CN107575587A - 粉尘蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘蝶阀，包括主阀体，主阀体穿设有阀杆，阀杆通过铆钉连接有蝶板，阀杆的一端设置有齿条，阀体通过螺栓连接有用于阀杆穿过的连接部，连接部分别设置有贯穿连接部的两个气动螺纹孔和手动螺纹孔，气动螺纹孔和手动螺纹孔孔呈线性分布，气动螺纹孔和手动螺纹孔均连接有用于让阀杆转动的驱动装置。在不同的环境下，由于空间的限制，需要使用不同体积的驱动装置。而气动螺纹孔与手动螺纹孔能够固定连接不同体积的驱动装置达到适应不同工作环境的目的。另外有两个气动螺纹孔，能够增强连接部与驱动装置之间的稳定性。同理有两个手动螺纹孔能够让与两个手动螺纹孔连接的手动装置更加稳定。齿条的存在方便驱动装置转动阀杆。

Description

粉尘蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门，特别涉及一种粉尘蝶阀。

背景技术

粉尘蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的粉尘蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

公告号为CN203730784U的中国专利公开了一种气动蝶阀，包括上阀杆、上轴套、紧固销、蝶板、下阀杆、阀座、O型圈、下轴套、阀体、密封垫、下端盖，以及上阀杆顶端连接的气动装置，所述阀体的外表面沿外圆周设有嵌入式沟槽，所述阀座为弹性密封阀座。本发明的阀座能够自行调整密封比压，阀体的外表面沿外圆周设有嵌入式沟槽，阀座镶嵌在阀体上留有间隙，工作时阀体、阀座与蝶板紧密贴合达到零泄漏，密封性能好，同时在蝶板旋转过程中，减少摩擦力和启闭力矩，大大提高阀门的耐磨、密封性能。

由于上述气动蝶阀的气动装置与气动蝶阀一体成型，在需要用到手动装置时，无法实现随时替换的目的，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉尘蝶阀，能够更换粉尘蝶阀的驱动装置以适用于不同的实际需求，需要占用空间小并且成本低时使用手动装置，需要较大扭转力而人力难以提供时使用气动装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉尘蝶阀，包括主阀体，所述主阀体穿设有阀杆，所述阀杆通过铆钉连接有蝶板，所述阀杆的一端设置有齿条，所述主阀体通过螺栓连接有用于阀杆穿过的连接部，所述连接部分别设置有贯穿连接部的两个气动螺纹孔和手动螺纹孔，所述气动螺纹孔连接有用于让阀杆转动的手动装置,所述手动螺纹孔连接有用于让阀杆转动的气动装置。

通过采用上述技术方案，在不同的环境下，由于空间的限制，需要使用不同体积的驱动装置。而气动螺纹孔与手动螺纹孔能够固定连接不同体积的驱动装置达到适应不同工作环境的目的。另外有两个气动螺纹孔，能够增强连接部与驱动装置之间的稳定性。同理有两个手动螺纹孔能够让与两个手动螺纹孔连接的手动装置更加稳定。齿条的存在方便驱动装置转动阀杆。

本发明进一步设置为：所述主阀体包括两个相同结构的分阀体，每个所述分阀体一体连接有固定部，所述固定部穿设有同时贯穿固定部和分阀体的螺栓。

通过采用上述技术方案，分阀体为铝制材料且一体成型，节省了工艺成本。另外能够利用连接螺栓实现两个分阀体的固定连接，具有拆装方便，方便替换配件的优点，因此在阀门在内部损坏的前提下，可以实现内部的检修。

本发明进一步设置为：所述手动装置包括与齿条啮合的圆环，所述圆环一体连接有第一支撑部，所述第一支撑部的另一端一体连接有相对于第一支撑部倾斜设置的斜杆，所述斜杆的另一端一体连接有相对于斜杆倾斜设置的第二支撑部；

所述气动装置包括与连接部通过两个气动螺纹孔连接的机壳，所述机壳内设置有与齿条啮合的两根相互平行的转动杆，每根所述转动杆的一端连接有驱动转动杆沿着自身轴向移动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，需要用到手动装置时，将圆环套接在阀杆的一端此时圆环与齿条啮合。接着旋转第二支撑部带动斜杆和第一支撑部转动进而带动阀杆绕着自身的轴心线转动。随着阀杆的转动，阀杆将会带动蝶板转动从而实现主阀体的开启或者关闭。

需要使用到气动装置时，机壳通过螺栓实现机壳与主阀体的固定连接。此时两根转动杆将会与齿条啮合，接着驱动推动气缸带动转动杆沿着自身的轴向方向移动，随着两根转动杆的移动，两个转动杆将会带动阀杆沿着自身的轴心线转动。

本发明进一步设置为：所述连接部通过手动螺栓孔连接有限位板，所述限位板设置有与两个手动螺纹孔同轴的圆孔，所述限位板设置有贯穿限位板且开口呈伞形的限位槽，所述第一支撑部穿设有同时穿过限位槽的限位杆，所述限位杆的一端螺纹连接有用于限制限位杆与限位槽分离的限位片。

通过采用上述技术方案，由于限位杆穿过限位槽，且限位片限制限位杆与限位槽分离，因此限位杆只能沿着限位槽的长度方向转动。由于限位槽长度方向构成的弧度与第一支撑部的转动幅度相同，所以只有当限位杆移动至限位槽的一端时，限位杆和限位槽的槽壁配合限制第一支撑部的继续转动。因此限位槽的设置能够起到限制第一支撑部转动幅度的作用。而限位片与限位杆螺纹连接可以实现第一支撑部与限位板的可拆卸连接。

本发明进一步设置为：所述第二支撑部套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套能够增强橡胶套与手部之间的摩擦力，同时人们可以利用橡胶套容易变形的特点，在橡胶套上刻画左右转动的标识。

本发明进一步设置为：所述连接部固定连接有两个长方形的凸块，所述限位板设置有与凸块契合的卡位槽。

通过采用上述技术方案，限位板与连接部螺纹连接后，由于限位板和连接部只有两个固定点，容易发生晃动因此凸块处于卡位槽内能够增加一个固定点，起到三点固定的作用从而增强了整体的的稳定性。凸块和卡位槽配合让限位板只能朝凸块的长度方向移动，因此能够限制限位板的转动。

本发明进一步设置为：每根所述转动杆远离推动气缸的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与机壳固定连接。

通过采用上述技术方案，当推动气缸不再驱动转动杆移动后，每根转动杆在弹簧的作用下将会回复到原位从而实现转动杆的反复移动。

本发明进一步设置为：所述圆孔的开口环向设置有倒角。

通过采用上述技术方案，使得圆孔远离手动螺纹孔的一端具有导向的作用，让螺栓能够更容易地卡入手动螺纹孔内。

本发明进一步设置为：所述主阀体内部设置有密封圈，所述阀杆贯穿密封圈，所述主阀体设置有两个填料函，两个所述填料函分别处于阀杆与密封圈的两个连接处。

通过采用上述技术方案，让填料函能够增强阀杆与密封圈连接处的密封性，让流体介质无法从阀杆和密封圈的连接处泄露。

本发明进一步设置为：所述连接部一体连接有凸环，所述主阀体设置有与凸环契合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用凸环卡入导向槽内，让连接部与主阀体的连接更为紧密。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在不同的环境下，由于空间的限制，需要使用不同体积的驱动装置。而气动螺纹孔与手动螺纹孔能够固定连接不同体积的驱动装置达到适应不同工作环境的目的。另外有两个气动螺纹孔，能够增强连接部与驱动装置之间的稳定性。同理有两个手动螺纹孔能够让与两个手动螺纹孔连接的手动装置更加稳定。齿条的存在方便驱动装置转动阀杆。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的另一结构示意图；

图3是实施例的连接部结构示意图；

图4是图2去除部分结构示意图；

图5是实施例的爆炸示意图；

图6是实施例的密封圈结构示意图；

图7是实施例中转动把手、限位杆和限位片的结构示意图；

图8是实施例中限位板、卡位槽、限位槽之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、主阀体；2、密封圈；3、蝶板；4、阀杆；5、连接部；6、手动装置；7、手动螺纹孔；8、气动螺纹孔；9、阀杆孔；10、气动装置；11、转动把手；12、机壳；13、转动杆；14、轴承；15、推动气缸；16、齿条；17、限位板；18、限位槽；19、限位杆；20、分阀体；21、主体；22、法兰盘；23、法兰孔；24、连接孔；25、固定孔；26、填料函；27、固定槽；28、圆环套；29、填料；30、固定部；31、圆孔；32、倒角；33、橡胶套；34、限位片；35、挤压环；36、导向槽；37、凸环；38、圆环；39、第一支撑部；40、第二支撑部；41、斜杆；42、凸块；43、弹簧；44、卡位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种粉尘蝶阀，如图1、图2、图3所示，包括主阀体1,主阀体1腔内设置有用于封闭主阀体1的蝶板3，蝶板3穿设有与其通过铆钉连接的阀杆4。主阀体1内卡接有与蝶板3发生挤压而提高粉尘蝶阀密封性的密封圈2。主阀体1螺栓连接有用于与驱动装置连接的连接部5，连接部5上连接有用于带动阀杆4转动的手动装置6。连接部5上端面设置有处于同一条直线的两个手动螺纹孔7、两个气动螺纹孔8以及供阀杆4穿过的阀杆孔9。手动装置6通过手动螺纹孔7与连接部5连接。手动装置6从阀杆4上拆下后，气动装置10能够通过气动螺纹孔8与连接部5固定连接。由于连接部5能够连接手动装置6和气动装置10并且拆卸方便，所以粉尘蝶阀能够适用于不同的实际需求，当需要占用空间小并且成本低时使用手动装置6，当需要较大扭转力而人力难以提供时使用气动装置10。

如图1、图4和图7所示，阀杆4露在连接部5外的部分上设置有齿条16，手动装置6包括与阀杆4啮合的转动把手11，使人为扭转转动把手11后能够带动阀杆4转动，从而带动蝶板3转动以起到闭合或开启粉尘蝶阀的作用。转动把手11上套有橡胶环33，减少转动时转动把手11对手的伤害并且能够增大转动把手11和手部的摩擦力。转动把手11包括套接在阀杆4一端且与齿条16啮合的圆环38。圆环38一体连接有第一支撑部39，所述第一支撑部39的另一端一体连接有相对于第一支撑部39倾斜设置的斜杆41，所述斜杆41的另一端一体连接有相对于斜杆41倾斜设置的第二支撑部40。

气动装置10包括与连接部5螺纹连接的机壳12、设置在机壳12内部并与阀杆4啮合的两根转动杆13、套接在阀杆4上并与机壳12固定连接用于防止阀杆4轴向移动的轴承14和固定连接在机壳12内部两侧的两个推动气缸15。推动气缸15能够带动转动杆13沿转动杆13的轴向方向移动。两根转动杆13的移动方向相反且移动速度相同。阀杆4能够在两根转动杆13的移动下绕自身的轴心线转动。

如图1、图4和图8所示，气动装置10能够通过设定转动杆13移动的距离来确定阀杆4转动的角度，使蝶板3能够精确转动90度，在闭合状态和开启状态间来回转动，不会出现蝶板3没有将主阀体1内腔封闭而使流体泄露的情况。每根转动杆13远离推动气缸15的一端固定连接有弹簧43。弹簧43的另一端与机壳12固定连接。手动装置6由于人为控制，转动角度的精确性很难保证，因此容易造成蝶板3没关紧的情况。为此手动装置6还包括通过手动螺纹孔7与连接部5螺纹连接的扇形的限位板17。连接部5固定连接有两个长方形的凸块42。限位板17设置有与凸块42契合的卡位槽44。限位板17上设置有两个圆孔31，圆孔31的开口环向设置有倒角32，能够螺丝进入时，起导向作用。并且螺丝头部置于倒角32处，能够使螺丝不会划伤人手。为了控制手动装置6中转动把手11的转动幅度，转动限位板17远离手动螺纹孔7的一端设置有以阀杆4轴心线为中心的的限位槽18。转动把手11上穿设有穿过限位槽18的限位杆19。当转动把手11绕阀杆4轴心线转动时，限位杆19会在限位槽18中移动进而抵触限位槽18两端而无法继续转动，从而使得限位杆19仅能转动90度，抵触其中一端时粉尘蝶阀闭合，抵触另一端时粉尘蝶阀开启。因此限位板17能够用于人为精确控制使蝶板3转动90度而不会出现蝶板3没有关紧使流体泄露的情况。限位杆19下方螺纹连接有与限位板17抵接的限位片34，使限位杆19无法发生轴向运动而与限位板17分离。

如图1、图5所示，由于一体化设计的主阀体1常常因为后期主阀体1内部出现损坏难以修复而需要更换整个主阀体1的情况，为此将主阀体1设计成方便拆装的结构而便于修复主阀体1内部的损伤或是更换零部件。主阀体1包括两个对称设置的分阀体20。两个分阀体20为一次性加工而成，且为铝材料制成，具有质量轻且加工方便的优点。两个分阀体20能够拼接成完整的主阀体1。由于两个分阀体20完全相同，在此仅取其一进行讲述，另一不再赘述。分阀体20包括主体21和焊接在主体21上的法兰盘22。法兰盘22上设置有用于主阀体1与管道法兰连接的若干法兰孔23、用于主阀体1与连接部5连接的连接孔24以及用于两个分阀体20进行连接的固定孔25。连接孔24处设置有导向槽36，对应地，连接部5上固定连接有圆环状的凸环37，使连接部5能够卡在两个分阀体20上，增加连接部5的固定效果。主体21上固定连接有若干固定部30。固定孔25贯穿固定部30。另一端与主体21端面齐平，使两个分阀体20相互抵接时固定部30也能够相互抵接，从而通过一根长螺栓穿过两个固定部30后与螺帽螺纹配合将两个分阀体20进行固定。同时固定部30还能起到加强法兰盘22结构稳定性的效果。拆卸粉尘蝶阀时，卸下连接两个分阀体20的螺帽和螺栓即可将两者分离，接着便能将卡在两个分阀体20间的密封圈2、蝶板3、阀杆4一同取出。

如图5、图6所示，为了使流体介质不会从阀杆4处泄露，密封圈2两端分别固定连接有圆环套28，圆环套28外套接有填料函26并在分阀体20两侧设置有固定填料函26的固定槽27。圆环套28的内侧环与主阀体1穿过密封圈2的孔同轴等径，使阀杆4能够穿过圆环套28。圆环套28的外侧环与填料函26的通孔等径，使填料函26与圆环套28紧密连接。填料函26内部设置有填料，当填料函26套在圆环套28上时，填料29充满圆环套28与填料函26之间的空隙，紧密连接阀杆4，使流体介质无法从阀杆4处泄露。圆环套28内固定连接有若干挤压环35。当阀杆4穿过密封圈2后，阀杆会与挤压环35之间发生挤压，从而增加密封圈2于阀杆4处的密封性。

工作过程：

当粉尘蝶阀的手动装置6需要更换成气动装置10时，先将转动把手11从阀杆4上取下，然后拧转倒角32处的螺丝，将限位板17从连接部5上取下。接着让阀杆4穿过机壳12，于气动螺纹孔8处拧紧螺丝，使气动装置10与连接部5固定。

当粉尘蝶阀内部损坏需要拆开维修或更换零部件时，先拧转连接孔24处的螺栓，将连接部5与主阀体1分离。接着拧转固定孔25处的螺帽将螺帽与螺栓分离，从而将两个分阀体20分离。然后便能将卡在两个分阀体20间的密封圈2、蝶板3、阀杆4、填料函26取出。取出后便能清晰的观察到哪一部分有所损坏并进行相应修复或更换。

当粉尘蝶阀需要开启或闭合时，对于气动装置10而言，启动两个推动气缸15，使其能够带动齿条16沿推动气缸15活塞杆轴心线移动，从而带动转动杆13进行转动。转动杆13转动能够带动与其啮合的阀杆4转动，而带动蝶板3转动以起到闭合或开启主阀体1通道的作用。对于手动装置6而言，以阀杆4轴心线为中心扭转转动把手11，从而带动与转动把手11啮合的阀杆4转动。限位杆19抵触限位槽18两端时表明蝶板3已处于开启或闭合状态，即可停止扭转。

Claims (10)

1.一种粉尘蝶阀，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)穿设有阀杆(4)，所述阀杆(4)通过铆钉连接有蝶板(3)，其特征是：所述阀杆(4)的一端设置有齿条(16)，所述主阀体(1)通过螺栓连接有用于阀杆(4)穿过的连接部(5)，所述连接部(5)分别设置有贯穿连接部(5)的两个气动螺纹孔(8)和手动螺纹孔(7)，所述气动螺纹孔(8)和所述手动螺纹孔(7)孔呈线性分布，所述气动螺纹孔(8)连接有用于让阀杆(4)转动的手动装置(6),所述手动螺纹孔(7)连接有用于让阀杆(4)转动的气动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述主阀体(1)包括两个相同结构的分阀体(20)，每个所述分阀体(20)一体连接有固定部(30)，所述固定部(30)穿设有同时贯穿固定部(30)和分阀体(20)的螺栓。

3.根据权利要求1所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述手动装置(6)包括与齿条(16)啮合的圆环(38)，所述圆环(38)一体连接有第一支撑部(39)，所述第一支撑部(39)的另一端一体连接有相对于第一支撑部(39)倾斜设置的斜杆(41)，所述斜杆(41)的另一端一体连接有相对于斜杆(41)倾斜设置的第二支撑部(40)；

所述气动装置(10)包括与连接部(5)通过两个气动螺纹孔(8)连接的机壳(12)，所述机壳(12)内设置有与齿条(16)啮合的两根相互平行的转动杆(13)，每根所述转动杆(13)的一端连接有驱动转动杆(13)沿着自身轴向移动的推动气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述连接部(5)通过手动螺栓孔连接有限位板(17)，所述限位板（17）设置有与两个手动螺纹孔(7)同轴的圆孔（31），所述限位板(17)设置有贯穿限位板(17)且开口呈伞形的限位槽(18)，所述第一支撑部(39)穿设有同时穿过限位槽(18)的限位杆(19)，所述限位杆(19)的一端螺纹连接有用于限制限位杆(19)与限位槽(18)分离的限位片(34)。

5.根据权利要求3所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述第二支撑部(40)套接有橡胶套(33)。

6.根据权利要求4所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述连接部(5)固定连接有两个长方形的凸块（42），所述限位板(17)设置有与凸块（42）契合的卡位槽（44）。

7.根据权利要求3所述的粉尘蝶阀，其特征是：每根所述转动杆(13)远离推动气缸(15)的一端固定连接有弹簧（43），所述弹簧（43）的另一端与机壳(12)固定连接。

8.根据权利要求4所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述圆孔（31）的开口环向设置有倒角（32）。

9.根据权利要求2所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述阀体内部设置有密封圈(2)，所述阀杆(4)贯穿密封圈(2)的侧面，所述阀体设置有两个填料函(26)，两个所述填料函(26)分别处于阀杆(4)与密封圈(2)的两个连接处。

10.根据权利要求1所述的粉尘蝶阀，其特征是：所述连接部(5)一体连接有凸环(37)，所述阀体设置有与凸环(37)契合的导向槽(36)。