CN207777725U - 一种轴流式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴流式调节阀，包括阀杆、阀芯轴、阀体、螺塞以及活塞，所述阀体包括第一阀体口和第二阀体口，所述螺塞将所述阀体内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过导流孔连通，所述活塞靠近所述第二阀体口一端的形状为开口方向朝向所述阀杆的”弧面”形，避免了在阀芯或者活塞等局部出现介质涡流、介质冲击力大的情况，防止介质侵蚀活塞，提高了所述轴流式调节阀的可靠性及使用寿命，而且减缓了介质冲击力，同时降低了调节所述轴流式调节阀所需的扭矩，可以按照介质流向设置第一阀体口与第二阀体口，而且还可以按照介质流向设置第二阀体口与第一阀体口，提高了所述轴流式调节阀的安装兼容性。

Description

一种轴流式调节阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种轴流式调节阀。

背景技术

轴流式阀门通常采用刚性密封设计，介质由输入口进入后，介质的流道面积逐渐缩小、介质流速增加、介质压力降低，再经过若干个导流孔的引导从介质输出口流出。

现有技术中，所述轴流式阀门调节介质依次流经输入口、导流孔以及输出口，当反方向安装时因结构限制，介质对活塞的冲击力较大，并有可能在活塞或者阀芯等局部出现介质涡流现象，损坏阀门，降低所述轴流式阀门的密封性，在降低流速的工况下使用效果不佳，与此同时采用刚性密封设计开启或者关闭所述轴流式阀门时需要往往较大的推力。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴流式调节阀，用于解决现有技术中出现的介质涡流、介质冲击力大的问题，降低了开启或者密封所述轴流式阀门所需的推力，而且提高了轴流式阀门的密封性及使用可靠性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴流式调节阀，包括阀杆、阀芯轴、阀体、螺塞以及活塞，所述螺塞设置于所述阀体内，所述阀体包括第一阀体口和第二阀体口，所述螺塞将阀体内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通过设置在所述螺塞上的导流孔连通，所述活塞能够沿着所述第二阀体口的轴线方向运动并实现所述导流孔的开启或者密封，所述活塞的形状为开口方向远离所述第二阀体口的“弧面”形。

可选的，所述阀杆与所述阀芯轴设于所述螺塞内，所述阀芯轴一端与所述活塞连接且所述阀芯轴的另一端与所述阀杆相匹配，转动所述阀杆能够带动所述阀芯轴沿着所述阀芯轴的轴线方向运动。

可选的，所述活塞还包括一用于开启或者密封所述导流孔的阀芯和一用于与所述第二阀体口相匹配的活塞面，所述活塞靠近所述第二阀体口一端为活塞面，所述阀芯轴贯穿所述阀芯，所述阀芯与所述活塞面之间通过若干个螺栓连接。

可选的，所述阀杆的轴线方向与所述阀芯轴的轴线方向相互垂直。

可选的，所述阀杆与所述阀芯轴的配合方式为齿轮配合，所述齿轮配合为斜齿轮配合。

可选的，所述阀杆上设置有一用于指示读数的指针，所述阀体上设置有一用于标识阀门开度的刻度盘，所述指针与所述刻度盘相匹配。

可选的，螺塞内设有一用于引导所述阀芯轴运动的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述阀芯轴的轴向方向一致。

可选的，所述阀芯轴与所述活塞之间的连接方式为螺栓连接、铆钉连接或者焊接。

可选的，所述轴流式调节阀还包括一用于提供扭矩以及调节流量的执行器，所述执行器与所述阀杆连接。

可选的，所述第一阀体口远离所述阀杆一侧以及第二阀体口远离所述阀杆一侧均设置有一用于连接管道的法兰盘，所述法兰盘上设有若干个连接孔，所述若干个连接孔均匀分布在所述法兰盘上。

如上所述，本实用新型提供的一种轴流式调节阀，具有以下有益效果：

1、对活塞进行了结构优化设计，其结构为开口朝向阀杆的”弧面”形，避免了在螺塞或者活塞等局部出现介质涡流、介质冲击力大的情况，防止介质侵蚀活塞，提高了所述轴流式调节阀的可靠性及使用寿命，而且减缓了介质冲击力，降低了启动或者闭合所述轴流式调节阀所需的扭矩；

2、不仅可以按照介质流向设置第一阀体口、活塞和第二阀体口，而且可以按照介质流向设置第二阀体口、活塞和第一阀体口，提高了所述轴流式调节阀的兼容性，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴流式调节阀剖视示意图。

零件标号说明

1 阀杆

11 指针

2 阀芯轴

3 螺塞

32 导流孔

33 导向槽

4 活塞

41 活塞面

42 阀芯

5 阀体

51 第一阀体口

52 第二阀体口

53 刻度盘

6 执行器

7 螺栓

8 法兰盘

81 连接孔

A 第一腔室

B 第二腔室

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型提供的一种轴流式调节阀作具体说明：

图1为本实用新型实施例的轴流式调节阀剖视示意图，请参阅图1所示，本实用新型提供一种轴流式调节阀，包括阀杆1、阀芯轴2、阀体5、螺塞3以及活塞4，所述螺塞3固定于所述阀体5内，所述阀体5包括第一阀体口51和第二阀体口52，所述螺塞3将阀体5内部分为第一腔室A和第二腔室B，所述第一腔室A和第二腔室B通过设置在所述螺塞3上的导流孔32连通，所述活塞4能够沿着所述第二阀体口52的轴线方向运动并实现所述导流孔32的开启或者密封，所述活塞4的形状为开口方向远离所述第二阀体口52的“弧面”形。

进一步的，所述阀杆1与所述阀芯轴2设于所述螺塞3内，所述阀芯轴2一端与所述活塞4连接且所述阀芯轴2的另一端与所述阀杆1相匹配，所述活塞4靠近所述第二阀体口52一端的形状为开口方向朝向所述阀杆1的”弧面”形，采用”弧面”形的结构设计，当介质流向为从第一阀体口51到第二阀体口52时，能够平滑过度介质流体压力，防止在活塞4远离所述阀杆1的一侧产生涡流并降低了介质压力，当介质流向为从第二阀体口52到第一阀体口51时，能够向垂直于第二阀体口52轴线的方向分散介质压力，防止在所述活塞4靠近所述阀杆1的一侧产生涡流并降低了介质压力，转动所述阀杆1能够带动所述阀芯轴2沿着所述阀芯轴2的轴线方向运动，所述螺塞3在设有若干个用于导向介质的导流孔32，所述活塞4与所述第二阀体口52相匹配，所述阀芯轴2沿着所述阀芯轴2的轴线方向运动能够实现所述活塞4开启或者密封所述若干个导流孔32，克服了现有技术中所述轴流式调节阀只能按照介质流向，将第一阀体口51设置为介质输入口并将第二阀体口52设置为介质输出口，除此之外，本实用新型实施例提供的轴流式调节阀还能将第二阀体口52设置为介质输入口并将第一阀体口51设置为介质输出口，提高了所述轴流式调节阀的安装兼容性和适用性。

进一步的，所述活塞4还包括一用于开启或者密封若干个所述导流孔32的阀芯42和一用于与所述第二阀体口52相匹配的活塞面41，所述活塞4靠近所述第二阀体口52一端为活塞面41，所述阀芯轴2贯穿所述阀芯42，所述阀芯42与所述活塞面41之间通过若干个螺栓7连接，更进一步的，所述若干个螺栓7均匀分布在所述活塞面41上。

其中，所述阀杆1的轴线方向与所述阀芯轴2的轴线方向相互垂直，进一步的，所述阀杆1与所述阀芯轴2的配合方式为齿轮配合，所述齿轮配合为斜齿轮配合，转动阀杆1时，阀杆1沿自身轴线方向运动，同时带动所述阀芯轴2沿自身轴线方向运动，所述阀杆1与所述阀芯轴2采用斜齿轮配合的方式更容易加工且实现了阀门调节的精确性。

优选的，所述阀杆1上设置有一用于指示读数的指针11，所述阀体5上设置有一用于标识量程的刻度盘53，所述指针11与所述刻度盘53相匹配，将刻度盘的读数53与所述阀芯轴2的进给量以及开启/密封所述导流孔32的个数相匹配，不仅能够实现所述轴流式调节阀的精确控制，而且方便介质流量调节的状态参数读取。

优选的，螺塞3内设有一用于引导所述阀芯轴2运动的导向槽33，所述导向槽33的延伸方向与所述阀芯轴2的轴向方向一致，在实际工作过程中，可在导向槽内添加润滑油或者润滑脂，以降低阀芯轴2与所述导向槽33之间的摩擦力，同时降低所述轴流式调节阀启动或者密封所需的扭矩，便于使用，进一步的，所述阀芯轴2与所述活塞4之间的连接方式为螺栓连接、铆钉连接或者焊接，因此阀芯轴2与活塞4之间的连接更加紧固，可视具体情况而定，将阀芯轴2与活塞4之间的连接设为可拆卸连接或者固定连接，当所述轴流式调节阀需要定期拆卸维护时，将阀芯轴2与活塞4之间的连接设置为可拆卸连接，如果阀芯轴2与活塞4之间需要较大的稳固力时，将阀芯轴2与活塞4之间的连接设置为固定连接。

优选的，所述轴流式调节阀还包括一用于提供扭矩以及调节流量的执行器6，所述执行器6与所述阀杆1连接。

优选的，所述第一阀体口51远离所述阀杆1一侧以及第二阀体口52远离所述阀杆1一侧均设置有一用于连接管道的法兰盘8，所述法兰盘8上设有若干个连接孔81，所述若干个连接孔81均匀分布在所述法兰盘8上。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种轴流式调节阀，包括阀杆、阀芯轴、阀体、螺塞以及活塞，所述螺塞设置于所述阀体内，所述阀体包括第一阀体口和第二阀体口，其特征在于：所述螺塞将阀体内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过设置在所述螺塞上的导流孔连通，所述活塞能够沿着所述第二阀体口的轴线方向运动并实现所述导流孔的开启或者密封，所述活塞的形状为开口方向远离所述第二阀体口的“弧面”形。

2.如权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀芯轴设于所述螺塞内，所述阀芯轴一端与所述活塞连接且所述阀芯轴的另一端与所述阀杆相匹配，提升所述阀杆能够带动所述阀芯轴沿着所述阀芯轴的轴线方向运动。

3.根据权利要求2所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述活塞还包括一用于开启或者密封所述导流孔的阀芯和一用于与所述第二阀体口相匹配的活塞面，所述活塞靠近所述第二阀体口一端为活塞面，所述阀芯轴贯穿所述阀芯，所述阀芯与所述活塞面之间通过若干个螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述阀杆的轴线方向与所述阀芯轴的轴线方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀芯轴的配合方式为齿轮配合，所述齿轮配合为斜齿轮配合。

6.根据权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述阀杆上设置有一用于指示阀门开度的指针，所述阀体上设置有一用于标识量程的刻度盘，所述指针与所述刻度盘相匹配。

7.根据权利要求2所述的轴流式调节阀，其特征在于：螺塞内设有一用于引导所述阀芯轴运动的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述阀芯轴的轴向方向一致。

8.根据权利要求2所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述阀芯轴与所述活塞之间的连接方式为螺栓连接、铆钉连接或者焊接。

9.根据权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述轴流式调节阀还包括一用于提供扭矩以及调节流量的执行器，所述执行器与所述阀杆连接。

10.根据权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征在于：所述第一阀体口远离所述阀杆一侧以及第二阀体口远离所述阀杆一侧均设置有一用于连接管道的法兰盘，所述法兰盘上设有若干个连接孔，所述若干个连接孔均匀分布在所述法兰盘上。