CN1177714A - 膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
一种只用电阻焊就能确实可靠地实施用塞子封住罩外壁的孔、而且能防止罩外壁的焊接部周围的腐蚀的膨胀阀,它是把压力驱动罩配置成能感知通过膨胀阀的气相制冷剂的温度、在仍保持从该罩外壁上形成的孔将感温用气体充填到罩内的状态下,用经过切削加工的金属制的塞子封住该孔。用防腐蚀材料覆盖凸焊的焊接部的周围,使水不存积。通过用凸焊来焊接塞子的锥面上形成的周向的线接触部分就能确实地将孔封住。
Description
本发明涉及用于车辆用空调装置等冷冻系统中的膨胀阀。
图3表示以前的被配置在车辆用空调装置等冷冻循环系统中的膨胀阀的结构，它设有高压制冷剂流路2和低压制冷剂流路3，从前者流过需减压的液相制冷剂，从后者流过气相制冷剂，在高压制冷剂流路2的中途形成由小直径的节流孔构成的阀孔4。这样，从储液器槽缸32流到高压制冷剂流路2的液相制冷剂因通过流路面积小的阀孔而被绝热膨胀。
上述阀孔4的制冷剂流入侧的开孔部构成阀座，通过球状的阀体5与该阀孔阀座部相接或脱离就能改变阀孔4的开度。上述阀体5由球支承件7支承、借助装在这球支承件7和调整螺母8之间的压缩螺旋弹簧9将其弹向关闭阀的方向(即按压阀孔4的阀座部的方向)。
为感知气相制冷剂的温度，标号10是配置在阀本体1的上端的压力驱动罩，它设有借助动作棒6驱动阀本体5的隔膜11、用这隔膜隔开的充填着感温用气体的气离室12和与低压制冷剂流路3连通的均压室13。
上述罩10的外壁14上形成孔15，从这孔将感温用气体充填到气密室12中后，将上述外壁孔15保持充填结束时状态地、用金属制成的塞子16加以封住。
这样，气密室12感知流过低压制冷剂流路3的气相制冷剂的温度、根据此气相制冷剂的温度变化而改变气密室12内的压力。另一方面，由于位于隔膜11下游侧的均压室13如上所述地与低压制冷剂流路3连通而与流过低压制冷剂流路3的气相制冷剂的压力成等压，因而由气密室12内的压力和均压室13内的压力之差使隔膜11位移，通过动作棒6将这移动传递给阀体5，由此就可控制阀孔4的开度。
虽然上述现有的膨胀阀的罩外壁14的孔的周边部和上述塞子16是用锥面部彼此接触，而且用电阻焊(例如用凸焊)封紧，但由于在这凸焊的焊接部周围会形成凹部，因而为了防止水(例如结露水)存积，如图4所示、将塞子16的突起部16a嵌插到罩外壁孔15内，用凸焊对它的圆锥部分16b进行焊接，形成凸焊的焊接部而把塞子16焊接在罩外壁14上。而且在它的外侧注入充填粘接剂等防腐蚀材料21。这种结构的膨胀阀已公开在日本专利公开公报平8-226567号中。
由于这种现有的膨胀阀只用凸焊把塞子16焊接在罩外壁的孔15里，因而为了确实可靠地实施密封，还必须提高由凸焊形成的焊接强度。
本发明是为了对上述结构进行改进而提出的，其目的是提供一种膨胀阀，只用凸焊就能确实可靠地实施由塞子封住罩外壁的孔，而且是能防止罩外壁的凸焊焊接部周围的腐蚀。
为了达到上述目的，本发明的膨胀阀由下列构件构成，即、具有流过要减压的液相制冷剂的高压制冷剂流路和流过气相制冷剂的低压制冷剂流路、在上述高压制冷剂流路的中途设有阀孔的阀本体；与该阀本体的阀孔相接和脱离、由此改变该阀孔的开度的阀体；为了控制该阀体的动作而驱动该阀体的隔膜以及用该隔膜间隔的充填着感温用气体的气密室和与低压制冷剂流路连通的均压室、能感知气相制冷剂的温度，被配置在上述阀本体上的压力驱动罩，把从该压力驱动罩的外壁上形成的孔充填到上述气密室内的感温用气体封住的塞子，其中，上述塞子由金属材料的切削加工制成，而且用电阻焊焊接上述孔的周边部和塞子，并具有覆盖该焊接部的防腐蚀材料。
本发明的第二种结构的膨胀阀由下列构件构成，即、具有流过要减压的液相制冷剂的高压制冷剂流路和流过气相制冷剂的低压制冷剂流路、在上述高压制冷剂流路的中途设有阀孔的阀本体；与该阀本体的阀孔相接和脱离、由此改变该阀孔的开度的阀体；具有为了控制该阀体的动作而与驱动该阀体的隔膜以及用该隔膜间隔的充填着感温用气体的气密室和低压制冷剂流路连通的均压室、能感知气相制冷剂的温度，被配置在上述阀体体上的压力驱动罩；把从该压力驱动罩的外壁上形成的孔充填到上述气密室内的感温用气体封住的塞子，其中，用电阻焊焊接上述孔的周边部和塞子，并具有覆盖该焊接部的防腐蚀材料，上述塞子具有与上述孔的周边部相接的锥面，在该锥面上形成周向的线接触部。
本发明的第三种结构的膨胀阀是如第二种结构的膨胀阀，其中塞子是经切削金属材料制造、周向的线接触部由切削刀纹形成。
附图的简要说明：
图1是表示本发明实施例的膨胀阀的主要部分的纵断面图；
图2是图1所示实施例的塞子的底视图；
图3是现有的配置在冷冻循环系统中的膨胀阀的断面图；
图4是表示现有的膨胀阀的主要部分的断面图；
下面，参照着附图来说明本发明的实施例。
图1是表示本发明实施例的膨胀阀的主要部分的纵断面图，表示塞子封住压力驱动罩外壁的孔的状态，图2是图1所示的塞子的底视图。
本发明的膨胀阀除了封住压力驱动罩外壁的孔的塞子结构与图3所示膨胀阀上的不同外，其它结构都和图3所示的膨胀阀的结构相同，与图3相同的符合表示相同的或者均等的部分。如图1和图2所示，塞子160可通过切削加工不锈钢等金属材料而制成，它具有被嵌插的突起部160a和形成锥面162的圆锥部160b。
锥面162被做成锥角为90～130度左右。于是将塞子160的突起部160a嵌插到罩外壁14的孔15里，使圆锥部160b的锥面162与孔15的周边部(被形成朝孔15的中心方向，向下方倾斜的，例如用120度锥角倾斜的倒“八”字形的断面形状)接触，就构成孔15的周边部与锥面162的面接触部、例如0.2mm～1.5mm左右，在这范围借助电阻焊接，例如用凸焊在仍保持感温气体充填结束时的状态下用凸焊将孔15封住。这样，塞子160的锥面162和孔15的周边部在切削加工面处形成被凸焊的焊接部17。
而且，在圆锥部分160b的锥面162上形成同一圆周上的沿周向的线接解部或具有引线的沿周向的线接触部162a。
这种周向的线接触部162a可以在切削加工锥面162时，用刀纹形成。
由于有这周向的线接触部162a、在凸焊时，就能在多个部位对罩外壁14的孔15周边部进行焊接，因而就形成确实可靠的焊接部17，从而能进一步提高压力驱动罩的密封性。
还可形成如图4所示的结构，即在凸焊的焊接部17的周围形成凹部，将防锈剂等防腐蚀的材料21注入充填到这凹部里。
把感温用气体封入到上述罩10的气密室12内是用下述的方法进行的。即、把包括动作棒6和隔膜11的压力驱动罩10夹持固定在金属制的下腔室和非金属制的上腔室之间，使其形成罩外壁孔15朝上的状态，在这状态下将上腔室内部空间中的空气抽吸到外部，使气密室12内形成接近真空的状态，然后将感温用气体注入充填到气密室12内。
接着，将上腔室内的可动柱塞压下，把由这柱塞保持的塞子160嵌插到罩外壁的孔15里，使塞子160的圆锥部分160b与罩外壁14的孔周围部相接触。另外，把凸焊用的电压加到柱塞和下腔室上，在仍保持气体充填结束时的状态下对罩外壁14和塞子160的接触部进行凸焊。
具有用图1和图2所示的塞子封住压力驱动罩外壁的孔而构成的压力驱动罩的本发明膨胀阀的动作是与图3所示以前的膨胀阀的动作同样的。
即、由于是仍保持在从罩10的外壁14上形成的15将感温用气体充填到气密室12内的状态下，用被切削加工过的金属制的塞子16封住，因而使气密室12能感知到流过低压制冷剂流路3的气相制冷剂的温度，并根据这气相制冷剂的温度变动而使气密室12内的压力发生变化。另一方面，位于隔膜11的下游侧的均压室13如上所述地与低压制冷剂流路3连通，因而与流过低压制冷剂流路3的气相制冷剂的压力成等压，因此隔膜11就由气密室12内的压力和均压室13内的压力之差而位移，通过动作棒6把这移动传递给阀体5，就能控制阀孔4的开度。
虽然在上述实施例中是用金属材料的切削加工形成塞子，但本发明并不局限于此，当然可以用金属模、通过金属材料的锻造加工而在塞子的锥面上形成线接触部。
由于本发明的膨胀阀，它的压力驱动罩的外壁的充填感温用气体的孔的周围部和封住这孔的用金属材料经切削加工或锻造加工的塞子的接触部是用上述加工面上的电阻焊接而构成，因而只用电阻焊就能确实可靠地实施上述的用塞子将孔封住，能提高压力驱动罩的密封性。又由于用防腐蚀材料充填罩外壁的电阻焊的焊接部周围，因而能阻止水的存积，从而能防止生锈。
Claims (3)
1.一种膨胀阀，其由下列构件构成，即、具有流过要减压的液相制冷剂的高压制冷剂流路和流过气相制冷剂的低压制冷剂流路、在所述高压制冷剂流路的中途设有阀孔的阀本体；与所述阀本体的阀孔相接和脱离、由此改变所述阀孔的开度的阀体；具有为了控制所述阀体的动作，与驱动所述阀体的隔膜以及用所述隔膜间隔的充填着感温用气体的气密室和低压制冷剂流路连通的均压室、能感知气相制冷剂的温度，被配置在所述阀本体上的压力驱动罩；把从所述压力驱动罩的外壁上形成的孔充填到所述气密室内的感温用气体封住的塞子，其特征在于：所述塞子由金属材料的切削加工制成，而且用电阻焊焊接所述孔的周边部和塞子，并具有覆盖所述焊接部的防腐蚀材料。
2.一种膨胀阀，其由下列构件构成，即、具有流过要减压的液相制冷剂的高压制冷剂流路和流过气相制冷剂的低压制冷剂流路、在所述高压制冷剂流路的中途设有阀孔的阀本体；与所述阀本体的阀孔相接和脱离、由此改变所述阀孔的开度的阀体；具有为了控制所述阀体的动作，与驱动所述阀体的隔膜以及用所述隔膜间隔的充填着感温用气体的气密室和低压制冷剂流路连通的均压室、能感知气相制冷剂的温度，被配置在所述阀本体上的压力驱动罩；把从所述压力驱动罩的外壁上形成的孔充填到所述气密室内的感温用气体封住的塞子，其特征在于：用电阻焊焊接上述孔的周边部和塞子，并具有覆盖所述焊接部的防腐蚀材料，所述塞子具有与所述孔的周边部相接的锥面，在所述锥面上形成周向的线接触部。
3.如权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于：塞子是经切削金属材料制造、周向的线接触部由切削刀纹形成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |