金属固定件20部分设于安装槽111内。金属固定件20的下表面与安装槽111的槽底抵接，安装槽111的槽底起到定位的作用，在安装螺母30时，可以实现轴向定位。

在一实施例中，安装槽111的槽底到阀座20的上表面的距离为d，金属固定件20的上表面到其下表面的距离为D，d和D满足：d不大于0.94D，且不小于0.25D。

请参照图2，金属固定件20部分设于安装槽111内，金属固定件20的下表面与定位面113抵接，阀座10的上表面在金属固定件20的上表面和下表面之间。当d小于0.25D时，金属固定件20的侧壁与安装槽111的槽壁之间的配合面减小，不利于阀座10与金属固定件20连接的稳定性。当d大于0.94D时，金属固定件20厚度减小，其强度减小，也利于阀座10与金属固定件20连接的稳定性；或者阀座10尺寸增大，增加成本。当d不大于0.94D，且不小于0.25D时，螺母30便于安装于内腔110内，且可以有效保证金属固定件20与阀座10配合的稳定性，同时，也便于金属固定件20与阀座10的焊接固定。

在一实施例中，配合段320包括连接段311和导向段312，连接段311设于金属固定件20和导向段312之间，并连接金属固定件20和导向段312，导向段312的外径为小于连接段311的外径。

请参照图2和图3，配合段320包括连接段311和导向段312，螺母30的轴向上从上到下依次为连接段311和导向段312，接段311设于金属固定件20和导向段312之间，并连接金属固定件20和导向段312。导向段312的外径为小于连接段311的外径，即，导向段312的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙大于连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙。导向段312起到导向的作用，在螺母30与阀座10组装连接时，更加方便螺母30可以插入容纳腔112内。导向段312的直径可以是处处相等，导向段312与容纳腔112的内壁之间的间距也是处处相等；导向段312的直径也可以是在配合段310到导向段312的方向上逐渐减小，导向段312与安装槽111的内壁之间的间距在配合段310到导向段312的方向上逐渐增大。

导向段312的外径为L₁，连接段311的外径为L₂，L₁和L₂满足：L₁小于L₂。

请参照图6，导向段312的外径为L₁，连接段311的外径为L₂，L₁小于L₂。即，导向段312的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙，大于连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙。一方面，导向段312起到导向的作用，在螺母30与阀座10组装连接时，更加方便螺母30可以插入容纳腔112内。另一方面，导向段312更加靠近第二接口140，导向段312更加受到接管与阀座10焊接时产生的高温的影响，因此，当导向段312的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙大于连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙时，导向段312的外周与容纳腔112的内壁之间形成的间隙的隔热效果更好，以降低高温对导向段312带来的影响。

在一实施例中，连接段311与容纳腔112的内壁之间的间隙为L，L不大于3.2mm，且不小于0.01mm。

请参照图2，连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间形成有间隙L，当L小于0.01mm时，连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间的间隙过小，隔热作用差，接管与阀座10焊接时产生的高温会灼伤螺母30，以及加快螺母30老化，缩短电子膨胀阀100的使用寿命。当L大于3.2mm时，连接段311的直径过小，会影响螺母30的主体结构。当L不大于3.2mm，且不小于0.01mm时，连接段311的外周与容纳腔112的内壁之间的间隙足够大，可以降低接管与阀座10焊接时产生的高温对连接段311的影响，又不会影响螺母30的主体结构。L可以是0.01-3.2mm之间的任意数值，如0.01mm、0.5mm、2.00mm、3.2mm等等。

在一实施例中，导向段312远离连接段311的一端设置有第一倒角321。

请参照图2，在装配螺母30与阀座10时，导向段312先穿过端口120，然后依次伸入安装槽111和容纳腔112内，容纳腔112的直径小于安装槽111，由于导向段312远离连接段311的一端设置有第一倒角321，导向段312更加容易地伸入容纳腔112内，降低了螺母30的装配难度。

在一实施例中，导向段312的外壁形成有至少一个缺口槽322。

请参照图3，导向段312的外壁形成有缺口槽322，缺口槽322起到导向的作用。在装配螺母30与阀座10时，导向段312先穿过端口120，然后依次伸入安装槽111和容纳腔112内，容纳腔112的直径小于安装槽111，由于导向段312的外壁形成有缺口槽322，导向段312更加容易地伸入容纳腔112内，降低了螺母30的装配难度，提高了螺母30与阀座10的装配效率。导向段312的外壁形成有至少一个缺口槽322，可以是导向段312的外壁在远离配合段310的一端形成有一个缺口槽322。或，导向段312的外壁形成多个有缺口槽322，靠近连接段311的缺口槽322的槽深小于远离连接段311的缺口槽322的槽深。

在一实施例中，容纳腔112靠近安装槽111的一端设置有第二倒角113。

请参照图5，容纳腔112靠近安装槽111的一端设置有第二倒角113，在第二倒角113处，容纳腔112的直径从上到下逐渐减小。容纳腔112靠近安装槽111的一端设置有第二倒角113，便于导向段312伸入容纳腔112内，降低了螺母30的装配难度，提高了螺母30与阀座10的装配效率。

在一实施例中，金属固定件20与螺母30注塑一体成型。

金属固定件20的材质为sus303，螺母30的材质为PPS，金属固定件20与螺母30注塑一体成型，二者之间的配合更为紧密，连接稳定性好，实现金属固定件20与螺母30的固定连接。由于采用注塑成型，螺母30与金属固定件20的同轴度得到保证。金属固定件20与阀座10固定连接，进一步地，阀座10可以很好的控制螺母30安装的同轴度。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座，具有内腔，所述阀座的上表面开设有端口，所述端口连通所述内腔；

螺母，从所述端口处穿设于所述内腔；

金属固定件，设于所述端口处，并连接所述阀座和所述螺母，以将所述端口封堵；

所述螺母包括位于所述金属固定件下方的配合段，所述配合段设于所述内腔内，所述配合段的外周与所述内腔的内壁之间形成有间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述内腔包括安装槽和容纳腔，所述安装槽的槽口与所述阀座的上表面贯通而形成所述端口；所述容纳腔设于安装槽的槽底，并连通所述安装槽，所述金属固定件设于所述安装槽，所述配合段的外周与所述容纳腔的内壁之间形成有间隙。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述金属固定件的下表面抵接所述安装槽的槽底。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽的槽底到所述阀座的上表面的距离为d，所述金属固定件的上表面到其下表面的距离为D，d和D满足：d不大于0.94D，且不小于0.25D。

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述配合段包括连接段和导向段，所述连接段设于所述金属固定件和所述导向段之间，并连接所述金属固定件和所述导向段，所述导向段的外径为小于所述连接段的外径。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接段与所述容纳腔的内壁之间的间隙为L，L不大于3.2mm，且不小于0.01mm。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段远离所述连接段的一端设置有第一倒角。

8.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段的外壁形成有至少一个缺口槽。

9.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容纳腔靠近所述安装槽的一端的内壁形成有第二倒角。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述金属固定件与所述螺母注塑一体成型。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的电子膨胀阀。

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