CN112503197A - 阀体组件、电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体组件、电子膨胀阀及制冷设备，其中，所述阀体组件包括阀座和阀芯座，所述阀座具有阀腔和安装孔；所述阀芯座安装于所述安装孔处，所述阀芯座开设有与所述阀腔连通的阀口；所述阀芯座的外壁面设有第一凹部，以使所述阀芯座与所述安装孔的内壁面之间形成供焊料进入的第一通道。本发明技术方案的阀体组件焊接强度高，有效提高产品可靠性。

Description

阀体组件、电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种阀体组件、电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制系统中控制介质的通断或调整介质的流量等参数，从而实现预期的控制。在空调、冰箱、热泵热水器及各类制冷系统中，电子膨胀阀则用于调节进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行。现有的电子膨胀阀结构，阀座芯与阀座焊接存在焊结强度差的缺陷，当连接于阀座一侧的侧连接管通入高压，连接于阀座下端的下连接管通入低压时，阀座与罩体形成的是密闭腔室，阀芯座则会受到较大的向下的气压力，从而使得阀芯座存在脱落与泄漏的隐患。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种阀体组件，旨在解决阀芯座存在脱落与泄露隐患的问题。

为实现上述目的，本发明公开的阀体组件包括：

阀座，所述阀座具有阀腔和安装孔；和

阀芯座，所述阀芯座安装于所述安装孔处，所述阀芯座开设有与所述阀腔连通的阀口；

所述阀芯座的外壁面设有第一凹部，以使所述阀芯座与所述安装孔的内壁面之间形成供焊料进入的第一通道。

在一实施例中，所述阀芯座具有外圆面和端平面，所述外圆面朝向所述安装孔的内壁面，所述端平面垂直于所述安装孔的轴线方向，所述外圆面设有所述第一凹部，所述第一凹部延伸至所述阀芯座的所述端平面。

在一实施例中，所述外圆面与所述安装孔的内壁面过盈配合。

在一实施例中，所述第一凹部的数量有多个，多个所述第一凹部沿所述阀芯座的外圆面均匀分布。

在一实施例中，所述阀芯座的外圆面还设有环形凸起，所述安装孔的内壁面对应所述环形凸起凹设有对接槽，所述环形凸起与所述对接槽间隙配合，并形成有供焊料进入的第一间隙。

在一实施例中，所述环形凸起具有垂直于所述安装孔轴线方向的对接面，所述对接面和/或所述对接槽的底壁中的一者设有第二凹部，以使所述阀芯座与所述阀座之间形成供焊料进入的第二通道，所述第二通道连通所述第一通道。

在一实施例中，所述阀体组件还包括第一导通管，所述第一导通管连接于所述阀芯座背离所述阀腔的一端，所述第一导通管与所述安装孔的内壁面之间形成有第二间隙。

在一实施例中，所述阀芯座包括本体和连接部，所述本体具有所述外圆面和所述端平面，所述连接部连接于所述本体背离所述阀腔的所述端平面，所述第一导通管套设于所述连接部，所述第二间隙与所述第一通道连通。

在一实施例中，所述安装孔远离所述阀腔的一开口边沿倒角设置；和/或，

所述第一导通管朝向所述安装孔的端部倒角设置。

本发明还公开了一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括线圈组件和上述任一实施例的阀体组件，所述线圈组件形成有安装腔，所述阀体组件远离所述阀座的一端安装于所述安装腔内。

本发明又公开了一种制冷设备，包括如上所述的电子膨胀阀。

本发明技术方案的阀体组件包括阀座和阀芯座，阀座开设有安装孔供阀芯座安装，阀芯座安装于安装孔处，且在外壁面设有第一凹部，从而使得阀芯座与安装孔的内壁面之间形成了第一通道，在进行焊接连接时，可以允许焊料流入第一通道内，改善焊接材料的流动性，增加阀座与阀芯座焊接连接面积，从而可以有效提高阀芯座和阀座的焊接强度，使得阀体组件的结构稳定性好，减少阀芯座发生脱离与泄露的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明阀体组件一实施例的剖视图；

图2为图1所示阀体组件中部分结构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1所示阀体组件中阀座的剖视图；

图5为图1所示阀体组件中阀芯座的结构示意图。

附图标号说明：

100	阀体组件	311	外圆面
				100a	第一通道	3111	第一凹部
100b	第二通道	313	端平面
				100c	第二间隙	33	环形凸起
10	阀座	331	对接面
				10a	阀腔	3311	第二凹部
11	安装孔	333	配合面
				13	对接槽	35	连接部
20	阀针组件	50	第一导通管
				30	阀芯座	70	第二导通管
30a	阀口	80	罩盖
				31	本体	90	转子

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种阀体组件100，应用于电子膨胀阀。

请参照图1至图5，在本发明的一实施例中，所述阀体组件100包括：

阀座10，所述阀座10具有阀腔10a，并于所述阀腔10a的槽底开设有安装孔11；和

阀芯座30，所述阀芯座30安装于所述安装孔11处，并开设有与所述阀腔10a连通的阀口30a；

所述阀芯座30的外壁面设有第一凹部3111，以使所述阀芯座30与所述安装孔11的内壁面之间形成第一通道100a。

本实施例中，阀体组件100包括罩盖80、转子90、阀针组件20、阀座10、阀芯座30、第一导通管50、第二导通管70，阀座10形成有阀腔10a，罩盖80和阀座10对接形成密闭的空腔，从而为设于其内的转子90、阀针组件20、阀芯座30提供所需要空间。为安装阀芯座30，阀座10于阀腔10a的腔壁开设有安装孔11，该安装孔11的形状与阀芯座30的外部形状相匹配，从而能够方便实现稳定连接。阀芯座30开设有与阀腔10a连通的阀口30a，也即与空腔连通的阀口30a，且该阀口30a贯通阀芯座30，阀针组件20在竖直方向上延伸，一端可插入阀口30a内封闭该阀口30a，另一端与转子90经过传动机构连接，第一导通管50连接于阀座10的侧面，第二导通管70连接于阀座10的下端或阀芯座30。如此，流体从第一导通管50进入空腔，可通过阀口30a流向第二导通管70，转子90可在磁场作用下发生转动，从而带动阀针组件20上下直线运动，实现对阀口30a的封闭或打开，从而控制阀口30a处的流量。此处的上下仅是以附图中的范围为参照，为了说明的需要，不应理解为对阀体组件100的使用环境及结构等的限制。

可以理解的，上述转子90、阀针组件20以及罩盖80等部件，仅是为了方便本领域技术人员理解电子膨胀阀的工作原理而引进的，并非对上述部件作出限制和改进。

同时，在阀芯座30的外壁面设有第一凹部3111，以使阀芯座30与安装孔11的内壁面之间形成第一通道100a。此处，第一凹部3111可以是具有一开口朝向安装孔11的内壁面的凹槽结构，也可以具有两个方向上开口的凹槽，在此不作限定。在竖直方向上，该第一凹部3111需要与安装孔11的内壁面相对设置，从而使得阀芯座30与安装孔11的内壁面之间形成第一通道100a。可以理解的，该第一通道100a可以是直线型的，也可以是具有拐角结构的，例如L型，或是“几”字型等，在此不作限定。只要可通过间隙与外界有连通，从而在进行焊接时，能够允许焊料进入。

本发明技术方案的阀体组件100包括阀座10和阀芯座30，阀座10开设有安装孔11供阀芯座30安装，阀芯座30安装于安装孔11处，且在其外壁面设有第一凹部3111，从而使得第一凹部3111与安装孔11的内壁面之间形成了第一通道100a，在进行焊接连接时，可以允许焊料流入第一通道100a内，改善焊接材料的流动性，增加阀座10与阀芯座30焊接连接面积，从而可以有效提高阀芯座30和阀座10的焊接强度，使得阀体组件100的结构稳定性好，减少阀芯座30发生脱离与泄露的风险。

请继续参照图3和图5，在一实施例中，所述阀芯座30具有外圆面311和端平面313，所述外圆面311朝向所述安装孔11的内壁面，所述端平面313垂直于所述安装孔11的轴线方向，所述外圆面311设有所述第一凹部3111，所述第一凹部3111延伸至所述阀芯座30的端平面313。

本实施例中，设置阀芯座30大致呈圆柱体设置，其具有外圆面311和位于两端的两端平面313，此处，外圆面311朝向安装孔11的内壁面，故安装孔11也为圆孔，其内壁面也为圆弧面，两端平面313分别垂直于安装孔11的轴线方向。当然，于其他实施例中，也可以设置阀芯座30呈长方体或其他柱体形状等。此处的第一凹部3111的开口形状为可为圆形或方形，且第一凹部3111延伸至阀芯座30的至少一端平面313，此处，只延伸至下端的端平面313，从而能够使得第一通道100a与外界之间具有较大的连通空间，由于焊料的流动性因素，在焊接连接时，敞口的第一通道100a可以提高焊料的流动性，更加方便焊料进入第一通道100a内，从而填充第一通道100a的空间，增加连接强度，保证焊接稳定性，提高阀芯座30的安装可靠性，进而提高产品的可靠性。

当然，于其他实施例中，还可以将凹槽的内壁面延伸至上端的端平面313，即上端的端平面313进行开孔连通凹槽，或者是该凹槽贯通阀芯座30的上下两个端平面313。此处，因阀芯座30为圆柱体状，且阀芯座30的内部开设阀口30a，故而需要对其进行精加工，将第一凹部3111设于阀芯座30的外圆面311，一方面可以方便加工，另一方面也可以提高第一凹部3111的精度，便于控制第一通道100a的尺寸，增加焊接稳定性。

此外，于其他实施例中，阀芯座30的外圆面311还可以设置多个间隔的第一凹部3111，多个第一凹部3111在安装孔11的轴线方向上排布，如此，可以进一步增加阀芯座30的外圆面311与安装孔11的内壁面之间的第一通道100a的空间，能够容纳更多的焊料，进一步增加两者的连接面积，提高焊接稳定性，保证阀芯座30的结构可靠性。

当然，于其他实施例中，也可以在外圆面311上设置第一凹部3111的同时，在安装孔11的内壁面上设置有对应的凹槽，从而能够使得第一通道100a的空间更大，容纳更多的焊流，增加焊接强度。

在一实施例中，所述外圆面311与所述安装孔11的内壁面过盈配合。

本实施例中，为了实现阀芯座30与阀座10之间的稳固固定，当第一凹部3111为凹槽时，设置阀芯座30的外圆面311与安装孔11的内壁面为过盈配合，一方面可以将阀芯座30在焊接前进行稳定定位，不会发生错位，从而方便焊接；另一方面在完成焊接后，阀芯座30与阀座10之间的紧密结合也可以避免流体从缝隙中泄露，提高产品的使用性能。

请继续参照图5，在一实施例中，所述第一凹部3111的数量有多个，多个所述第一凹部3111沿所述阀芯座30的外圆面311均匀分布。

为了进一步增加焊流通道，可以将第一凹部3111的数量设置为多个，多个第一凹部3111沿阀芯座30的周向方向分布，例如两个、三个或三个以上，从而能够形成更多的第一通道100a，使得更多的焊料进入第一通道100a内，进一步增加阀芯座30与阀座10之间的焊接连接面积，从而能够进一步提高阀芯座30的安装稳定性，保证产品使用的可靠性能。可以理解的，当设有多个第一凹部3111时，将多个第一凹部3111沿阀芯座30的周向方向均匀分布，能够使得两者进行焊接的位置较为均匀，也即阀芯座30的焊接受力点较为均匀，可以有效避免阀芯座30出现局部应力集中，从而减少受力损坏的几率，更进一步延长阀体组件100的使用寿命。

请结合参照图3至图5，在一实施例中，所述阀芯座30的外圆面311还设有环形凸起33，所述安装孔11的内壁面对应所述环形凸起33凹设有对接槽13，所述环形凸起33与所述对接槽13间隙配合，并形成有供焊料进入的第一间隙。

本实施例中，阀芯座30的外圆面311还设有环形凸起33，该环形凸起33为阀芯座30的外圆面311朝向背离阀芯座30的中心的方向凸设，环形凸起33在安装孔11的轴线方向的长度大小可以根据需要进行设定。此处，凸起部分限位于安装孔11内，部分凸出安装孔11设置，故而，环形凸起33具有垂直于安装孔11的轴线方向上的对接面331，该对接面331为位于安装孔11内的对接面331，安装孔11的内壁面对应环形凸起33设有对接槽13，对接槽13垂直于安装孔11的轴线方向的内壁为底壁，该底壁与对接面331相对设置。环形凸起33与对接槽13为间隙配合，两者之间形成有第一间隙，从而在焊料进入第一通道100a内后，可以通过毛细作用填充于第一间隙内，增强阀芯座30与阀座10之间的连接面积，提高焊接性能。

同时，对接面331与第一通道100a为垂直关系，从而使得阀芯座30与安装孔11的内壁面之间还形成有垂直于其受力方向上的焊接固定，从而显著分解所受到的于竖直方向上的气压力，更进一步减少脱落与泄露的几率。

请结合图3和图5，在一实施例中，所述对接面331和/或所述对接槽13的底壁中的一者设有第二凹部3311，以使所述阀芯座30与所述阀座10之间形成第二通道100b，所述第二通道100b连通所述第一通道100a。

本实施例中，在对接槽13的底壁和对接面331中的一者设置第二凹部3311，第二凹部3311与第一凹部3111的形状可以相同，也可不同。例如，在对接面331上设置的第二凹部3311的形状为圆槽或方形槽，第二凹部3311的内壁面与对接槽13的底壁之间形成了第二通道100b，且第二通道100b与第一通道100a连通，能够容纳更多焊料，更进一步改善焊料的流动性，从而提高阀芯座30的结构稳定性。且此处第二通道100b的焊接连接与第一通道100a内的焊接连接方向为垂直方向，能够提供不同于冲压力方向上的连接关系，在竖直方向上增加限位作用，故可以在连接面积和限位方向上同时增强阀芯座30的稳固安装。

具体地，当阀芯座30为圆柱体状时，第一凹部3111与第二凹部3311可以在阀芯座30的同一径向线上，方便加工。当然，于其他实施例中，第二凹部3311与第一凹部3111也可以分别位于阀芯座30的不同径向线上，从而可以开设孔洞连通两者，能够进一步增加焊流通道，提高结构稳定性。此外，于其他实施例中，也可以在对接槽13的底壁上设置第二凹部3311；或者在对接面331和对接槽13的底壁上均设置有第二凹部3311的结构。

同时，环形凸起33具有朝向安装孔11的内壁面的配合面333，配合面333与对接槽13的侧壁之间形成有上述的第一间隙，如此，使得焊料在通过第一通道100a和第二通道100b之后，可以通过毛细作用使焊料填满第二间隙100c，以及安装孔11朝向上方的开口边沿，能够进一步提升焊接性能，保证阀芯座30的结构稳定性。同时，该环形凸起33的配合面333部分凸出于安装孔11，位于阀腔10a内，从而可以使得进入第一间隙的焊料在进入阀腔10a内时，可以限位于安装孔11的边缘与配合面333之间，防止焊料流向阀芯座30的阀口30a位置，提高焊接安全性。此外，于一实施例中，为了进一步防止焊料进入阀口30a，在阀芯座30的上端的端平面313上还设置有台阶部，阀口30a贯穿台阶部。

请结合参照图2和图3，在一实施例中，所述阀体组件100还包括第一导通管50，所述第一导通管50连接于所述阀芯座30背离所述阀腔10a的一端，所述第一导通管50与所述安装孔11的内壁面之间形成有第二间隙100c。

本实施例中，第一导通管50为位于阀口30a处的管道，从而使得流体通过该管道流出。具体地，将第一导通管50与阀芯座30固定连接，且第一导通管50的端部部分陷于安装孔11内，也即在竖直方向上，第一导通管50的部分外周面与安装孔11的内壁面相对应，且第一导通管50与安装孔11的内壁面之间形成有第二间隙100c，该第二间隙100c可以连通第一通道100a，从而在焊接阀芯座30的同时可以使得焊料流存入第二间隙100c中，实现阀座10与第一导通管50的连接，能够间接增强阀座10与阀芯座30之间的连接稳定性，从而使得阀体组件100的结构可靠性更高。如此，第二间隙100c的设置，可以进一步增加焊料的流动性，从而促进焊料在第一通道100a内的流动性，进而实现在第二通道100b内的填充，由于阀芯座30与阀座10之间的焊流通道具有弯折的特点，故而第二间隙100c的设置，可以显著增加焊料的流动性，防止经毛细作用进入第一通道100a的焊料固化而减少第二通道100b的填充，与第二通道100b的结构结合，显著保证焊接强度，提高结构稳定性。

请参照图3和图5，在一实施例中，所述阀芯座30包括本体31和连接部35，所述本体31具有所述外圆面311和所述端平面313，所述连接部35连接于所述本体31背离所述阀腔10a的所述端平面313，所述第一导通管50套设于所述连接部35，所述第二间隙100c与所述第一通道100a连通。

本实施例中，为了增加阀芯座30与第一导通管50的接触面积，设置阀芯座30包括本体31和连接部35，该本体31为上述具有外圆面311和端平面313的结构，且凸起也靠近本体31的上端设置，连接部35连接在本体31远离凸起的一端平面313，连接部35呈管状设置，第一导通管50套设于连接部35上，具体可以为过盈配合，从而增强两者连接的稳定性。此处，本体31和连接部35可以为一体成型结构，结构强度高。

具体地，第一导通管50的外径可参考外圆面311的直径进行设定，保证第一导通管50不封堵第一通道100a即可，第二间隙100c呈环状空间，从而可以与多个第一通道100a进行连通，从而在焊接阀芯座30的同时可以使得焊料流存入第二间隙100c中，实现阀座10与第一导通管50的连接，增强第一导通管50的连接稳定性，同时也能够间接增强阀座10与阀芯座30之间的连接稳定性，从而使得阀体组件100的结构可靠性更高。

请再次参照图3，在一实施例中，所述安装孔11远离所述阀腔10a的一开口边沿倒角设置；和/或，

所述第一导通管50朝向所述安装孔11的端部倒角设置。

此处，为了进一步增大第二间隙100c，在安装孔11靠近第一导通管50的开口边沿进行倒角设置，从而形成扩口结构，增加了容纳焊料的能力，从而能够增大了焊接的面积，提高焊接稳定性。当然，也可以在第一导通管50的端面处进行倒角设置，从而形成锥形端部，也可以增大第二间隙100c的空间，保证焊料的流动，提高焊接性能。再或者，同时在安装孔11的开口边沿和第一导通管50的端面处进行倒角设置，从而更进一步增大第二间隙100c的空间，提高焊接稳定性。

本发明还公开了一种电子膨胀阀(未图示)，所述电子膨胀阀包括线圈组件和上述任一实施例的阀体组件100，所述线圈组件形成有安装腔，所述阀体组件100远离所述阀座10的一端安装于所述安装腔内。由于本实施例的电子膨胀阀中的阀体组件100的具体结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

其中，电子膨胀阀应用于空调器中，该空调器可以是分体式空调器，也可以是柜式空调器；可以是家用空调，也可以是商用空调器，在此，不作限定。该电子膨胀阀包括阀体组件100和线圈组件，阀体组件100具体为上述实施例的结构，线圈组件包括电连接的线圈和接线端子，以及包覆固定线圈和接线端子的注塑壳体，由线圈围合形成有安装腔，阀体组件100远离阀口30a的一端设于安装腔内，从而使得转子90处于线圈的环形空间内。其工作原理是：通过接线端子与外部电路连通后，可以向线圈内通电，线圈通电后产生电磁力，带动转子90转动，并由传动机构将转动转换为直线运动，传递给阀针组件20，使阀针组件20沿启闭阀口30a方向做直线运动，从而控制电子膨胀阀的开度。

本发明又公开了一种制冷设备(未图示)，所述制冷设备包括如上所述的电子膨胀阀。由于本实施例的制冷设备的电子膨胀阀中的阀体组件100的具体结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种阀体组件，应用于电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体组件包括：

阀座，所述阀座具有阀腔和安装孔；和

阀芯座，所述阀芯座安装于所述安装孔处，所述阀芯座开设有与所述阀腔连通的阀口；

所述阀芯座的外壁面设有第一凹部，以使所述阀芯座与所述安装孔的内壁面之间形成供焊料进入的第一通道。

2.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯座具有外圆面和端平面，所述外圆面朝向所述安装孔的内壁面，所述端平面垂直于所述安装孔的轴线方向，所述外圆面设有所述第一凹部，所述第一凹部延伸至所述阀芯座的所述端平面。

3.如权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述外圆面与所述安装孔的内壁面过盈配合。

4.如权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述第一凹部的数量有多个，多个所述第一凹部沿所述阀芯座的外圆面均匀分布。

5.如权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯座的外圆面还设有环形凸起，所述安装孔的内壁面对应所述环形凸起凹设有对接槽，所述环形凸起与所述对接槽间隙配合，并形成有供焊料进入的第一间隙。

6.如权利要求5所述的阀体组件，其特征在于，所述环形凸起具有垂直于所述安装孔轴线方向的对接面，所述对接面和/或所述对接槽的底壁中的一者设有第二凹部，以使所述阀芯座与所述阀座之间形成供焊料进入的第二通道，所述第二通道连通所述第一通道。

7.如权利要求6所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件还包括第一导通管，所述第一导通管连接于所述阀芯座背离所述阀腔的一端，所述第一导通管与所述安装孔的内壁面之间形成有第二间隙。

8.如权利要求7所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯座包括本体和连接部，所述本体具有所述外圆面和所述端平面，所述连接部连接于所述本体背离所述阀腔的所述端平面，所述第一导通管套设于所述连接部，所述第二间隙与所述第一通道连通。

9.如权利要求7所述的阀体组件，其特征在于，所述安装孔远离所述阀腔的一开口边沿倒角设置；和/或，

所述第一导通管朝向所述安装孔的端部倒角设置。

10.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括线圈组件和如权利要求1-9中任一项所述的阀体组件，所述线圈组件形成有安装腔，所述阀体组件远离所述阀座的一端安装于所述安装腔内。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的电子膨胀阀。

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