CN208381452U - 一种钢瓶阀气动执行器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢瓶阀气动执行器组件，其包括钢瓶阀和气动执行器两部分，气动执行器与钢瓶阀母体连接，气动执行器包括执行器阀体，其内部主要设有活塞、气缸、碟簧以及阀杆主体等零件，活塞与气缸相间放置，活塞上部设置碟簧，碟簧上部使用上盖与执行器阀体连接；上盖上连接有锁紧旋钮，锁紧旋钮通过芯轴螺母将力传递到阀杆主体上从而使气动执行器形成闭合空间；上盖上套设有弹性挡圈，上盖上还设置有定位螺母，定位螺母压紧弹性挡圈用来调节锁紧旋钮开关的位置。本钢瓶阀气动执行器，其产品结构紧凑，高效率使用，便于气动执行器加载调节及维护。

Description

一种钢瓶阀气动执行器组件

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体涉及用于钢瓶开关的阀门。

背景技术

随着现代工业化的发展以及日新月异的工业技术变革，气动技术的应用领域越来越广泛。在钢瓶阀门领域中，通常阀门是作为钢瓶开关使用，一般选用传统阀门采用销钉固定弹性挡圈结构。这种通过销钉固定弹性挡圈的结构，都存在着一定的安装、执行器加载调节以及拆卸维护等不便问题。

由此，造成目前市场提供的钢瓶阀门一定程度上难以满足钢瓶对产品安全可靠、高效、且便于调节的要求。

实用新型内容

针对现有钢瓶阀门在实际使用过程中所存在的问题，需要一种新的钢瓶阀门。

为此，本实用新型所要解决的问题是提供一种钢瓶阀气动执行器组件，该钢瓶阀气动执行器组件结构紧凑，效率更高，更安全可靠且便于控制调节，可有效解决现有技术中所存在的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供的钢瓶阀气动执行器组件，其包括钢瓶阀和气动执行器，所述气动执行器与钢瓶阀母体连接，气动执行器包括执行器阀体，其内部主要设有活塞、气缸、碟簧、以及阀杆主体，活塞与气缸相间放置，活塞上部设置碟簧，碟簧上部使用上盖与执行器阀体连接；上盖上连接有锁紧旋钮，锁紧旋钮直接压住芯轴螺母，阀杆主体与芯轴螺母螺纹连接，锁紧旋钮通过芯轴螺母将力传递到阀杆主体上从而使气动执行器形成闭合空间；上盖上套设有弹性挡圈，上盖上还设置有定位螺母，定位螺母压紧弹性挡圈用来调节锁紧旋钮开关的位置。

进一步的，所述钢瓶阀气动执行器中将气体注入阀杆主体并通过阀杆主体上的孔进入活塞腔，活塞推动芯轴螺母并带动阀杆主体上移以驱动钢瓶阀开启。

进一步的，所述弹性挡圈内圈呈锯齿状。

进一步的，所述执行器阀体的下端设置一用于检测气动执行器内部是否会发生泄漏的检测孔。

进一步的，所述钢瓶阀设有一母体，母体内部通过阀盖压紧压块以压紧膜片，母体与阀盖内连接；母体进气口通过阀杆主体压住阀杆、阀杆头部和密封垫组合体进行密封；膜片位置处于阀杆与阀杆头部中间。

进一步的，所述母体上端设置一用于检测膜片是否发生泄漏的检测小孔，并用堵塞堵住。

基于上述方案构成的钢瓶阀气动执行器组件，其产品结构紧凑，高效率使用，便于气动执行器加载调节、拆装维护，有解决现有技术所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中钢瓶阀气动执行器组件的剖视图；

图2为本实例中弹性挡圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实例中给出的钢瓶阀气动执行器组件主要由钢瓶阀和气动执行器连接配合构成。

由图可知，在钢瓶阀中母体1与阀盖27通过螺纹一定扭力连接，阀盖27压住压块7，而压块7将膜片6压在母体1上，可防止发生泄漏，母体1进气口处有密封垫5镶在阀杆头部4内，阀杆头部4上端穿过膜片6与阀杆8螺纹一定扭力连接，阀杆头部4和阀杆8在与膜片接触位置处经过特殊处理，压紧状态能有效防止膜片发生泄漏。压块7下端凹状，在阀杆头部4受压上移时压块7与膜片6贴合。阀杆主体20下端开有凹槽，阀杆8上端挂在凹槽内。

在此基础上，钢瓶阀中还设置由O型圈2、O型圈9、O型圈22、O型圈24，由此来防止钢瓶阀母体内部发生泄漏。

同时，本实例还在钢瓶阀母体1上端设置一个小孔就是为了检测膜片是否发生泄漏，并用堵塞3堵住。

由图可知，本实例中的气动执行器阀体10与钢瓶阀母体1通过螺纹一定扭力连接；同时在该执行器阀体10内部从下到上依次有垫圈19、底部活塞31、气缸11、活塞13、顶部气缸32、活塞13、碟簧挡圈14、碟形弹簧28、垫圈15、执行器上盖29。

顶部气缸32与执行器阀体10通过螺纹一定扭力连接。垫圈19的作用是将碟形弹簧28上的力传递到阀杆主体20上；气缸11和顶部气缸32的作用是将底部活塞31与活塞13隔离开，防止在气动执行器动作时发生活塞上下气体平衡现象。

执行器阀体10内设置碟簧挡圈14和垫圈15，用于避免碟形弹簧28与上盖29、活塞13直接接触；上盖29与执行器阀体10螺纹连接给予碟形弹簧28设定的预紧力用来封住钢瓶阀母体1进气口。

执行器阀体10内在对应的连接部位设置相应的O型圈25、O型圈26、O型圈12、O型圈21，由此用来封住气动执行器内部结构，在执行器阀体10内形成密闭腔体。

执行器阀体10下端设置一个检测孔，用于检测气动执行器内部是否会发生泄漏。阀杆主体20与芯轴螺母35螺纹连接，锁紧旋钮30与上盖29螺纹连接直接压住芯轴螺母35，间接将作用力施加到阀杆主体20上；内六角紧定螺钉23安装到芯轴螺母35内用来限制阀杆主体20和芯轴螺母35相对移动；弹性挡圈33是一个内环锯齿状的零件(如图2所示)，直接套在上盖29上，用来定位锁紧旋钮30的位置，定位螺母34安装在上盖29上，用来压住弹性挡圈33防止其旋转。

在此基础上，上盖29与执行器阀体10螺纹连接后压缩碟形弹簧28，通过活塞压紧垫圈19将作用力施加到阀杆主体20上，阀杆主体20带动密封垫5压住钢瓶阀进气口，从而实现密封；锁紧旋钮30锁紧时，阀杆主体20处于固定无法移动状态。根据需要，锁紧旋钮30旋松一定距离，弹性挡圈33限制锁紧旋钮30位置，定位螺母34压紧弹性挡圈33，同时阀杆主体20处于可移动状态，执行器进气口通气，气体通过阀杆主体20上面的孔进入活塞与气缸的间隙，活塞上移压缩碟形弹簧28，阀杆主体20在钢瓶内气体的作用下上移，钢瓶阀出气口出现气体。

本实例给出的钢瓶阀气动执行器中通过弹性挡圈定位后使用定位螺母固定，便于安装、执行器加载调节及拆卸维护；同时，弹性挡圈内部被处理成锯齿状(如图2所示)，可以根据需要调整锯齿的角度及数量，其制作简单，工艺少；在固定好开关位置后不容易晃动，容易调节，拆装方便。

再者，本实例中定位螺母与上盖使用螺纹连接不仅加工简单、成本低，在连接上相对其他产品相对紧固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，包括钢瓶阀和气动执行器两部分，所述气动执行器与钢瓶阀母体连接，气动执行器包括执行器阀体，其内部主要设有活塞、气缸、碟簧、以及阀杆主体，活塞与气缸相间放置，活塞上部设置碟簧，碟簧上部使用上盖与执行器阀体连接；上盖上连接有锁紧旋钮，锁紧旋钮直接压住芯轴螺母，阀杆主体与芯轴螺母螺纹连接，锁紧旋钮通过芯轴螺母将力传递到阀杆主体上从而使气动执行器形成闭合空间；上盖上套设有弹性挡圈，上盖上还设置有定位螺母，定位螺母压紧弹性挡圈用来调节锁紧旋钮开关的位置。

2.根据权利要求1所述的钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，所述钢瓶阀气动执行器中将气体注入阀杆主体并通过阀杆主体上的孔进入活塞腔，活塞推动芯轴螺母并带动阀杆主体上移以驱动钢瓶阀开启。

3.根据权利要求1所述的钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，所述弹性挡圈内圈呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，所述执行器阀体的下端设置一用于检测气动执行器内部是否会发生泄漏的检测孔。

5.根据权利要求1所述的钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，所述钢瓶阀设有一母体，母体内部通过阀盖压紧压块以压紧膜片，母体与阀盖内连接；母体进气口通过阀杆主体压住阀杆、阀杆头部和密封垫组合体进行密封；膜片位置处于阀杆与阀杆头部中间。

6.根据权利要求5所述的钢瓶阀气动执行器组件，其特征在于，所述母体上端设置一用于检测膜片是否发生泄漏的检测小孔，并用堵塞堵住。