CN214008088U - 一种双作用活塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双作用活塞阀，属于活塞阀技术领域，其包括阀体以及滑移设置在阀体内的活塞杆，阀体包括固定座、第一安装座、第二安装座以及固定头，固定座与第一安装座同轴螺纹固定连接，固定座背离第一安装座的一侧同轴开设有出料孔，第一安装座的周侧开设有进料孔，第一安装座内开设有进料腔，进料孔和出料孔分别和进料腔连通；第一安装座背离固定座的一侧与第二安装座同轴螺纹固定连接，第二安装座内开设有气缸腔，气缸腔和进料腔连通，第二安装座和第一安装座之间抵紧设置有第一耐腐蚀盘根，第一耐腐蚀盘根位于气缸腔和进料腔之间的连接处。本申请具有提高活塞阀在腐蚀条件下的使用寿命的效果。

Description

一种双作用活塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种双作用活塞阀，属于活塞阀技术领域。

背景技术

活塞阀：用于阀体和阀盖紧配，一般的活塞杆，阀杆上端通过螺母连接手轮，下端连接活塞，活塞与阀座相应配合，一般的活塞杆一般通过密封垫圈进行密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有腐蚀环境密封垫圈易腐蚀老化的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双作用活塞阀，它解决了现有技术中腐蚀环境密封垫圈密封性能较差的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种双作用活塞阀，包括阀体以及滑移设置在阀体内的活塞杆，所述阀体包括固定座、第一安装座、第二安装座以及固定头，所述固定座与第一安装座同轴螺纹固定连接，所述固定座背离第一安装座的一侧同轴开设有出料孔，所述第一安装座的周侧开设有进料孔，所述第一安装座内开设有进料腔，所述进料孔和出料孔分别和进料腔连通；所述第一安装座背离固定座的一侧与第二安装座同轴螺纹固定连接，所述第二安装座内开设有气缸腔，所述气缸腔和进料腔连通，所述第二安装座和第一安装座之间抵紧设置有第一耐腐蚀盘根，所述第一耐腐蚀盘根位于气缸腔和进料腔之间的连接处，所述第二安装座的周侧开设有第二进气孔，所述第二进气孔与气缸腔连通；所述第二安装座背离第一安装座的一侧与固定头同轴螺纹固定连接，所述固定头上同轴开设有第一进气孔，所述第一进气孔与气缸腔连通；所述活塞杆包括防漏活塞以及顶针，所述顶针和防漏活塞同轴固定；所述防漏活塞滑移设置在气缸腔内，且所述防漏活塞的周侧与气缸腔的内壁周侧密封设置；所述顶针靠近第二安装座的一端滑移设置在气缸腔内，所述顶针靠近第一安装座的一端滑移设置在进料腔内，所述顶针的中部与第一耐腐蚀盘根滑移配合，并密封设置；当气缸腔靠近固定头的一侧注满气体时，顶针靠近固定座一端的端部与出料口的内壁抵紧配合，并密封设置。

作为优选实例，固定座靠近第一安装座的一侧设置有第二耐腐蚀盘根，所述第二耐腐蚀盘根的两端分别与固定座、第一安装座二者抵紧设置。

作为优选实例，所述第一安装座靠近固定座的一侧嵌设有第一耐腐蚀密封圈，所述第一耐腐蚀密封圈位于第一安装座靠近固定座一侧的螺纹段背离固定座的一侧，且所述第一耐腐蚀密封圈抵紧设置在第一安装座和固定座之间。

作为优选实例，所述第一安装座靠近第二安装座的一侧嵌设有第二耐腐蚀密封圈，所述第二耐腐蚀密封圈位于第一安装座靠近第二安装座一侧的螺纹段背离第二安装座的一侧，且所述第二耐腐蚀密封圈抵紧设置在第一安装座和第二安装座之间。

作为优选实例，所述固定头的周侧套设有第三耐腐蚀密封圈，所述第三耐腐蚀密封圈位于固定头的螺纹段背离第二安装座的一侧，且所述第三耐腐蚀密封圈抵紧设置在第二安装座和固定头之间。

作为优选实例，所述气缸腔内设置有弹簧，所述弹簧的延伸方向与第二安装座的轴向平行，所述弹簧的两端分别与防漏活塞、固定头二者抵紧设置。

本实用新型的有益效果是：

1.综合第一耐腐蚀盘根、第二耐腐蚀盘根、第一耐腐蚀密封圈、第二耐腐蚀密封圈以及第三耐腐蚀密封圈，有助于减少活塞阀内密封件的老化速度，从而提高活塞阀在腐蚀条件下的使用寿命。

2.弹簧的设置，有助于活塞杆快速复位，便于活塞杆将出胶口堵住。

附图说明

图1为本申请实施例双作用活塞阀的整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现双作用活塞阀结构的剖视图。

图中：1、阀体；11、固定座；111、第二耐腐蚀盘根；112、出料孔；12、第一安装座；121、进料孔；122、进料腔；123、第一耐腐蚀密封圈；124、第二耐腐蚀密封圈；13、第二安装座；131、气缸腔；132、第一耐腐蚀盘根；133、第二进气孔；14、固定头；141、第一进气孔；142、第三耐腐蚀密封圈；2、活塞杆；21、防漏活塞；22、顶针；3、弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本申请实施例公开一种双作用活塞阀。

参照图1，双作用活塞阀包括阀体1以及滑移设置在阀体1内的活塞杆2。

阀体1包括固定座11、第一安装座12、第二安装座13以及固定头14。

固定座11与第一安装座12同轴螺纹固定连接，固定座11靠近第一安装座12的一侧设置有第二耐腐蚀盘根111，第二耐腐蚀盘根111的两端分别与固定座11、第一安装座12二者抵紧设置。

固定座11背离第一安装座12的一侧同轴开设有出料孔112，第一安装座12的周侧开设有进料孔121，第一安装座12内开设有进料腔122，进料孔121和出料孔112分别和进料腔122连通。

第一安装座12靠近固定座11的一侧嵌设有第一耐腐蚀密封圈123，第一耐腐蚀密封圈123位于第一安装座12靠近固定座11一侧的螺纹段背离固定座11的一侧，且第一耐腐蚀密封圈123抵紧设置在第一安装座12和固定座11之间。

第一安装座12背离固定座11的一侧与第二安装座13同轴螺纹固定连接，第一安装座12靠近第二安装座13的一侧嵌设有第二耐腐蚀密封圈124，第二耐腐蚀密封圈124位于第一安装座12靠近第二安装座13一侧的螺纹段背离第二安装座13的一侧，且第二耐腐蚀密封圈124抵紧设置在第一安装座12和第二安装座13之间。

第二安装座13内开设有气缸腔131，气缸腔131和进料腔122连通，固定头14上同轴开设有第一进气孔141，第一进气孔141与气缸腔131连通。

气缸腔131内设置有弹簧3，弹簧3的延伸方向与第二安装座13的轴向平行，弹簧3的两端分别与防漏活塞21、固定头14二者抵紧设置。

第二安装座13和第一安装座12之间抵紧设置有第一耐腐蚀盘根132，第一耐腐蚀盘根132位于气缸腔131和进料腔122之间的连接处，第二安装座13的周侧开设有第二进气孔133，第二进气孔133与气缸腔131连通。

第二安装座13背离第一安装座12的一侧与固定头14同轴螺纹固定连接，固定头14的周侧套设有第三耐腐蚀密封圈142，第三耐腐蚀密封圈142位于固定头14的螺纹段背离第二安装座13的一侧，且第三耐腐蚀密封圈142抵紧设置在第二安装座13和固定头14之间。

活塞杆2包括防漏活塞21以及顶针22，顶针22和防漏活塞21同轴固定。

防漏活塞21滑移设置在气缸腔131内，且防漏活塞21的周侧与气缸腔131的内壁周侧密封设置。

顶针22靠近第二安装座13的一端滑移设置在气缸腔131内，顶针22靠近第一安装座12的一端滑移设置在进料腔122内，顶针22的中部与第一耐腐蚀盘根132滑移配合，并密封设置；当气缸腔131靠近固定头14的一侧注满气体时，顶针22靠近固定座11一端的端部与出料口的内壁抵紧配合，并密封设置。

本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员将空气从第二进气孔133注入气缸腔131内，空气推动防漏活塞21向固定头14滑移，防漏活塞21带动顶针22滑移，此时，进料孔121和出料孔112连通，液体从进料孔121经出料孔112流出活塞阀。

当液体充足后，工作人员将空气从第一进气孔141注入气缸腔131内，并且在弹簧3的作用下，防漏活塞21向固定座11滑移，防漏活塞21带动顶针22将出料孔112堵住，此时，进料孔121和出料孔112不连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双作用活塞阀，包括阀体(1)以及滑移设置在阀体(1)内的活塞杆(2)，其特征在于，

所述阀体(1)包括固定座(11)、第一安装座(12)、第二安装座(13)以及固定头(14)，所述固定座(11)与第一安装座(12)同轴螺纹固定连接，所述固定座(11)背离第一安装座(12)的一侧同轴开设有出料孔(112)，所述第一安装座(12)的周侧开设有进料孔(121)，所述第一安装座(12)内开设有进料腔(122)，所述进料孔(121)和出料孔(112)分别和进料腔(122)连通；

所述第一安装座(12)背离固定座(11)的一侧与第二安装座(13)同轴螺纹固定连接，所述第二安装座(13)内开设有气缸腔(131)，所述气缸腔(131)和进料腔(122)连通，所述第二安装座(13)和第一安装座(12)之间抵紧设置有第一耐腐蚀盘根(132)，所述第一耐腐蚀盘根(132)位于气缸腔(131)和进料腔(122)之间的连接处，所述第二安装座(13)的周侧开设有第二进气孔(133)，所述第二进气孔(133)与气缸腔(131)连通；

所述第二安装座(13)背离第一安装座(12)的一侧与固定头(14)同轴螺纹固定连接，所述固定头(14)上同轴开设有第一进气孔(141)，所述第一进气孔(141)与气缸腔(131)连通；

所述活塞杆(2)包括防漏活塞(21)以及顶针(22)，所述顶针(22)和防漏活塞(21)同轴固定；

所述防漏活塞(21)滑移设置在气缸腔(131)内，且所述防漏活塞(21)的周侧与气缸腔(131)的内壁周侧密封设置；

所述顶针(22)靠近第二安装座(13)的一端滑移设置在气缸腔(131)内，所述顶针(22)靠近第一安装座(12)的一端滑移设置在进料腔(122)内，所述顶针(22)的中部与第一耐腐蚀盘根(132)滑移配合，并密封设置；当气缸腔(131)靠近固定头(14)的一侧注满气体时，顶针(22)靠近固定座(11)一端的端部与出料口的内壁抵紧配合，并密封设置。

2.根据权利要求1所述的一种双作用活塞阀，其特征在于，固定座(11)靠近第一安装座(12)的一侧设置有第二耐腐蚀盘根(111)，所述第二耐腐蚀盘根(111)的两端分别与固定座(11)、第一安装座(12)二者抵紧设置。

3.根据权利要求1所述的一种双作用活塞阀，其特征在于，所述第一安装座(12)靠近固定座(11)的一侧嵌设有第一耐腐蚀密封圈(123)，所述第一耐腐蚀密封圈(123)位于第一安装座(12)靠近固定座(11)一侧的螺纹段背离固定座(11)的一侧，且所述第一耐腐蚀密封圈(123)抵紧设置在第一安装座(12)和固定座(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种双作用活塞阀，其特征在于，所述第一安装座(12)靠近第二安装座(13)的一侧嵌设有第二耐腐蚀密封圈(124)，所述第二耐腐蚀密封圈(124)位于第一安装座(12)靠近第二安装座(13)一侧的螺纹段背离第二安装座(13)的一侧，且所述第二耐腐蚀密封圈(124)抵紧设置在第一安装座(12)和第二安装座(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双作用活塞阀，其特征在于，所述固定头(14)的周侧套设有第三耐腐蚀密封圈(142)，所述第三耐腐蚀密封圈(142)位于固定头(14)的螺纹段背离第二安装座(13)的一侧，且所述第三耐腐蚀密封圈(142)抵紧设置在第二安装座(13)和固定头(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种双作用活塞阀，其特征在于，所述气缸腔(131)内设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的延伸方向与第二安装座(13)的轴向平行，所述弹簧(3)的两端分别与防漏活塞(21)、固定头(14)二者抵紧设置。

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