CN211501754U - 回水锁断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种回水锁断阀。一种回水锁断阀，包括阀体以及阀芯，阀体内具有阀腔以及与所述阀腔连通的阀口，所述阀芯活动地安装于所述阀腔内，用于启闭所述阀口，所述阀芯具有相背设置的第一端和第二端，所述第一端靠近所述阀口设置；所述阀芯靠近所述第一端的侧壁上具有斜面，所述第一端的侧壁的周向上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封件；当所述阀芯伸入所述阀口时，所述第一密封件与所述阀口的内侧壁密封接触，且所述斜面与所述阀口靠近所述阀芯一端的内周壁密封接触。本实用新型的优点在于：密封效果好且使用寿命更长。

Description

回水锁断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种回水锁断阀。

背景技术

回水锁断阀安装于管道上，用于控制管道内水路启/闭的开关。现有的回水锁断阀包括阀体以及阀芯，阀体上开设有进水口和出水口，阀芯收容于阀体内并与阀体之间采用硬密封的形式来密封；但，现有这种硬密封的密封效果不佳，在使用或者检测时，常会出现内漏，不仅报废率高且使用寿命短。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种密封效果佳、使寿命长的回水锁断阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种回水锁断阀，包括阀体以及阀芯，阀体内具有阀腔以及与所述阀腔连通的阀口，所述阀芯活动地安装于所述阀腔内，用于启闭所述阀口，所述阀芯具有相背设置的第一端和第二端，所述第一端靠近所述阀口设置；

所述阀芯靠近所述第一端的侧壁上具有斜面，所述第一端的侧壁的周向上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封件；当所述阀芯伸入所述阀口时，所述第一密封件与所述阀口的内侧壁密封接触，且所述斜面与所述阀口靠近所述阀芯一端的内周壁密封接触。

可以理解的是，通过在阀芯上设置斜面以及第一密封件，斜面与阀口的内侧壁形成硬密封，第一密封件与阀口的内周壁形成软密封，从而形成双重密封，大大地提高了所述阀芯的密封效果，减少了内漏的概率，有效地提高了该回水锁断阀使用寿命。

在其中一个实施例中，所述阀口靠近所述阀芯的一端具有密封倒角，所述斜面与所述密封倒角的周壁密封接触。

可以理解的是，密封倒角的设置，可以避免阀口的一端的内周壁与斜面之间过渡磨损，降低密封效果。

在其中一个实施例中，所述阀口靠近所述阀芯的一端具有台阶孔，所述密封倒角设于所述台阶孔处。

在其中一个实施例中，所述阀芯的第二端的侧壁周向上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封件，所述第二密封件与所述阀腔的内壁密封接触。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为软性的O形密封圈。

在其中一个实施例中，所述阀芯的第二端的端面上开设有拆卸孔，所述拆卸孔用于配合外部工具，以拆卸所述阀芯。

可以理解的是，通过设置拆卸孔，可以便于拆装该阀芯，以便于所述阀芯的更换和维修。

在其中一个实施例中，所述拆卸孔为内多边形沉孔。

在其中一个实施例中，所述阀腔内设有限位件，所述限位件安装于所述阀腔远离所述阀口的一端，所述限位件用以限制所述阀芯在所述阀腔内运动的范围。

可以理解的是，通过设置限位件的方式来限制阀芯在所述阀腔内运动的范围，从而避免在阀腔内设置缩口，使得阀芯的拆装更容易，大大地提高了用户实际的安装体验。

在其中一个实施例中，所述限位件为内卡环。

在其中一个实施例中，所述阀体具有进口以及出口，所述进口与所述阀腔连通，所述出口与所述阀口连通，且所述进口的轴线与所述出口的轴线垂直。

在其中一个实施例中，所述回水锁断阀还包括阀盖以及连接头，所述阀盖盖设于所述阀体靠近所述第二端的一端，所述连接头安装于所述阀体的进口处。

与现有技术相比，所述回水锁断阀通过在阀芯上设置斜面以及第一密封件，斜面与阀口的内侧壁形成硬密封，第一密封件与阀口的内周壁形成软密封，从而形成双重密封，大大地提高了所述阀芯的密封效果，减少了内漏的概率，有效地提高了该回水锁断阀使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供回水锁断阀的结构示意图。

图2为本实用新型提供回水锁断阀的剖视图。

图3为本实用新型提供阀体的剖视图。

图4为本实用新型提供阀芯的剖视图。

图中，回水锁断阀100、阀体10、阀腔11、安装槽111、阀口12、密封倒角121、台阶孔122、进口13、出口14、阀芯20、第一端21、第二端22、拆卸孔221、斜面23、第一密封槽24、第一密封件25、圆锥段26、第二密封槽27、第二密封件28、限位件30、阀盖40、连接头50、紧固件60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种回水锁断阀100，该回水锁断阀100安装于管道，用以管道内流量调节或关/断。优选地，回水锁断阀100安装于暖气片管或者其他工农业生产管道。

具体地，如图2所示，所述回水锁断阀100包括阀体10以及阀芯20，阀体10内具有阀腔11以及与所述阀腔11连通的阀口12，所述阀芯20活动地安装于所述阀腔11内，用于启/闭所述阀口12，所述阀芯20具有相背设置的第一端21和第二端22，所述第一端21靠近所述阀口12设置。

所述阀芯20靠近所述第一端21的侧壁上具有斜面23，所述第一端21的侧壁的周向上开设有第一密封槽24，所述第一密封槽24内安装有第一密封件25；当所述阀芯20伸入所述阀口12时，所述第一密封件25与所述阀口12的内侧壁密封接触，形成软密封；所述斜面23与所述阀口12靠近所述阀芯20一端的内周壁密封接触，形成硬密封；从而，使得阀芯20在密封所述阀口12时，形成双重密封，大大地提高了所述阀芯20的密封效果，减少了内漏的概率，有效地提高了该回水锁断阀使用寿命。

可以理解的是，采用软硬密封结构，两者之间可以取长补短，发挥各自的优势；同时，采用软密封方式，能够使阀芯20的启/闭扭矩更轻。

进一步地，如图3所示，所述阀口12靠近所述阀芯20的一端具有密封倒角121，所述斜面23与所述密封倒角121的周壁密封接触。

可以理解的是，在阀口12处设置密封倒角121，从而人可以避免斜面23与阀口12密封配合时，刮/划伤、磨损所述斜面23，降低密封效果。

优选地，所述阀口12靠近所述阀芯20的一端具有台阶孔122，所述台阶孔122的孔径大于所述阀口的口径，所述密封倒角121设于所述台阶孔122处。

可以理解的是，台阶孔122设置，可以对所述阀芯20伸入所述阀口12内的运动进行导向，使其运动更将顺畅。

如图4所示，所述阀芯20靠近所述第一端21具有圆锥段26，所述圆锥段26的小径段朝向所述第一端21设置，所述圆锥段26的外侧壁形成所述斜面23，在所述阀芯密封所述阀口12时，所述圆锥段26部分伸入所述阀口12内，以使所述斜面23与所述阀口12的内端周侧壁密封接触。

所述第一密封件25为软性的O形密封圈。具体地，所述密封圈为0形的硅胶圈或者0形的橡胶圈中的任意一中。当然，在其他实施例中，所述密封圈还可以为形式的软性的O形密封圈。

进一步地，如图4所示，所述阀芯20的第二端22的侧壁周向上开设有第二密封槽27，所述第二密封槽27内安装有第二密封件28，所述第二密封件28与所述阀腔11的内壁密封接触，从而避免阀腔11内的介质该处泄漏。

优选地，第二密封件28为密封圈或者其他具有密封性能的结构。

更优选地，所述密封圈可以是软质密封圈，例如硅胶密封圈或者橡胶密封圈。

如图4所示，所述阀芯20的第二端22的端面上开设有拆卸孔221，所述拆卸孔221用于配合外部工具，以拆卸所述阀芯20。可以理解的是，通过设置拆卸孔221，可以便于拆装该阀芯20，以便于所述阀芯20的更换和维修。需要解释的是，外部工具可以是扳手、螺丝刀等工具。

可以理解的是，阀芯20与阀腔11的内壁之间螺纹连接，从而，通过外部工具拧动所述阀芯20，从而实现阀芯20在阀腔11的运动。

优选地，所述拆卸孔221为内多边形沉孔。例如，拆卸孔221可以是内四边形沉孔、也可是内六边形形沉孔。

更优选地，拆卸孔221为内六边形形沉孔，相应地，扳手也与之匹配，为六角扳手。

如图2所示，所述阀腔11内设有限位件30，所述限位件30安装于所述阀腔11远离所述阀口12的一端，所述限位件30用以限制所述阀芯20在所述阀腔11内运动的范围。

现有技术中都是通过在阀腔11内设置缩口的方式来限制阀芯20在阀腔11内的运动范围。可以理解的是，由于阀芯20需要装入阀腔11内，缩口是提高阀芯20的安装和拆卸难度；而本申请中，通过设置限位件30的方式来限制阀芯20在所述阀腔11内运动的范围，从而避免在阀腔11内设置缩口，使得阀芯20的拆装更容易，大大地提高了用户实际的安装体验。

优选地，所述限位件30为内卡环或者设置在阀腔11侧壁的弹性凸起等。

在本实施例中，所述限位件30为内卡环，且为开口式的内卡环，以便于所述内卡环的安装和拆卸。

进一步地，阀腔11的内壁轴向开设有安装槽111，所述限位件30安装于所述安装槽111内。

如图2和图3所示，所述阀体10具有进口13以及出口14，所述进口13与所述阀腔11连通，所述出口14与所述阀口12连通，且所述进口13的轴线与所述出口14的轴线垂直。阀芯20在阀腔11内运动，以启闭所述阀口12，从而控制所述进口13与所述进口14之间的通/断。

进一步地，所述回水锁断阀100还包括阀盖40以及连接头50，所述阀盖40盖设于所述阀体10靠近所述第二端22的一端，以将所述阀腔11的一端封闭。所述连接头50安装于所述进口13处并通过紧固件60与所述阀体10连接，所述连接头50用于与管道连接，以实现回水锁断阀100与管道之间的连接。

在本实施例中，紧固件60与阀体10之间螺纹连接。所述紧固件60为螺母或者螺栓等部件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回水锁断阀，包括阀体(10)以及阀芯(20)，阀体(10)内具有阀腔(11)以及阀口(12)，所述阀芯(20)活动地安装于所述阀腔(11)内，用于启闭所述阀口(12)，所述阀芯(20)具有相背设置的第一端(21)和第二端(22)，所述第一端(21)靠近所述阀口(12)设置；

其特征在于，所述阀芯(20)靠近所述第一端(21)的侧壁上具有斜面(23)，所述第一端(21)的侧壁的周向上开设有第一密封槽(24)，所述第一密封槽(24)内安装有第一密封件(25)；当所述阀芯(20)伸入所述阀口(12)时，所述第一密封件(25)与所述阀口(12)的内侧壁密封接触，且所述斜面(23)与所述阀口(12)靠近所述阀芯(20)一端的内周壁密封接触。

2.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述阀口(12)靠近所述阀芯(20)的一端具有密封倒角(121)，所述斜面(23)与所述密封倒角(121)的周壁密封接触。

3.根据权利要求2所述的回水锁断阀，其特征在于，所述阀口(12)靠近所述阀芯(20)的一端具有台阶孔(122)，所述密封倒角(121)设于所述台阶孔(122)处。

4.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述阀芯(20)的第二端(22)的侧壁周向上开设有第二密封槽(27)，所述第二密封槽(27)内安装有第二密封件(28)，所述第二密封件(28)与所述阀腔(11)的内壁密封接触。

5.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述第一密封件(25)为软性的O形密封圈。

6.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述阀芯(20)的第二端(22)的端面上开设有拆卸孔(221)，所述拆卸孔(221)用于配合外部工具，以拆卸所述阀芯(20)。

7.根据权利要求6所述的回水锁断阀，其特征在于，所述拆卸孔(221)为内多边形沉孔。

8.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述阀腔(11)内设有限位件(30)，所述限位件(30)安装于所述阀腔(11)远离所述阀口(12)的一端，所述限位件(30)用以限制所述阀芯(20)在所述阀腔(11)内运动的范围。

9.根据权利要求8所述的回水锁断阀，其特征在于，所述限位件(30)为内卡环。

10.根据权利要求1所述的回水锁断阀，其特征在于，所述回水锁断阀还包括阀盖(40)以及连接头(50)，所述阀盖(40)盖设于所述阀体(10)靠近所述第二端(22)的一端，所述连接头(50)安装于所述阀体(10)的进口处。

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