CN211550631U - 一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，包括第一球阀组件以及通过第一转轴与第一球阀组件连接的第二球阀组件，第一球阀组件和第二球阀组件均包括阀体以及设置于阀体内的球形阀芯，阀体在水平方向设置有T字型的三个通道，通道端口处设置有与阀体配合的带螺纹的压板，压板与阀芯之间设置有与阀芯面相切的环形套，压板通过其螺纹旋入深度调节环形套和阀芯之间的贴合程度，以提高密封可靠性和装配方便性，降低系统油液浪费。压板前端采用O型密封圈来密封，通过压板螺纹均匀受力和O型密封圈双重密封，保证两个阀芯对中装配，实现六通球阀自由换向，从而达到流体设备在系统正常工作中不出现任何油液内外泄漏。

Description

一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，尤其涉及一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置。

背景技术

六通球阀是管路设备中实现切断、分配和改变介质流动方向的核心部件。在管路设备使用过程中，无需停机，只需用旋转90度方向和较小的转动力矩就能迅速切换六通球阀。整个过程平稳、无泄漏、快速，保证主机设备持续正常工作。

由于目前行业领域六通球阀与流体设备装配难度大，密封性差，很容易造成在工作中球阀与设备法兰连接处出现油液内外泄漏，引起系统工作异常和油液浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，包括第一球阀组件以及通过第一转轴与所述第一球阀组件连接的第二球阀组件，所述第一球阀组件和所述第二球阀组件均包括阀体以及设置于所述阀体内的球形阀芯，所述阀体在水平方向设置有T字型的三个通道，所述通道端口处设置有与所述阀体配合的带螺纹的压板，所述压板与所述阀芯之间设置有与所述阀芯面相切的环形套，所述压板通过其螺纹旋入深度调节所述环形套和所述阀芯之间的贴合程度。

其中，所述第一球阀组件的阀芯在竖直方向上的一侧通过所述第一转轴连接所述第二球阀组件的阀芯，所述第一球阀组件的阀芯在竖直方向上的另一侧设置有第二转轴，通过转动所述第二转轴使所述第一球阀组件的阀芯和所述第二球阀组件的阀芯在90度范围内可自由切换方向，控制所述阀体内通道的开或闭。

进一步的，所述第一球阀组件和所述第二球阀组件的阀芯在与所述第一转轴或所述第二转轴连接处设置有凹槽，所述第二转轴通过所述凹槽与所述第一球阀组件的阀芯相配合，所述第一转轴通过所述凹槽与所述第一球阀组件和所述第二球阀组件的阀芯联动配合。

进一步的，所述压板的内侧设置有O型密封圈，所述O型密封圈与所述阀体径向密封，以保证油液不外泄漏。

进一步的，所述阀芯在水平方向设置有三个通孔，所述三个通孔与所述阀体的三个通道相配合。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用带螺纹的压板与阀体配合，通过压板螺纹的旋入深度来调节环形套与球形阀芯贴合程度，充分利用压板压紧环形套，让环形套斜面与阀芯球面紧密贴合，且压板螺纹与阀体内螺纹配合可调节余量1mm左右，从而可保证压板与环形套的贴合程度可调节，提高密封可靠性和装配方便性，降低系统油液浪费；

(2)压板前端采用O型密封圈来密封，通过压板螺纹均匀受力和O型密封圈双重密封，保证两个阀芯对中装配，实现六通球阀自由换向，从而达到流体设备在系统正常工作中不出现任何油液内外泄漏；

(3)本实用新型的六通球阀装置优化了阀本身的密封结构，提高了阀与流体设备连接安装的方便性，解决了六通球阀在系统中换向的泄漏问题，减少了能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型六通球阀装置的结构示意图；

图2是本实用新型的压板的主视图；

图3是本实用新型的压板的俯视图；

图4是本实用新型的环形套的主视图；

图5是本实用新型的环形套的俯视图；

图6是本实用新型的阀芯的主视图；

图7是本实用新型的阀芯的侧视图；

图8是本实用新型的阀芯的俯视图；

附图标记：1-第一球阀组件，2-第二球阀组件，3-第一转轴，4-第二转轴，

5-阀体，6-阀芯，7-压板，8-环形套，9-O型密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，包括第一球阀组件1、第二球阀组件2和第一转轴3，第一球阀组件1和第二球阀组件2之间通过第一转轴3连接。第一球阀组件1和第二球阀组件2均包括阀体5以及设置于阀体5内的球形阀芯6，阀体5在水平方向设置有T字型的三个通道，通道端口处设置有与阀体5配合的带螺纹的压板7，压板7与阀芯6之间设置有与阀芯6面相切的环形套8，压板7通过其螺纹旋入深度调节环形套8和阀芯6之间的贴合程度。具体的，压板7通过其螺纹旋入阀体5以压紧环形套8，使环形套8斜面与阀芯6球面紧密贴合，压板7螺纹与阀体5内螺纹配合可调节余量1mm左右，从而可保证压板7与环形套8的贴合程度可调节，提高密封可靠性和装配方便性，降低系统油液浪费。更为具体的，环形套8可采用聚四氟乙烯套。

第一球阀组件1的阀芯6在竖直方向上的一侧通过第一转轴3连接第二球阀组件2的阀芯6，第一球阀组件1的阀芯6在竖直方向上的另一侧设置有第二转轴4，通过转动第二转轴4使第一球阀组件1的阀芯6和第二球阀组件2的阀芯6在90度范围内可自由切换方向，控制阀体5内通道的开或闭。具体的，第一球阀组件1和第二球阀组件2的阀芯6在与第一转轴3或第二转轴4连接处设置有凹槽，第二转轴4通过凹槽与第一球阀组件1的阀芯6相配合，第一转轴3通过凹槽与第一球阀组件1和第二球阀组件2的阀芯6联动配合。更为具体的，阀芯6在水平方向设置有三个通孔，三个通孔与阀体5的三个通道相配合，以实现六通球阀在转动换向时使一侧通道封闭，另一侧通道打开。

此外，压板7的内侧设置有O型密封圈9，O型密封圈9与阀体5径向密封，通过压板7螺纹均匀受力和O型密封圈9双重密封，可保证两个阀芯6对中装配，实现六通球阀自由换向，从而达到流体设备在系统正常工作中不出现任何油液内外泄漏。

综上所述，本实施例提供的带螺纹压紧密封的六通球阀装置解决了目前采用普通压板7压紧球芯的受力不均匀问题，可避免因油液内外漏情况造成流体设备油液浪费或操作麻烦等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。

Claims (4)

1.一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，其特征在于，包括第一球阀组件以及通过第一转轴与所述第一球阀组件连接的第二球阀组件，所述第一球阀组件和所述第二球阀组件均包括阀体以及设置于所述阀体内的球形阀芯，所述阀体在水平方向设置有T字型的三个通道，所述通道端口处设置有与所述阀体配合的带螺纹的压板，所述压板与所述阀芯之间设置有与所述阀芯面相切的环形套，所述压板通过其螺纹旋入深度调节所述环形套和所述阀芯之间的贴合程度；

所述第一球阀组件的阀芯在竖直方向上的一侧通过所述第一转轴连接所述第二球阀组件的阀芯，所述第一球阀组件的阀芯在竖直方向上的另一侧设置有第二转轴，通过转动所述第二转轴使所述第一球阀组件的阀芯和所述第二球阀组件的阀芯在90度范围内可自由切换方向，控制所述阀体内通道的开或闭。

2.根据权利要求1所述的一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，其特征在于，所述第一球阀组件和所述第二球阀组件的阀芯在与所述第一转轴或所述第二转轴连接处设置有凹槽，所述第二转轴通过所述凹槽与所述第一球阀组件的阀芯相配合，所述第一转轴通过所述凹槽与所述第一球阀组件和所述第二球阀组件的阀芯联动配合。

3.根据权利要求1所述的一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，其特征在于，所述压板的内侧设置有O型密封圈，所述O型密封圈与所述阀体径向密封。

4.根据权利要求1所述的一种带螺纹压紧密封的六通球阀装置，其特征在于，所述阀芯在水平方向设置有三个通孔，所述三个通孔与所述阀体的三个通道相配合。

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