CN219975433U - 一种偏心半球阀芯座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀芯座密封结构，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内设有可水平转动的阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设置有进液通道和排液通道；在排液通道内且通过安装固定结构安装设置有整体呈圆筒形结构设置的阀座，且在阀座与排液通道之间设置有阀座密封结构以使得阀座外圆周与排液通道内周壁之间呈密封设置；阀座具有的内孔内端具有倒圆角结构以形成密封工作面；阀芯上具有向外凸出设置的密封球面，且使得阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，所述密封工作面与所述密封球面线接触密封。本实用新型具有结构设计更加简单合理，阀芯与阀座之间的密封设计更好的特点。

Description

一种偏心半球阀芯座密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种偏心半球阀芯座密封结构。

背景技术

偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以气动、电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。偏心半球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，流通能力大，抗冲蚀能力强，在各行业得到广泛的应用。

现有的偏心半球阀结构中，阀芯与阀座之间的密封通常是设计呈面与面相贴进行密封，在生产制造时，需要在阀芯和阀座上加工制造出两个能够相互贴合的面，致使加工难度大且不易密封；阀门关断时所需的扭矩也大，造成了使用成本的增加。

因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，阀芯与阀座之间的密封设计更好的偏心半球阀芯座密封结构，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，阀芯与阀座之间的密封设计更好的偏心半球阀芯座密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心半球阀芯座密封结构，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内设有可水平转动的阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设置有进液通道和排液通道；在排液通道内且通过安装固定结构安装设置有整体呈圆筒形结构设置的阀座，且在阀座与排液通道之间设置有阀座密封结构以使得阀座外圆周与排液通道内周壁之间呈密封设置；其特征在于；阀座具有的内孔内端具有倒圆角结构以形成密封工作面；阀芯上具有向外凸出设置的密封球面，且使得阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，所述密封工作面与所述密封球面线接触密封。

这样，上述的偏心半球阀芯座密封结构中，在阀座具有的内孔内端设置有倒圆角结构并形成密封工作面，在阀芯上且对应密封工作面设置向外凸出设置的密封球面，密封工作面与密封球面适配，当阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，密封工作面与密封球面是通过线接触密封。原有结构中的面贴合接触密封，很难保证两个面相贴，并且两个面通常一个向内凹一个向外拱起，加工难度大。本结构中，采用线接触密封，密封工作面与密封球面都是向外拱起的，能够更加方便加工制造，并且就算磨损，也可通过转动阀芯借位以保证密封效果，能够更好的保证密封工作面与密封球面形成线接触密封，密封可靠性更高。

作为优化，排液通道包括内端的通道小直径段和外端的通道大直径段；所述安装固定结构包括所述通道小直径段和通道大直径段之间形成的安装台阶面；阀座外端外圆周面上具有一端限位轴肩，且使得所述限位轴肩内端面能够抵接支撑在所述安装台阶面上；并且在通道大直径段内安装固定有压环，且使得压环的内端面抵接支撑在阀座外端面上以限制阀座向外移动。

这样，排液通道和阀座的结构设计更加简单合理，更加方便将阀座安装设置在排液通道内；并且再通过设计压环，能够更加方便对阀座的安装。

作为优化，所述通道大直径段上设有内螺纹，压环外圆周面上设有外螺纹，且所述压环螺纹连接设置在所述通道大直径段内。

这样，更加方便压环的拆装，从而更加方便对阀座进行拆装更换。

作为优化，压环外端面具有一圈向外凸出设置的配合凸沿，在配合凸沿上均匀的设有四个转动驱动缺口以供转动驱动工具的转动着力端伸入配合。

这样，更加方便转动驱动工具的转动着力端与压环配合，方便对压环进行拆卸。

作为优化，所述阀座密封结构包括设置在所述安装台阶面和限位轴肩内端面之间的密封垫圈。

这样，通过在安装台阶面和限位轴肩内端面之间设置密封垫圈，能够更加方便对阀座进行密封。

作为优化，阀体包括上端的且一体成型设置的上安装筒，在阀芯上侧连接设置有上阀杆，且使得上阀杆上端竖向向上穿过所述上安装筒并延伸至上安装筒上端面上方以形成驱动端；上安装筒内孔包括下端的内孔小直径段和上端的内孔大直径段；且内孔小直径段与上阀杆配合；在内孔大直径段内设置有若干呈层叠设置且截面呈C形设计的密封圈；在上阀杆上端套设有填料压盖，且填料压盖下端能够伸入到内孔大直径段内以抵接在密封圈上并使得密封圈延展开以将内孔大直径段内周面与上阀杆外圆周面之间密封。

这样，能够根据需要调整填料压盖的竖向位置以调整密封圈对上阀杆和上安装筒之间的密封效果。

作为优化，安装筒上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的连接板，填料压盖上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的安装板，连接板上成对的设有竖向向上设置的连接螺杆，且连接螺杆上端竖向向上穿过安装板具有的让位孔，且在连接螺杆上端设有螺母。

这样，更加方便调整填料压盖的竖向位置以达到调整填料压盖对密封圈的抵接力。

作为优化，阀体包括下端的且一体成型设置的下安装筒，在阀芯下侧连接设置有下阀杆，且使得下阀杆下端竖向向下延伸并安装设置在所述下安装筒内，且在下安装筒下端设置有密封盖板。

这样，通过设计下安装筒，更加方便下阀杆的安装。

综上所述，上述的偏心半球阀芯座密封结构具有结构设计更加简单合理，阀芯与阀座之间的密封设计更好，阀体与阀杆之间的密封效果更好且能够更加方便调整阀体与阀杆之间密封效果的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的偏心球阀的示意图。

图2是图1旋转一角度后的示意图。

图3是图1的主视图。

图4是图1的左视图。

图5是图1的右视图。

图6是图1的俯视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图7中的B位置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，一种偏心半球阀芯座密封结构，包括阀体1，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内设有可水平转动的阀芯2，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设置有进液通道3和排液通道4；在排液通道内且通过安装固定结构安装设置有整体呈圆筒形结构设置的阀座5，且在阀座与排液通道之间设置有阀座密封结构以使得阀座外圆周与排液通道内周壁之间呈密封设置；阀座具有的内孔内端具有倒圆角结构以形成密封工作面6；阀芯上具有向外凸出设置的密封球面7，且使得阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，所述密封工作面与所述密封球面线接触密封。

这样，上述的偏心半球阀芯座密封结构中，在阀座具有的内孔内端设置有倒圆角结构并形成密封工作面，在阀芯上且对应密封工作面设置向外凸出设置的密封球面，密封工作面与密封球面适配，当阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，密封工作面与密封球面是通过线接触密封。原有结构中的面贴合接触密封，很难保证两个面相贴，并且两个面通常一个向内凹一个向外拱起，加工难度大。本结构中，采用线接触密封，密封工作面与密封球面都是向外拱起的，能够更加方便加工制造，并且就算磨损，也可通过转动阀芯借位以保证密封效果，能够更好的保证密封工作面与密封球面形成线接触密封，密封可靠性更高。

本具体实施方式中，排液通道包括内端的通道小直径段8和外端的通道大直径段9；所述安装固定结构包括所述通道小直径段和通道大直径段之间形成的安装台阶面10；阀座外端外圆周面上具有一端限位轴肩11，且使得所述限位轴肩内端面能够抵接支撑在所述安装台阶面上；并且在通道大直径段内安装固定有压环12，且使得压环的内端面抵接支撑在阀座外端面上以限制阀座向外移动。

这样，排液通道和阀座的结构设计更加简单合理，更加方便将阀座安装设置在排液通道内；并且再通过设计压环，能够更加方便对阀座的安装。

本具体实施方式中，所述通道大直径段上设有内螺纹，压环外圆周面上设有外螺纹，且所述压环螺纹连接设置在所述通道大直径段内。

这样，更加方便压环的拆装，从而更加方便对阀座进行拆装更换。

本具体实施方式中，压环外端面具有一圈向外凸出设置的配合凸沿13，在配合凸沿上均匀的设有四个转动驱动缺口14以供转动驱动工具的转动着力端伸入配合。

这样，更加方便转动驱动工具的转动着力端与压环配合，方便对压环进行拆卸。

本具体实施方式中，所述阀座密封结构包括设置在所述安装台阶面和限位轴肩内端面之间的密封垫圈15。

这样，通过在安装台阶面和限位轴肩内端面之间设置密封垫圈，能够更加方便对阀座进行密封。

本具体实施方式中，阀体包括上端的且一体成型设置的上安装筒16，在阀芯上侧连接设置有上阀杆17，且使得上阀杆上端竖向向上穿过所述上安装筒并延伸至上安装筒上端面上方以形成驱动端；上安装筒内孔包括下端的内孔小直径段18和上端的内孔大直径段19；且内孔小直径段与上阀杆配合；在内孔大直径段内设置有若干呈层叠设置且截面呈C形设计的密封圈20；在上阀杆上端套设有填料压盖21，且填料压盖下端能够伸入到内孔大直径段内以抵接在密封圈上并使得密封圈延展开以将内孔大直径段内周面与上阀杆外圆周面之间密封。

这样，能够根据需要调整填料压盖的竖向位置以调整密封圈对上阀杆和上安装筒之间的密封效果。

本具体实施方式中，安装筒上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的连接板22，填料压盖上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的安装板23，连接板上成对的设有竖向向上设置的连接螺杆24，且连接螺杆上端竖向向上穿过安装板具有的让位孔，且在连接螺杆上端设有螺母25。

这样，更加方便调整填料压盖的竖向位置以达到调整填料压盖对密封圈的抵接力。

本具体实施方式中，阀体包括下端的且一体成型设置的下安装筒26，在阀芯下侧连接设置有下阀杆27，且使得下阀杆下端竖向向下延伸并安装设置在所述下安装筒内，且在下安装筒下端设置有密封盖板28。

这样，通过设计下安装筒，更加方便下阀杆的安装。

综上所述，上述的偏心半球阀芯座密封结构具有结构设计更加简单合理，阀芯与阀座之间的密封设计更好，阀体与阀杆之间的密封效果更好且能够更加方便调整阀体与阀杆之间密封效果的特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种偏心半球阀芯座密封结构，包括阀体，阀体内部具有安装空腔，在安装空腔内设有可水平转动的阀芯，在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设置有进液通道和排液通道；在排液通道内且通过安装固定结构安装设置有整体呈圆筒形结构设置的阀座，且在阀座与排液通道之间设置有阀座密封结构以使得阀座外圆周与排液通道内周壁之间呈密封设置；其特征在于；阀座具有的内孔内端具有倒圆角结构以形成密封工作面；阀芯上具有向外凸出设置的密封球面，且使得阀芯水平转动并抵接在阀座内端后，所述密封工作面与所述密封球面线接触密封；

排液通道包括内端的通道小直径段和外端的通道大直径段；所述安装固定结构包括所述通道小直径段和通道大直径段之间形成的安装台阶面；阀座外端外圆周面上具有一端限位轴肩，且使得所述限位轴肩内端面能够抵接支撑在所述安装台阶面上；并且在通道大直径段内安装固定有压环，且使得压环的内端面抵接支撑在阀座外端面上以限制阀座向外移动。

2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：所述通道大直径段上设有内螺纹，压环外圆周面上设有外螺纹，且所述压环螺纹连接设置在所述通道大直径段内。

3.如权利要求1所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：压环外端面具有一圈向外凸出设置的配合凸沿，在配合凸沿上均匀的设有四个转动驱动缺口以供转动驱动工具的转动着力端伸入配合。

4.如权利要求1所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：所述阀座密封结构包括设置在所述安装台阶面和限位轴肩内端面之间的密封垫圈。

5.如权利要求1所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：阀体包括上端的且一体成型设置的上安装筒，在阀芯上侧连接设置有上阀杆，且使得上阀杆上端竖向向上穿过所述上安装筒并延伸至上安装筒上端面上方以形成驱动端；上安装筒内孔包括下端的内孔小直径段和上端的内孔大直径段；且内孔小直径段与上阀杆配合；在内孔大直径段内设置有若干呈层叠设置且截面呈C形设计的密封圈；在上阀杆上端套设有填料压盖，且填料压盖下端能够伸入到内孔大直径段内以抵接在密封圈上并使得密封圈延展开以将内孔大直径段内周面与上阀杆外圆周面之间密封。

6.如权利要求5所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：安装筒上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的连接板，填料压盖上端外圆周面上一体成型有向外延伸设置的安装板，连接板上成对的设有竖向向上设置的连接螺杆，且连接螺杆上端竖向向上穿过安装板具有的让位孔，且在连接螺杆上端设有螺母。

7.如权利要求5所述的一种偏心半球阀芯座密封结构，其特征在于：阀体包括下端的且一体成型设置的下安装筒，在阀芯下侧连接设置有下阀杆，且使得下阀杆下端竖向向下延伸并安装设置在所述下安装筒内，且在下安装筒下端设置有密封盖板。