CN108188267B - 一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具，该铜帽的制作工艺包括包括：冲切工序，将铜片冲切为若干份；初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型结构；预成型工序，对若干凹型结构同时进行多次冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起，获得若干半成品；每次冲压使得内凸起的外径逐渐变小，同时，每次冲压使得凹型结构的壁厚逐渐变薄；拉伸成型工序，用于对若干半成品半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；冲裁工序，对半成品进行冲裁，使其与铜片脱离，继而获得成品。本发明提供的本发明的铜帽的制作工艺简单合理，一个生产周期能同时生产多个铜帽，大大提高铜帽的生产效率，降低生产成本，适合工业化批量生产铜帽。

Description

一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具

技术领域

本发明涉及铜帽制作技术领域，尤其涉及一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具。

背景技术

为保护电路的安全，在电路中都会设置有保险丝，其中，保险丝上会安装有铜帽。

现有技术在生产铜帽的模具精度低，使铜帽产品的废品率高，从而导致生产成本的提升；另外现有模具一个周期只能生产一个铜帽产品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种铜帽的制作工艺，包括：

冲切工序，将铜片冲切为若干份；

初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型结构；

预成型工序，对若干凹型结构同时进行多次冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起，获得若干半成品；每次冲压使得内凸起的外径逐渐变小，同时，每次冲压使得凹型结构的壁厚逐渐变薄；

拉伸成型工序，用于对若干半成品半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；

冲裁工序，对半成品进行冲裁，使其与铜片脱离，继而获得成品。

进一步地，在所述冲切工序之后及所述初冲工序之前还包括：切料工序，对若干所述铜片同时进行预冲裁，使每个所述铜片被切成椭圆形，从而将多余的铜片去掉；

在所述拉伸成型工序之后及所述冲裁工序之前还包括：预整形工序，对若干预成品同时进行预整形，使每个所述预成品的顶端内边缘形成斜口；

在所述预整形工序之后及所述冲裁工序之前还包括：精整形工序，对若干预成品同时进行精整形，使得每个所述预成品顶端和底部平整以及外周和内侧的毛刺得到去除。

本发明还提供了一种用于制作铜帽的模具，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；

所述上模座上设置有冲切刀模组，所述冲切刀模组用于将铜片冲切为若干份；

所述上模座上还设置有初冲冲针组，所述下模座上设置有初冲顶针组，所述初冲冲针组包括若干初冲冲针，所述初冲顶针组包括若干与所述初冲冲针组相对应的初冲顶针，所述初冲冲针组与所述初冲顶针组用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型结构；

所述上模座上还设置有预成型冲针组，所述预成型冲针组包括依次对所述凹型结构进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座上设置有预成型顶针组，所述预成型顶针组包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针相对应的第一顶针，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针相对应的第n顶针；所述预成型冲针组与所述预成型顶针组用于对若干所述凹型结构同时进行冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起和外凹槽，获得若干半成品；其中，n为≥3的整数；

所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对若干所述半成品同时进行冲压的第n+1冲针组、……、第n+m冲针组，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第n+1顶针组、……、第n+m顶针组；所述第n+1冲针组包括若干第n+1冲针，……，所述第n+m冲针组包括若干第n+m冲针；所述第n+1顶针组包括若干与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针，……，所述第n+m顶针组包括若干与所述第n+m冲针相对应的第n+m顶针；所述成型冲针组与所述成型顶针组用于对若干所述半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；其中，m为≥2的整数；

所述上模座上还设置有冲裁冲针组，所述下模座上设置有冲裁顶针组；所述冲裁冲针组包括若干冲裁冲针，所述冲裁顶针组包括若干与所述冲裁冲针相对应的冲裁顶针；所述冲裁冲针组与所述冲裁顶针组用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其完全脱离铜片，从而获得若干成品。

进一步地，所述第一顶针、……、第n顶针上均设置有突起结构，所述第一冲针、……、第n冲针上均设置有与所述突起结构相配合的凹槽结构。

进一步地，所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述第n+1组、……、所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组沿一个方向依次排列；

所述初冲顶针组、所述第一顶针组、……、所述第n顶针组、所述第n+1组、……、所述第n+m顶针组和所述冲裁顶针组也沿一个方向依次排列。

进一步地，所述上模座上还设置有预整形冲针组，所述下模座上设置有预整形顶针组，所述预整形冲针组包括若干预整形冲针，所述预整形顶针组包括若干与所述预整形冲针相对应的预整形顶针，所述预整形冲针组与所述预整形顶针组用于对若干所述预成品同时进行预整形，使每个所述预成品的顶端内边缘形成斜口；

所述预整形冲针组位于所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述预整形顶针组位于所述第n+m顶针组和所述冲裁顶针组之间，且与两者沿一个方向排列。

进一步地，所述上模座上还设置有精整形冲针组，所述下模座上设置有精整形顶针组，所述精整形冲针组包括若干精整形冲针，所述精整形顶针组包括若干与所述精整形冲针相对应的精整形顶针，所述精整形冲针组与所述精整形顶针组用于对若干所述预成品同时进行精整形，使每个所述预成品顶端和底部平整以及外周和内侧的毛刺得到去除；

所述精整形冲针组位于所述预整形冲针组和所述冲裁冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述精整形顶针组位于所述预整形顶针组和所述冲裁顶针组之间，且与两者沿一个方向排列。

进一步地，所述上模座上还设置有切料冲针组，所述下模座上设置有切料顶针组，所述切料冲针组包括若干切料冲针，所述切料顶针组包括若干与所述切料冲针相对应的切料顶针，所述切料冲针组与所述切料顶针组用于对若干所述铜片同时进行预冲裁，使每个所述铜片被切成椭圆形；

所述切料冲针组位于所述冲切刀模组和所述初冲冲针组之间，且与两者沿一个方向排列。

进一步地，所述下模座上设置有套筒，所述上模座上设置有插入到所述套筒内的滑杆；

所述套筒与所述滑杆滑动连接。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述冲切刀模组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组和所述第n+1冲针组、……、所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组与所述铜片分离的隔板；

所述下模座上设置有用于放置所述铜片的支撑板；

所述隔板上设置有与所述冲切刀模、所述初冲冲针、所述第一冲针、……、所述第n冲针和所述第n+1冲针、……、所述第n+m冲针和所述冲裁冲针一一对应且间隙配合的第一通孔；

所述支撑板上设置有使所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针和所述第n+1顶针、……、所述第n+m顶针和所述冲裁顶针一一对应且间隙配合的第二通孔，所述第二通孔的顶端高度与所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针和所述第n+1顶针、……、所述第n+m顶针和所述冲裁顶针的顶端高度平齐。

本发明提供的一种铜帽的制作工艺及用于制作铜帽的模具的有益效果是：

本发明的用于制作铜帽的模具一个生产周期能同时生产多个铜帽，大大提高铜帽的生产效率，减少生产时间和人工成本，从而降低生产成本；而且，该模具的精度更高，在制作铜帽的过程中，减少了每个工序的变形率，从而可以降低废品率。另外，本发明的铜帽的制作工艺简单合理，生产成本较低，适合工业化批量生产铜帽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种成品的第一轴测图；

图2为本发明实施例中一种成品的第二轴测图；

图3为本发明实施例中一种用于制作铜帽的模具的示意图；

图4为图3中用于制作铜帽的模具的第一种正视图；

图5为图3中用于制作铜帽的模具的第二种正视图；

图6为本发明实施例中上模座的第一种示意图；

图7为本发明实施例中上模座的第二种示意图

图8为本发明实施例中下模座的第一种示意图；

图9为本发明实施例中下模座的第二种示意图。

主要元件符号说明：

100-铜帽；101-内凸起；102-外凹槽；1000-上模座；1100-冲切刀模组；1110-冲切刀模；1200-切料冲针组；1210-切料冲针；1300-初冲冲针组；1310-初冲冲针；1400-预成型冲针组；1410-第一冲针；1420-第n冲针；1500-成型冲针组；1510-第n+1冲针；1520-第n+m冲针；1600-预整形冲针组；1610-预整形冲针；1700-整形冲针组；1710-整形冲针；1800-冲裁冲针组；1810-冲裁冲针；1900-滑杆；2000-下模座；2100-切料顶针组；2110-切料顶针；2200-初冲顶针组；2210-初冲顶针；2300-预成型顶针组；2310-第一顶针；2320-第n顶针；2400-成型顶针组；2410-第n+1顶针；2420-第n+m顶针；2500-预整形顶针组；2510-预整形顶针；2600-精整形顶针组；2610-精整形顶针；2700-冲裁顶针组；2710-冲裁顶针；2800-套筒；2900-连接柱；3000-隔板；4000-支撑板。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

在本实施例中，提出一种铜帽的制作工艺，通过铜帽帽的制作工艺进行铜帽的加工制作。其中，如图1和图2所示，为一种成品铜帽100的示意图。

一种铜帽100的制作工艺，包括如下步骤：

S1:冲切工序：将铜片冲切为若干份。

S2:初冲工序，对若干份铜片同时进行初冲，形成若干凹型结构。

S3:预成型工序，对若干凹型结构同时进行多次冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起101和外凹槽102，获得若干半成品；每次冲压使得内凸起101的外径和外凹槽102的内径逐渐变小，同时，每次冲压使得凹型结构的壁厚逐渐变薄，其中，所需冲压的次数与内凸起101的尺寸相关。

S4:拉伸成型工序，对若干半成品半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；通过冲压使得半成品被拉伸，每次冲压使得半成品被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得半成品的壁厚变化在0.005～0.05mm之间，所需冲压的次数与成品的长度尺寸相关。

S5:冲裁工序，对半成品进行冲压，使其与铜片脱离，继而获得成品。其中，成品即为铜帽100。

在所述冲切工序之后及所述初冲工序之前还包括：切料，对若干所述铜片同时进行预冲裁，使每个所述铜片被切成椭圆形，从而将多余的铜片去掉。

在所述拉伸成型工序之后及所述冲裁工序之前还包括：预整形工序，对若干预成品同时进行预整形，使每个所述预成品的顶端内边缘形成斜口。

在所述预整形工序之后及所述冲裁工序之前还包括：精整形工序，对若干预成品同时进行精整形，使得每个所述预成品顶端和底部平整以及外周和内侧的毛刺得到去除。

根据上述的铜帽的制作工艺，在本实施例中提出一种用于制作铜帽100的模具。

参阅图3至图5，本发明还提供了一种用于制作铜帽的模具，包括上模座1000和与所述上模座1000平行的下模座2000，所述上模座1000位于所述下模座2000的正上方.

如图6至图9所示，所述上模座1000上设置有冲切刀模组1100，所述冲切刀模组1100用于将铜片冲切为若干份。

优选地，本发明实施例中，所述冲切刀模组1100包括至少两个并列设置的冲切刀模1110。两个冲切刀模1110的间距根据实际需要设置，以使铜片能被三等分的最佳间距。当然，所述冲切刀模1110的数量还可以根据实际需要设置为3个、4个或5个等。

所述上模座1000上还设置有初冲冲针组1300，所述下模座2000上设置有初冲顶针组2200，所述初冲冲针组1300包括若干初冲冲针1310，所述初冲顶针组2200包括若干与所述初冲冲针1310相对应的初冲顶针2210，所述初冲冲针组1300与所述初冲顶针组2200用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型结构。

所述上模座1000上还设置有预成型冲针组1400，所述预成型冲针组1400包括依次对所述凹型结构进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座2000上设置有预成型顶针组2300，所述预成型顶针组2300包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针1410，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针1420；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针相对应的第一顶针2310，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针相对应的第n顶针2320。

所述预成型冲针组1400与所述预成型顶针组2300用于对若干所述凹型结构同时进行冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起101和对应的外凹槽102，获得若干半成品；每次冲压使得内凸起101的外径和外凹槽102的内径逐渐变小，同时，每次冲压使得凹型结构的壁厚逐渐变薄。

其中，n为≥3的整数，n的数值与成品的内凸起的尺寸相关。在本实施例中，n可以设置为10。

优选地，本发明实施例中，所述第一顶针2310、……、第n顶针2320上均设置有突起结构，所述第一冲针1410、……、第n冲针1420上均设置有与所述突起结构相配合的凹槽结构。

需要说明的是，所述第一顶针2310上的突起结构、……、第n顶针2320上的突起结构的外径依次逐渐减小，相应地，所述第一冲针1410上的凹槽结构、……、第n冲针1420上的凹槽结构的内径也依次逐渐减小，从而使得在每个所述凹型结构上形成的内凸起101的外径和外凹槽102的内径逐渐变小。

所述上模座1000上还设置有成型冲针组1500，所述成型冲针组1500包括依次对若干所述半成品同时进行冲压的第n+1冲针组、……、第n+m冲针组，所述下模座2000上设置有成型顶针组2400，所述成型顶针组2400包括第n+1顶针组、……、第n+m顶针组；所述第n+1冲针组包括若干第n+1冲针1510，……，所述第n+m冲针组包括若干第n+m冲针1520；所述第n+1顶针组包括若干与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针2410，……，所述第n+m顶针组包括若干与所述第n+m冲针相对应的第n+m顶针2420。

所述成型冲针组1500与所述成型顶针组2400用于对若干所述半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；通过冲压使得半成品被拉伸，每次冲压使得半成品被拉伸的长度在0.5～2mm之间，同时，每次冲压使得半成品的壁厚变化在0.005～0.05mm之间。

本发明实施例中，第n+1冲针1510、……、第n+m冲针1520均与第n冲针1420的结构相同，第n+1顶针2410、……、第n+m顶针2420上均设置有环形槽结构，第n+1顶针2410上的环形槽结构、……、第n+m顶针2420上的环形槽结构的内径与成品的内径尺寸相关；这样使得成型冲针组和成型顶针组配合对若干半成品进行冲压时能够对所述半成品进行拉伸。

其中，m为≥2的整数，m的数值与成品的长度尺寸相关。在本实施例中，m可以设置为3。

获得预成品后，预成品四周依旧有多余部分的铜片，为此需要将预成品上多余部分的铜片进行脱离，从而才能获得成品。

所述上模座1000上还设置有冲裁冲针组1800，所述下模座2000上设置有冲裁顶针组2700；冲裁冲针组1800包括若干冲裁冲针1810，冲裁顶针组2700包括若干与所述冲裁冲针相对应的冲裁顶针2710；所述冲裁冲针组1800与所述冲裁顶针组2700用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其与边缘多余铜片完全脱离，从而获得若干成品。

需要说明的是，铜片由送料机构输送至上模座1000和下模座2000之间，在送料机构的作用下，铜片依次经过每一个工序的加工继而获得成品。本发明中，每个工序中冲针的数量与上述用冲切刀模组1100冲切等分后的铜片数量相同，以使被等分的若干份铜片能够经过后续工序被同时进行加工形成铜帽100产品，从而使该生产铜帽100的模具的一个生产周期能同时生产多个铜帽100，大大提高铜帽的生产效率，减少生产时间和人工成本，从而降低生产成本。

上述所言的半成品、预成品仅为相对于本发明对应的预成型工序、成型工序所言，在其他的实施例中，可以在半成品时结束工序或在预成品中结束工序。

为方便进行加工且保证成品质量的稳定性，在本实施例中，优选地，本发明实施例中，所述初冲冲针组1300、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述第n+1组、……、所述第n+m冲针组沿一个方向依次排列。

所述初冲顶针组2300、所述第一顶针组、……、所述第n顶针组、所述第n+1组、……、所述第n+m顶针组也沿一个方向依次排列。

优选地，本发明实施例中，所述上模座1000上还设置有预整形冲针组1600，所述下模座2000上设置有预整形顶针组2500，所述预整形冲针组1600包括若干预整形冲针1610，所述预整形顶针组2500包括若干与所述预整形冲针1610相对应的预整形顶针2510。

所述预整形冲针组1600与所述预整形顶针组2500用于对若干所述预成品同时进行预整形，使每个所述预成品的顶端内边缘形成斜口。

所述预整形冲针组1600位于所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组1800之间，且与两者沿一个方向排列。

所述预整形顶针组2500位于所述第n+m顶针组和所述冲裁顶针组2700之间，且与两者沿一个方向排列。

本发明实施例中，所述预整形顶针2510的结构与第n+m顶针2420的结构相同。所述预整形冲针1610上设置有第一突柱结构，所述第一突柱结构上设置有与第n冲针1420上相同的凹槽结构，所述第一突柱结构的外径尺寸略小于所述预整形冲针1610外径尺寸，所述第一突柱结构与所述预整形冲针1610的连接处呈倒角设置，当预整形冲针1610和预整形顶针2510配合对预成品进行冲压时，能够使所述预成品的顶端内边缘形成斜口。

在进行预成型和成型的过程中，可能会导致预成品的顶端和底部因受力不均而出现不平整的情况，以及外周和内侧产生毛刺。为此，本发明实施例中，所述上模座1000上还设置有精整形冲针组1700，所述下模座2000上设置有精整形顶针组2600，所述精整形冲针组1700包括若干精整形冲针1710，所述精整形顶针组2600包括若干与所述精整形冲针1710相对应的精整形顶针2610，所述精整形冲针组1700与所述精整形顶针组2600用于对若干所述预成品同时进行冲压，使每个所述预成品顶端和底部平整以及外周和内侧的毛刺得到去除。

本发明实施例中，所述精整形冲针1710与所述预整形冲针1610结构相同，所述精整形顶针2610上设置有上端口为圆滑口的第一圆孔，所述第一圆孔的内径与成品的外径相同。

所述冲裁冲针1810上设置有第二突柱结构，所述第二突柱结构上设置有与第n冲针1420上相同的凹槽结构，所述第二突柱结构的外径尺寸略小于所述冲裁冲针1810外径尺寸，所述突柱结构与所述冲裁冲针1810的连接处呈直角设置。所述冲裁顶针2710上设置有上端口为斜口的第二圆孔，所述第二圆孔的内径与成品的外径相同。当冲裁冲针1810和冲裁顶针2710配合对预成品进行冲裁时，使其与边缘多余铜片完全脱离，从而获得若干成品。

所述精整形冲针组1700位于所述预整形冲针组1600和所述冲裁冲针组1800之间，且与两者沿一个方向排列。

所述精整形顶针组2600位于所述预整形顶针组2500和所述冲裁顶针组2700之间，且与两者沿一个方向排列。

优选地，本发明实施例中，所述上模座1000上还设置有切料冲针组1200，所述下模座2000上设置有切料顶针组2100，所述切料冲针组1200包括若干切料冲针1210，所述切料顶针组2100包括若干与所述切料冲针1210相对应的切料顶针2110，所述切料冲针组1200与所述切料顶针组2100用于对若干所述铜片同时进行冲压，使每个所述铜片被切成椭圆形，从而将多余的铜片去掉，使后续操作相互之间不干扰，直接成型拉伸，提高生产效率。

所述切料冲针组1200位于所述冲切刀模组1100和所述初冲冲针组1300之间，且与两者位于同一直线上。

所述切料顶针组2100也与所述初冲顶针组2200及预成型顶针组2300沿一个方向依次排列。

需要说明的是，上述术语“若干”可为3个、4个、5个、6个或8个等等。每组冲针并列或者呈矩阵形式或者其它形状排列。优选地，本发明实施例中，初冲冲针1310、第一冲针1410、……、所述第n冲针1420和所述第n+1冲针2410、……、所述第n+m冲针2420和所述冲裁冲针1810的数量均为3个，且均呈等腰三角形排列；相应地，所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、所述第n顶针2320和所述第n+1顶针2410、……、所述第n+m顶针2420和所述冲裁顶针2710的数量也均为3个，且均呈等腰三角形排列。

加工铜帽时，上模座1000与下模座2000之间需要进行相对运行才能完成每一个工序的工作。

为保证各冲针与各顶针之间位置不会出现偏差，所述下模座2000上设置有套筒2800，所述上模座1000上设置有插入到所述套筒2800内的滑杆1900；所述套筒2800与所述滑杆1900滑动连接。由此就可以使得在进行冲压时，相应的冲针可以时钟对准相应的顶针。

其中，套筒2800和滑杆1900一一对应，为了保证上模座1000与下模座2000之间相对运动的稳定性，套筒2800可以设置有多个，滑杆1900与套筒2800一一对应。

在本发明实施例中，可以设置有4个套筒2800和4个滑杆1900。

在加工过程中，上模座1000的各冲针都会插入到凹型结构中，在完成一个工序后，需要通过送料结构移动铜片，使其移动至下一个工序。为防止冲针卡在凹型结构中而影响铜片的移动，在本实施例中，所述上模座1000和所述下模座2000之间设置有用于使所述冲切刀模组1100、所述初冲冲针组1200、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组和所述第n+1冲针组、……、所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组1800与所述铜片分离的隔板3000。所述下模座2000上设置有用于放置所述铜片的支撑板4000。

所述隔板3000上设置有与所述冲切刀模1110、所述初冲冲针1310、所述第一冲针1410、……、所述第n冲针1420和所述第n+1冲针1510、……、所述第n+m冲针1520和所述冲裁冲针1810一一对应且间隙配合的第一通孔。

所述支撑板4000上设置有使所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、所述第n顶针2320和所述第n+1顶针2410、……、所述第n+m顶针2420和所述冲裁顶针2710一一对应且间隙配合的第二通孔，所述第二通孔的顶端高度与所述初冲顶针2210、所述第一顶针2310、……、所述第n顶针2320和所述第n+1顶针2410、……、所述第n+m顶针2420和所述冲裁顶针2710的顶端高度平齐。

上模座1000上的冲针随上模座1000向下运动，穿过对应的第一通孔与下模座2000上的顶针完成冲压工作；之后，冲针随上模座1000向上运动，经过对应的通孔时，由于隔板3000的阻隔，使得冲针从凹型结构中脱离，而后送料机构作用于铜片使其移动至下一工个序。

优选地，本发明实施例中，所述下模座2000上设置有连接柱2900；

所述连接柱2900穿过所述支撑板4000与所述隔板3000固定连接。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于制作铜帽的模具，其特征在于，包括上模座和与所述上模座平行的下模座，所述上模座位于所述下模座的正上方；

所述上模座上设置有冲切刀模组，所述冲切刀模组用于将铜片冲切为若干份；

所述上模座上还设置有初冲冲针组，所述下模座上设置有初冲顶针组，所述初冲冲针组包括若干初冲冲针，所述初冲顶针组包括若干与所述初冲冲针组相对应的初冲顶针，所述初冲冲针组与所述初冲顶针组用于对若干份铜片同时进行初冲形成若干凹型结构；

所述上模座上还设置有预成型冲针组，所述预成型冲针组包括依次对所述凹型结构进行冲压的第一冲针组、……、第n冲针组，所述下模座上设置有预成型顶针组，所述预成型顶针组包括第一顶针组、……、第n顶针组；所述第一冲针组包括若干第一冲针，……，所述第n冲针组包括若干第n冲针；所述第一顶针组包括若干与所述第一冲针相对应的第一顶针，……，所述第n顶针组包括若干与所述第n冲针相对应的第n顶针；所述预成型冲针组与所述预成型顶针组用于对若干所述凹型结构同时进行冲压，在每个所述凹型结构上形成内凸起和外凹槽，获得若干半成品；其中，n为≥3的整数；

所述上模座上还设置有成型冲针组，所述成型冲针组包括依次对若干所述半成品同时进行冲压的第n+1冲针组、……、第n+m冲针组，所述下模座上设置有成型顶针组，所述成型顶针组包括第n+1顶针组、……、第n+m顶针组；所述第n+1冲针组包括若干第n+1冲针，……，所述第n+m冲针组包括若干第n+m冲针；所述第n+1顶针组包括若干与所述第n+1冲针相对应的第n+1顶针，……，所述第n+m顶针组包括若干与所述第n+m冲针相对应的第n+m顶针；所述成型冲针组与所述成型顶针组用于对若干所述半成品同时进行拉伸，获得若干预成品；其中，m为≥2的整数；

所述上模座上还设置有冲裁冲针组，所述下模座上设置有冲裁顶针组；所述冲裁冲针组包括若干冲裁冲针，所述冲裁顶针组包括若干与所述冲裁冲针相对应的冲裁顶针；所述冲裁冲针组与所述冲裁顶针组用于对若干所述预成品同时进行冲裁，使其完全脱离铜片，从而获得若干成品；

所述第一顶针、……、第n顶针上均设置有突起结构，所述第一冲针、……、第n冲针上均设置有与所述突起结构相配合的凹槽结构；

所述上模座上还设置有预整形冲针组，所述下模座上设置有预整形顶针组，所述预整形冲针组包括若干预整形冲针，所述预整形顶针组包括若干与所述预整形冲针相对应的预整形顶针，所述预整形冲针组与所述预整形顶针组用于对若干所述预成品同时进行预整形，使每个所述预成品的顶端内边缘形成斜口；

所述预整形冲针组位于所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述预整形顶针组位于所述第n+m顶针组和所述冲裁顶针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述上模座上还设置有切料冲针组，所述下模座上设置有切料顶针组，所述切料冲针组包括若干切料冲针，所述切料顶针组包括若干与所述切料冲针相对应的切料顶针，所述切料冲针组与所述切料顶针组用于对若干所述铜片同时进行预冲裁，使每个所述铜片被切成椭圆形；

所述切料冲针组位于所述冲切刀模组和所述初冲冲针组之间，且与两者沿一个方向排列。

2.根据权利要求1所述的用于制作铜帽的模具，其特征在于，所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组、所述第n+1冲针组、……、所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组沿一个方向依次排列；

所述初冲顶针组、所述第一顶针组、……、所述第n顶针组、所述第n+1顶针组、……、所述第n+m顶针组和所述冲裁顶针组也沿一个方向依次排列。

3.根据权利要求1所述的用于制作铜帽的模具，其特征在于，所述上模座上还设置有精整形冲针组，所述下模座上设置有精整形顶针组，所述精整形冲针组包括若干精整形冲针，所述精整形顶针组包括若干与所述精整形冲针相对应的精整形顶针，所述精整形冲针组与所述精整形顶针组用于对若干所述预成品同时进行精整形，使每个所述预成品顶端和底部平整以及外周和内侧的毛刺得到去除；

所述精整形冲针组位于所述预整形冲针组和所述冲裁冲针组之间，且与两者沿一个方向排列；

所述精整形顶针组位于所述预整形顶针组和所述冲裁顶针组之间，且与两者沿一个方向排列。

4.根据权利要求1所述的用于制作铜帽的模具，其特征在于，所述下模座上设置有套筒，所述上模座上设置有插入到所述套筒内的滑杆；

所述套筒与所述滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于制作铜帽的模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座之间设置有用于使所述冲切刀模组、所述初冲冲针组、所述第一冲针组、……、所述第n冲针组和所述第n+1冲针组、……、所述第n+m冲针组和所述冲裁冲针组与所述铜片分离的隔板；

所述下模座上设置有用于放置所述铜片的支撑板；

所述隔板上设置有与所述冲切刀模、所述初冲冲针、所述第一冲针、……、所述第n冲针和所述第n+1冲针、……、所述第n+m冲针和所述冲裁冲针一一对应且间隙配合的第一通孔；

所述支撑板上设置有使所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针和所述第n+1顶针、……、所述第n+m顶针和所述冲裁顶针一一对应且间隙配合的第二通孔，所述第二通孔的顶端高度与所述初冲顶针、所述第一顶针、……、所述第n顶针和所述第n+1顶针、……、所述第n+m顶针和所述冲裁顶针的顶端高度平齐。