CN112141717A - 一种陶瓷生产用气动出料阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷生产用气动出料阀，涉及气动阀技术领域，具体为一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆形槽口，且固定块内部的圆形槽口固定连接有防护桩，所述防护桩的顶部活动连接有连接盘。该陶瓷生产用气动出料阀，通过在外壳的外部开设矩形槽口，且在外壳外部的矩形槽口中活动连接活动板，并在活动板的内部固定连接对称分布的，同时在外壳内腔的一侧固定连接相对分布的，并在的外部套接圆杆毛刷，利用圆杆毛刷与阀座紧密贴合，进而能够保证了该装置可以防止了粉尘类物料进入并堵塞气动阀，进而解决了现有装置容易出现粉尘堵塞气动阀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气动阀技术领域，具体为一种陶瓷生产用气动出料阀。
背景技术
气动出料阀的阀体阀盖采用WCB碳钢件及无缝钢管焊接，填料采用硬密封件，该类气动阀出料阀适用于矿山、造纸、化工以及仓泵出料输送等，尤其是在陶瓷生产过程中进行物料的输送，因此人们在进行陶瓷生产的时候就需要一种陶瓷生产用气动出料阀。
目前市面上有很多类型的气动阀，但是现有的气动阀在进行粉尘物料的输送过程中，粉尘往往会被高压挤进气动阀的内部，且现有装置大多为整体结构，一旦粉尘积聚过多，就会导致气动阀损坏，同时现有的气动阀在进行混合物料的输送过程中，混合物料往往会粘合在阀座的表面，时间过久会导致阀座运行受阻，且降低气动阀的密闭性，此外现有的气动阀在使用的过程中往往压强较大，外置的导管与气动阀接口处往往会出现漏气现象，为此我们提出了一种陶瓷生产用气动出料阀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷生产用气动出料阀，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆形槽口，且固定块内部的圆形槽口固定连接有防护桩，所述防护桩的顶部活动连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有圆柱形槽口，且连接盘内部的圆柱形槽口固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有阀座，所述外壳的外部开设有矩形槽口，且外壳外部的矩形槽口活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有对称分布的，所述的一端活动连接有，且的一端固定连接在外壳的内壁上，所述外壳的内部开设有槽孔，所述外壳的内部固定连接有，所述内腔的底部固定连接有对称分布的内胆，所述外部的两侧固定连接有相对分布的密封环，且密封环的一端穿过并延伸至外壳的外部，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的外管，且外管的外部位于密封环的内侧，所述外管的外部固定连接有基座，所述基座的内部开设有均匀分布的孔洞，且基座内部的孔洞活动连接有对称分布的固定杆，所述固定杆的外部活动连接有辅助管、第一套圈和垫圈，所述第一套圈位于辅助管的外侧，所述垫圈位于第一套圈的外侧。
可选的，所述外壳的整体呈凸字形，所述外壳的顶部开设有对称分布的螺纹槽口，所述固定块的内部固定连接有相对分布的螺纹杆，且外壳顶部的螺纹槽口与固定块内部的螺纹杆相互适配。
可选的，所述防护桩和连接盘的内部均开设有中空槽孔，所述防护桩内部槽孔的直径与连接盘内部操控的直径相等，所述气缸为现有设备，所述气缸内部的压杆直径与防护桩和连接盘内部的槽孔相互适配。
可选的，所述阀座和均是由陶瓷制成，所述的顶部开设有矩形槽孔，且阀座的外部与顶部的矩形槽口相互适配，所述阀座位于的内部，所述内胆位于阀座的两侧。
可选的，所述密封环外部的一侧开设有矩形槽孔，且密封环外部一侧的矩形槽孔与的外侧槽口相对应，所述密封环的内侧固定连接有一层橡胶垫圈。
可选的，所述的外部套接有圆杆毛刷，所述的一端开设有圆柱形孔洞，所述的一端穿过并延伸至的内部，所述外部的圆杆毛刷位于阀座的两侧。
可选的，所述基座是由金属限位环构成，且金属限位环的直径依次增大，所述基座内部孔洞的内壁开设有螺纹凹槽，所述固定杆的外部开设有螺纹，且基座内部孔洞的螺纹凹槽与固定杆外部的螺纹相互适配。
可选的，所述辅助管和第一套圈的外侧开设有对称分布的凹槽，所述第一套圈和垫圈的内侧开设有T字形滑块，所述第一套圈内侧的T字形滑块与辅助管外侧的凹槽相互适配，且垫圈内侧的T字形滑块与第一套圈外侧的凹槽相互适配。
本发明提供了一种陶瓷生产用气动出料阀，具备以下有益效果：
1、该陶瓷生产用气动出料阀，通过在外壳的外部开设矩形槽口，且在外壳外部的矩形槽口中活动连接活动板，并在活动板的内部固定连接对称分布的，同时在外壳内腔的一侧固定连接相对分布的，并在的外部套接圆杆毛刷，利用圆杆毛刷与阀座紧密贴合，进而能够保证了该装置可以防止了粉尘类物料进入并堵塞气动阀，进而解决了现有装置容易出现粉尘堵塞气动阀的问题。
2、该陶瓷生产用气动出料阀，通过在外壳的内部固定连接，并在的外侧固定连接对称分布的密封环，同时在内腔的顶部固定连接对称分布的内胆，利用内胆为折角三角形状，能够保证了混合物料粘合阀座的表面之后，内胆可以将粘合的混合物料快速刮除，进而解决了现有装置气动阀容易被混合物料粘合，导致气动阀气密性降低的问题。
3、该陶瓷生产用气动出料阀，通过在外壳外部的两侧固定连接对称分布的外管，且在外管的外部固定连接基座，并在基座的内部开设均匀分布的螺纹孔洞，利用固定杆将基座和辅助管进行连接，同时在第一套圈和垫圈的压合下，能够保证了该装置与外置导管的接口位置不会出现漏气的现象，进而解决了现有装置使用过久，容易出现气动阀与导管接口位置松动，从而导致气动阀与导管接口的部位发生漏气。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明陶瓷生产用气动出料阀的仰视结构示意图；
图3为本发明陶瓷生产用气动出料阀的局部分散结构示意图；
图4为本发明陶瓷生产用气动出料阀的局部结构示意图；
图5为本发明陶瓷生产用气动出料阀的内部结构示意图；
图6为本发明陶瓷生产用气动出料阀的分散结构示意图。
图中：1、外壳；2、固定块；3、防护桩；4、连接盘；5、气缸；6、阀座；7、内胆；8、刮片；9、密封环；10、活动板；11、横杆；12、底柱；13、外管；14、基座；15、固定杆；16、辅助管；17、第一套圈；18、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有固定块2，外壳1的整体呈凸字形，外壳1的顶部开设有对称分布的螺纹槽口，固定块2的内部固定连接有相对分布的螺纹杆，且外壳1顶部的螺纹槽口与固定块2内部的螺纹杆相互适配，通过在外壳1的顶部开设对称分布的螺纹槽口，并利用固定块2内部的螺纹杆将固定块2紧密压合在外壳1的顶部，能够保证了该装置在确保气密性的同时，又能保证了该装置可以进行快速拆卸和检修，固定块2的内部开设有圆形槽口，且固定块2内部的圆形槽口固定连接有防护桩3，防护桩3的顶部活动连接有连接盘4，防护桩3和连接盘4的内部均开设有中空槽孔，防护桩3内部槽孔的直径与连接盘4内部操控的直径相等，通过将防护桩3固定连接在固定块2的内部，并将防护桩3和连接盘4进行活动连接，同时将防护桩3和连接盘4内部开设相同直径的中空槽孔，利用气缸5内部的压杆与防护桩3和连接盘4内部的槽孔相互适配，进而能够保证了气缸5在运行的过程中不会出现折断的问题，同时防护桩3和连接盘4的紧密连接，也能够保护了气缸5的内部不受外界灰尘的污染，气缸5为现有设备，气缸5内部的压杆直径与防护桩3和连接盘4内部的槽孔相互适配，连接盘4的内部开设有圆柱形槽口，且连接盘4内部的圆柱形槽口固定连接有气缸5，气缸5的底端固定连接有阀座6，通过在气缸5的底端固定连接诶阀座6并将阀座6采用陶瓷制成，能够保证了阀座6在运行的过程中不会出现堵塞的问题，外壳1的外部开设有矩形槽口，且外壳1外部的矩形槽口活动连接有活动板10，活动板10的内部固定连接有对称分布的11，11的外部套接有圆杆毛刷，12的一端开设有圆柱形孔洞，11的一端穿过并延伸至12的内部，11外部的圆杆毛刷位于阀座6的两侧，11的一端活动连接有12，且12的一端固定连接在外壳1的内壁上，通过在活动板10的内部固定连接对称分布的11，并子啊11的外部套接圆杆毛刷，利用圆杆毛刷与阀座6之间的紧密贴合，进而能够保证了该装置在输送粉尘物料的过程中，粉尘不会被高压压进外壳1的内部，进而导致装置堵塞的问题，外壳1的内部开设有槽孔，外壳1的内部固定连接有7，阀座6和7均是由陶瓷制成，7的顶部开设有矩形槽孔，且阀座6的外部与7顶部的矩形槽口相互适配，阀座6位于7的内部，内胆8位于阀座6的两侧，7内腔的底部固定连接有对称分布的内胆8，通过在7内腔的顶部固定连接对称分布的内胆8，同时将内胆8均匀分布在阀座6的两侧，能够保证了阀座6表面的物料可以被快速刮除，大大降低了装置受到堵塞的概率，7外部的两侧固定连接有相对分布的密封环9，密封环9外部的一侧开设有矩形槽孔，且密封环9外部一侧的矩形槽孔与7的外侧槽口相对应，密封环9的内侧固定连接有一层橡胶垫圈，且密封环9的一端穿过并延伸至外壳1的外部，外壳1外部的两侧固定连接有对称分布的外管13，且外管13的外部位于密封环9的内侧，外管13的外部固定连接有基座14，通过将在密封环9的内侧固定连接橡胶垫层，并将外管13诡固定连接在密封环9内部的橡胶垫层中，能够保证了外管13与密封环9之间不会出现漏气的问题，基座14是由金属限位环构成，且金属限位环的直径依次增大，基座14内部孔洞的内壁开设有螺纹凹槽，固定杆15的外部开设有螺纹，且基座14内部孔洞的螺纹凹槽与固定杆15外部的螺纹相互适配，基座14的内部开设有均匀分布的孔洞，且基座14内部的孔洞活动连接有对称分布的固定杆15，固定杆15的外部活动连接有辅助管16、第一套圈17和垫圈18，通过在基座14的内部孔洞螺纹连接均匀分布的固定杆15，并利用固定杆15将基座14和辅助管16进行连接，同时在将第一套圈17和垫圈18紧密的连接在第一套圈17内侧的圆环草口中，利用垫圈18与金属压合可以形成高强度气密性，进而能够保证了该装置与外置导管连接的位置不会出现漏气的问题，第一套圈17位于辅助管16的外侧，垫圈18位于第一套圈17的外侧，辅助管16和第一套圈17的外侧开设有对称分布的凹槽，第一套圈17和垫圈18的内侧开设有T字形滑块，第一套圈17内侧的T字形滑块与辅助管16外侧的凹槽相互适配，且垫圈18内侧的T字形滑块与第一套圈17外侧的凹槽相互适配，通过在辅助管16和第一套圈17的外侧开设凹槽，并在第一套圈17和垫圈18的内部开设T字形滑块，能够保证了辅助管16、第一套圈17和垫圈18可以紧密的压合在基座14的内部，大大增强了该装置的气密性。
综上，该陶瓷生产用气动出料阀，使用时，操作人员需要将活动板10的整体向外抽出，然后在11的外部套接圆杆毛刷，然后再将活动板10安装在外壳1的内部，接着将管道的一端固定连接在辅助管16的内侧，然后将辅助管16连接到基座14的内侧，并将第一套圈17和垫圈18分别固定连接到基座14的内壁中，然后操作人员需要启动气缸5，接着操作人员需要定时将活动板10取出，并将11外部的圆杆毛刷取出并清理，如此即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部开设有圆形槽口，且固定块(2)内部的圆形槽口固定连接有防护桩(3)，所述防护桩(3)的顶部活动连接有连接盘(4)，所述连接盘(4)的内部开设有圆柱形槽口，且连接盘(4)内部的圆柱形槽口固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底端固定连接有阀座(6)，所述外壳(1)的外部开设有矩形槽口，且外壳(1)外部的矩形槽口活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的内部固定连接有对称分布的(11)，所述(11)的一端活动连接有(12)，且(12)的一端固定连接在外壳(1)的内壁上，所述外壳(1)的内部开设有槽孔，所述外壳(1)的内部固定连接有(7)，所述(7)内腔的底部固定连接有对称分布的内胆(8)，所述(7)外部的两侧固定连接有相对分布的密封环(9)，且密封环(9)的一端穿过并延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)外部的两侧固定连接有对称分布的外管(13)，且外管(13)的外部位于密封环(9)的内侧，所述外管(13)的外部固定连接有基座(14)，所述基座(14)的内部开设有均匀分布的孔洞，且基座(14)内部的孔洞活动连接有对称分布的固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部活动连接有辅助管(16)、第一套圈(17)和垫圈(18)，所述第一套圈(17)位于辅助管(16)的外侧，所述垫圈(18)位于第一套圈(17)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述外壳(1)的整体呈凸字形，所述外壳(1)的顶部开设有对称分布的螺纹槽口，所述固定块(2)的内部固定连接有相对分布的螺纹杆，且外壳(1)顶部的螺纹槽口与固定块(2)内部的螺纹杆相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述防护桩(3)和连接盘(4)的内部均开设有中空槽孔，所述防护桩(3)内部槽孔的直径与连接盘(4)内部操控的直径相等，所述气缸(5)为现有设备，所述气缸(5)内部的压杆直径与防护桩(3)和连接盘(4)内部的槽孔相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述阀座(6)和(7)均是由陶瓷制成，所述(7)的顶部开设有矩形槽孔，且阀座(6)的外部与(7)顶部的矩形槽口相互适配，所述阀座(6)位于(7)的内部，所述内胆(8)位于阀座(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述密封环(9)外部的一侧开设有矩形槽孔，且密封环(9)外部一侧的矩形槽孔与(7)的外侧槽口相对应，所述密封环(9)的内侧固定连接有一层橡胶垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述(11)的外部套接有圆杆毛刷，所述(12)的一端开设有圆柱形孔洞，所述(11)的一端穿过并延伸至(12)的内部，所述(11)外部的圆杆毛刷位于阀座(6)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述基座(14)是由金属限位环构成，且金属限位环的直径依次增大，所述基座(14)内部孔洞的内壁开设有螺纹凹槽，所述固定杆(15)的外部开设有螺纹，且基座(14)内部孔洞的螺纹凹槽与固定杆(15)外部的螺纹相互适配。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用气动出料阀，其特征在于：所述辅助管(16)和第一套圈(17)的外侧开设有对称分布的凹槽，所述第一套圈(17)和垫圈(18)的内侧开设有T字形滑块，所述第一套圈(17)内侧的T字形滑块与辅助管(16)外侧的凹槽相互适配，且垫圈(18)内侧的T字形滑块与第一套圈(17)外侧的凹槽相互适配。
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