JPH0757385B2

JPH0757385B2 - 被覆深絞り缶の製造方法

Info

Publication number: JPH0757385B2
Application number: JP1148285A
Authority: JP
Inventors: 勝宏今津; 正徳相沢; 哲夫宮沢; 信行佐藤; 誠七小林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1995-06-21
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: DE69005716T2; JPH0357514A; EP0404420A1; EP0404420B1; DE69005716D1; KR910000261A; KR0146355B1; US5072605A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、被覆深絞り缶の製造方法に関するもので、よ
り詳細には樹脂被覆の密着性耐腐食性、耐熱性及び耐デ
ンテイング性に優れた被覆深絞り缶の製造方法に関す
る。

（従来の技術）従来、側面無継目（サイド・シームレス）缶としては、
アルミニウム板、ブリキ板或いはティン・フリー・スチ
ール板等の金属素材を、絞りダイスとポンチとの間で少
なくとも１段の絞り加工に付し、側面に継目のない胴部
と該胴部に継目なしに一本に接続された底部とから成る
カップに形成し、次いで所望により前記胴部に、しごき
ポンチとしごきダイスとの間でしごき加工を加えて、容
器胴部を薄肉化する缶の製造方法が知られている。この
側面無継目缶を製造することに際して、前記金属素材に
ポリプロピレンや熱可塑性ポリエステル等の熱可塑性樹
脂フィルムをラミネートした素材を用いることも既に知
られている。

特公昭59−35344号公報及び特公昭61−22626号公報に
は、絞りまたは深絞り（再絞り）時に発生した樹脂被覆
層の内部応力を緩和させるために、成形後の容器を樹脂
の融点近傍以上の温度に加熱し、次いで冷却することが
記載されている。

（発明が解決しようとする問題点）上述した先行技術は、ラミネート素材の絞り乃至深絞り
加工に際し、樹脂フィルム層に加わる分子配向を緩和
し、且つ樹脂を非晶質化することにより金属体との密着
性を向上させるものであるが、この方法では得られる缶
体の耐腐食性や耐熱性が未だ十分でないという問題があ
る。

即ち、熱可塑性樹脂フィルムにおける腐食性成分に対す
るバリヤー性は、樹脂の分子配向の程度や結晶化の程度
が大きい程大であり、また強度や耐衝撃性等の機械的性
質も樹脂の分子配向の程度が大きい方が大となることが
知られている。前記先行技術に認められるように、分子
配向を緩和し、非結晶化させることは、分子配向樹脂が
有するこれらの特性を損わせることになる。

また、ポリエチレンテレフタレート等の結晶性熱可塑性
樹脂では、熱結晶化による悪影響もある。例えば、これ
らの樹脂被覆は、缶の殺菌温度において熱結晶化（球晶
化）を生じ、被覆としての特性が著しく低下するという
問題もある。

従って、本発明の目的は、熱可塑性樹脂被覆金属板を絞
り加工乃至深絞り加工して被覆深絞り缶を製造するに際
して、樹脂被覆の密着性が向上し且つ缶の耐腐食性、耐
熱性、及び耐デンテイング性を向上した被覆深絞り缶の
製造方法を提供するにある。

本発明の他の目的は、被覆深絞り缶の樹脂被覆が本来有
するフイルム特性等を損うことなしに、金属板への密着
性を向上させ且つその耐熱性を向上させる方法を提供す
るにある。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、金属板に配向性熱可塑性樹脂を被覆
し、被覆金属板を絞り加工及び深絞り加工することらか
成る被覆深絞り缶の製造方法において、被覆深絞りカッ
プを熱可塑性樹脂被覆のガラス転移点以上でその融点よ
りも低い温度で熱処理することを特徴とする製造方法が
提供される。

本発明において、被覆深絞りカップの熱処理を、深絞り
成形で成形される開放端の熱可塑性樹脂被覆の変形を拘
束する状態で行うことが好ましく、且つ熱可塑性樹脂被
覆はエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエス
テルの二軸分子配向フィルムであるのがよい。

（作用）本発明によれば、金属板に熱可塑性樹脂を被覆金属板を
絞り加工及び深絞り加工して被覆深絞り缶を製造する
が、形成される被覆深絞りカップを熱可塑性樹脂被覆の
ガラス転移以上でその融点よりも低い温度で熱処理する
ことが顕著な特徴である。

本発明によれば、上記温度での熱処理により、絞り乃至
深絞り成形により延伸され且つ分子配向された樹脂層は
金属カップに固定され且つ拘束された状態で熱固定を受
ける。即ち、この熱処理により、樹脂層の分子配向は緩
和されることなく、内部歪の除去、結晶化度の増大及び
接着点の活性化を生じる。

添付図面第１−Ａ図及び第１−Ｂ図は、後述する実施例
１及び比較例１のポリエチレンテレフタレート（PET）
二軸延伸フィルムをラミネートしたTFS（テイシ・フリ
ー・スチール）板を深絞りした缶について、未熱処理の
状態（第１−Ａ図）及び220℃×１分間の熱処理を施し
た状態（第１−Ｂ図）で、缶高さ方向の各位置における
密着強度（Kg/5mm）を測定した結果をプロットしたもの
である。これらの結果から、絞り乃至深絞り成形を行う
と、缶胴の上部における密着強度は0.05Kg/5mm以下の著
しく低いレベルに低下するのに対して、本発明の熱処理
を行うと、この密着強度は未処理のものの２倍以上に向
上することが明らかである。

本発明方法において、樹脂の融点よりもかなり低い温度
での熱処理により密着強度が著しく向上するのは、熱固
定による内部歪の緩和と接着点の熱による活性化とが関
連しているためであろう。

しかも、分子配向を緩和させることなく、配向結晶化度
を向上させたことにより、この樹脂層は腐食成分に対す
るバリヤー性が向上しており、被覆深絞り缶としての耐
腐食性が顕著に向上し、加熱に際しても球晶化が生じな
い等耐熱性が向上しており、またこの缶はデンテイング
試験を行ったときにも樹脂被覆に割れが発生することが
なく、更にこのものは表面光沢性、即ちグロスに優れて
いるという利点を与える。

本発明において、被覆深絞りカップの熱処理は、深絞り
成形で形成される開放端の熱可塑性樹脂被覆の変形を拘
束する状態で行うと前述した作用が、効果的に発現され
る。

すなわち、深絞り加工により発生した内部歪に起因する
樹脂被覆層の熱収縮を抑えた状態で熱処理を行なうこと
が必要となる。

特に深絞り成形が形成されるしわ押え平板部がカップと
一体となっている状態で熱処理を行うと特に接着力の増
大が大であり、好ましい。この理由は、正確には不明で
あるが、深絞り成形で形成されるしわ押え平板部では絞
り加工の程度が小さく、従って金属板と樹脂被覆層との
接着力の低下が小さく、従って熱固定時の樹脂層の拘束
が有効に行われることや、しわ押え平板部と胴部との間
に存在するコーナー部が樹脂層の拘束−固定に有効に作
用することが原因しているものと思われる。

樹脂被覆金属板の絞り及び深絞り成形に際して、樹脂被
覆層に与えられる分子配向は主として缶高さ方向への一
軸分子配向である。従って胴部を熱処理すれば、この配
向の熱固定が行われる訳である。かくして、樹脂被覆層
としては、未配向のものでも、一軸或いは二軸配向のも
のでも使用し得るが二軸配向のフィルム、エチレンテレ
フタレート単位を主体とするポリエステルの二軸配向フ
ィルムを使用すると、他の場合には認められない幾つか
の利点がある。それは一つには缶胴部においては熱固定
による配向結晶化度の増大であり、二つには未延伸の状
態となっている缶底部樹脂層の熱結晶化の防止である。

（発明の好適態様）本発明の深絞り缶の一例を示す第２図において、この深
絞り缶１は、有機被覆金属板の深絞り（絞り−再絞り）
により形成され、底部２と側壁部３とから成っている。
側壁部３の上端には所望によりネック部４を介してフラ
ンジ部５が形成されている。この缶１では、一般に底部
２に比して側壁部３は曲げ伸ばし或いは軽いしごきによ
り薄肉化されている。

側壁部３の断面構造の一例を示す第３図において、この
側壁部３は金属基体６と、その外面側に接着プライマー
乃至接着剤の7aを介して設けられな配向性熱可塑性樹脂
の外面層8aと、その内面側に接着プライマー乃至接着剤
の層7bを介して設けられた配向性熱可塑性樹脂の内面層
8bとから成っている。これらの熱可塑性樹脂8a,8bは分
子配向され且つ熱固定されていて金属基体６に強固に密
着されている。底部２の断面構造も、全体の厚みが胴部
に比してやや厚いこと及び樹脂層8a,8bは配向の程度が
やや低いことを除けば胴部のそれと同様である。

本発明では、金属板としては各種表面処理鋼板やアルミ
ニウム等の軽金属板が使用される。

表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧
延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解ク
ロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二
種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処
理鋼板の一例は、電解クロム酸処理鋼板であり、特に10
乃至200mg/m²の金属クロム層と１乃至50mg/m²（金属ク
ロム換算）クロム酸化物層とを備えたものであり、この
ものは塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。
表面処理鋼板の他の例は、0.5乃至11.2g/m²の錫メッキ
量を有する硬質ブリキ板である。このブリキ板は、金属
クロム換算で、クロム量が１乃至30mg/m²となるような
クロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われてい
ることが望ましい。

更に他の例としてはアルミニウムメッキ、アルミニウム
圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。

軽金属板としては、所謂純アルミニウム板の他にアルミ
ニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で
優れたアルミニウム合金板は、Mn:0.2乃至1.5重量％、M
g:0.8乃至５重量％、Zn:0.25乃至0.3重量％、及びCu:0.
15乃至0.25重量％、残部がAlの組成を有するものであ
る。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量
が20乃至300mg/m²となるようにクロム酸処理或いはクロ
ム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。

金属板の素板厚、即ち缶底部の厚み（t_B）は金属の種
類、容器の用途或いはサイズによっても相違するが、一
般に0.10乃至0.50mmの厚みを有するのがよく、この内で
も表面処理鋼板の場合には、0.10乃至0.30mmの厚み、ま
た軽金属板の場合には0.15乃至0.40mmの厚みを有するの
がよい。

金属板の被覆に用いる熱可塑性樹脂は分子配向可能でし
かも結晶性のものであればよく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエ
ステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フ
ィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、エチレンテレフタレート／イソフタレー
ト共重合体、エチレンテレフタレート／アジペート共重
合体、エチレンテレフタレート／セバケート共重合体、
ブチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等の
ポリエステルフィルム；ナイロン６、ナイロン6,6、ナ
イロン11、ナイロン12等のポリアミドフィルム；ポリ塩
化ビニルフィルム；ポリ塩化ビニリデンフィルム等の内
前記条件を満足するものを用いることができる。これら
のフィルムは未延伸のものでも、二軸延伸のものでもよ
い。その厚みは、一般に３乃至50μｍ、特に５乃至40μ
ｍの範囲にあることが望ましい。

本発明では、上記樹脂のフィルムは全て使用できるが、
就中エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエス
テルから成り、しかも二軸方向に分子配向されたフィル
ムを用いることが望ましい。

樹脂の配向結晶化の程度は、密度法により測定される
が、密度勾配管により測定される密度に基づいて下記式式中、ρは樹脂試料の密度であり、 ρ_Ｃは該樹脂の完全結晶体の密度であり、 ρ_ａは該樹脂の完全非晶質体の密度である、で算出される。ポリエチレンテレフタレートの場合、ρ
_ｃは1.455g/ccであり、ρ_ａは1.335g/ccの値をとる。本
発明に用いるエチレンテレフタレート単位を主体とする
ポリエステルの二軸延伸フィルムはX_Vの値が５乃至65
％、特に10乃至60％となるように分子配向されているこ
とが好ましい。このフィルムは腰があり、ラミネート時
の作業性に特に優れている。

フィルムの金属板への積層は、熱融着法、ドライラミネ
ーション、押出コート法等により行われ、フィルムと金
属板との間に接着性（熱融着性）が乏しい場合には、例
えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレ
フィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接着剤、コポリエ
ステル系接着剤や以下に述べる接着プライマー等を介在
させることができる。接着プライマーとしては、金属板
への密着性及び防食性に優れ、しかも樹脂フィルムに体
する接着性にも優れた塗料が使用される。この接着プラ
イマーとしては、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂に対する
硬化剤樹脂、例えばフェノール樹脂、アミノ樹脂、アク
リル樹脂、ビニル樹脂等との組合せから成る塗料、特に
エポキシ−フェノール塗料や、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル共重合体樹脂及びエポキシ樹脂系塗料の組成物から
成るオルガノゾル系塗料等が使用される。

接着プライマー或いは接着剤層の厚みとしては、0.1乃
至５μｍの範囲が望ましいが、結晶性の熱可塑性樹脂の
分子配向を妨げない厚みを適宜選択して用いる。

ラミネートに際しては、金属板或いはフィルムの一方或
いは両方に接着プライマー或いは接着剤層を設け、必要
により乾燥乃至部分キュアした後、両者を加熱化に圧着
一体化する。このラミネート加工中にフィルム中の二軸
分子配向が若干緩和することがあるが、絞り再絞り成形
には何等差支えがなく、成形作業性の点では好ましい場
合もある。

本発明に用いる外面用のフィルムには、金属板を隠蔽
し、また絞り−再絞り成形時に金属板へのしわ押え力の
伝達を助ける目的で無機フィラー（顔料）を含有させる
ことができる。

無機フィラーとしては、ルチル型またはアナターゼ型の
二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等の無機白色顔
料；バライト、沈降性硫酸バライト、炭酸カルシウム、
石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、焼成或いは
未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホワイト、合成
乃至天然のマイカ、合計ケイ酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の白色体質顔料；カーボンブラック、マグネタ
イト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔料；シエナ等の
黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔料を挙げること
ができる。これらの無機フィラーは、樹脂当り10乃至50
0重量％、特に10乃至300重量％の量で配合させることが
できる。

絞り−深絞り加工は、第４図の加工工程に示すように被
覆金属板10を円板に打抜き、前絞り工程で径の大きい前
絞りポンチとダイスとを用いて底部11と側壁12とから成
る前絞りカップ13を成形し、この前絞りカップ13を、カ
ップ内に挿入された環状の保持部材と再絞りダイス（図
示せず）とで保持し、保持部材及び再絞りダイスと同軸
に且つ保持部材内を出入し得るように設けられた再絞り
ポンチと再絞りダイスとを互いに噛み合うように相対的
に移動させ、前絞りカップよりも小径の深絞りカップ16
に絞り成形し、同様にして更に小径のカップ19に絞り成
形することにより行なう。

尚、14及び17はカップ16及び19の底部であり、15及び18
はカップ16及び19の側壁部であるこの再絞り成形に際し
て、再絞りダイスの作用コーナ部において被覆金属板の
曲げ伸ばしによる薄肉化が行われるようにしたり、或い
は更絞り成形に際して再絞りポンチと再絞りダイスとの
間で被覆金属板に軽度のしごきが加わり、これにより薄
肉化が行われるようにすることが好ましい。

一般に、第４図において、各カップの側壁部の厚みは t_W≦t_W″≦t_W′≦t_B の関係にある。

式で定義される絞り比は、一般に1.2乃至2.0特に1.3乃至
1.9の範囲内にあることが好ましく、式で定義される再絞り比は、一般に1.1乃至1.6特に1.15乃
至1.5の範囲内にあることが好ましい。また側壁部の薄
肉化の程度は一般に素板厚（底部厚）の５乃至45％、特
に５乃至40％程度がよい。絞り−深絞り成形に際して、
樹脂層に分子配向が生じるような条件を用いることが好
ましく、このため成形を樹脂層の延伸温度、例えばPET
の場合は40乃至200℃の温度で行うのがよい。

絞り成形及び再しぼり成形に際して、被覆金属板或いは
更にカップに、各種滑剤、例えば流動パラフィン、合成
パラフィン、食用油、水添食用油、バーム油、各種天然
ワックス、ポリエチレンワックスを塗布して成形を行う
のがよい。滑剤の塗布量は、その種類によっても相違す
るが、一般に0.1乃至10mg/dm²、特に0.2乃至5mg/dm²の
範囲内にあるのがよく、滑剤の塗布は、これを溶融状態
で表面にスプレー塗布することにより行われる。本発明
においては、被覆深絞りカップの熱処理を、該カップの
開放端に熱可塑性樹脂被覆の変形を拘束する状態で行
う。

開放端の熱可塑性樹脂被覆の変形を拘束するには開放端
に形状により種々の手段を用いることができる。例え
ば、（１）しわ押え平板部20の無いストレートの被覆深絞り
カップの開放端を一対の金型で内方及び外方により保持
する方法（第５図）。

（２）絞り成形及び再絞り成形に際して成形されるカッ
プと一体となっているしわ押え平板部20を変形拘束部と
して利用する方法（第４図）。

（２）の場合には被覆絞りカップのしわ押え平板部の長
さを平均0.5mm以上に形成することが、熱処理効果が安
定することから好ましい。

得られた深絞り缶は、そのまま、或いは水洗、乾燥等の
後処理を行った後、熱処理に賦する。熱処理は、樹脂の
ガラス転移点（Tg）以上でその融点（Tm）よりも低い温
度で行う。PETフィルムの被覆の場合には70乃至240℃、
特に150乃至230℃の温度が適当である。熱処理による樹
脂の配向結晶化は、高温では比較的短時間で、低温では
より長時間を要するようになる。本発明においては、前
記式（１）の密度法結晶化度が15乃至70％、特に20乃至
65％となるように熱処理を行えば満足すべき結果が得ら
れる。

熱処理は、赤外線加熱炉、熱風循環炉、火焔加熱法、高
周波誘導加熱法等の任意の加熱手段により行われる。熱
処理後の被覆深絞り缶は、必要により、トリミング、印
刷を行ない、一段或いは複数段のネックイン加工、フラ
ンジ加工、ビード加工等の後加工を行い、ツーピース缶
用缶胴とする。

勿論、本発明においては拘束或いはしわ押え平板部を利
用する場合は、外面印刷等の工程の焼付けにより熱処理
を行なうことができる。

（発明の効果）本発明によれば、樹脂被覆金属を絞り−深絞り成形し、
次いで特定の熱処理することにより、未処理のものに比
して樹脂被覆の接着強度を顕著に高めることができ、分
子配向を緩和させることなく、配向結晶化度を向上させ
たことにより、この樹脂層は腐食成分に対するバリヤー
性が向上しており、被覆深絞り缶としての腐食食性が顕
著に向上し、加熱に際しても球晶化が生じない等耐熱性
が向上しており、またこの缶はデンテイング試験を行っ
たときにも樹脂被覆に割れが発生することなく、更にこ
のものは表面光沢性、即ちグロスに優れているという利
点を与える。

実施例1. 素板厚0.18mm、調質度DR−９のティンフリースチール
（TFS）にポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム
（フィルム厚み20μm,ガラス転移温度70℃、融点255
℃）を表面に熱貼着することにより、被覆金属板を形成
し、次いで被覆金属板の両面に潤滑剤を塗布し、下記の
加工条件で絞り、再絞り加工、ドーミング加工を行っ
た。次いで得られた深絞り缶の洗浄を行ない、下記の条
件にて熱処理を施した。その後、常法の手段により脱
脂、洗浄を行い、トリミング、印刷（250℃−２分焼付
け）、ネッキング、フランジングを行って、ツーピース
缶詰用の缶胴とした。この缶胴を用いて、表１に示す評
価を行なった。その結果樹脂被覆の膜性能が向上し、良
好な耐熱性及び耐食性の優れた深絞り缶が得られた。

＜成形条件＞ A.絞り加工被覆金属板の加熱温度;80℃ ブラング径;187mm 絞り比;1.50 B.再絞り加工被覆金属カップの加熱温度;80℃ 第１次再絞り比;1.29 第２次再絞り比;1.24 第３次再絞り比;1.20 最終深絞り缶のしわ押え平板部平均残留量;2mm ＜熱処理条件＞被覆金属カップの熱処理温度;220℃ 被覆金属カップの熱処理時間;1分＜評価＞ A.密着強度絞り加工後の胴部を缶高さ方向に5mm幅に切り出し、90
ピールにて測定し強度幅で表示 B.耐熱性熱処理後の樹脂被覆層の剥離（デラミネーション）の有
無印刷工程後の樹脂被覆層のデラミネーションの有無及
びデンティグによる被覆層損傷観察 C.成形性ネックイン、フランジ加工における被覆樹脂層のデラミ
ネーションの有無及びクラックの有無観察 D.耐食性深絞り缶にコーラ（炭酸飲料）を充填巻締し、37℃の条
件下で長期保存し、缶内面の腐食状態、漏洩を観察実施例2. 第３次再絞り工程後の最終絞り缶のしわ押え平板部を残
さない様に最後まで絞り込んだ深絞り缶を、ドーミング
加工後、洗浄を行ない、第５図に示すような拘束治具を
用いて熱処理を施す以外は、実施例１と同様にして深絞
り缶を作成した。この結果、表１に示すように、被覆の
層性能が向上し、良好な耐熱性及び耐食性に優れた深絞
り缶が得られた。

比較例1. 再絞り加工して得られた深絞り缶を洗浄後、自然乾燥
し、熱処理無しとする以外は、実施例１と同様にして深
絞り缶を作成した。この結果、表１に示すように印刷工
程でトリミングエッヂ部に被覆樹脂層の若干のデラミネ
ーションが発生し、密着強度、耐熱性及び耐食性の点で
容器に不適であった。

比較例2. 最終深絞り缶のしわ押え平板部をトリミングし、ストレ
ートの缶胴にして熱処理を施す以外は、実施例１と同様
にして深絞り缶を作成した。

この結果、表１に示すように熱処理工程の段階でトリミ
ングエッヂ部から被覆樹脂層のデラミネーションが発生
し、後工程（印刷、ネッキング及びフランジング加工）
に供することが出来なかった。

比較例3. 熱処理工程における熱処理温度を被覆樹脂層（PETフィ
ルム）の融点以上280℃で熱処理を行った以外は実施例
１と同様にして深絞り缶を作成した。この結果、表１に
示すようにネック、フランジの加工性及び耐食性が劣り
容器として不適であった。

比較例4. 熱処理工程における熱処理温度を被覆樹脂層（PETフィ
ルム）のガラス転移温度以下50℃で熱処理を行なった以
外は実施例１と同様にして深絞り缶を作成した。この結
果、表１に示すように熱処理工程の段階でトリミングエ
ッヂ部から被覆樹脂層のデラミネーションが発生し、後
工程（印刷、ネッキング及びフランジング加工）に供す
ることが出来なかった。

実施例3. 再絞り工程において曲げ引張りを付与し側壁部の薄肉化
を底部厚の20％にする以外は実施例１と同様にして薄肉
化深絞り缶を作成した。この結果、表１に示すように、
樹脂被覆の膜性能が向上し、良好な耐熱性及び耐食性の
優れた薄肉化深絞り缶が得られた。

実施例4. 素板厚0.24mm、Al−Mg系のアルミ合金板を用いた以外は
実施例１と同様にして深絞り缶を作成した。

その結果、表１に示すように密着強度、耐熱性及び耐食
性の優れた容器が得られた。

実施例5. 予めエポキシ−フェノール塗料からなる接着プライマー
（乾燥膜厚１μｍ）をポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレートフィルム（フィルム厚み20μｍ）、ガラス
転移温度70℃、融点240℃の片面に設けた後、素板厚0.1
5mmのティンフリースチール（TFS）の両面に240℃で金
属面とプライマー塗布面が接するようにラミネートを行
ない、被覆金属板を作成した。次いで被覆金属板の両面
に潤滑剤を塗布し、実施例１の加工条件で絞り、再絞り
加工およびドーミング加工を行なった。次いで得られた
深絞り缶の洗浄を行ない、高周波誘導加熱法により225
℃、30秒の熱処理を施した。その後、トリミング、外面
印刷、ネッキング、フランジングを行い、ツーピース缶
詰用の缶胴とした。

実施例6. 実施例１で作成したドーミング加工、洗浄を行なった深
絞り缶に外面印刷を施し、205℃で２分の焼付を行なっ
た。その後、トリミング、ネッキング、フランジングを
行って、ツーピース缶詰用の缶体とした。この缶胴を用
いて表１に示す評価を行なった。その結果、樹脂被覆の
膜性能が向上し、良好な耐熱性及び耐食性の優れた深絞
り缶が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図及び第−Ｂ図は実施例１及び比較例１のポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとテイン・フ
リー・スチール板とのラミネートを深絞りした缶につい
て、未熱処理状態（第１−Ａ図）及び220℃で１分間の
熱処理を施した状態（第１−Ｂ図）で、缶高さ方向の各
位置における密着強度を示す線図であり、第２図は本発明の深絞り缶の一例を側断面図であり、第３図は第２図の缶の側壁の断面構造を示す拡大断面図
であり、第４図は絞り−深絞り加工の工程を示す説明図であり、第５図は熱処理工程の一例を示す説明図である。１は深絞り缶、２は底部、３は側壁部、４はネック部、
５はフランジ部、６は金属基体、7a,7bは接着プライマ
ー乃至接着剤の層、8a,8bは配向性熱可塑性樹脂層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−263523（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−96815（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−84835（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板を絞り加工及び深絞り加工すること
から成る被覆深絞り缶の製造方法において、被覆深絞りカップを熱可塑性樹脂被覆のガラス転移点以
上でその融点よりも低い温度で熱処理することを特徴と
する製造方法。
【請求項２】被覆深絞りカップの熱処理を、該カップの
開放端の熱可塑性樹脂被覆の変形を拘束する状態で行う
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】被覆深絞りカップの熱処理を、深絞り成形
で形成されるしわ押え平板部がカップと一体となってい
る状態で行うことを特徴とする請求項１記載の製造方
法。
【請求項４】熱可塑性樹脂がエチレンテレフタレート単
位を主体とするポリエステルの二軸分子配向フィルムで
ある請求項１記載の製造方法。
【請求項５】熱可塑性樹脂が接着プライマーを介して金
属を被覆することを特徴とする請求項１記載の製造方
法。