CN221145311U - 阀门装置及其空调系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀门装置以及包括阀门装置的空调系统。一种阀门装置，包括阀体、阀芯和第一密封件，阀体内具有安装腔，阀体的一端设置有开口，开口与安装腔连通；阀芯经开口安装至安装腔内，阀芯与安装腔的内壁之间密封连接且能够在安装腔内运动，以开启或者关闭阀门装置；阀门装置开启时，第一密封件的部分位于安装腔并阀芯靠近开口的一端螺纹连接，并且第一密封件与阀体具有开口一端的端面抵接并形成密封。本申请通过改变第一密封件整体的连接方式，使得不再需要在阀体上加工螺纹，而是在阀芯上加工螺纹，如此可以减少阀体在安装腔处的壁厚，进而减少阀体整体的体积并且节约材料，降低生产成本，同时密封形式取代螺纹密封，有更好的密封效果。

Description

阀门装置及其空调系统

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀门装置及其空调系统。

背景技术

阀门是流体输送系统中常见的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。部分阀门的开启和关闭需要外部工具来操作，因此该类阀门通常也被称作常开或者常闭阀门。该类阀门上一般会设置开口，开口的作用是为了便于安装阀芯以及便于外部工具对阀芯进行操作。当作为常开阀时，该开口需要密封，以避免灰尘、雨水等经开口进入到阀门内部，并减小内部介质外漏风险。

相关技术中，对于开口的密封一般是采用盖帽形式，阀体的外周壁设置有螺纹，盖帽盖设在开口处外周并与阀体螺纹连接。而在阀体上加工螺纹，其对阀体壁厚有更高的要求，同时盖帽盖在阀体并与阀体螺纹连接也增大了阀体整体在径向方向的体积，不适应用径向空间较为狭窄的场合。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种减小径向体积的阀门装置及其空调系统。

一种阀门装置，包括阀体、阀芯和第一密封件，阀体内具有安装腔，阀体的一端设置有开口，开口与安装腔连通；阀芯经开口安装至安装腔内，阀芯与安装腔的内壁之间密封连接且能够在安装腔内运动，以开启或者关闭阀门装置；所述阀门装置开启时，第一密封件的部分位于所述安装腔，并与阀芯靠近开口的一端螺纹连接，并且第一密封件与阀体具有开口一端的端面抵接并形成密封。

可以理解的是，本申请通过在阀门开启时，将第一密封件与阀芯进行螺纹连接，并且第一密封件与端面抵接并形成密封；也即，通过改变第一密封件的整体的连接方式，使得不再需要在阀体上加工螺纹，而是在阀芯上加工螺纹，如此可以减少阀体在安装腔处的壁厚，进而减少阀体整体的体积并且节约材料，降低生产成本。并且比起传统盖帽螺纹密封为保证强度而加厚盖帽连接部位，这种第一密封件的密封部位由阀体开口外部转为开口内部，第一密封件需要加厚的部位减少，节省材料并且减少径向尺寸，提高产品的适用范围，降低生产成本，同时密封形式取代螺纹密封，有更好的密封效果。

在其中一个实施例中，第一密封件与阀体具有开口一端的端面之间形成线密封、面密封或软密封。

可以理解的是，线密封结构简单、检修清洗时更方便，同时具有更好的密封效果；面密封可以保证各点的密封正压力分布均匀，密封效果更长久；软密封的材料有一定的弹性，对加工精度要求更低，密封效果也好。

在其中一个实施例中，沿安装腔的轴线方向，所述端面具有往阀芯方向倾斜设置的斜面，所述阀门装置开启时，第一密封件能够与斜面之间抵接并形成线密封。

可以理解的是，当第一密封件被旋转拧紧时，斜面可以与不同尺寸的第一密封件抵接形成密封，配合能更方便且斜面与第一密封件匹配度更高。

在其中一个实施例中，第一密封件的外侧壁上设有沿自身径向方向凸出的凸部，凸部沿第一密封件的周向延伸一周并形成封闭结构，凸部与斜面抵接并形成线密封。

可以理解的是，该凸部在第一密封件的周向形成封闭结构，即在第一密封件的周向一圈均能与斜面配合形成密封，进而可以保证在凸部与斜面配合后第一密封件与阀体之间的密封可靠性。

在其中一个实施例中，阀芯靠近开口的一端设置外螺纹，第一密封件靠近阀芯的一端开设有向内凹陷形成的连接孔，连接孔的孔壁上设置有内螺纹，所述连接孔位于所述阀芯靠近所述开口的一端外周，外螺纹与内螺纹螺纹配合。

在其中一个实施例中，第一密封件远离阀芯的一端开设有第一操作孔，第一操作孔用于适配外部工具。

可以理解的是，第一操作孔只有匹配专门的外部工具才能拧开，可以起到防盗效果。

在其中一个实施例中，阀芯靠近端面的一端设有自外表面向内凹陷形成的第二操作孔，且第二操作孔的形状及径向尺寸均与第一操作孔的形状及径向尺寸相同。

可以理解的是，将第一操作孔以及第二操作孔设置为相同，使得对应第一密封件、阀芯的操作只需要用到同一个外部工具即可实现。这样不仅操作方便且能够节约成本。

在其中一个实施例中，安装腔内安装有限位件，限位件靠近开口设置，所述阀门装置开启时，所述阀芯能够与所述限位件抵接。

在其中一个实施例中，所述安装腔在靠近所述开口一端的内壁上开设有安装槽，所述限位件安装在所述安装槽内，所述限位件的部分凸出所述安装腔的内壁设置，所述限位件位于所述阀芯设置有外螺纹的一端外周，所述限位件凸出部分能够与所述阀芯抵接。

在其中一个实施例中，阀门装置还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述阀芯的外周，所述第二密封件被压紧于所述阀芯和所述安装腔的腔壁之间。

可以理解的是，当阀门装置处于打开状态，该第二密封件形成的密封可防止阀体内部的介质泄漏。

本申请还提供如下技术方案：

一种空调系统，包括上述的阀门装置。

与现有技术相比，所述阀门装置通过在阀门开启时，将第一密封件与阀芯进行螺纹连接，并且第一密封件与端面抵接并形成密封；也即，通过改变第一密封件的整体的连接方式，使得不再需要在阀体上加工螺纹，而是在阀芯上加工螺纹，如此可以减少阀体在安装腔处的壁厚，进而减少阀体整体的体积并且节约材料，降低生产成本。并且比起传统盖帽螺纹密封为保证强度而加厚盖帽连接部位，这种第一密封件的密封部位由阀体开口外部转为开口内部，第一密封件需要加厚的部位减少，节省材料并且减少径向尺寸，降低生产成本，同时密封形式取代螺纹密封，有更好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的阀门装置结构示意图。

图2为本申请提供的阀门装置剖面图。

图3为本申请提供的阀门装置其中一个视角的侧视图。

图4为本申请提供的阀门装置其中另一个视角的侧视图。

图5为本申请提供的阀门装置俯视图。

图6为本申请提供的阀门装置阀芯侧视图。

图7为本申请提供的阀门装置阀芯剖面图。

图8为本申请提供的阀门装置阀芯俯视图。

图9为本申请提供的阀门装置第一密封件侧视图。

图10为本申请提供的阀门装置第一密封件剖面图。

图11为本申请提供的阀门装置第一密封件俯视图。

图12为本申请提供的空调系统示意图。

附图标记：100、阀门装置；10、阀体；10a、端面；10b、斜面；11、安装腔；111、安装槽；12、开口；13、进口；131、盖帽；14、出口；15、阀口；16、限位件；20、阀芯；21、外螺纹；22、第二操作孔；23、凹槽；30、第一密封件；31、连接孔；311、内螺纹；32、凸部；33、第一操作孔；40、第二密封件；200、空调系统。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图11，本申请提供一种阀门装置100，该阀门装置100可以是截止阀、截断阀等阀门。在这里，阀门装置100设置为截止阀。

具体地，阀门装置100包括阀体10、阀芯20以及第一密封件30，阀体10内具有安装腔11，阀体10的一端设置有开口12，开口12与安装腔11连通；阀芯20经开口12安装至安装腔11内，阀芯20与安装腔11的内壁之间密封连接且能够在安装腔11内运动，以开启或者关闭阀门装置100；在阀门装置100开启时，第一密封件30的部分位于安装腔11并与阀芯20靠近开口12的一端螺纹连接，并且第一密封件30与阀体10具有开口12一端的端面10a抵接并形成密封。

可以理解的是，本申请通过在阀门开启时，将第一密封件30与阀芯20进行螺纹连接，并且第一密封件30与端面10a抵接并形成密封；也即，通过改变第一密封件30的整体的连接方式，使得不再需要在阀体10上加工螺纹，而是在阀芯20上加工螺纹，如此可以减少阀体10在安装腔11处的壁厚，进而减少阀体10整体的体积以及径向尺寸并且节约材料，降低生产成本。并且比起传统盖帽螺纹密封为保证强度而加厚盖帽连接部位，这种第一密封件30的密封部位由阀体10开口12外部转为开口12内部，第一密封件30需要加厚的部位减少，节省材料，降低生产成本。

在一实施例中，如图2所示，阀体10上开设有进口13和出口14，阀体10内设置有阀口15，阀芯20在安装腔11内运动，阀芯20与阀口15抵接或者远离阀口15，进而控制进口13和出口14之间连通和断开。

进一步地，进口13处设有盖帽131，盖帽131用于对进口13进行临时密封，以避免阀体运输过程中杂质从进口13处进入阀体内部。

在一实施例中，在阀芯20安装至安装腔11内后，为了避免阀芯20从开口12脱出，在安装腔11内安装有限位件16(如图2所示)，限位件16靠近开口12设置，阀门装置开启时，限位件16能够与阀芯20之间抵接形成限位配合。

具体地，限位件16设置为限位环，安装腔11在靠近开口12一端的内壁上开设有安装槽111，限位件16安装在安装槽111内，并且限位件16的部分凸出安装腔11的腔壁。限位件16位于阀芯20设置有外螺纹的一端外周，阀芯20的靠近开口12的一端能够与限位件16凸出安装腔11的腔壁部分形成限位配合。在这里，限位件16的结构也不限于上述这种，其还可设置为限位销等。

在一实施例中，如图2、图6和图7所示，阀芯20靠近开口12的一端外周设置外螺纹21，第一密封件30靠近阀芯20的一端开设有向内凹陷形成的连接孔31，连接孔31的孔壁上设置有内螺纹311，连接孔31位于阀芯20靠近开口12的一端外周，外螺纹21与内螺纹311之间的螺纹配合，从而实现阀芯20与第一密封件30之间的螺纹连接。可以理解的是，区别于传统阀门盖帽内螺纹与阀体端面外螺纹配合拧紧的方式，实施例中第一密封件30与阀芯20螺纹连接，第一密封件30内螺纹311直径小于阀体开口12直径，使得第一密封件30可以节省材料，降低生产成本。

在一实施例中，第一密封件30与阀体10具有开口12一端的端面10a之间通过线密封、面密封或软密封。可以理解的是，线密封结构简单、检修清洗时更方便，同时具有较好的密封效果；面密封可以保证各点的密封正压力分布均匀，密封效果更长久，在面密封时，端面10a与第一密封件30之间面面接触密封；软密封时，在端面10a上设置密封圈，密封圈的材料有一定的弹性，对加工精度要求更低，密封效果也好。

在本实施例中，第一密封件30与端面10a之间通过线密封实现两者之间的密封。

具体地，如图1和图2所示，沿安装腔11的轴线方向，端面10a具有往阀芯20方向倾斜设置的斜面10b，阀门装置100开启时，第一密封件30能够与斜面10b之间抵接并形成线密封。可以理解的是，区别于传统阀体垂直的端面内侧，当第一密封件30被旋转拧紧时，斜面10b可以与不同尺寸的第一密封件30抵接形成密封，配合能更方便且斜面10b与第一密封件30匹配度更高。

如图1和图10所示，第一密封件30的外侧壁上设有沿自身径向方向凸出的凸部32，且所述凸部32沿所述第一密封件30的周向延伸一周并形成封闭结构，凸部32用于与斜面10b抵接并形成线密封。在这里，凸部32在第一密封件30的周向形成封闭结构，从而可以保证在凸部32与斜面10b配合后第一密封件30与阀体10之间的密封可靠性。区别于传统阀门盖帽密封部位尺寸越大则盖帽越大，这个凸部32尺寸不限制第一密封件30其他部位尺寸，能独立地根据斜面10b尺寸匹配相应大小，更加灵活。

在另一实施例中，第一密封件30与端面10a之间通过软密封实现两者之间的密封。

具体地，在第一密封件30和端面10a中的一者上设置有密封圈(图未示)，另一者上设置有与密封圈配合密封的密封部，密封部与密封圈之间抵接，从而实现第一密封件30与阀体10之间密封。在这里，密封圈可以是橡胶圈或者硅胶圈。

在一实施例中，如图2以及图10所示，第一密封件30远离阀芯20的一端开设置第一操作孔33，第一操作孔33用于适配外部工具，从而便于操作者对第一密封件30进行操作。也即，当需要将第一密封件30连接在阀芯20上时，外部工具插入第一操作孔33内，然后转动外部工具，从而带动第一密封件30做相对阀芯20的运动，从而使得外螺纹21与内螺纹311之间的螺纹连接。同样，当需要拆卸第一密封件30时，同样使用外部工具插入第一操作孔33内，然后反向转动外部工具，以带动第一密封件30相对阀芯20运动，从而解除外螺纹21与内螺纹311之间的螺纹连接。可以理解的是，区别于传统阀门盖帽拧紧方式，该第一操作孔33可以适应狭小的操作环境，且搭配操作工具操作简单，同时该第一操作孔33只有匹配专门的外部工具才能拧开，可以起到防盗效果。

作为优选地，第一操作孔33设置为多边形孔。例如，第一操作孔33可以设置为三边形、四边形、五边形或者六边形中任一种。在本实施例中，第一操作孔33设置为六边形孔。

在一实施例中，如图7所示，阀芯20靠近端面10a的一端设有自外表面向内凹陷形成的第二操作孔22，第二操作孔22的作用也是用于与外部工具配合，以使外部工具可以对阀芯20操作，从而带动阀芯20运动，以开启或者关闭阀口15。

进一步地，第二操作孔22的形状及径向尺寸均与第一操作孔33的形状及径向尺寸相同。可以理解的是，将第一操作孔33以及第二操作孔22设置为相同，使得对应第一密封件30、阀芯20的操作只需要用到同一个外部工具即可实现。这样不仅操作方便且能够节约成本。

在这里，第二操作孔22设置为多边形孔。例如，第二操作孔22可以设置为三边形、四边形、五边形或者六边形中任一种。在本实施例中，第二操作孔22也设置为六边形孔。

如图1所示，阀门装置100还包括第二密封件40，第二密封件40套设于阀芯20的外周，第二密封件40被压紧于阀芯20和形成安装腔11的腔壁之间，用于密封阀芯20与形成安装腔11的腔壁之间的间隙。设置第二密封件40，与第一密封件30形成双重密封，有利于更好地减小阀体10内介质外漏的风险。

具体地，如图6和图7所示，阀芯20的外周壁上开设有凹槽23，第二密封件40套设在阀芯20上，并位于凹槽23内。第二密封件40随着阀芯20的安装，从而与安装腔11的腔壁之间抵靠，进而形成密封。需要说明的是，凹槽23也可设置在安装腔11的腔壁上，第二密封件40被嵌设在凹槽23内，且第二密封件40的部分沿着安装腔11的径向凸出安装腔11的腔壁。在阀芯20的安装在安装腔11内，第二密封件40凸出的部分与阀芯20的外周壁形成密封连接。

在这里，第二密封件40设置为橡胶圈或者硅胶圈。

下面阐述本阀门装置100的工作过程:

当需要关闭阀口15时，首先通过外部工具与第一操作孔33进行配合，将第一密封件30从阀芯20上拆卸下来；然后，再使用同一外部工具与第二操作孔22进行配合，带动阀芯20朝向阀口15运动，并将阀口15给封堵关闭。

当需要开启阀口15时，首先通过外部工具与第二操作孔22进行配合，带动阀芯20远离阀口15运动，并将阀口15打开；然后使用同一外部工具与第一操作孔33进行配合，第一密封件30安装至阀芯20上，并且随着第一密封件30的运动，内螺纹和外螺纹之间形成硬密封；同时，第一密封件30也会与阀体10具有开口12的一端的端面10a进行接触密封。从而实现对开口12的密封，避免灰尘、雨水等从开口12进入到安装腔11内部。

如图12所示，本申请还提供一种空调系统200，该空调系统200包括前述的阀门装置100。在这里，空调系统200可以是家用空调系统、汽车空调系统等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀门装置，其特征在于，所述阀门装置包括阀体(10)、阀芯(20)和第一密封件(30)，所述阀体(10)内具有安装腔(11)，所述阀体(10)的一端设置有开口(12)，所述开口(12)与所述安装腔(11)连通；

所述阀芯(20)经所述开口(12)安装至所述安装腔(11)内，所述阀芯(20)能够在所述安装腔(11)内运动，以开启或者关闭所述阀门装置；

所述阀门装置开启时，所述第一密封件(30)的部分位于所述安装腔(11)并与所述阀芯(20)靠近所述开口(12)的一端螺纹连接，所述第一密封件(30)与所述阀体(10)具有开口(12)一端的端面(10a)抵接并形成密封。

2.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述第一密封件(30)与所述阀体(10)具有开口(12)一端的端面(10a)之间形成线密封、面密封或软密封。

3.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，沿所述安装腔(11)的轴线方向，所述端面(10a)具有往所述阀芯(20)方向倾斜设置的斜面(10b)，所述阀门装置开启时，所述第一密封件(30)能够与所述斜面(10b)之间抵接并形成线密封。

4.根据权利要求3所述的阀门装置，其特征在于，所述第一密封件(30)的外侧壁上设有沿自身径向方向凸出的凸部(32)，所述凸部(32)沿所述第一密封件(30)的周向延伸一周并形成封闭结构，所述凸部(32)与所述斜面(10b)抵接并形成线密封。

5.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述阀芯(20)靠近所述开口(12)的一端外周设置外螺纹(21)，所述第一密封件(30)靠近阀芯(20)的一端开设有向内凹陷形成的连接孔(31)，所述连接孔(31)的孔壁上设置有内螺纹(311)，所述连接孔(31)位于所述阀芯(20)靠近所述开口(12)的一端外周，所述外螺纹(21)与所述内螺纹(311)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述第一密封件(30)远离所述阀芯(20)的一端开设有第一操作孔(33)，所述第一操作孔(33)用于适配外部工具；

所述阀芯(20)靠近所述端面(10a)的一端设有自外表面向内凹陷形成的第二操作孔(22)，且所述第二操作孔(22)的形状及径向尺寸均与所述第一操作孔(33)的形状及径向尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述安装腔(11)内安装有限位件(16)，所述限位件(16)靠近所述开口(12)设置，所述阀门装置开启时，所述阀芯(20)能够与所述限位件(16)抵接。

8.根据权利要求7所述的阀门装置，其特征在于，所述安装腔(11)在靠近所述开口(12)一端的内壁上开设有安装槽(111)，所述限位件(16)安装在所述安装槽(111)内，所述限位件(16)的部分凸出所述安装腔(11)的内壁设置，所述限位件(16)位于所述阀芯(20)设置有外螺纹的一端外周，所述限位件(16)凸出部分能够与所述阀芯(20)抵接。

9.根据权利要求1所述的阀门装置，其特征在于，所述阀门装置还包括第二密封件(40)，所述第二密封件(40)套设于所述阀芯(20)的外周，所述第二密封件(40)被压紧于所述阀芯(20)和所述安装腔(11)的腔壁之间。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的阀门装置。