CN219529838U - 一种控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀，包括第一阀体部件、第二阀体部件，第一阀体部件包括盖体，第二阀体部件包括阀体，盖体包括盖部、盖体密封部及连接部，盖部位于阀体外，盖体密封部及连接部位于阀体的内腔，连接部与阀体连接，盖部与阀体的上表面之间设置有第一密封构件，第一密封构件由金属材料制成，第一密封构件的材料的硬度小于盖体的材料的硬度，第一密封构件的材料的硬度小于阀体的材料的硬度，盖体密封部的外壁与阀体的内壁之间设置有第二密封构件，第二密封构件与盖体密封部的外壁及阀体的内壁抵接，相比于背景技术，能够改善控制阀的外漏性能。

Description

一种控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种控制阀。

背景技术

控制阀是一种可使用于制冷、冷藏冷冻等系统中的阀门。

图1所示为背景技术中一种控制阀的结构示意图，如图1所示，该控制阀包括阀体01、盖体02、阀芯部件04和筒体05，阀体01与盖体02通过螺钉03连接，盖体02具有位于阀体01内的伸入部021，伸入部021外壁设置有环形凹槽，橡胶O形圈06套设在环形凹槽内，实现盖体02与阀体01之间的密封，上述控制阀，外漏性能有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制阀，该控制阀包括第一阀体部件、第二阀体部件，所述第一阀体部件包括盖体，所述第二阀体部件包括阀体，所述盖体包括盖部、盖体密封部及连接部，所述盖部位于所述阀体外，所述盖体密封部及所述连接部位于所述阀体的内腔，所述连接部与所述阀体连接，所述盖部与所述阀体的上表面之间设置有第一密封构件，所述第一密封构件由金属材料制成，所述第一密封构件的材料的硬度小于所述盖体的材料的硬度，所述第一密封构件的材料的硬度小于所述阀体的材料的硬度，所述盖体密封部的外壁与所述阀体的内壁之间设置有第二密封构件，所述第二密封构件与所述盖体密封部的外壁及所述阀体的内壁抵接，相比于背景技术，能够改善控制阀的外漏性能。

本申请还提供另一种同样能改善外漏性能的控制阀，包括第一阀体部件、第二阀体部件，第一密封构件和第二密封构件，所述第一阀体部件包括盖体，所述第二阀体部件包括阀体，所述盖体包括盖部、盖体密封部及连接部，所述盖体位于所述阀体外，所述盖体密封部及所述连接部位于所述阀体内，所述连接部与所述阀体连接，所述盖部与所述阀体的上表面之间设置有第一密封构件，所述第一密封构件为一体结构，所述第一密封构件包括基体、第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述基体与所述盖部之间，所述第二密封部位于所述基体与所述阀体的上表面之间，所述基体的材料为金属，所述第一密封部的材料为橡胶或塑料，所述第二密封部的材料为橡胶或塑料，所述盖体密封部的外壁与所述阀体的内壁之间设置有第二密封构件，所述第二密封构件与所述盖体密封部的外壁及所述阀体的内壁抵接。

附图说明

图1为背景技术一种控制阀的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3所示为图2中I处的局部放大图；

图4A所示为图2中第一密封构件的主视图；

图4B所示为图4A所示第一密封构件的A-A方向的剖视图；

图5所示为图2中第二密封构件的剖面视图；

图6所示为第一密封构件的又一实施例的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，在本实施例中，控制阀包括第一阀体部件1、第二阀体部件2、动铁芯3、阀芯4。如图所示，第一阀体部件1包括筒体11、封头12、盖体14。封头12部分内置于筒体11，二者焊接固定。筒体11具有位于盖体14的轴向通孔内的伸入部111，伸入部111与盖体14焊接固定。

动铁芯3置于筒体11内，密封塞32位于动铁芯3下端部的凹槽内，动铁芯3能够带动密封塞32沿筒体11的轴向运动。

具体地，动铁芯3的下部具有开口朝向阀芯4的容纳腔311，密封塞32至少部分位于容纳腔311内，止挡件35在本实施例中具体为环形的垫片，动铁芯3的下端与止挡件35铆压配合，止挡件35将密封塞32限位，防止密封塞32脱离动铁芯3。

第二阀体部件2包括阀体21，第一接管A及第二接管B，需要说明的是，根据控制阀使用时的安装情况的需要，第一接管A及第二接管B也可以没有，例如，可以是系统管路与阀体21螺纹连接。本实施例中，第一接管A与第二接管B位于阀体21的两侧，二者同轴设置，第一接管A具有流体进口端C,第二接管B具有流体出口端D。阀体21具有第一阀口部210，第一阀口部210的开口方向与流体进口端C垂直，密封塞32在动铁芯3的带动下能够离开或抵接密封塞32。

盖体14与阀体21可拆卸地连接，具体到本实施例中，盖体14与阀体21螺纹连接。

盖体14包括盖部140、连接部及盖体密封部143。盖部140为位于阀体21之外的部分，连接部与阀体21配合连接，本实施例中，连接部具体为螺纹部142，位于阀体21的内腔，螺纹部142的外螺纹与阀体21的内螺纹螺合。盖体密封部143位于盖部140与螺纹部142之间，盖体密封部143位于阀体21的内腔。

盖体14与阀体21二者之间设置第一密封构件5和第二密封构件6。

如图2及图3所示，在控制阀的纵向，第一密封构件5位于阀体21的上表面与盖部140的下表面之间。第一密封构件5的材料的硬度小于盖体14的材料的硬度，第一密封构件5的材料的硬度小于阀体21的材料的硬度，第一密封构件5的设置相比于在盖体14上设置尖角与阀体21形成硬密封而言，降低了对阀体21及盖体14的与第一密封构件5接触的表面的加工精度的要求。第一密封构件5的材料可以是铝或紫铜，在受到纵向压力作用可以具有一定的变形量。

第一密封构件5的材料也可以是复合型材料。如图6所示，此时，第一密封构件5为一体结构，包括金属材料的基体55、位于基体55与盖部140之间的第一密封部56、位于基体55与阀体21的上表面之间的第二密封部57。第一密封部56的材料的硬度小于盖体14的材料的硬度且小于基体55的材料硬度，第二密封部57的材料的硬度小于阀体21的材料的硬度且小于所述基体55的材料硬度。第一密封部56与第二密封部57的材料可以相同，也可以不同，二者相互间可以如图6所示分体设置，分别设置在基体55的上下两侧，二者也可以是一体设置，即一体将基体55包覆，基体55与第一密封部56和第二密封部57的结合方式可以是涂覆，也可是注塑等。本实施例中，第一密封部56由软性材料制成，例如橡胶，第二密封部57由软性材料制成，例如橡胶。

第二密封构件6在本实施例中为软性密封材料，本实施例中，具体为橡胶材料或塑料材料等软性材料制成的密封圈。第二密封构件6外套在盖体14的盖体密封部143的外周，第二密封构件6位于盖体密封部143的外壁与阀体21的内壁之间，第二密封构件6与盖体密封部143的外壁及阀体21的内壁抵接。

通过前述第一密封构件5及第二密封构件6的设置，一方面，对控制阀设计了两道密封，改善控制阀的外漏性能，另一方面，使得控制阀能够适应的冷媒的温度范围更宽，扩展控制阀的应用场合，使控制阀在相应应用场合能够满足密封性能要求，改善控制阀的外漏。

第二密封构件6可以为图5所示圆环形的O形圈，也可以为圆环形的矩形图，(矩形圈是指在自由状态下，即未与其它零件装配前，密封圈的上表面和下表面为平面，密封圈的纵切面为矩形)，也可是星形圈等。

如图3所示，盖体14的盖体密封部143的外壁包括第一环形凹槽1430，第二密封构件6套设于第一环形凹槽1430，第一环形凹槽的上槽壁1431和下槽壁1432能够限制第二密封构件6自由脱离盖体14，能够对第二密封构件6进行轴向和径向的限位。

第一密封构件5可以是平整的圆环形，也可以如图4A及4B所示，在自由状态下，第一密封构件5包括与阀体21或盖部141中的一者抵接的第一抵接部51，还包括与阀体21或盖部140中的另一者抵接的第二抵接部52，第二抵接部52相对于第一抵接部51隆起，第一密封构件5的该结构的设置，能够使第一密封构件5具有更大的弹性变形量，即更多的压缩量，更利于提高其密封效果。本实施例中，第一密封构件5的纵切面呈拱形。

更进一步地，盖部141包括操作部1413和位于1413与第一密封构件5上侧之间的圆环形的缩径部1414，操作部1413用于在盖体14装配时便于手或其它工具的操作，缩径部1414的外径小于操作部1413的外缘轮廓线的直径。目的是减小盖部140与第一密封构件5的接触面积，在同样外力作用下，增加第一密封构件5的密封比压力，提高第一密封构件5的密封可靠性，此外，在需要进一步改善外漏性能，从而对盖部140的下表面进行精加工的情况下，也可以减小精加工的表面积，提高工艺性。本实施例，操作部1413在阀的横向的横截面是圆形时，其外缘轮廓线即是外壁的直径。

更进一步的方案中，为了方便第一密封构件5的装配，如图2及图3所示，阀体21的上端部包括与第一密封构件5的形状相适配的环形上凹槽部212，第一密封构件5置于上凹槽部212。上凹槽部212的设置可以防止第一密封构件5在发生径向变形时部分或全部偏离盖体14的盖部141与阀体21的上端面之间而导致第一密封构件5失效。

上凹槽部212与缩径部1414可以均设置，也可以只设置其中的一者，在二者均设置时，上凹槽部212可以设置为圆环形，缩径部1414的外径小于上凹槽部212的外径，以免盖体14与阀体21装配时缩径部1414对装配产生不利的干涉。

需要说明的是，本中实施例中，进口接管和出口接管为水平设置，本实用新型的方案也适用于进口接管和出口接管非水平设置的其它结构的控制阀中。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式的示例，不应解释为对本实用新型保护点的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，包括第一阀体部件、第二阀体部件，所述第一阀体部件包括盖体，所述第二阀体部件包括阀体，所述盖体包括盖部、盖体密封部及连接部，所述盖部位于所述阀体外，所述盖体密封部及所述连接部位于所述阀体的内腔，所述连接部与所述阀体连接，所述盖部与所述阀体的上表面之间设置有第一密封构件，所述第一密封构件由金属材料制成，所述第一密封构件的材料的硬度小于所述盖体的材料的硬度，所述第一密封构件的材料的硬度小于所述阀体的材料的硬度，所述盖体密封部的外壁与所述阀体的内壁之间设置有第二密封构件，所述第二密封构件与所述盖体密封部的外壁及所述阀体的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封构件的材料为铝或紫铜。

3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封构件呈平整的圆环形；

或所述第一密封构件为圆环形，所述第一密封构件包括与所述阀体或所述盖体中的一者抵接的第一抵接部，还包括与所述阀体或所述盖体中的另一者抵接的第二抵接部，所述第二抵接部相对于所述第一抵接部隆起。

4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第二密封构件为橡胶材料或塑料材料的密封圈。

5.根据权利要求1-4任一项所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的上端部包括环形的上凹槽部，所述第一密封构件置于所述上凹槽部。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述上凹槽部呈圆环形，所述盖部包括操作部和圆环形的缩径部，所述缩径部的外径小于所述操作部的外缘轮廓线的直径。

7.一种控制阀，其特征在于，包括第一阀体部件、第二阀体部件，所述第一阀体部件包括盖体，所述第二阀体部件包括阀体，所述盖体包括盖部、盖体密封部及连接部，所述盖体位于所述阀体外，所述盖体密封部及所述连接部位于所述阀体内，所述连接部与所述阀体连接，所述盖部与所述阀体的上表面之间设置有第一密封构件，所述第一密封构件为一体结构，所述第一密封构件包括基体、第一密封部和第二密封部，所述第一密封部位于所述基体与所述盖部之间，所述第二密封部位于所述基体与所述阀体的上表面之间，所述基体的材料为金属，所述第一密封部的材料为橡胶或塑料，所述第二密封部的材料为橡胶或塑料，所述盖体密封部的外壁与所述阀体的内壁之间设置有第二密封构件，所述第二密封构件与所述盖体密封部的外壁及所述阀体的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述第二密封构件为橡胶材料或塑料材料的密封圈。

9.根据权利要求7或8所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的上端部包括环形的上凹槽部，所述第一密封构件置于所述上凹槽部。

10.根据权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述上凹槽部呈圆环形，所述盖部包括操作部和圆环形的缩径部，所述缩径部的外径小于所述操作部的外缘轮廓线的直径。