CN100473881C - 热力膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种热力膨胀阀，它包括一个配置在阀体上的通过驱动阀芯部件动作以控制流入蒸发器的冷媒流量的气箱头，该气箱头具有由隔膜与外壁围成的气密室、并由封头密封外壁上的孔以对通过该孔充注在气密室内的充注冷媒实现密封；其特征在于：所述孔设置在外壁凹部的底部，封头呈圆盘状并设置有突起部，所述突起部与所述底部相接并通过电阻焊来密封所述孔；且在封头周围形成在所述凹部内的间隙。本发明的封头在气箱头外壁的凹部有间隙并相接，很容易配置，所以回避了封头与外壁两者间的电气导通，进行焊接，因此可以防止焊接不良，保证强度不足。

Description

热力膨胀阀
技术领域
本发明涉及热力膨胀阀，尤其是用于车用空调冷冻系统的热力膨胀阀。
背景技术
用于冷冻循环的热力膨胀阀种类繁多，如JP-平8-226567号公报，此种热力膨胀阀，它包括以下：冷媒流入蒸发器的高压冷媒通路和从蒸发器流出冷媒的低压冷媒通路、上述高压冷媒流路的途中设置有阀孔的阀体、通过接触或离开此阀体的阀孔，从而改变该阀孔开度的阀芯部件、为控制阀体的动作通过传动杆来驱动阀芯部件的膜片、具有填充该膜片隔离的感温气体的气密室以及与低压冷媒流路相通的压力平衡室、用来感知阀体的气相冷媒的气箱头、从气箱头的外壁形成的孔向气密室填充感温气体后，在保持填充外壁孔的状态下密封用封头的结构。
上述热力膨胀阀中，要通过封头来密封外壁的孔，则要将封头可靠焊接在孔上，显然，可靠的焊接强度是关键。
对此，以前的热力膨胀阀中讲到了，对于外壁的孔，是通过封头的焊接在锥面接触并进行凸焊，同时，限定焊接长度；但是，为了构成焊接锥面部，封头上形成突起部和圆锥状，而且外壁的孔朝中心方向向下倾斜形成周边部的加工工序复杂。
另外，以前的热力膨胀阀中讲到，使用球面状的封头，外壁的孔缘部的边缘接触部进行凸点焊，且需要实施对与上述封头的球面部连接的凸缘部电烙焊的二次焊接。如JP平6-185833号公报。
另外，采用上述球面状封头与孔进行焊接时候，会出现封头倾斜。如：JP-2001-116401号公报。
根据以上所述：
以前的热力膨胀阀中，为了构成焊接锥面部，封头上形成突起部和圆锥状，而且外壁的孔朝中心方向向下倾斜形成周边部的加工工序复杂。
采用了二次焊接的热力膨胀阀方案，凸焊沿球面全周进行焊接的，可能引起焊接强度不足。
而且，以前的热力膨胀阀，可能出现外壁的孔与封头两者的焊接，要达到稳定的焊接状态比较困难的问题。
另外，以前的热力膨胀阀，外壁孔与封头焊接时，存在焊接可靠性不充分的可能。
另外，球面状的封头倾斜焊接时，与孔的接触不均匀，可能出现焊接不良。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种形成感温室的外壁的孔与充注进此孔的感温气体的封头两者的焊接达到稳定的焊接状态，且通过此焊接的可靠进行，防止焊接不良，可靠性地提高焊接强度的热力膨胀阀。为此，本发明采用以下技术方案：
一种热力膨胀阀，它包括一个配置在阀体上的通过驱动阀芯部件动作以控制流入蒸发器的冷媒流量的气箱头，该气箱头具有由隔膜与外壁围成的气密室、并由封头密封外壁上的孔以对通过该孔充注在气密室内的充注冷媒实现密封；其特征在于：所述孔设置在外壁凹部的平面状底部，封头呈圆盘状并设置有突起部，所述突起部与所述平面状底部相接并通过电阻焊来密封上述孔；且在所述凹部的圆周面与所述封头的侧面之间形成间隙。
根据此种热力膨胀阀，封头呈圆盘状，它的一边的面上形成有突起部上述封头在上述凹部内时，由于上述凹部的圆周面与上述封头的侧面形成间隙，可回避在上述突起部与上述底部接触进行焊接时，两者之间产生电气导通，而且可确保上述封头更容易稳定地配置，所以提供了一种焊接可靠，消除了焊接强度不足问题，高可靠性的热力膨胀阀。且能集中上述突起部焊接的能量，进行焊接实现节能。
本发明还包括以下附加技术特征：
所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
所述突起部有平坦部，并与所述底部平面接触焊接。
所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
所述突起部呈凸缘状结构，所述凸缘状结构与所述底部相顶，进行焊接。
所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
所述间隙里填充有防腐剂。
据此附加技术特征：
由于突起部呈凸缘状结构，与凹部的底部平面接触，所以不存在封头倾斜的情况。因此，可以得到稳定地配置，实现可靠焊接，避免焊接不良。
由于封头突起部呈凸缘状结构，凸缘状结构与凹部的底部相顶。因此，封头非常稳定地固定在凹部，提高能量的集中能力对两者实施电阻焊。
由于外壁上的凹部内的底部上设置有孔，封头就设置在此凹部内，封头的突起部与凸部底部的外壁表面焊接，两者的焊接可以可靠进行，因此，可以防止焊接不良。
由于封头上形成有凸部，此凸部的周边设置有突起部，凸部可以插入上述凹部上的孔，封头就可以凸部为导向，因此，电阻焊接时封头可以与凹部稳定地接触可靠地进行焊接。
而且，根据此热力膨胀阀，封头与凹部的间隙可以填充防腐剂，因此可以避免此间隙内积水，防止腐蚀。
本发明的热力膨胀阀，封头在气箱头外壁的凹部有间隙并相接，很容易配置，所以回避了封头与外壁两者间的电气导通，进行焊接，因此可以防止焊接不良，保证强度不足。
本发明中的热力膨胀阀中，封头上有突起部，并设置在凹部内的底部，所以可以确保上述封头稳定地接触，并实施电阻焊接，避免强度不足，提高可靠性。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明对更详尽的描述。
附图说明
图1：本发明的热力膨胀阀的一种实施方式的纵截面图。
图2：图1中所示气箱头的放大图。
图3：图1中所示封头的放大图。
图4：图3的仰视图。
图5：图1实施方式的另一种封头结构放大图。
图6：图5的仰视图。
图7：图2所示的气箱头形成间隙时的一种状态示意图。
图8：图7所示间隙内填充防腐剂的状态图。
具体实施方式
实施例一：
图1描述了车用空调装置等设置在冷冻循环中的热力膨胀阀。其阀体1上设置有流通输入蒸发器的液冷媒的高压冷媒流路2和从蒸发器流出的低压冷媒流路3，高压冷媒流路2中的途中有由小径节流孔构成的阀孔4。因此从储液器(没有图示)流入高压冷媒流路2的液体冷媒，通过流路面积比较小的阀孔4断热膨胀，流入通路21。上述阀孔4的冷媒流入侧的开孔部形成阀座，在此阀孔阀座处，通过球状的阀芯部件5靠近或离开来改变阀孔4的开度。上述阀芯部件5由支撑座7来支撑，此支撑座7与调整螺母8之间支撑压缩线弹簧9而将阀芯部件5向闭阀方向预紧。
气箱头10位于阀体1上端部用来感知气相冷媒的温度，它包括通过传动棒102来驱动上述阀芯部件5的膜片6，和填充了被膜片隔离的感温气体的气密室12及与低压冷媒流路3相通的压力平衡室13。
膜片6其周边部分被构成气箱部10的外壁14与下壁18夹在中间，同时与焊接部19进行焊接。因此，外壁14与膜片6形成气密室12。下壁18通过“○”形圈介于阀体上端间与阀体1上部的开口部螺合。
传递座101用于传递膜片6的动作，其上部作为膜片6的止动器起作用，其周边被下壁18支撑而导向。
传动棒102的上部插入传递座101下部，传动棒102的下端抵触在球状的阀芯部件5上，与压缩线弹簧9的弹力平衡而将阀芯部件5保持在阀孔4附近。
传动棒102穿过阀体1的孔11，孔11内装有“○”形圈110，“○”形圈110上侧还装有固定圈111，用来防止“○”形圈110的移动。
如图2所示，由金属如不锈钢构成的外壁14通过上坡部142，形成中央部141，此中央部构成平坦部143。
在外壁14的平坦部143上，设置由呈圆状的凹部15，此凹部15的凹处内的平面状底部151上，在中央部位处设置有与气密室12相通的孔152。
封头16呈圆盘状，由金属如不锈钢制成。
上述圆盘状封头16如图3所示，下侧的面16e上设置有突起部16a，突起部16a的中央部位上形成一体的凸部16b，从而形成与封头16一体的台阶16c。凸部16b及突起部16a也可以与上述封头形成分体。
突起部16a的台阶16c顶部16d为平坦面。
根据上述封头16，封头16的凸部16b插入在外壁14的凹处15的底部151上形成的孔内，将封头16配置在凹处15内的导向部即发挥导向作用的同时，上述台阶16c的顶部16d与上述外壁14的凹处15的底部相接触，上述封头16与外壁14相结合，形成如图2所示的与凹部15圆周之间的间隙L。因此，封头16不倾斜，可以稳定可靠地与外壁14结合。结果，两者的电阻焊接时，可回避在上述突起部与上述底部接触进行焊接时，两者之间产生电气导通，使能量得到集中，实施可靠焊接，因从而确保两者的焊接能够可靠进行，防止封头与16与外壁14的孔152的焊接不良的产生。
图4为展示了图3中的为了使呈圆盘状的封头16与外壁14的结合如图3箭头R方向所示，其一边的面16e上形成的凸部16b及其在其周围形成的突起部16a(台阶16d)。
实施例二：
如图5所示的圆盘状封头，其下侧的面16e上设置有突起部16a，突起部16a位于在封头16该面16e的中央部位上形成一体的凸部16b的周围，作为凸缘状结构16f，与封头一体化配置。凸部16b及突起部16a也可以与上述封头形成分体。
根据上述封头16，封头16的凸部16b插入在外壁14的凹处15的底部151上形成的孔内，为了将封头16配置在凹处15内发挥导向作用的同时，上述凸缘6f的前端与上述外壁14的凹处15的底部相接触，上述封头16与外壁14相结合。因此，封头16可以稳定而坚固地与外壁14结合。结果，两者的电阻焊接时，使能量得到集中，实施可靠焊接，因从而确保两者的焊接能够可靠进行，防止焊接不良的产生，从而使封头16可以密封外壁14的孔152。
图6所示的为了将圆盘状封头16固接在外壁14上，如图5的箭头R方向，其一边的面16e设置的凸部16b及其周围形成的突起部16a(凸缘状结构16f)。
上述图5及图6所示的本发明实施方式中，外壁14上的凹部15内配置有图3或图5所示的封头16时，同样形成如图2所示的与凹部15有间隙，达到同样的效果。
具体的，上述两个实施例中，设定封头16的大径部16g的直径为例如5.57mm，上述凹部例如6.2mm，形成以上L。
根据上述实施方式的热力膨胀阀，封头16在外壁14的凹部15间存在间隙，所以突起部16a与底部151相接进行电阻焊时，可以回避封头16的侧面16i与凹部15内面153间出现电气导通。因此，可以防止接触的突起部16a与凹部15的底面151焊接时，由于电流集中受损出现的焊接不良。
结果，通过两者焊接可以实施可靠密封，可以防止焊接密封产生的焊接不良，提高可靠性。
并且，本发明的实施方式中，可以在上述间隙L(图1、2、7所示)内填充防腐剂，如注入树脂粘合剂S；从而构成图8所示结构。
图8中，封头16与凹部15间保持的间隙L中填充脂粘合剂的状态。根据此结构，可以防止水进入积留在间隙L对其进行腐蚀。

Claims (7)

1、一种热力膨胀阀，它包括一个配置在阀体上的通过驱动阀芯部件动作以控制流入蒸发器的冷媒流量的气箱头，该气箱头具有由隔膜与外壁围成的气密室、并由封头密封外壁上的孔以对通过该孔充注在气密室内的充注冷媒实现密封；其特征在于：所述孔设置在外壁凹部的平面状底部，封头呈圆盘状并设置有突起部，所述突起部与所述平面状底部相接并通过电阻焊来密封所述孔；且在所述凹部的圆周面与所述封头的侧面之间形成间隙。
2、根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征是所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
3、根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征是所述突起部有平坦部，并与所述底部平面接触焊接。
4、根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征是所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
5、根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征是所述突起部呈凸缘状结构，所述凸缘状结构与所述底部相顶，进行焊接。
6、根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征是所述封头具有插入所述孔内的凸部，所述突起部沿所述凸部的周边形成。
7、根据1-6任何一项权利要求所述的热力膨胀阀，其特征是所述间隙里填充有防腐剂。
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