CN212154713U - 一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，包括连接座，所述连接座的顶端通过连接件安装有注油座，所述注油座的内侧滑动连接有活塞，所述注油座的截面为“工”字结构，且注油座顶端的一侧上开设有进油口。本实用新型通过连接座与注油座螺栓连接，且注油座与顶盖通过法兰盘上的双头螺栓连接，通过双头螺栓处施加压力，使得注油座顶部的平移套与顶盖底端的贴合套处紧密挤压，实现密封，整体结构气密性更好，且手动拆卸方便，同时平移套与贴合套的接触面为倾斜面，可以水平取下，便于将内部的胶筒取出，进行更换，且倾斜面再次重合具有定位作用，吻合性较好，拆卸方便、快捷，具有一定的实用前景。

Description

一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器

技术领域

本实用新型主要涉及油田开采的技术领域，具体涉及一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，在油田开采中，需要在连续油管上安装防喷器，由于地层中的不确定因素很多且十分复杂,每一钻井作业都有发生井喷的可能，通过防喷器使得连续油管实现密封。

目前的防喷器不方便进行手动拆卸，且内部起到夹持和密封作用的胶筒容易磨损，不方便取出进行更换，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型主要提供了具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，用以解决上述背景技术中提出的不方便进行手动拆卸，且内部起到夹持和密封作用的胶筒也不方便更换的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

包括连接座，所述连接座的顶端通过连接件安装有注油座，所述注油座的内侧滑动连接有活塞，所述注油座的截面为“工”字结构，且注油座顶端的一侧上开设有进油口，所述注油座底端的一侧上开设有进油口二，所述活塞的顶端嵌合有推块，所述注油座的顶端安装有平移套，所述平移套的内部穿插有胶筒，且平移套的顶端安装有贴合套，所述贴合套的顶端焊接有顶盖，所述贴合套的内部安装有抵块，所述抵块的顶端堆叠有第一压块，所述第一压块的顶端堆叠有第二压块，所述顶盖上安装有压制螺栓，所述压制螺栓的底端与第二压块的顶面相接触，所述顶盖上套设有上法兰盘，所述注油座上焊接有下法兰盘，所述上法兰盘与下法兰盘之间安装有螺套，所述螺套的内部穿插有双头螺栓，所述上法兰盘与下法兰盘通过双头螺栓连接。

进一步的，所述平移套的顶面和贴合套的底面均为倾斜断面，且平移套的顶面和贴合套的底面相紧贴吻合，所述平移套的顶面和贴合套的底面上均涂覆有橡胶层。

进一步的，所述平移套的外侧焊接有第二卡箍块，所述注油座的表面上靠近平移套的一侧焊接有第一卡箍块，所述第一卡箍块与第二卡箍块之间卡箍连接。

进一步的，所述第一压块的内部开设有十字形的注油通道，所述贴合套的外侧与注油通相对应位置处焊接有注油块。

进一步的，所述胶筒的侧壁上开设有切口，且胶筒嵌合在平移套的内部。

进一步的，所述推块顶端的边沿处焊接有凸起环，且推块顶端的中心位置处开设有锥型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.该具有手动拆卸装置的连续油管防喷器通过连接座与注油座螺栓连接，且注油座与顶盖通过法兰盘上的双头螺栓连接，通过双头螺栓处施加压力，使得注油座顶部的平移套与顶盖底端的贴合套处紧密挤压，实现密封，整体结构气密性更好，且手动拆卸方便，同时平移套与贴合套的接触面为倾斜面，可以水平取下，便于将内部的胶筒取出，进行更换，且倾斜面再次重合具有定位作用，吻合性较好，拆卸方便、快捷，具有一定的实用前景。

2.该具有手动拆卸装置的连续油管防喷器在注油座上固定有第一卡箍块，而平移套上固定有第二卡箍块，通过第一卡箍块与第二卡箍块之间的卡箍收束，避免在第一法兰盘和第二法兰盘上双头螺栓产生预紧力时，会导致平移套发生打滑现象，使得整体稳定性和密封性更好。

3.该具有手动拆卸装置的连续油管防喷器内安装的推块起到推动胶筒和挤压胶筒的作用，且推块顶面外沿上设置有凸起环，且中心处开设有锥形槽，形成一定的空隙，有利于挤压胶筒时，使得胶筒底面具有向中心靠拢的趋势，使得胶筒充满这部分空隙，同时锥形槽面产生的分力会与油管外壁相垂直，大大提高了对连续油管的夹持效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的更换胶筒流程示意图；

图4为本实用新型的胶筒实体效果图；

图5为本实用新型的推块实体效果图。

图中：1、连接座；2、注油座；3、活塞；4、进油口二；5、进油口；6、推块；7、胶筒；8、平移套；9、贴合套；10、抵块；11、第一压块；12、注油块；13、第二压块；14、顶盖；15、压制螺栓；16、上法兰盘；17、下法兰盘；18、螺套；19、第一卡箍块；20、第二卡箍块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，包括连接座1，连接座1的顶端通过连接件安装有注油座2，注油座2的内侧滑动连接有活塞3，注油座2的截面为“工”字结构，且注油座2顶端的一侧上开设有进油口5，注油座2底端的一侧上开设有进油口二4，活塞3的顶端嵌合有推块6，注油座2的顶端安装有平移套8，平移套8的内部穿插有胶筒7，通过外界的液压缸输送油液，油液从进油口二4处进入，随着内腔液压的升高，会推动活塞3向上移动，并带动顶端的推块6推动胶筒7，实现对连续油管的挤压和密封，泄压时，从进油口5处注入油液，内腔内位于活塞3靠近进油口二4的油液会原路从进油口二4排出，使得胶筒7形变复原。

平移套8的顶端安装有贴合套9，贴合套9的顶端焊接有顶盖14，贴合套9的内部安装有抵块10，抵块10的顶端堆叠有第一压块 11，第一压块11的顶端堆叠有第二压块13，顶盖14上安装有压制螺栓15，通过压制螺栓15，使得抵块10不易晃动，避免胶筒7产生挤压，使得抵块10松动，大大影响了密封效果，压制螺栓15的底端与第二压块13的顶面相接触，顶盖14上套设有上法兰盘16，注油座2上焊接有下法兰盘17，上法兰盘16与下法兰盘17之间安装有螺套18，螺套18的内部穿插有双头螺栓，上法兰盘16与下法兰盘17 通过双头螺栓连接，通过双头螺栓使得顶盖14与相隔较远的注油座2 之间实现固定，提高整体结构强度。

请着重参照附图1，平移套8的顶面和贴合套9的底面均为倾斜断面，且平移套8的顶面和贴合套9的底面相紧贴吻合，平移套8的顶面和贴合套9的底面上均涂覆有橡胶层。在本实施例中，倾斜断面相较于平面，更容易定位和吻合，且贴合时，倾斜断面处会施加压力，使得平移套8与贴合套9之间的密封效果更好，且橡胶层的存在大大提高了气密作用。

请着重参照附图2和附图3，平移套8的外侧焊接有第二卡箍块 20，注油座2的表面上靠近平移套8的一侧焊接有第一卡箍块19，第一卡箍块19与第二卡箍块20之间卡箍连接。在本实施例中，通过第一卡箍块19与第二卡箍块20之间的固定，避免平移套8再次发生水平移动，形成限制作用，避免随着上法兰盘16与下法兰盘17上双头螺栓的预紧，使得平移套8与贴合套9的倾斜断面发生打滑，大大提高了整体的稳定性。

请着重参照附图4，第一压块11的内部开设有十字形的注油通道，贴合套9的外侧与注油通相对应位置处焊接有注油块12。在本实施例中，通过注油块12对抵块10的内腔处注油，形成液压，提高抵块10的稳定性，使得抵块10紧贴在内部的台阶处，大大减轻了压制螺栓15的负担，避免抵块10受到胶筒7挤压时，导致压制螺栓15 松动，大大延长了压制螺栓15的使用寿命。

请再次着重参照附图4，胶筒7的侧壁上开设有切口，且胶筒7 嵌合在平移套8的内部。在本实施例中，通过切口，胶筒7可以从连续油管上剥开，方便取出。

请再次着重参照附图3和附图5，推块6顶端的边沿处焊接有凸起环，且推块6顶端的中心位置处开设有锥型槽。在本实施例中，通过外沿的凸起环挤压胶筒7，且锥形槽形成一定的空隙，有利于挤压胶筒7时，使得胶筒7底面具有向中心靠拢的趋势，使得胶筒7充满这部分空隙，同时锥形槽面产生的分力会与连续油管外壁相垂直，大大提高了对连续油管的夹持效果。

本实用新型的具有操作方式如下：

手动拆卸时，先将上法兰盘16与下法兰盘17上双头螺栓进行拆卸，此时上法兰盘16与顶盖14分离，顶盖14上的贴合套9与平移套8分离，接着将第一卡箍块19与第二卡箍块20拆卸，使得平移套8与注油座2分离，接着再将注油座2与连接座1之间的螺栓拆卸，实现零件的完全拆卸，且防喷器在使用时，可以通过外界的液压缸输送油液，油液从进油口二4处进入，随着内腔液压的升高，会推动活塞3向上移动，并带动顶端的推块6推动胶筒7，实现对连续油管的挤压和密封，同时通过注油块12对抵块10的内腔处注油，形成液压，提高抵块10的稳定性，使得抵块10紧贴在内部的台阶处，大大减轻了压制螺栓15的负担，避免抵块10受到胶筒7挤压时，导致压制螺栓15松动，整个工作流程结束。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的顶端通过连接件安装有注油座(2)，所述注油座(2)的内侧滑动连接有活塞(3)，所述注油座(2)的截面为“工”字结构，且注油座(2)顶端的一侧上开设有进油口(5)，所述注油座(2)底端的一侧上开设有进油口二(4)，所述活塞(3)的顶端嵌合有推块(6)，所述注油座(2)的顶端安装有平移套(8)，所述平移套(8)的内部穿插有胶筒(7)，且平移套(8)的顶端安装有贴合套(9)，所述贴合套(9)的顶端焊接有顶盖(14)，所述贴合套(9)的内部安装有抵块(10)，所述抵块(10)的顶端堆叠有第一压块(11)，所述第一压块(11)的顶端堆叠有第二压块(13)，所述顶盖(14)上安装有压制螺栓(15)，所述压制螺栓(15)的底端与第二压块(13)的顶面相接触，所述顶盖(14)上套设有上法兰盘(16)，所述注油座(2)上焊接有下法兰盘(17)，所述上法兰盘(16)与下法兰盘(17)之间安装有螺套(18)，所述螺套(18)的内部穿插有双头螺栓，所述上法兰盘(16)与下法兰盘(17)通过双头螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，其特征在于，所述平移套(8)的顶面和贴合套(9)的底面均为倾斜断面，且平移套(8)的顶面和贴合套(9)的底面相紧贴吻合，所述平移套(8)的顶面和贴合套(9)的底面上均涂覆有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，其特征在于，所述平移套(8)的外侧焊接有第二卡箍块(20)，所述注油座(2)的表面上靠近平移套(8)的一侧焊接有第一卡箍块(19)，所述第一卡箍块(19)与第二卡箍块(20)之间卡箍连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，其特征在于，所述第一压块(11)的内部开设有十字形的注油通道，所述贴合套(9)的外侧与注油通相对应位置处焊接有注油块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，其特征在于，所述胶筒(7)的侧壁上开设有切口，且胶筒(7)嵌合在平移套(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有手动拆卸装置的连续油管防喷器，其特征在于，所述推块(6)顶端的边沿处焊接有凸起环，且推块(6)顶端的中心位置处开设有锥型槽。

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