CN212028648U - 一种双瓣止回阀 - Google Patents

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陆耀
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Abstract

本实用新型提供一种双瓣止回阀,包括阀体,阀体设有柱状腔室;双阀瓣阀膜片设置于柱状腔室内;双阀瓣阀膜片包括第一蝶板、第二蝶板、固定销和固定块;固定块设置于柱状腔室的横截面,固定块的两端分别固定在柱状腔室上,固定销设置于固定块上;第一蝶板、第二蝶板为半圆形构件,第一蝶板、第二蝶板与固定销转动连接,且第一蝶板、第二蝶板与固定销连接构成圆形构件,圆形构件与柱状腔室的内壁紧密配合;第一蝶板、第二蝶板上分别设有第一橡胶垫片、第二橡胶垫片,使圆形构件与所述柱状腔室的内壁密封配合。本实用新型采用了双阀瓣阀膜片式结构,该结构中无弹簧,使流体阻力小,动作灵敏、密封性好,能实现迅速关闭,使用寿命长等优点。

Description

一种双瓣止回阀
技术领域
本实用新型涉及工业阀门,具体地,涉及一种双瓣止回阀。
背景技术
止回阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛,止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止管路中介质倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。由于止回阀技术越来越多的应用于各行业,原有传统的止回阀性能正在不断提高,开发出适应市场要求的止回阀新产品刻不容缓。目前常用的止回阀常会遇到一个问题:流体阻力大,密封性差、关闭环缓慢等不足。由此已远远满足不了市场需求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种双瓣止回阀。
根据本实用新型提供一种双瓣止回阀,包括:
阀体,所述阀体设有柱状腔室,所述柱状腔室的两端为敞开式;
双阀瓣阀膜片,所述双阀瓣阀膜片设置于所述柱状腔室内;所述双阀瓣阀膜片包括第一蝶板、第二蝶板、固定销和固定块;其中,所述固定块设置于所述柱状腔室的横截面,所述固定块的两端分别固定在所述柱状腔室上,所述固定销设置于所述固定块上;所述第一蝶板、所述第二蝶板为半圆形构件,所述第一蝶板、所述第二蝶板与所述固定销转动连接,且所述第一蝶板、所述第二蝶板与所述固定销连接组成的结构的外轮廓线呈圆形,所述第一蝶板、所述第二蝶板的外边缘与所述柱状腔室的内壁紧密配合;所述第一蝶板、所述第二蝶板上分别设有第一橡胶垫片、第二橡胶垫片,使所述第一蝶板、所述第二蝶板的外边缘与所述柱状腔室的内壁密封配合。
优选地,所述固定销与所述固定块通过第一十字槽盘头螺钉固定。
优选地,所述第一十字槽盘头螺钉上设有螺丝套。
优选地,所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片为半圆形构件,且所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片的大小分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板相匹配,所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片的一表面分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板的一表面紧密接触。
优选地,所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板通过第二十字槽盘头螺钉连接。
优选地,所述柱状腔室设有第一通孔、第二通孔,所述第一通孔、所述第二通孔由所述柱状腔室的内壁穿出到所述阀体的外壁。
优选地,所述第一通孔、所述第二通孔沿所述柱状腔室的内壁的周向对称分布。
优选地,所述固定块的两端分别穿出所述第一通孔、所述第二通孔并通过六角头螺栓固定。
优选地,所述第一蝶板、所述第二蝶板为不锈钢蝶板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下至少一种的有益效果:
本实用新型上述结构中,采用了双阀瓣阀膜片式结构,该结构中无弹簧,使流体阻力小,动作灵敏、密封性好,能实现迅速关闭,使用寿命长以及安装方便等优点。双阀瓣阀膜片式结构包括蝶板和橡胶垫片,蝶板可进一步采用不锈钢材质,能有效提高膜片的弹性和刚度。
本实用新型上述结构中,橡胶垫片设置在蝶板上,橡胶垫片与蝶板的形状相匹配,均为半圆形,并将蝶板的圆心与橡胶垫片的圆心重合设置,能进一步防止因密封件磨损造成泄漏或因固体微粒嵌入密封面而影响密封效果的情况发生,达到最佳密封效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一优选实施例的双瓣止回阀的正视图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为本实用新型一优选实施例的双瓣止回阀的侧视图;
图中标记分别表示为:1为阀体、2为固定块、3为六角头螺栓、4为垫圈、5为第一橡胶垫片、6为固定销、7为第一十字槽盘头螺钉、8为螺丝套、9为第二十字槽盘头螺钉、10为第一蝶板、11为第二蝶板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
参照图1所示,为本实用新型一优选实施例的双瓣止回阀的正视图,图中包括阀体1,阀体1的内部设有柱状腔室,柱状腔室的两端为敞开式。
参照图2所示,在阀体1的柱状腔室内设有双阀瓣阀膜片。双阀瓣阀膜片包括第一蝶板10、第二蝶板11、固定销6和固定块2;其中,固定块2设置于柱状腔室的横截面,固定块2的两端分别固定在柱状腔室的内壁或外壁上,固定销6固定于固定块2上。作为一优选,第一蝶板10、第二蝶板11可以采用不锈钢材质。
参照图3所示,第一蝶板10、第二蝶板11为半圆形构件,第一蝶板10、第二蝶板11的直边与固定销6转动连接,且第一蝶板10、第二蝶板11与固定销6连接组成的结构的外轮廓线(外边缘)呈圆形,第一蝶板10、第二蝶板11的外沿与柱状腔室的内壁紧密配合,能封住柱状腔室的横截面,断开柱状腔室的轴向通道。第一蝶板10、第二蝶板11的半圆弧面能绕固定销6转动。第一蝶板10、第二蝶板11在流体压力下,使第一蝶板10、第二蝶板11的直边绕固定销6转动,从而打开柱状腔室的轴向通道,使流体能由该轴向通道通过。第一蝶板10、第二蝶板11上分别设有第一橡胶垫片5、第二橡胶垫片,使圆形构件与柱状腔室的内壁密封配合。
在其他部分优选实施例中,将固定销6采用第一十字槽盘头螺钉7固定在固定块2上。第一十字槽盘头螺钉7可以采用M3*12的尺寸。作为一优选,第一十字槽盘头螺钉上套设螺丝套8。
在其他部分优选实施例中,第一橡胶垫片5、第二橡胶垫片为半圆形构件,且第一橡胶垫片5、第二橡胶垫片的大小分别与第一蝶板10、第二蝶板11相匹配。将第一橡胶垫片5、第二橡胶垫片分别安装在第一蝶板10、第二蝶板11的一侧;将第一橡胶垫片5的一侧表面与第一蝶板10的一侧表面紧密接触,并将第一橡胶垫片5的圆心与第一蝶板10的圆心重合;将第二橡胶垫片的一侧表面与第二蝶板11的一侧表面紧密接触,并将第二橡胶垫片的圆心与第二蝶板11的圆心重合。作为一优选,将第一橡胶垫片5采用第二十字槽盘头螺钉9固定在第一蝶板10的一侧,将第二橡胶垫片采用第二十字槽盘头螺钉9固定在第二蝶板11的一侧。
在其他部分优选实施例中,柱状腔室壁上开设第一通孔、第二通孔,第一通孔、第二通孔是由柱状腔室的内壁穿出到阀体1的外壁。作为一优选,第一通孔、第二通孔沿柱状腔室的内壁的周向对称分布。
在其他部分优选实施例中,参照3所示,将固定块2的两端分别穿出第一通孔、第二通孔并将其端部分别采用六角头螺栓3固定在阀体1的外壁。在六角头螺栓3与阀体1的外壁之间安装垫圈4。
在其他部分优选实施例中,第一蝶板10、第二蝶板11可以采用不锈钢蝶板。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种双瓣止回阀,其特征在于:包括:
阀体,所述阀体设有柱状腔室,所述柱状腔室的两端为敞开式;
双阀瓣阀膜片,所述双阀瓣阀膜片设置于所述柱状腔室内;所述双阀瓣阀膜片包括第一蝶板、第二蝶板、固定销和固定块;其中,所述固定块设置于所述柱状腔室的横截面,所述固定块的两端分别固定在所述柱状腔室上,所述固定销设置于所述固定块上;所述第一蝶板、所述第二蝶板为半圆形构件,所述第一蝶板、所述第二蝶板与所述固定销转动连接,且所述第一蝶板、所述第二蝶板与所述固定销连接组成的结构的外轮廓线呈圆形,所述第一蝶板、所述第二蝶板的外边缘与所述柱状腔室的内壁紧密配合;所述第一蝶板、所述第二蝶板上分别设有第一橡胶垫片、第二橡胶垫片,使所述第一蝶板、所述第二蝶板的外边缘与所述柱状腔室的内壁密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述固定销与所述固定块通过第一十字槽盘头螺钉固定。
3.根据权利要求2所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述第一十字槽盘头螺钉上设有螺丝套。
4.根据权利要求1所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片为半圆形构件,且所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片的大小分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板相匹配,所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片的一表面分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板的一表面紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述第一橡胶垫片、所述第二橡胶垫片分别与所述第一蝶板、所述第二蝶板通过第二十字槽盘头螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述柱状腔室设有第一通孔、第二通孔,所述第一通孔、所述第二通孔由所述柱状腔室的内壁穿出到所述阀体的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述第一通孔、所述第二通孔沿所述柱状腔室的内壁的周向对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述固定块的两端分别穿出所述第一通孔、所述第二通孔并通过六角头螺栓固定。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种双瓣止回阀,其特征在于:所述第一蝶板、所述第二蝶板为不锈钢蝶板。
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