CN117722510B - 一种具有球面自清洁机构的球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有球面自清洁机构的球阀，包括阀座、球芯、安装座、阀杆组件、转接头、刮刀和下阀杆；所述阀座中部设有安装腔，且阀座两端中部开口设置，所述安装腔靠近阀座两端开口的位置设有第一O型密封圈，所述安装腔侧面对称设有两个安装台；所述球芯安装在安装腔内侧，且所述球芯中部设有流通道；所述安装座安装在阀座顶部的安装台上；所述阀杆组件包括把手和轴杆，所述轴杆和安装座转动连接，且所述轴杆底端和球芯连接；所述转接头安装在阀座两端的开口处；所述刮刀安装在转接头朝向阀座的一端内侧，且所述刮刀内侧面贴合在球芯处；所述下阀杆从阀座上与阀杆组件相对的一个安装台处插入阀座内部，且所述下阀杆顶部与球芯连接。

Description

一种具有球面自清洁机构的球阀

技术领域

本发明属于球阀技术领域，具体涉及一种具有球面自清洁机构的球阀。

背景技术

球阀被广泛的应用于煤化工、多晶硅、炼油和发电厂等领域，其中煤气化装置是煤化工产业链中的“龙头”装置，这些装置需要金属密封球阀作为锁渣阀、耐磨阀、高温蒸汽阀、高压氧气阀、灰阀等。

由于黑水、灰水介质中含有大量的煤粉颗粒，容易粘附在球体表面，造成阀门启闭扭矩增大，影响阀门的使用寿命。因此现在市场上出现了一些方便清理的球阀。例如中国专利授权公告号为CN214466254U的专利公开了一种便于清理的球阀，包括：阀体，所述连接管的一端设置于阀体的一侧，两个所述固定杆分别沿竖直方向设置于连接管内壁面的两侧，所述轴杆一的左端可转到的设置于一个固定杆左壁面开设的通孔内，所述螺旋叶片的一端设置于轴杆一的右端，所述轴杆二的左端设置于螺旋叶片的另一端，所述轴杆二的右端可转到的设置于另一个固定杆左壁面开设的通孔内，所述蜗轮设置于轴杆二外壁面的右端所述连接杆的一端可转动的设置于连接管内壁面的右侧，所述蜗杆设置于连接杆的外壁面上，该便于清理的球阀可避免由于水中的杂质堆积至管道内壁，对管道的阀门堵塞，影响水的流动，需要更换阀门，不仅降低了效率，还增加的成本。

但是上述方案依然存在不足之处，具体在于：

清理球阀主要是对球阀两侧管道的外面进行清理，而无法对球阀的球芯表面进行清理，导致球阀的球芯在长时间使用后会出现球芯端口处黏附煤粉颗粒，且随着时间推移煤粉颗粒会进入球芯和阀座之间，从而导致阀门启闭扭矩增大，影响球阀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有球面自清洁机构的球阀，以解决改善现有的便于清理的球阀主要是对球阀两侧管道的外面进行清理，而无法对球阀的球芯表面进行清理，导致球阀的球芯在长时间使用后会出现球芯端口处黏附煤粉颗粒，且随着时间推移煤粉颗粒会进入球芯和阀座之间，从而导致阀门启闭扭矩增大，进而影响球阀使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案

一种具有球面自清洁机构的球阀，包括阀座，所述阀座具有安装腔，且所述阀座两端设置有连通安装腔的开口，所述开口处设置有密封结构，所述阀座上对称设有两个安装台，所述安装台上设置有通向安装腔的通孔；

球芯，所述球芯安装在安装腔中，且所述球芯上设有流通道；

安装座，所述安装座安装在阀座的一个安装台上；

阀杆组件，所述阀杆组件安装在安装座上且与球芯相连，用于带动球芯转动；

转接头，设置有两个，分别安装在阀座两端的开口处；

刮刀，所述刮刀安装在转接头靠近阀座一端的内侧，且所述刮刀具有贴合在球芯上的刮除部；

下阀杆，所述下阀杆安装在阀座的另一个安装台上，且与球芯相连。

优选的，所述阀座两端靠近边缘的位置均匀地设有多个连接槽，且所述阀座两端面沿连接槽内侧设有第一密封槽，所述安装台外端面靠近边缘的位置均匀地设有多个固定槽，且所述安装台外端面沿固定槽内侧设有第二密封槽，所述安装台中部设有穿孔，所述穿孔与安装腔相通。

优选的，所述球芯顶端设有驱动插槽，且所述球芯底端设有转接槽，所述转接槽内侧设有止推轴承，所述止推轴承用于与下阀杆连接。

优选的，所述安装座两端均设有固定盘，所述固定盘边缘均匀地设有多个固定孔，所述安装座朝向阀座的一面设有密封垫圈，所述密封垫圈对齐第二密封槽设置，所述安装座底端设有固定盘，所述固定盘上设有多个固定孔，所述固定孔对齐固定槽，所述安装座内侧设有转接轴承，用于与阀杆组件转动连接。

优选的，所述阀杆组件包括把手和轴杆，所述轴杆和安装座转动连接，且所述轴杆底端和球芯连接，所述把手一端设有套头，所述套头底端设有套槽，所述套头侧面对齐套槽的位置设有顶丝，所述轴杆底端设有插块，且所述轴杆侧面顶端两侧对称设有凹槽，且所述轴杆顶端插入套槽内侧。

优选的，所述转接头两端对称设有法兰盘，所述法兰盘边缘均匀地设有多个法兰孔，所述转接头朝向阀座的一端面设有环形密封垫，所述环形密封垫用于配合第一密封槽使用，所述转接头朝向阀座的一端内侧设有环槽，所述转接头中部设有通孔，所述通孔的内径与流通道的内径相同。

优选的，所述刮刀和转接头之间由前到后设有第二O型密封圈和第三O型密封圈，且所述刮刀和转接头之间中部设有三角填料，所述三角填料后端设有前填料压环，且所述刮刀和转接头之间后端设有矩形填料，所述矩形填料前端设有后填料压环，所述前填料压环和后填料压环之间设有蝶形弹簧，且所述刮刀内侧靠近球芯开口端的位置设有坡口，用于缓冲刮下的煤粉颗粒。

优选的，所述下阀杆顶端设有插轴，且所述下阀杆底端设有端板，所述端板上表面设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫对齐第二密封槽，所述端板底面边缘均匀地设有多个螺栓孔，所述螺栓孔对齐固定槽设置。

优选的，所述阀座内部的安装腔侧壁两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有刮条，所述刮条贴合球芯的球面；所述刮条朝向伸缩槽的一面设有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧未与刮条连接的一端安装有贴合条，所述贴合条与阀座黏合相连。

优选的，另外还包括内调节装置，所述内调节装置包括内球芯、内阀杆、阀芯固定件、手轮、安装螺母和固定螺栓，所述内球芯的直径小于或等于球芯的流通道的直径，所述内球芯设置在球芯的流通道中，所述内球芯具有供流体通过的内流道，所述内球芯的上端设置有非圆形的插接口；所述球芯的驱动插槽的槽底壁上设置有贯穿通孔，所述轴杆和套头上也设置有贯穿通孔，所述内阀杆由轴杆、球芯和套头的贯穿通孔中穿过，所述内阀杆的下端设置有与内球芯的插接口相适配的插接部，所述内阀杆的插接部插入内球芯的插接口中，所述内阀杆和内球芯同步转动；所述内阀杆的上端位于套头的上方，所述手轮通过安装螺母固定安装在内阀杆的上端，所述手轮具有向下延伸的延伸板部，所述延伸板部上设置有螺纹通孔，该螺纹通孔中安装有固定螺栓；所述内球芯的下端设置有连接通孔，所述球芯的流通道的底壁上设置有与内球芯的连接通孔相对应的插接孔，所述阀芯固定件穿过内球芯的连接通孔插入流通道底壁上的插接孔中 ；所述阀芯固定件的上端设置有拆装凸起部，所述拆装凸起部的上端高于流通道的底壁，且所述拆装凸起部在高于流通道底壁的位置设置有拆装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的阀座内部设有球芯，阀座两端设有转接头，转接头和阀座之间设有刮刀，通过刮刀可以将长时间使用的球阀在球芯端口堆积的煤灰清理掉，避免煤灰随着时间的推移进入球芯外表面深处，导致球芯外表面的煤灰难以清理。且这种刮刀主要是配合阀杆组件使用，阀杆转动球芯时球芯便会与刮刀发生相对位移，从而达到对球芯表面清理的目的。

2、本发明在阀座内部安装两个刮条，通过刮条可以在球芯旋转时对球芯表面做进一步的清理，保证了球芯表面足够的洁净。

3、本发明设置有内调节装置，通过内调节装置可进行球阀流量的调节，内调节装置对密封性能没有严格的要求，不需设置严格的密封结构，转动阻力小。在球阀不需要进行完全关闭的情况下，完全可通过内调节装置进行球阀流量的调节，如此，减少了球芯转动的次数，也减小了球芯半开状态时流体对球芯外表面的冲刷和污染，有助于减少流体中的颗粒杂质进入球芯和阀座之间。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1的阀座的结构示意图；

图4为本发明球芯在前端斜俯视角下的结构示意图；

图5为本发明球芯在前端斜仰视角下的结构示意图；

图6为本发明安装座的结构示意图；

图7为本发明阀杆组件的结构示意图；

图8为本发明转接头的结构示意图；

图9为本发明图2中A处结构的放大图；

图10为本发明下阀杆的结构示意图；

图11为本发明实施例2的结构示意图；

图12为本发明实施例2的阀座的结构示意图；

图13为本发明刮条的结构示意图；

图14为本发明实施例3的剖面结构示意图；

图15为发明图14中B处结构的放大图。

图中：1、阀座；11、连接槽；12、第一密封槽；13、安装腔；14、第一O型密封圈；15、安装台；16、固定槽；17、第二密封槽；18、穿孔；19、伸缩槽；2、球芯；21、驱动插槽；22、流通道；23、转接槽；24、止推轴承；3、安装座；31、固定盘；32、固定孔；33、密封垫圈；34、转接轴承；4、阀杆组件；41、把手；411、套头；412、顶丝；413、套槽；42、轴杆；421、插块；422、凹槽；5、转接头；51、法兰盘；52、法兰孔；53、环形密封垫；54、环槽；55、通孔；6、刮刀；61、第二O型密封圈；62、第三O型密封圈62；63、前填料压环；64、矩形填料；65、坡口；66、三角填料；67、蝶形弹簧；68、后填料压环；7、下阀杆；71、插轴；72、橡胶密封垫；73、端板；74、螺栓孔；8、刮条；81、伸缩弹簧；82、贴合条；91、内球芯；92、内阀杆；93、阀芯固定件；931、拆装凸起部；932、拆装孔；94、手轮；95、安装螺母；96、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种具有球面自清洁机构的球阀，包括阀座1、球芯2、安装座3、阀杆组件4、转接头5、刮刀6和下阀杆7；阀座1中部设有安装腔13，且阀座1两端中部开口设置，安装腔13便于安装球芯2，阀座1两端开口时方便配合球芯2形成通路。安装腔13靠近阀座1两端开口的位置设有第一O型密封圈14，第一O型密封圈14是方便对球芯2和阀座1之间进行密封。安装腔13侧面对称设有两个安装台15，安装台15便于安装阀杆组件4和下阀杆7。阀座1两端靠近边缘的位置均匀地设有多个连接槽11，连接槽11便于配合转接头5，方便转接头5的安装和固定。且阀座1两端面沿连接槽11内侧设有第一密封槽12，第一密封槽12便于配合转接头5，方便实现转接头5与阀座1之间的密封。安装台15外端面靠近边缘的位置均匀地设有多个固定槽16，固定槽16便于阀杆组件4和下阀杆7的安装。且安装台15外端面沿固定槽16内侧设有第二密封槽17，第二密封槽17便于安装配合下阀杆7和阀杆组件4，方便将下阀杆7和阀杆组件4与阀座1之间密封。安装台15中部设有穿孔18，穿孔18与安装腔13相通，方便阀杆组件4和下阀杆7与球芯2连接。

请参阅图4和图5，球芯2安装在安装腔13内侧，球芯2是方便对阀体进行节流，方便球芯2的安装和固定。且球芯2中部设有流通道22，流通道22是方便配合转接头5，方便流体通过球阀。球芯2顶端设有驱动插槽21，驱动插槽21是方便配合阀杆组件4，方便阀杆组件4带动球芯2旋转。且球芯2底端设有转接槽23，转接槽23内侧设有止推轴承24，转接槽23盘配合止推轴承24用于与下阀杆7连接。

请参阅图6，安装座3安装在阀座1顶部的安装台15上；安装座3便于对阀杆组件4进行限位固定。安装座3两端均设有固定盘31，固定盘31边缘均匀地设有多个固定孔32，固定盘31和固定孔32的配合是方便通过螺栓固定安装座3，方便安装座3的安装和使用。安装座3朝向阀座1的一面设有密封垫圈33，密封垫圈33对齐第二密封槽17设置，这种结构方便将安装座3和阀座1之间密封。安装座3底端设有固定盘31，固定盘31上设有多个固定孔32，固定孔32对齐固定槽16，固定盘31配合固定孔32，是方便螺栓穿过固定孔32与固定槽16连接，从而达到对安装座3固定的目的。安装座3内侧设有转接轴承34，用于与阀杆组件4转动连接。

请参阅图7，阀杆组件4包括把手41和轴杆42，轴杆42和安装座3转动连接，且轴杆42底端和球芯2连接，把手41便于驱动轴杆42转动，方便通过轴杆42的旋转带动球芯2旋转。把手41一端设有套头411，套头411底端设有套槽413，套头411侧面对齐套槽413的位置设有顶丝412，套头411配合套槽413和顶丝412是方便把手41稳定的安装在轴杆42顶端，方便把手41的安装和使用。轴杆42底端设有插块421，插块421是方便轴杆42底端和球芯2连接。且轴杆42侧面顶端两侧对称设有凹槽422，且轴杆42顶端插入套槽413内侧，这种结构是避免轴杆42与把手41之间不会发生相对位移。

请参阅图8，转接头5安装在阀座1两端的开口处，转接头5两端对称设有法兰盘51，法兰盘51边缘均匀地设有多个法兰孔52，这种结构是方便转接头5和阀座1内部相通，也便于整个球阀与管道连接。转接头5朝向阀座1的一端面设有环形密封垫53，环形密封垫53用于配合第一密封槽12使用，这种结构是方便对转接头5和阀座1之间进行密封。转接头5朝向阀座1的一端内侧设有环槽54，环槽54便于安装刮刀6。转接头5中部设有通孔55，通孔55的内径与流通道22的内径相同，这种结构是方便流体能够顺利地通过转接头5和球芯2。

请参阅图9，刮刀6安装在转接头5朝向阀座1的一端内侧，且刮刀6内侧面贴合在球芯2处；刮刀6便于对球芯2端口处的煤粉颗粒进行刮取，从而达到清理煤粉颗粒的目的。刮刀6和转接头5之间由前到后设有第二O型密封圈61和第三O型密封圈62，第二O型密封圈61和第三O型密封圈62是方便对刮刀6和转接头5之间进行密封。且刮刀6和转接头5之间中部设有三角填料66，三角填料66后端设有前填料压环63，且刮刀6和转接头5之间后端设有矩形填料64，矩形填料64前端设有后填料压环68，前填料压环63和后填料压环68之间设有蝶形弹簧67，这种机构主要是方便刮刀6具有移动的空间，方便刮刀6在对球芯2进行表面清理时不会与球芯2接触过于刚硬，从而造成球芯2表面受损的问题。且刮刀6内侧靠近球芯2开口端的位置设有坡口65，用于缓冲刮下的煤粉颗粒。

请参阅图10，下阀杆7从阀座1上与阀杆组件4相对的一个安装台15处插入阀座1内部，且下阀杆7顶部与球芯2连接，这种结构是方便对阀芯进行定位安装。下阀杆7顶端设有插轴71，插轴71是方便下阀杆7与球芯2插接相连。且下阀杆7底端设有端板73，端板73上表面设有橡胶密封垫72，橡胶密封垫72对齐第二密封槽17，端板73和密封橡胶密封垫72是方便下阀杆7能够稳定的和阀座1连接。端板73底面边缘均匀的设有多个螺栓孔74，螺栓孔74对齐固定槽16设置，螺栓孔74是方便通过螺栓固定下阀杆7。

实施例2

请参阅图2、图11和图12，本发明提供一种具有球面自清洁机构的球阀，包括阀座1、球芯2、安装座3、阀杆组件4、转接头5、刮刀6、下阀杆7和刮条8；阀座1中部设有安装腔13，且阀座1两端中部开口设置，安装腔13便于安装球芯2，阀座1两端开口时方便配合球芯2形成通路。安装腔13靠近阀座1两端开口的位置设有第一O型密封圈14，第一O型密封圈14是方便对球芯2和阀座1之间进行密封。安装腔13侧面对称设有两个安装台15，安装台15便于安装阀杆组件4和下阀杆7。阀座1两端靠近边缘的位置均匀地设有多个连接槽11，连接槽11便于配合转接头5，方便转接头5的安装和固定。且阀座1两端面沿连接槽11内侧设有第一密封槽12，第一密封槽12便于配合转接头5，方便实现转接头5与阀座1之间的密封。安装台15外端面靠近边缘的位置均匀地设有多个固定槽16，固定槽16便于阀杆组件4和下阀杆7的安装。且安装台15外端面沿固定槽16内侧设有第二密封槽17，第二密封槽17便于安装配合下阀杆7和阀杆组件4，方便将下阀杆7和阀杆组件4与阀座1之间密封。安装台15中部设有穿孔18，穿孔18与安装腔13相通，方便阀杆组件4和下阀杆7与球芯2连接。阀座1内部的安装腔13侧壁两侧对称设有伸缩槽19，伸缩槽19用于安装刮条8，方便刮条8对球芯2表面清理时能够伸缩。

请参阅图4和图5，球芯2安装在安装腔13内侧，球芯2是方便对阀体进行节流，方便球芯2的安装和固定。且球芯2中部设有流通道22，流通道22是方便配合转接头5，方便流体通过球阀。球芯2顶端设有驱动插槽21，驱动插槽21是方便配合阀杆组件4，方便阀杆组件4带动球芯2旋转。且球芯2底端设有转接槽23，转接槽23内侧设有止推轴承24，转接槽23盘配合止推轴承24用于与下阀杆7连接。

请参阅图6，安装座3安装在阀座1顶部的安装台15上；安装座3便于对阀杆组件4进行限位固定。安装座3两端均设有固定盘31，固定盘31边缘均匀地设有多个固定孔32，固定盘31和固定孔32的配合是方便通过螺栓固定安装座3，方便安装座3的安装和使用。安装座3朝向阀座1的一面设有密封垫圈33，密封垫圈33对齐第二密封槽17设置，这种结构方便将安装座3和阀座1之间密封。安装座3底端设有固定盘31，固定盘31上设有多个固定孔32，固定孔32对齐固定槽16，固定盘31配合固定孔32，是方便螺栓穿过固定孔32与固定槽16连接，从而达到对安装座3固定的目的。安装座3内侧设有转接轴承34，用于与阀杆组件4转动连接。

请参阅图7，阀杆组件4包括把手41和轴杆42，轴杆42和安装座3转动连接，且轴杆42底端和球芯2连接，把手41便于驱动轴杆42转动，方便通过轴杆42的旋转带动球芯2旋转。把手41一端设有套头411，套头411底端设有套槽413，套头411侧面对齐套槽413的位置设有顶丝412，套头411配合套槽413和顶丝412是方便把手41稳定的安装在轴杆42顶端，方便把手41的安装和使用。轴杆42底端设有插块421，插块421是方便轴杆42底端和球芯2连接。且轴杆42侧面顶端两侧对称设有凹槽422，且轴杆42顶端插入套槽413内侧，这种结构是避免轴杆42与把手41之间不会发生相对位移。

请参阅图8，转接头5安装在阀座1两端的开口处，转接头5两端对称设有法兰盘51，法兰盘51边缘均匀地设有多个法兰孔52，这种结构是方便转接头5和阀座1内部相通，也便于整个球阀与管道连接。转接头5朝向阀座1的一端面设有环形密封垫53，环形密封垫53用于配合第一密封槽12使用，这种结构是方便对转接头5和阀座1之间进行密封。转接头5朝向阀座1的一端内侧设有环槽54，环槽54便于安装刮刀6。转接头5中部设有通孔55，通孔55的内径与流通道22的内径相同，这种结构是方便流体能够顺利地通过转接头5和球芯2。

请参阅图9，刮刀6安装在转接头5朝向阀座1的一端内侧，且刮刀6内侧面贴合在球芯2处；刮刀6便于对球芯2端口处的煤粉颗粒进行刮取，从而达到清理煤粉颗粒的目的。刮刀6和转接头5之间由前到后设有第二O型密封圈61和第三O型密封圈62，第二O型密封圈61和第三O型密封圈62是方便对刮刀6和转接头5之间进行密封。且刮刀6和转接头5之间中部设有三角填料66，三角填料66后端设有前填料压环63，且刮刀6和转接头5之间后端设有矩形填料64，矩形填料64前端设有后填料压环68，前填料压环63和后填料压环68之间设有蝶形弹簧67，这种机构主要是方便刮刀6具有移动的空间，方便刮刀6在对球芯2进行表面清理时不会与球芯2接触过于刚硬，从而造成球芯2表面受损的问题。且刮刀6内侧靠近球芯2开口端的位置设有坡口65，用于缓冲刮下的煤粉颗粒。

请参阅图10，下阀杆7从阀座1上与阀杆组件4相对的一个安装台15处插入阀座1内部，且下阀杆7顶部与球芯2连接，这种结构是方便对阀芯进行定位安装。下阀杆7顶端设有插轴71，插轴71是方便下阀杆7与球芯2插接相连。且下阀杆7底端设有端板73，端板73上表面设有橡胶密封垫72，橡胶密封垫72对齐第二密封槽17，端板73和橡胶密封垫72方便下阀杆7能够稳定的和阀座1连接。端板73底面边缘均匀的设有多个螺栓孔74，螺栓孔74对齐固定槽16设置，螺栓孔74是方便通过螺栓固定下阀杆7。

请参阅图12和图13，刮条8安装在伸缩槽19内部，刮条8贴合球芯2的球面，刮条8配合伸缩槽19是方便刮条8能够伸缩，从而避免刮条8与球面接触过于僵硬而导致球面受损。刮条8朝向伸缩槽19的一面设有多个伸缩弹簧81，伸缩弹簧81是方便刮条8能够进行伸缩。伸缩弹簧81未与刮条8连接的一端安装有贴合条82，贴合条82与阀座1黏合相连，这种结构是方便贴合条82能够稳定的贴合在伸缩槽19内部。

工作原理：使用时将整个球阀安装在对应的管道上，之后便于正常使用球阀，当使用一定时间后球阀的球芯2端口处会堆积煤粉颗粒，这时工作人员只需通过阀杆组件4带动球芯2旋转一周，使得刮刀6和刮条8的配合可以有效地去除球芯2表面上的煤粉颗粒，从而保证了球芯2的洁净。与现有技术相比，本申请阀座1内部设有球芯2，阀座1两端设有转接头5，转接头5和阀座1之间设有刮刀6，通过刮刀6可以将长时间使用的球阀在球芯2端口堆积的煤灰清理掉，避免煤灰随着时间的推移进入球芯2外表面深处，导致球芯2外表面的煤灰难以清理。且这种刮刀6主要是配合阀杆组件4使用，阀杆转动球芯2时球芯2便会与刮刀6发生相对位移，从而达到对球芯2表面清理的目的。

实施例3

如图14和图15所示，本实施例与实施例1和实施例2相比，还具有内调节装置，内调节装置包括内球芯91、内阀杆92、阀芯固定件93、手轮94、安装螺母95和固定螺栓96，内球芯91的直径小于或等于球芯2的流通道22的直径，内球芯91设置在球芯2的流通道22中，内球芯91具有供流体通过的内流道，内球芯91的上端设置有非圆形的插接口，如横截面为矩形的插接口。球芯2的驱动插槽21的槽底壁上设置有贯穿通孔，轴杆42和套头411上也设置有贯穿通孔，内阀杆92由轴杆42、球芯2和套头411的贯穿通孔中穿过，内阀杆92和球芯2的贯穿通孔的孔壁之间可根据需要设置有密封槽、密封圈等密封结构。内阀杆92的下端设置有与内球芯91的插接口相适配的插接部，内阀杆92的插接部插入内球芯91的插接口中，内阀杆92和内球芯91可同步转动。内阀杆92的上端位于套头411的上方，手轮94通过安装螺母95固定安装在内阀杆92的上端，拧动手轮94，手轮94通过内阀杆92带动内球芯91转动，如此可进行球阀流量的调节。手轮94具有向下延伸的延伸板部，延伸板部上设置有螺纹通孔，该螺纹通孔中安装有固定螺栓96，拧紧固定螺栓96，可使得固定螺栓96压紧在套头411上，如此可防止内球芯91在水流的作用下意外转动。内球芯91的下端设置有连接通孔，球芯2的流通道22的底壁上设置有与内球芯91的连接通孔相对应的插接孔，阀芯固定件93穿过内球芯91的连接通孔插入流通道22底壁上的插接孔中。阀芯固定件93的上端设置有拆装凸起部931，拆装凸起部931的上端高于流通道22的底壁，且拆装凸起部931在高于流通道22底壁的位置设置有拆装孔932，通过拆装孔932可方便地进行阀芯固定件93的安装和拆卸。

本实施例设置有内调节装置，通过内调节装置可进行球阀流量的调节，内调节装置对密封性能没有严格的要求，不需设置严格的密封结构，转动阻力小。在球阀不需要进行完全关闭的情况下，完全可通过内调节装置进行球阀流量的调节，如此，减少了球芯2转动的次数，也减小了球芯2半开状态时流体对球芯2外表面的冲刷和污染，有助于减少流体中的颗粒杂质进入球芯和阀座之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有球面自清洁机构的球阀，包括阀座（1），其特征在于：所述阀座（1）具有安装腔（13），且所述阀座（1）两端设置有连通安装腔（13）的开口，所述开口处设置有密封结构，所述阀座（1）上对称设有两个安装台（15），所述安装台（15）上设置有通向安装腔（13）的通孔；

球芯（2），所述球芯（2）安装在安装腔（13）中，且所述球芯（2）上设有流通道（22）；

安装座（3），所述安装座（3）安装在阀座（1）的一个安装台（15）上；

阀杆组件（4），所述阀杆组件（4）安装在安装座（3）上且与球芯（2）相连，用于带动球芯（2）转动；

转接头（5），设置有两个，分别安装在阀座（1）两端的开口处；

刮刀（6），所述刮刀（6）安装在转接头（5）靠近阀座（1）一端的内侧，且所述刮刀（6）具有贴合在球芯（2）上的刮除部；

下阀杆（7），所述下阀杆（7）安装在阀座（1）的另一个安装台（15）上，且与球芯（2）相连；

所述刮刀（6）和转接头（5）之间由前到后设有第二O型密封圈（61）和第三O型密封圈（62），且所述刮刀（6）和转接头（5）之间中部设有三角填料（66），所述三角填料（66）后端设有前填料压环（63），且所述刮刀（6）和转接头（5）之间后端设有矩形填料（64），所述矩形填料（64）前端设有后填料压环（68），所述前填料压环（63）和后填料压环（68）之间设有蝶形弹簧（67），且所述刮刀（6）内侧靠近球芯（2）开口端的位置设有坡口（65），用于缓冲刮下的煤粉颗粒；

所述阀座（1）内部的安装腔（13）侧壁两侧对称设有伸缩槽（19），所述伸缩槽（19）内部安装有刮条（8），所述刮条（8）贴合球芯（2）的球面；所述刮条（8）朝向伸缩槽（19）的一面设有多个伸缩弹簧（81），所述伸缩弹簧（81）未与刮条（8）连接的一端安装有贴合条（82），所述贴合条（82）与阀座（1）黏合相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述阀座（1）两端靠近边缘的位置均匀地设有多个连接槽（11），且所述阀座（1）两端面沿连接槽（11）内侧设有第一密封槽（12），所述安装台（15）外端面靠近边缘的位置均匀的设有多个固定槽（16），且所述安装台（15）外端面沿固定槽（16）内侧设有第二密封槽（17），所述安装台（15）中部设有穿孔（18），所述穿孔（18）与安装腔（13）相通。

3.根据权利要求1所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述球芯（2）顶端设有驱动插槽（21），且所述球芯（2）底端设有转接槽（23），所述转接槽（23）内侧设有止推轴承（24），所述止推轴承（24）用于与下阀杆（7）连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述安装座（3）两端均设有固定盘（31），所述固定盘（31）边缘均匀的设有多个固定孔（32），所述安装座（3）朝向阀座（1）的一面设有密封垫圈（33），所述密封垫圈（33）对齐第二密封槽（17）设置，所述安装座（3）底端设有固定盘（31），所述固定盘（31）上设有多个固定孔（32），所述固定孔（32）对齐固定槽（16），所述安装座（3）内侧设有转接轴承（34），用于与阀杆组件（4）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述阀杆组件（4）包括把手（41）和轴杆（42），所述轴杆（42）和安装座（3）转动连接，且所述轴杆（42）底端和球芯（2）连接，所述把手（41）一端设有套头（411），所述套头（411）底端设有套槽（413），所述套头（411）侧面对齐套槽（413）的位置设有顶丝（412），所述轴杆（42）底端设有插块（421），且所述轴杆（42）侧面顶端两侧对称设有凹槽（422），且所述轴杆（42）顶端插入套槽（413）内侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述转接头（5）两端对称设有法兰盘（51），所述法兰盘（51）边缘均匀地设有多个法兰孔（52），所述转接头（5）朝向阀座（1）的一端面设有环形密封垫（53），所述环形密封垫（53）用于配合第一密封槽（12）使用，所述转接头（5）朝向阀座（1）的一端内侧设有环槽（54），所述转接头（5）中部设有通孔（55），所述通孔（55）的内径与流通道（22）的内径相同。

7.根据权利要求2所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：所述下阀杆（7）顶端设有插轴（71），且所述下阀杆（7）底端设有端板（73），所述端板（73）上表面设有橡胶密封垫（72），所述橡胶密封垫（72）对齐第二密封槽（17），所述端板（73）底面边缘均匀地设有多个螺栓孔（74），所述螺栓孔（74）对齐固定槽（16）设置。

8.根据权利要求5所述的一种具有球面自清洁机构的球阀，其特征在于：另外还包括内调节装置，所述内调节装置包括内球芯（91）、内阀杆（92）、阀芯固定件（93）、手轮（94）、安装螺母（95）和固定螺栓（96），所述内球芯（91）的直径小于或等于球芯（2）的流通道（22）的直径，所述内球芯（91）设置在球芯（2）的流通道（22）中，所述内球芯（91）具有供流体通过的内流道，所述内球芯（91）的上端设置有非圆形的插接口；所述球芯（2）的驱动插槽（21）的槽底壁上设置有贯穿通孔，所述轴杆（42）和套头（411）上也设置有贯穿通孔，所述内阀杆（92）由轴杆（42）、球芯（2）和套头（411）的贯穿通孔中穿过，所述内阀杆（92）的下端设置有与内球芯（91）的插接口相适配的插接部，所述内阀杆（92）的插接部插入内球芯（91）的插接口中，所述内阀杆（92）和内球芯（91）同步转动；所述内阀杆（92）的上端位于套头（411）的上方，所述手轮（94）通过安装螺母（95）固定安装在内阀杆（92）的上端，所述手轮（94）具有向下延伸的延伸板部，所述延伸板部上设置有螺纹通孔，该螺纹通孔中安装有固定螺栓（96）；所述内球芯（91）的下端设置有连接通孔，所述球芯（2）的流通道（22）的底壁上设置有与内球芯（91）的连接通孔相对应的插接孔，所述阀芯固定件（93）穿过内球芯（91）的连接通孔插入流通道（22）底壁上的插接孔中 ；所述阀芯固定件（93）的上端设置有拆装凸起部（931），所述拆装凸起部（931）的上端高于流通道（22）的底壁，且所述拆装凸起部（931）在高于流通道（22）底壁的位置设置有拆装孔（932）。