CN112324949A - 一种哈氏合金旋塞阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哈氏合金旋塞阀及其使用方法，涉及阀门设备技术领域。本发明包括阀体，阀体的内部开设有第一阀腔和第二阀腔，且第一阀腔位于第二阀腔的顶部，第一阀腔和第二阀腔的两端均开设有进液口和出液口，且进液口位于出液口的一端，阀体的内部装配有管路控制机构，第一阀腔的内部装配有第一旋塞。本发明通过阀体、管路控制机构、第一旋塞和第二旋塞之间的相互配合，使得装置可以输送多种介质，同时可以对多种介质分别进行控制，使得装置更加实用，通过阀体、防逆流固定座、防逆流板和弹性元件之间的相互配合，使得装置具备了防止逆流的功能，避免了另外配备防逆流接头，降低了购置成本，使得装置更加实用。

Description

一种哈氏合金旋塞阀及其使用方法

技术领域

本发明属于阀门设备技术领域，特别是涉及一种哈氏合金旋塞阀及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，由于阀门的工作环境通常比较恶劣，为了避免阀门生锈腐蚀，所以阀门的材质大多数为合金，旋塞阀就是阀门中的一种，但是，现有的旋塞阀只能输送一种介质，不能对多种介质进行输送，使得装置不够实用，且现有的旋塞阀不具备防止逆流的功能，需要另外配备防逆流接头，增加了购置成本，使得装置不够实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种哈氏合金旋塞阀及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的旋塞阀只能输送一种介质，不能对多种介质进行输送，使得装置不够实用。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种哈氏合金旋塞阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有第一阀腔和第二阀腔，且所述第一阀腔位于第二阀腔的顶部，所述第一阀腔和第二阀腔的两端均开设有进液口和出液口，且所述进液口位于出液口的一端；

所述阀体的内部装配有管路控制机构，所述第一阀腔的内部装配有第一旋塞，所述第二阀腔的内部装配有第二旋塞，所述阀体的顶部通过螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部通过螺纹连接有指示板，所述指示板的顶部通过焊接连接有止转块，所述指示板的顶部且位于止转块的一侧装配有指针；

所述管路控制机构包括第二从动转轴、第一从动转轴、主动转轴、第二滚珠、第一滚珠、执手、调节杆和偏心摇轮，所述第二从动转轴通过转动连接于第一阀腔的内部，且所述第二从动转轴和第二旋塞通过焊接连接，所述第一从动转轴通过转动连接于第二阀腔的内部，所述第一从动转轴和第一旋塞通过焊接连接，所述第一从动转轴和盖板通过转动连接，所述第二从动转轴和第一从动转轴的内侧均开设有若干滚珠固定槽，所述主动转轴装配于第二从动转轴和第一从动转轴的内部，所述主动转轴的外侧开设有滚珠导向槽和滚珠限位槽，且所述滚珠导向槽位于滚珠限位槽的底部，所述第二滚珠装配于所述滚珠导向槽的内部，所述第一滚珠装配于所述滚珠限位槽的内部，所述执手通过焊接连接于主动转轴外侧的顶部，所述调节杆通过螺纹连接于主动转轴的内部，所述调节杆外侧的上端开设有第一运转指示线和第二运转指示线，且所述第一运转指示线位于第二运转指示线的顶部，所述调节杆的外侧开设有两处滚珠避让槽，所述调节杆和指针通过焊接连接，所述偏心摇轮通过焊接连接于调节杆外侧的顶部。

进一步的，所述阀体、第一旋塞、第二旋塞的材质均为哈氏合金。

进一步的，所述盖板的顶部开设有进液方向标识，所述指示板的顶部开设有流量标识。

进一步的，所述滚珠导向槽和滚珠限位槽均为圆锥孔，所述圆锥孔的圆锥角为10度。

进一步的，所述第一从动转轴和盖板通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述盖板的顶部均布开设有若干螺钉过孔，所述阀体的底部均布开设有若干螺钉底孔，所述阀体和盖板通过六角螺栓贯穿螺钉过孔与螺钉底孔进行螺纹连接。

进一步的，所述进液口的内部均固定有防逆流限位板，所述进液口的内部且位于防逆流限位板的一端固定有防逆流固定座，所述防逆流固定座的内部通过滑动连接有防逆流板，所述防逆流固定座和防逆流板之间装配有弹性元件。

进一步的，所述阀体和防逆流限位板、阀体和防逆流固定座之间均通过焊接连接。

进一步的，所述防逆流固定座和防逆流板之间为间隙配合。

进一步的，所述弹性元件为螺旋弹簧。

进一步的，一种哈氏合金旋塞阀的使用方法，包括：

A.第一阀腔和第二阀腔同时输送介质, 转动偏心摇轮，使得偏心摇轮带动调节杆转动，使得调节杆在主动转轴的内部移动，通过调节杆的转动，使得调节杆外侧开设的第一运转指示线和第二运转指示线均移动到主动转轴的内部，进而使得第二滚珠对第二从动转轴形成固定、第一滚珠对第一从动转轴形成固定，转动执手带动主动转轴转动，主动转轴带动第二从动转轴和第一从动转轴转动，带动第二旋塞和第一旋塞转动，进而使得第一阀腔和第二阀腔同时开启输送介质；

B.仅需要第一阀腔的内部输送介质时，转动偏心摇轮，使得偏心摇轮带动调节杆转动，使得调节杆在主动转轴的内部移动，通过调节杆的转动，使得调节杆外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴的内部，第一运转指示线位于主动转轴的顶部，进而使得第一滚珠对第一从动转轴形成固定，转动执手带动主动转轴转动，主动转轴带动第一从动转轴转动，带动第一旋塞转动，进而使得第一阀腔的内部开启输送介质；

C.仅需要第二阀腔的内部输送介质时，转动偏心摇轮，使得偏心摇轮带动调节杆转动，使得调节杆在主动转轴的内部移动，通过调节杆的转动，使得调节杆外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴的顶部，使得第二滚珠对第二从动转轴形成固定，转动执手，通过执手带动主动转轴转动，主动转轴带动第二从动转轴转动，带动第二旋塞转动，进而使得第二阀腔的内部开启输送介质。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过阀体、管路控制机构、第一旋塞和第二旋塞之间的相互配合，使得装置可以输送多种介质，同时可以对多种介质分别进行控制，使得装置更加实用。

2、本发明通过阀体、防逆流固定座、防逆流板和弹性元件之间的相互配合，使得装置具备了防止逆流的功能，避免了另外配备防逆流接头，降低了购置成本，使得装置更加实用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明内部的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为管路控制机构的结构爆炸图；

图7为管路控制机构的结构示意图；

图8为管路控制机构的剖视图；

图9为第二从动转轴和第一从动转轴的局部剖视图；

图10为防逆流固定座和防逆流板的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；2、第一阀腔；3、第二阀腔；4、管路控制机构；5、第一旋塞；6、第二旋塞；7、盖板；8、指示板；9、止转块；10、指针；11、防逆流限位板；12、防逆流固定座；13、防逆流板；14、弹性元件；15、第二从动转轴；16、第一从动转轴；17、主动转轴；18、第二滚珠；19、第一滚珠；20、执手；21、调节杆；22、偏心摇轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种哈氏合金旋塞阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有第一阀腔2和第二阀腔3，且第一阀腔2位于第二阀腔3的顶部，第一阀腔2和第二阀腔3的两端均开设有进液口和出液口，且进液口位于出液口的一端；

阀体1的内部装配有管路控制机构4，第一阀腔2的内部装配有第一旋塞5，第二阀腔3的内部装配有第二旋塞6，阀体1的顶部通过螺纹连接有盖板7，盖板7的顶部通过螺纹连接有指示板8，指示板8的顶部通过焊接连接有止转块9，指示板8的顶部且位于止转块9的一侧装配有指针10。

在此，阀体1、第一旋塞5、第二旋塞6的材质均为哈氏合金，具体的，哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类，哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性，多用于航空事业，化学领域等。

在此，盖板7的顶部开设有进液方向标识，指示板8的顶部开设有流量标识；

管路控制机构4包括第二从动转轴15、第一从动转轴16、主动转轴17、第二滚珠18、第一滚珠19、执手20、调节杆21和偏心摇轮22，第二从动转轴15通过转动连接于第一阀腔2的内部，且第二从动转轴15和第二旋塞6通过焊接连接，第一从动转轴16通过转动连接于第二阀腔3的内部，第一从动转轴16和第一旋塞5通过焊接连接，第一从动转轴16和盖板7通过滚珠轴承转动连接，第二从动转轴15和第一从动转轴16的内侧均开设有若干滚珠固定槽，主动转轴17装配于第二从动转轴15和第一从动转轴16的内部，主动转轴17的外侧开设有滚珠导向槽和滚珠限位槽，且滚珠导向槽位于滚珠限位槽的底部，第二滚珠18装配于滚珠导向槽的内部，第一滚珠19装配于滚珠限位槽的内部，执手20通过焊接连接于主动转轴17外侧的顶部，调节杆21通过螺纹连接于主动转轴17的内部，调节杆21外侧的上端开设有第一运转指示线和第二运转指示线，且第一运转指示线位于第二运转指示线的顶部，调节杆21的外侧开设有两处滚珠避让槽，调节杆21和指针10通过焊接连接，偏心摇轮22通过焊接连接于调节杆21外侧的顶部。

在此，滚珠导向槽和滚珠限位槽均为圆锥孔，圆锥孔的圆锥角为10度；

在此，盖板7的顶部均布开设有若干螺钉过孔，阀体1的底部均布开设有若干螺钉底孔，阀体1和盖板7通过六角螺栓贯穿螺钉过孔与螺钉底孔进行螺纹连接；

进液口的内部均通过焊接连接有防逆流限位板11，进液口的内部且位于防逆流限位板11的一端通过焊接连接有防逆流固定座12，防逆流固定座12的内部通过滑动连接有防逆流板13，防逆流固定座12和防逆流板13之间装配有弹性元件14，具体的，焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~8000℃，两电极的温度可达到2400~2600℃。

在此，防逆流固定座12和防逆流板13之间为间隙配合；

在此，弹性元件14为螺旋弹簧。

本实施例的一个具体应用为：根据盖板7顶部的进液方向标识，将管路接入到输送多种介质的管路中，当管路施工完毕后，根据需求来控制指定管路的开启和关闭，使得装置可以根据需求分别对输送多种介质时，分别进行控制；

当需要第一阀腔2和第二阀腔3同时输送介质时，转动偏心摇轮22，通过偏心摇轮22和调节杆21的焊接连接，使得偏心摇轮22带动调节杆21转动，通过调节杆21和主动转轴17的螺纹连接，使得调节杆21在主动转轴17的内部移动，通过调节杆21的转动，使得调节杆21外侧开设的第一运转指示线和第二运转指示线均移动到主动转轴17的内部，此时，第二滚珠18和第一滚珠19均脱离调节杆21外侧开设的滚珠避让槽，进而使得第二滚珠18对第二从动转轴15形成固定、第一滚珠19对第一从动转轴16形成固定，转动执手20，通过执手20和主动转轴17的焊接连接，使得执手20带动主动转轴17转动，通过主动转轴17和第二滚珠18、主动转轴17和第一滚珠19配合，使得主动转轴17带动第二滚珠18和第一滚珠19转动，进一步使得主动转轴17带动第二从动转轴15和第一从动转轴16转动，通过第二从动转轴15和第二旋塞6的焊接连接、第一从动转轴16和第一旋塞5的焊接连接，使得第二从动转轴15带动第二旋塞6转动，第一从动转轴16带动第一旋塞5转动，进而使得第一阀腔2和第二阀腔3同时开启输送介质。

当仅需要第一阀腔2的内部输送介质时，转动偏心摇轮22，通过偏心摇轮22和调节杆21的焊接连接，使得偏心摇轮22带动调节杆21转动，通过调节杆21和主动转轴17的螺纹连接，使得调节杆21在主动转轴17的内部移动，通过调节杆21的转动，使得调节杆21外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴17的内部，第一运转指示线位于主动转轴17的顶部，此时第二滚珠18位于下端的滚珠避让槽的内部，第一滚珠19与上端的滚珠避让槽脱离，进而使得第一滚珠19对第一从动转轴16形成固定，转动执手20，通过执手20和主动转轴17的焊接连接，使得执手20带动主动转轴17转动，通过主动转轴17和第一滚珠19配合，使得主动转轴17带动第一滚珠19转动，进一步使得主动转轴17带动第一从动转轴16转动，通过第一从动转轴16和第一旋塞5的焊接连接，使得第一从动转轴16带动第一旋塞5转动，进而使得第一阀腔2的内部开启输送介质。

当仅需要第二阀腔3的内部输送介质时，转动偏心摇轮22，通过偏心摇轮22和调节杆21的焊接连接，使得偏心摇轮22带动调节杆21转动，通过调节杆21和主动转轴17的螺纹连接，使得调节杆21在主动转轴17的内部移动，通过调节杆21的转动，使得调节杆21外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴17的顶部，此时第二滚珠18与下端的滚珠避让槽脱离，第一滚珠19位于上端的滚珠避让槽的内部，进而使得第二滚珠18对第二从动转轴15形成固定，转动执手20，通过执手20和主动转轴17的焊接连接，使得执手20带动主动转轴17转动，通过主动转轴17和第二滚珠18的装配连接，使得主动转轴17带动第二滚珠18转动，进一步使得主动转轴17带动第二从动转轴15转动，通过第二从动转轴15和第二旋塞6的焊接连接，使得第二从动转轴15带动第二旋塞6转动，进而使得第二阀腔3的内部开启输送介质。

当阀体1开始输送介质时，由进液口流入的介质推动防逆流板13，通过防逆流固定座12和防逆流板13的滑动连接、使得防逆流板13移动，同时使得弹性元件14进行压缩，然后介质从阀体1的内部经过，从出液口流出，当输送的介质发生逆流时，介质从出液口进入到阀体1的内部，介质推动防逆流板13，通过防逆流限位板11和阀体1的焊接连接，使得防逆流限位板11对防逆流板13形成限位，进而达到防止逆流的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种哈氏合金旋塞阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部开设有第一阀腔（2）和第二阀腔（3），且所述第一阀腔（2）位于第二阀腔（3）的顶部，所述第一阀腔（2）和第二阀腔（3）的两端均开设有进液口和出液口，且所述进液口位于出液口的一端；

所述阀体（1）的内部装配有管路控制机构（4），所述第一阀腔（2）的内部装配有第一旋塞（5），所述第二阀腔（3）的内部装配有第二旋塞（6），所述阀体（1）的顶部通过螺纹连接有盖板（7），所述盖板（7）的顶部通过螺纹连接有指示板（8），所述指示板（8）的顶部通过焊接连接有止转块（9），所述指示板（8）的顶部且位于止转块（9）的一侧装配有指针（10）；

所述管路控制机构（4）包括第二从动转轴（15）、第一从动转轴（16）、主动转轴（17）、第二滚珠（18）、第一滚珠（19）、执手（20）、调节杆（21）和偏心摇轮（22），所述第二从动转轴（15）通过转动连接于第一阀腔（2）的内部，且所述第二从动转轴（15）和第二旋塞（6）通过焊接连接，所述第一从动转轴（16）通过转动连接于第二阀腔（3）的内部，所述第一从动转轴（16）和第一旋塞（5）通过焊接连接，所述第一从动转轴（16）和盖板（7）通过转动连接，所述第二从动转轴（15）和第一从动转轴（16）的内侧均开设有若干滚珠固定槽，所述主动转轴（17）装配于第二从动转轴（15）和第一从动转轴（16）的内部，所述主动转轴（17）的外侧开设有滚珠导向槽和滚珠限位槽，且所述滚珠导向槽位于滚珠限位槽的底部，所述第二滚珠（18）装配于所述滚珠导向槽的内部，所述第一滚珠（19）装配于所述滚珠限位槽的内部，所述执手（20）通过焊接连接于主动转轴（17）外侧的顶部，所述调节杆（21）通过螺纹连接于主动转轴（17）的内部，所述调节杆（21）外侧的上端开设有第一运转指示线和第二运转指示线，且所述第一运转指示线位于第二运转指示线的顶部，所述调节杆（21）的外侧开设有两处滚珠避让槽，所述调节杆（21）和指针（10）通过焊接连接，所述偏心摇轮（22）通过焊接连接于调节杆（21）外侧的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）、第一旋塞（5）、第二旋塞（6）的材质均为哈氏合金。

3.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述盖板（7）的顶部开设有进液方向标识，所述指示板（8）的顶部开设有流量标识。

4.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述滚珠导向槽和滚珠限位槽均为圆锥孔，所述圆锥孔的圆锥角为10度。

5.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述第一从动转轴（16）和盖板（7）通过滚珠轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述盖板（7）的顶部均布开设有若干螺钉过孔，所述阀体（1）的底部均布开设有若干螺钉底孔，所述阀体（1）和盖板（7）通过六角螺栓贯穿螺钉过孔与螺钉底孔进行螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述进液口的内部均固定有防逆流限位板（11），所述进液口的内部且位于防逆流限位板（11）的一端固定有防逆流固定座（12），所述防逆流固定座（12）的内部通过滑动连接有防逆流板（13），所述防逆流固定座（12）和防逆流板（13）之间装配有弹性元件（14），弹性元件（14）为螺旋弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述阀体（1）和防逆流限位板（11）、阀体（1）和防逆流固定座（12）之间均通过焊接连接。

9.根据权利要求7所述的一种哈氏合金旋塞阀，其特征在于，所述防逆流固定座（12）和防逆流板（13）之间为间隙配合。

10.一种哈氏合金旋塞阀的使用方法，其特征在于：包括:

A.第一阀腔（2）和第二阀腔（3）同时输送介质, 转动偏心摇轮（22），使得偏心摇轮（22）带动调节杆（21）转动，使得调节杆（21）在主动转轴（17）的内部移动，通过调节杆（21）的转动，使得调节杆（21）外侧开设的第一运转指示线和第二运转指示线均移动到主动转轴（17）的内部，进而使得第二滚珠（18）对第二从动转轴（15）形成固定、第一滚珠（19）对第一从动转轴（16）形成固定，转动执手（20）带动主动转轴（17）转动，主动转轴（17）带动第二从动转轴（15）和第一从动转轴（16）转动，带动第二旋塞（6）和第一旋塞（5）转动，进而使得第一阀腔（2）和第二阀腔（3）同时开启输送介质；

B.仅需要第一阀腔（2）的内部输送介质时，转动偏心摇轮（22），使得偏心摇轮（22）带动调节杆（21）转动，使得调节杆（21）在主动转轴（17）的内部移动，通过调节杆（21）的转动，使得调节杆（21）外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴（17）的内部，第一运转指示线位于主动转轴（17）的顶部，进而使得第一滚珠（19）对第一从动转轴（16）形成固定，转动执手（20）带动主动转轴（17）转动，主动转轴（17）带动第一从动转轴（16）转动，带动第一旋塞（5）转动，进而使得第一阀腔（2）的内部开启输送介质；

C.仅需要第二阀腔（3）的内部输送介质时，转动偏心摇轮（22），使得偏心摇轮（22）带动调节杆（21）转动，使得调节杆（21）在主动转轴（17）的内部移动，通过调节杆（21）的转动，使得调节杆（21）外侧的第二运转指示线均移动到主动转轴（17）的顶部，使得第二滚珠（18）对第二从动转轴（15）形成固定，转动执手（20），通过执手（20）带动主动转轴（17）转动，主动转轴（17）带动第二从动转轴（15）转动，带动第二旋塞（6）转动，进而使得第二阀腔（3）的内部开启输送介质。

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