CN2871993Y - 一种可进行流量调节的压力截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行流量调节的压力截止阀，包括有：一主阀阀体，其底部分别设置有一进气管路和一出气管路；一密封装置，其设置在主阀阀体内；一压套，其压置在密封装置的上部；一阀盖，其连接在主阀阀体的顶部；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；一旋柄，其设置在螺旋杆的顶部；一次阀阀体，其横向设置于主阀阀体的下部；一次阀阀针，其设置于次阀阀体内，且次阀阀针的前部和头部位于主阀阀体的进气管路内；一垫片，其对应次阀阀针的头部设置于主阀阀体的进气管路内。本实用新型通过次阀实现对气体流量的调节，通过流量限定调节，使较高的气体压力不会突然一下施加或释放，而是慢慢地施加或释放。

Description

一种可进行流量调节的压力截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀，特别是涉及一种结构简单、密封性能好并且可进行流量调节的压力截止阀。

背景技术

在压力仪表的计量检测技术领域，通常采用压力校验仪校验压力仪表。而压力校验仪设备中都要采用压力截止阀，通过截止阀调节，控制压力校验回路的压力流量和压力通断。

目前常用的压力截止阀，多采用螺旋杆旋转形成其端部锥面的位移，使锥面压紧一个压力通孔的端面，来堵塞这个压力通孔与另一个通孔的压力连通，从而实现压力截止。这在高压力气体压力密封调节中存在以下问题：

1、当锥面压紧一个压力通孔的端面截止压力时，仅依赖锥面与端面的环线密封，当螺旋阀杆与阀座不同心时，锥面与端面的环线偏离中心，线密封的作用不易保证，从而造成了压力截止的泄漏。

2、当阀座材料的硬度强于螺旋阀杆材料的硬度，在螺旋阀杆旋转时，通孔端面环线会对锥面产生划伤磨损，必然会产生压力截止的泄漏，不利于实现高压气体压力调节。

3、当螺旋阀杆材料的硬度强于阀座材料的硬度，在螺旋阀杆旋转时，锥面会对通孔端面产生锥形压痕，而一旦螺旋阀杆与阀座不同心时，锥面与端面的锥形压痕偏离中心，必然会造成产生压力截止的泄漏，不利于实现高压气体压力调节。

4、当压力截止阀用于较高压力气体时，尤其是在进行高压气体压力表的检测时，由于缺乏对高压气体流量的限定，压力截止阀对较高压力不能实现略微精细的压力调节操作，比如当检测管路的压力截止后，需要向检测管路施加或释放压力的时候，尽管检测人员精心调节操作阀门，但较高的压力总是突然一下施加或释放，这就对高压气体压力表的检测带来难点，使检测人员对高压气体的施加或释放操作存有担心甚至恐惧的心理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好的可进行流量调节的压力截止阀。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种可进行流量调节的压力截止阀，它包括有：一主阀阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述主阀阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述出气管路的出气孔与主阀阀体的中空部同轴；一密封装置，其设置在所述主阀阀体内，并位于所述中空部的上部；一压套，其压置在所述密封装置的上部；一阀盖，其连接在所述主阀阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于主阀阀体内；一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部；一次阀阀体，其横向设置于所述主阀阀体的下部；一次阀阀针，其前部呈圆柱状、头部呈圆锥状，该次阀阀针设置于所述次阀阀体内，且次阀阀针的前部和头部位于所述主阀阀体的进气管路内；一垫片，其对应所述次阀阀针的头部设置于所述主阀阀体的进气管路内。

上述的可进行流量调节的压力截止阀中，所述次阀阀针的中部设置有一螺旋部，该螺旋部与次阀阀体之间通过螺纹连接；所述次阀阀针的末端设置有一旋转部，该旋转部位于次阀阀体之外。

上述的可进行流量调节的压力截止阀中，所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述出气管路的出气孔同轴；出气管路的出气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同。

上述的可进行流量调节的压力截止阀中，所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环；所述垫片为紫铜垫片。

上述的可进行流量调节的压力截止阀中，所述主阀阀体的进气管路和出气管路各连接设置有一引压接头，所述垫片设置于进气管路与引压接头的连接处；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

上述的可进行流量调节的压力截止阀中，所述次阀阀体与主阀阀体的连接处设置有密封垫；所述次阀阀体与次阀阀针之间设置有密封圈。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：

1、本实用新型不再依赖传统的环线密封结构，而采用了阀芯的锥面和导气孔端面处的导角形成面接触密封形式，大大增强了密封效果。

2、本实用新型中，由于阀芯的锥面和出气孔端面处的导角为面接触，从而阀座与阀芯之间不容易发生磨损，这不但保证了良好的密封效果，更增加了本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型中，还设置了另一个用于流量限定调节的针形截止阀门机构——次阀，可通过改变次阀阀针的头部锥面与垫片的间隙，来实现对气体流量的调节，通过流量限定调节，使较高的气体压力不会突然一下施加或释放，而是缓慢地施加或释放，这使得操作人员无论是在较高气体压力还是较低气体压力状态下，都可容易把握和实现略微精细的压力调节操作，对气体压力表的检测带来方便。

4、本实用新型中，在螺旋阀杆上部采用了“O”形环组合密封形式，使螺旋阀杆处不易产生压力泄漏，从而具有良好密封效果。

5、本实用新型中，两个引压接头内导角和外螺纹的设置，利于金属引压管的密封连接，提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的部分后视剖视示意图

图3为图2的A-A剖视图

具体实施方式

如图1～图3所示，为本实用新型所提供的一种可进行流量调节的压力截止阀，它包括有：

一主阀阀体1，内部设置有呈圆柱状的中空部11，中空部11内壁上设置有内螺纹12；主阀阀体1底部分别设置有一进气管路13和一出气管路14，出气管路14的出气孔15与主阀阀体的中空部11同轴；

一密封装置2，其设置在主阀阀体1内，并位于中空部11的上部；

一压套3，其压置在密封装置2的上部；

一阀盖4，其连接在主阀阀体1的顶部，并将压套3和密封装置2压置于主阀阀体1内；

一螺旋杆5，其依次包括有一阀芯51、一螺旋部52以及一杆体53；阀芯51呈圆锥状，其设置于螺旋杆5的底部中心处；螺旋部52的外侧壁上设置有与内螺纹12配合的外螺纹54；杆体53依次穿过密封装置2、压套3以及阀盖4的中心，并向上延伸出阀盖4的顶端；

一旋柄55，其设置在螺旋杆5的顶部；

一次阀阀体6，其横向设置于主阀阀体1的下部；

一次阀阀针7，其前部71呈圆柱状、头部72呈圆锥状，该次阀阀针7设置于次阀阀体6内，且次阀阀针7的前部和头部位于主阀阀体的进气管路13内；

一垫片8，其对应次阀阀针7的头部72设置于主阀阀体的进气管路13内。

在本实用新型具体来说，次阀阀针7的中部设置有一螺旋部73，螺旋部73与次阀阀体6之间通过螺纹连接；此外，次阀阀针7的末端设置有一旋转部74，该旋转部74位于次阀阀体6之外。这样，通过使用扳手对旋转部74进行旋转，就可以带动次阀阀针7旋转，通过螺旋部73与次阀阀体6之间的螺纹配合，就可以使次阀阀针7沿轴向位移，进而改变次阀阀针7的头部72与垫片8之间的间隙，对流量进行调节。上述的旋转部74的端部可为四边形或者六边形，这样便于使用扳手调节；当然也可以在其中部开槽，操作者可以直接用螺丝刀调节，或设置一个手轮，操作者可以直接用手调节。

本实施例中，特别值得一提的是，螺旋杆5的阀芯51、螺旋部52以及杆体53与出气管路的出气孔15同轴；出气管路的出气孔15的端面设置有导角16，导角16的角度与阀芯51圆锥锥面倾斜的角度相同。这样当阀芯51压紧进气孔15的端面的时候就不再仅仅是线密封，而是阀芯51的锥面和进气孔15端面处的导角16所形成的面接触密封，大大增强了密封效果。

此外，主阀阀体1与阀盖4之间是通过螺纹连接的。而螺纹连接的方式，只是本实用新型的一种较佳的连接方式，并不加以限制，螺纹连接的好处在于十分便于组装和拆卸，而且密封性能比较好。密封装置2可以为“O”型密封环、星形密封环或其它环形组合密封。在本实施例中，密封装置2具体为“O”型组合密封环，其密封性能卓越，完全保证气体不会从密封装置处泄漏，其可以直接从市场上购得。

上述实施例中的垫片8为紫铜垫片，使用紫铜垫片的好处在于：由于紫铜的硬度较低，这样紫铜垫片端孔在次阀阀针的头部72锥面的挤压下，易于形成挤压导角，从而可以形成次阀压力截止的密封面，当然，垫片8也可以是其他材质的垫片，在此加以限制。另外，主阀阀体1的进气管路13和出气管路1 4各连接设置有一引压接头17，而上述的垫片8(紫铜垫片)便设置于进气管路13与引压接头17的连接处，这样垫片8(紫铜垫片)还可以作为引压接头17与主阀阀体1之间的密封垫；引压接头17的内壁设置有内导角18，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹19。

本实施例中，为了保证良好的密封性能，还在次阀阀体6与主阀阀体1的连接处设置有密封垫91；次阀阀体6与次阀阀针7之间设置有密封圈92。

本实用新型在使用的时候，通过引压接头17与引压管连接，从而接入到需要截止气体压力的压力回路中；当需要截止压力的时候，正向旋转旋柄55，从而带动螺旋杆5旋转，通过螺旋部52的外螺纹54与阀体1上的内螺纹12的配合作用，使螺旋杆5旋转的同时还垂直下降，从而带动阀芯51垂直下降，当阀芯51压紧出气孔15的端面的时候，就无法再继续旋转了，这时阀芯51的锥面和出气孔15端面处的导角16形成面接触密封，密封效果十分好；反之，当不需要截止压力(即释放压力)的时候，反向旋转旋柄55，从而带动螺旋杆5旋转，通过螺旋部52的外螺纹54与阀体1上的内螺纹12的配合作用，使螺旋杆5旋转的同时还垂直上升，从而带动阀芯51垂直上升，进气管路13和出气管路14之间连通，压力不再被截止。在进行施加或释放压力操作的同时，还可以使用扳手或其他工具对旋转部74进行旋转，从而带动次阀阀针7旋转，使次阀阀针7沿轴向位移，进而改变次阀阀针7的头部72与垫片8之间的间隙，对流量进行调节；当需要流量较大时，就可以使次阀阀针7的头部72与垫片8之间的间隙较大，当需要流量较小时，就可以使次阀阀针7的头部72与垫片8之间的间隙较小。

这样，就使较高的压力不会突然一下施加或释放，而可以通过调节流量使其缓慢的施加或释放，这使得操作人员无论是在较高气体压力还是较低气体压力状态下，都容易把握和实现略微精细的压力调节操作，对气体压力表的检测带来方便。

Claims (10)

1、一种可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于，它包括有：

一主阀阀体，其内部设置有呈圆柱状的中空部，中空部内壁上设置有内螺纹；所述主阀阀体底部分别设置有一进气管路和一出气管路，所述出气管路的出气孔与主阀阀体的中空部同轴；

一密封装置，其设置在所述主阀阀体内，并位于所述中空部的上部；

一压套，其压置在所述密封装置的上部；

一阀盖，其连接在所述主阀阀体的顶部，并将所述压套和密封装置压置于主阀阀体内；

一螺旋杆，其依次包括有一阀芯、一螺旋部以及一杆体；所述阀芯呈圆锥状，其设置于所述螺旋杆的底部中心处；所述螺旋部的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述杆体依次穿过密封装置、压套以及阀盖的中心，并向上延伸出阀盖的顶端；

一旋柄，其设置在所述螺旋杆的顶部；

一次阀阀体，其横向设置于所述主阀阀体的下部；

一次阀阀针，其前部呈圆柱状、头部呈圆锥状，该次阀阀针设置于所述次阀阀体内，且次阀阀针的前部和头部位于所述主阀阀体的进气管路内；

一垫片，其对应所述次阀阀针的头部设置于所述主阀阀体的进气管路内。

2、根据权利要求1所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述次阀阀针的中部设置有一螺旋部，该螺旋部与次阀阀体之间通过螺纹连接；所述次阀阀针的末端设置有一旋转部，该旋转部位于次阀阀体之外。

3、根据权利要求1所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述出气管路的出气孔同轴；出气管路的出气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同。

4、根据权利要求2所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述螺旋杆的阀芯、螺旋部以及杆体与所述出气管路的出气孔同轴；出气管路的出气孔的端面设置有导角，所述导角的角度与所述阀芯圆锥锥面倾斜的角度相同。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述阀体与阀盖之间通过螺纹连接；所述密封装置为“O”型密封环或星形密封环；所述垫片为紫铜垫片。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述主阀阀体的进气管路和出气管路各连接设置有一引压接头，所述垫片设置于进气管路与引压接头的连接处；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

7、根据权利要求5所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述主阀阀体的进气管路和出气管路各连接设置有一引压接头，所述紫铜垫片设置于进气管路与引压接头的连接处；所述引压接头的内壁设置有内导角，外壁设置有用于连接引压管的外螺纹。

8、根据权利要求1或2或3或4或7所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述次阀阀体与主阀阀体的连接处设置有密封垫；所述次阀阀体与次阀阀针之间设置有密封圈。

9、根据权利要求5所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述次阀阀体与主阀阀体的连接处设置有密封垫；所述次阀阀体与次阀阀针之间设置有密封圈。

10、根据权利要求6所述的可进行流量调节的压力截止阀，其特征在于：所述次阀阀体与主阀阀体的连接处设置有密封垫；所述次阀阀体与次阀阀针之间设置有密封圈。

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