CN109139965A - 一种超强密封全焊接球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种超强密封全焊接球阀,包括安装在流体管道上的阀体，所述阀体包括：阀壳，两端为开放端，且通过两开放端安装在流体管道中；阀芯，设置在阀壳内，其内开设有连通阀壳两开放端的通道；浮动阀座，位于阀芯轴线方向两端，浮动安装于阀壳与阀芯之间,与现有技术相比，本发明的有益效果是：考虑到供热管道内水质差别较大，部分地区水中钙、镁离子含量较高，供热管道结垢严重，在阀座主密封的内、外分别设置有清渣结构、同时增加一道改性聚四氟乙烯密封环，密封的同时清洁球面。

Description

一种超强密封全焊接球阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种超强密封全焊接球阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，供热管路是现有城市建设中不可缺少的基础设施，而供热管路中必不可少的需要用到阀门。
在供热管路中常用的阀门是球阀，球阀的阀芯为开孔的圆球，板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，在安装过程中，球阀的两端焊接到管路中，球阀的内芯与管路连通，由于供热管路中通过的介质为热水，因此需要阀门具有较强的耐热性，不同地区的水质也有很大的差异，有的地区水内的钙离子和镁离子的含量较高，而钙离子和镁离子是水垢的主要组成成分，因此，容易在阀体内部结垢，导致阀体结构严重，甚至于影响阀体的正常使用，且现有阀体的密封性较差，刚性密封容易造成阀体损坏，影响整体的使用寿命。
因此，开发一种新一种超强密封全焊接球阀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种超强密封全焊接球阀，以解决现有阀体内容易结垢且密封性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超强密封全焊接球阀，包括安装在流体管道上的阀体，其特征在于：所述阀体包括：
阀壳，两端为开放端，且通过两开放端安装在流体管道中；
阀芯，设置在阀壳内，其内开设有连通阀壳两开放端的通道；
浮动阀座，位于阀芯轴线方向两端，浮动安装于阀壳与阀芯之间；
清渣机构，设置在浮动阀座与阀芯之间。
在本发明中，作为一种改进，所述阀芯为圆球状，所述浮动阀座呈圆环状安装在阀芯两侧，另有浮动弹簧安装在阀壳内壁与浮动阀座之间。
在本发明中，作为一种改进，所述浮动阀座具有阀壳内壁相匹配的外环面及与阀芯相匹配的内环面，所述外环面呈阶梯状，所述浮动弹簧安装在阀壳与浮动阀座的立壁处。
在本发明中，作为一种改进，所述浮动阀座与阀芯相匹配的内环面上设有密封机构。
在本发明中，作为一种改进，依次设置多层密封环，所述外层密封环为金属密封环，中层密封环为氟橡胶密封环，内层密封环为改性聚四氟乙烯密封环。
在本发明中，作为一种改进，所述阀壳内壁上设置环状插装凹槽，所述中层密封环及内层密封环卡入插装凹槽内，且中层密封环及内层密封环位于插装凹槽外的端部贴合到阀芯上。
在本发明中，作为一种改进，所述清渣机构包括设置在外层密封环外侧的外清渣机构及设置在内层密封环内侧的内清渣机构。
在本发明中，作为一种改进，所述内层清渣机构为凸出于浮动阀座内环面的环形齿，所述外层清渣机构为凹陷于浮动阀座内环面的环状凹槽。
在本发明中，作为一种改进，所述浮动阀座为聚四氟乙烯材质。
在本发明中，作为一种改进，所述浮动阀座与阀壳之间设有浮动间隙，所述浮动间隙沿阀芯的轴向设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)考虑到供热管道内水质差别较大，部分地区水中钙、镁离子含量较高，供热管道结垢严重，在阀座主密封的内、外分别设置有清渣结构、同时增加一道改性聚四氟乙烯密封环，密封的同时清洁球面、确保除垢可靠，最大限度的避免水垢对阀门密封性能的影响。
(2)阀门重量轻、流体阻力小，其流体阻力与同长度尺寸的管道相等，全径阀门全开时可通球，进行管道清扫。
(3)采用弹簧加载浮动阀座结构，阀座可以沿阀门的中轴线自由浮动，阀门为双向密封，在低压差条件下，通过阀座后的弹簧加载获得初始密封，随着管线压力的增加，使阀座与球体保持紧密的接触，达到可靠的密封。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为本发明的结构侧视图；
图中：1、阀壳，2、阀芯，3、手柄，4、环状槽，5、O型密封圈，7、浮动阀座，9、浮动弹簧，12、外层密封环，13、中层密封环，14、内层密封环，16、环状凹槽，17、环形齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图3所示，一种超强密封全焊接球阀，包括安装在流体管道上的阀体，所述阀体包括：阀壳1、阀芯2及浮动阀座7，所述阀壳1的两端为开放端，且通过两开放端安装在流体管道中，两开放端焊接到管路上，使阀壳1的内腔与管路连通。
所述阀芯2设置在阀壳内，所述阀芯2通过连接机构与设置在阀壳1外侧的手柄3相连，所述阀芯2、阀壳1及手柄3均为现有技术中具有的结构，在此不再赘述，通过手柄3带动阀芯2旋转，从而使阀芯2处于开启和关闭两个状态，手柄3带动阀芯2旋转90度，阀芯2由关闭状态变为全开状态，此时，流体的流量最大，通过手柄3的带动，可使阀芯2处于任意开启位置，从而控制管道内流体的流量大小，所述阀芯2为球形，其内开设有连通阀壳两开放端的通道，阀芯2截断在阀壳1内腔中，所述阀芯2旋转致使阀芯2内的通道不与阀壳1内腔连通，阀壳1内腔封闭，流体无法穿过阀门，阀门处于关闭状态，反之，阀门处于开启状态。
所述浮动阀座7位于阀芯2轴线方向两端，所述浮动阀座7为圆环状，由于阀芯2为球体，阀芯2可在浮动阀座7内转动，浮动安装于阀壳与阀芯之间，浮动阀座7可在阀芯2与阀壳1之间的间隙处浮动，且浮动阀座7始终紧靠在阀芯2上，加强阀芯2的密封性。
所述阀体内还设有清渣机构，所述清渣机构设置在浮动阀座与阀芯之间，用于清除阀壳1内的水垢。
另有浮动弹簧9安装在阀壳1内壁与浮动阀座7之间，所述浮动弹簧9为螺旋压簧，浮动弹簧9的两端分别固定连接在阀壳1内壁及浮动阀座7的外壁上，流体流经管体并挤压两侧的浮动阀座7，当两浮动阀座7压差较低时，通过浮动阀座7连接的浮动弹簧9加载获得初始密封，随着管线压力的增加，在浮动弹簧9的加持作用下，两侧的浮动阀座7与阀芯2始终保持紧密的接触，达到可靠的密封，提高阀芯2的密封性。
所述浮动阀座7具有与阀壳1内壁相匹配的外环面及与阀芯相匹配的内环面，所述阀壳1内壁具有断面呈阶梯状的连接处，所述外环面与阀壳1的内壁相匹配设置，如图2所示，所述浮动阀座7的外环面上设置环绕其轴线设置的环状槽4，O型密封圈5卡入环状槽4内，O型密封圈5的外环面贴合到阀壳1的内壁上，提高阀壳1与浮动阀座7连接的密封性，所述浮动弹簧安装在阀壳与浮动阀座的立壁处，管内压力提升后，浮动阀座7沿轴线方向浮动，避免其径向运动所造成的浮动阀座7及阀芯2移位。
所述浮动阀座7与阀芯2相匹配的内环面上设有密封机构，所述密封机构进一步增强浮动阀座7与阀芯2的密封性，且密封机构由靠近阀芯2中心的一端朝向另一端设置多层。
所述密封机构包括依次设置的多层密封环，所述多层密封环嵌入浮动阀座7内壁上，且外端与阀芯2紧密配合，所述外层密封环12为金属密封环，金属密封环与阀芯2刚性配合，金属密封环与浮动阀座7的内壁为一体式设计，且金属密封环与阀芯2相连的内圈表面堆焊合金，合金的组成成分可根据阀芯2及密封环的材质进行调整，使用不同的密封材料，中层密封环13为氟橡胶密封环，所述氟橡胶密封环为VITON-AED环，为软密封，氟橡胶密封环耐温、耐腐蚀以及耐磨损，内层密封环14为改性聚四氟乙烯密封环，所述改性聚四氟乙烯密封环为PTFE+25％C，材质为四氟乙烯加25％的碳，同样为软密封，密封的同时清洁球面，避免水垢粘连在密封环处，最大限度的避免水垢对阀门密封性能的影响。
所述阀壳1内壁上设置环状插装凹槽，所述中层密封环13及内层密封环13卡入插装凹槽内，且中层密封环13及内层密封环14位于插装凹槽外的端部贴合到阀芯2上。
由于供热管道内水质差别较大，部分地区水中钙、镁离子含量较高，供热管道结垢严重，在浮动阀座7密封处的内、外分别设置有清渣结构，所述清渣机构包括设置在外层密封环外侧的外清渣机构及设置在内层密封环内侧的内清渣机构，所述清渣机构设置在多层密封环的两侧。
所述内层清渣机构为凸出于浮动阀座7内环面的环形齿16，所述外层清渣机构为凹陷于浮动阀座内环面的环状凹槽17，所述环形齿16及环状凹槽17与浮动阀座7内环面之间形成凹凸壁，减少水垢附着所需的平面，同时，避免水垢进入密封环处。
所述浮动阀座7与阀壳1之间设有浮动间隙，所述浮动间隙沿阀芯2的轴向设置，从而使浮动阀座7沿阀芯2的轴向浮动，浮动阀座7始终贴合在阀芯2的两侧。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种超强密封全焊接球阀，包括安装在流体管道上的阀体，其特征在于：所述阀体包括：
阀壳，两端为开放端，且通过两开放端安装在流体管道中；
阀芯，设置在阀壳内，其内开设有连通阀壳两开放端的通道；
浮动阀座，位于阀芯轴线方向两端，浮动安装于阀壳与阀芯之间；
清渣机构，设置在浮动阀座与阀芯之间。
2.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述阀芯为圆球状，所述浮动阀座呈圆环状安装在阀芯两侧，另有浮动弹簧安装在阀壳内壁与浮动阀座之间。
3.根据权利要求2所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述浮动阀座具有阀壳内壁相匹配的外环面及与阀芯相匹配的内环面，所述外环面呈阶梯状，所述浮动弹簧安装在阀壳与浮动阀座的立壁处。
4.根据权利要求3所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述浮动阀座与阀芯相匹配的内环面上设有密封机构。
5.根据权利要求4所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：依次设置多层密封环，所述外层密封环为金属密封环，中层密封环为氟橡胶密封环，内层密封环为改性聚四氟乙烯密封环。
6.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述阀壳内壁上设置环状插装凹槽，所述中层密封环及内层密封环卡入插装凹槽内，且中层密封环及内层密封环位于插装凹槽外的端部贴合到阀芯上。
7.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述清渣机构包括设置在外层密封环外侧的外清渣机构及设置在内层密封环内侧的内清渣机构。
8.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述内层清渣机构为凸出于浮动阀座内环面的环形齿，所述外层清渣机构为凹陷于浮动阀座内环面的环状凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述浮动阀座为聚四氟乙烯材质。
10.根据权利要求1所述的一种超强密封全焊接球阀，其特征在于：所述浮动阀座与阀壳之间设有浮动间隙，所述浮动间隙沿阀芯的轴向设置。
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