CN201254453Y - 自封油枪 - Google Patents

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林杰
梅桂芳
李向英
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Abstract

本实用新型涉及一种自封油枪，包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀、气流阀、出油管，主要是主阀顶杆与枪体之间的密封采用复合密封装置，该复合密封装置由铜密封件、氟橡胶骨架油封、O形密封圈和压紧螺母组成，铜密封件紧配安装在枪体上，氟橡胶骨架油封由压紧螺母安装在铜密封件与主阀顶杆之间，在氟橡胶骨架油封上嵌装两只以上O形密封圈。减少了主阀顶杆与枪体密封装置之间的相互磨损，其密封性能可靠，适用于加油站的自控式加油枪。

Description

自封油枪
技术领域
本实用新型涉及一种加油设备，具体的说是关于一种自封式加油枪。
背景技术
自封油枪由枪体、手柄组件、主阀、控制阀、气流阀、出油管等部件组成，控制阀的上膜腔分别与气流阀的负压室及出油管端部的气孔连通，在加油过程中，油流带动与气流阀负压室相连的气腔内气体同时流出，此时，出油管端部的气孔提供空气对流。当加满油时，出油管端部的气孔被油堵塞，气流阀的射流作用使控制阀的上膜腔产生负压，带动控制阀动作，通过控制手柄组件使主阀关闭。其结构简单、使用方便。然而，现有自封油枪的主阀顶杆与枪体之间一般是通过一与枪体紧配的铜件密封，在长期使用过程中，该铜件与主阀顶杆磨损后易发生泄漏，密封性能不可靠。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠的自封油枪。
实现本实用新型目的的技术方案包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀、气流阀、出油管，控制阀的上膜腔分别与气流阀的负压室及出油管端部的气孔连通，主要是主阀顶杆与枪体之间的密封采用复合密封装置，该复合密封装置由铜密封件、氟橡胶骨架油封、O形密封圈和压紧螺母组成，铜密封件紧配安装在枪体上，氟橡胶骨架油封由压紧螺母安装在铜密封件与主阀顶杆之间，在氟橡胶骨架油封上嵌装两只以上O形密封圈。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是在主阀顶杆与枪体之间采用复合密封装置，避免使用过程中两者之间相互磨损而发生泄漏，密封性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
如图1所示的自封油枪，包括枪体1、手柄组件2、主阀、控制阀、气流阀、出油管3，控制阀的上膜腔分别与气流阀的负压室及出油管3端部的气孔4连通。主阀由主阀瓣5、弹簧座6、主阀座7、主阀盖8、顶杆9组成，主阀盖8与枪体1之间螺纹连接，两者之间设有密封圈10，顶杆9上端与主阀瓣5固定连接，下端与手柄组件2顶触。顶杆9与枪体1之间的密封采用复合密封装置，该复合密封装置由铜密封件11、氟橡胶骨架油封12、O形密封圈13和压紧螺母14组成，铜密封件11紧配安装在枪体1上，氟橡胶骨架油封12由压紧螺母14安装在铜密封件11与顶杆9之间，O形密封圈13有两个以上，嵌装在氟橡胶骨架油封12上。控制阀由阀盖15、阀杆16、拉杆17、拉杆弹簧18、膜片组件19、膜片弹簧20、钢球21组成。膜片组件19由阀盖15压装在枪体1上，并与阀盖之间构成一腔体，膜片弹簧20压装在阀盖15与膜片组件19上侧面之间。拉杆17为上部直径大和下部直径小的两部分组成，中间空心，其下段外侧装拉杆弹簧18，上段四壁均匀制有安装钢球21的孔，下端由销22与手柄组件19的一端活动连接。阀杆16套在拉杆17中心，由上部直径大、下部直径小的两段组成，上端与膜片组件19连接。阀杆16上升时，拉杆17内的钢球21滑到中间，拉杆17上升。气流阀由喇叭形阀座23、阀芯24、阀芯弹簧25组成，安装在枪体1与出油管接头26之间。出油管接头26与出油管3由螺纹连接，与枪体1固定密封连接。

Claims (1)

1、一种自封油枪，包括枪体(1)、手柄组件(2)、主阀、控制阀、气流阀、出油管(3)，控制阀的上膜腔分别与气流阀的负压室及出油管(3)端部的气孔(4)连通，其特征是主阀的顶杆(9)与枪体(1)之间的密封采用复合密封装置，该复合密封装置由铜密封件(11)、氟橡胶骨架油封(12)、O形密封圈(13)和压紧螺母(14)组成，铜密封件(11)紧配安装在枪体(1)上，氟橡胶骨架油封(12)由压紧螺母(14)安装在铜密封件(11)与主阀的顶杆(9)之间，在氟橡胶骨架油封(11)上嵌装两只以上O形密封圈(13)。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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