CN206708453U - 一种大口径三通密闭切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径三通密闭切换阀，其包括阀体和与阀体配合的阀门组件，阀门组件包括：作为阀门组件驱动轴的主动旋转轴、两个由主动旋转轴带动旋转的从动旋转轴、分别设置在主动旋转轴和从动旋转轴上的叶片，主动旋转轴与从动旋转轴呈倒三角机设置，主动旋转轴与从动旋转轴之间通过联动条连接，主动旋转轴通过联动条带动从动旋转轴旋转；阀体内部设有密封带，密封带设置在阀体内部气流贯通口处，密封带与叶片形状配合，密封带密封阀体与叶片之间的间隙。本实用新型将两个阀门整合成一个切换阀，不仅节约了阀门的成本，节省了现场空间，并且解决了两台风机在切换动作时互相干涉的“抢风”现象。

Description

一种大口径三通密闭切换阀

技术领域

本实用新型涉及除尘风管或工艺排气系统领域，具体涉及一种大口径三通密闭切换阀。

背景技术

现在常用的通风风机切换一般选用出风口四通式、进风口“Y”型旁通式的结构。在艺排气系统中，一条管路系统会选用一用一备两台风机作为动力，常见的做法是将两台风机出口接入一条大口径横管后再由同一根烟囱排出，风机出口为避免管路震荡会先接入一段软连接后接入一个止回阀，以防止气流倒灌。

上述方式存在以下几个问题：

(1)两台风机出风口接入同一条管路内，当需要进行切换时，使用风机频率逐步下降，备用风机频率逐步上升，备用风机止回阀只能等到使用风机完全停止或加大备用风机正常使用频率才能打开，而且打开过程并非逐步开启，而是瞬间打开一个较大角度后再逐步全开，这样必然导致管道内风压流量不稳定。

(2)一用一备风机在进行切换时会出现“抢风”的现象，因为两台风机在切换时产生的气流在管道内来回碰撞形成共振，不但会产生噪声，而且管道产生共振后也会影响其使用寿命。

(3)普通止回阀的工作原理是通过气流压力将止回阀叶片顶开，当压力变小或风机停止工作时，通过叶片自重达到自动关闭的效果。为达到止回阀的灵活机动性能，一般会尽量减小叶片与叶片、叶片与阀体之间的摩擦力。所以一般止回阀会存在高泄漏率的问题。

(4)使用“Y”型旁通管结构进行切换的管道在常用支路和备用支路管道上需要配置等同的管道配件(阀门、弯头、短管类)。而且常用支路的阀门和备用支路的阀门无法做到与风机开启关闭频率一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大口径三通密闭切换阀，本实用新型将两个阀门整合成一个切换阀，不仅节约了阀门的成本，节省了现场空间，并且解决了两台风机在切换动作时互相干涉的“抢风”现象。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大口径三通密闭切换阀，其包括阀体和与所述阀体配合的阀门组件，所述阀门组件设置在所述阀体内部气流贯通口处，

所述阀门组件包括：作为所述阀门组件驱动轴的主动旋转轴、两个由所述主动旋转轴带动旋转的从动旋转轴、分别设置在所述主动旋转轴和从动旋转轴上的叶片，所述主动旋转轴与所述从动旋转轴呈倒三角机设置，所述主动旋转轴与所述从动旋转轴之间通过联动条连接，所述主动旋转轴通过所述联动条带动所述从动旋转轴旋转；

所述阀体内部设有密封带，所述密封带设置在所述阀体内部气流贯通口处，所述密封带与所述叶片形状配合，所述密封带密封所述阀体与所述叶片之间的间隙。

进一步包括，所述从动旋转轴的轴向上开设有凹槽，所述凹槽为圆弧槽。

进一步包括，所述叶片的边缘设有叶片密封条，所述主动旋转轴旋转带动所述从动旋转轴旋转，所述叶片贴附在所述密封带上，所述叶片密封条贴附在所述凹槽中。

进一步包括，所述联动条为“V”字形结构，所述联动条的两个自由端分别连接至所述从动旋转轴上，所述联动条的交汇点处连接至所述主动旋转轴。

进一步包括，所述主动旋转轴和从动旋转轴均通过联动块与所述联动条连接，所述主动旋转轴和从动旋转轴上均套设有轴套。

进一步包括，所述阀体为“Y”字形结构，所述阀体包括三个管状结构，三个管状结构交汇处为阀体三角形，所述阀门组件设置在所述阀体三角形中。

进一步包括，三个所述管状结构分别为第一管状结构、第二管状结构、第三管状结构，所述第一管状结构与所述第二管状结构的贯通口处设有所述密封带，所述第一管状结构与所述第三管状结构的贯通口处设有所述密封带。

进一步包括，所述第一管状结构与第二管状结构的贯通口为圆形或者方形，所述第一管状结构与所述第三管状结构的贯通口为圆形或者方形。

进一步包括，所述管状结构上均设有法兰。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的阀门结构主动旋转轴作为驱动轴，其他的阀门叶片的旋转轴作为从动轴，主动旋转轴上的叶片作为共用叶片，既是常用支路侧的叶片也是备用支路侧的叶片，其余所有从动叶片都通过联动条的驱动随主动旋转轴叶片做摆叶动作。

叶片与阀体之间通过密封带进行密封，叶片与叶片之间通过叶片密封条密封，在本实用新型中，叶片与阀体之间以及叶片与叶片之间的密封橡胶不通过控制间隙后橡胶摩擦挤压来阻断气流，而是将叶片一侧旋转贴附于密封带上，叶片上的密封条贴附于从动旋转轴预留凹槽上。当叶片靠在备用支路侧时，常用支路侧的气流会在叶片上施加压力，叶片与阀体、叶片与叶片之间的贴合会随压力增大而越来越紧，当需要进行切换时橡胶部件也不会与阀体和叶片产生摩擦力。

本实用新型中将两个阀门整合成一个切换阀，不仅节约了阀门成本，节省了现场空间，并且解决了两台风机在切换动作时互相干涉的“抢风”现象；阀体采用“Y”型三通的结构更利于减小压力损失，而且在切换时只有一个驱动轴，所有的叶片都在联动条的作用下整体动作，叶片的动作完全取决于哪侧支路的频率高低，整个切换动作更加平稳。

叶片倾斜的角度越小风机在顶开止回阀叶片时的压力损失越小，常规止回阀开启时所有的叶片都在水平位置，当风机需要开启通道时只能通过气流将止回阀叶片顶开。本实用新型阀门则避免了此类问题，在不需要外部平衡锤的作用下也可以很轻松的进行切换动作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型切换阀的切换示意图；

1-阀体，2-阀门组件，3-叶片，4-密封带，100-阀体三角形，101-第一管状结构，102-第二管状结构，103-第三管状结构，104-法兰，201-主动旋转轴，202-从动旋转轴，203-联动条，204-凹槽，205-联动块，206-轴套，301-叶片密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种大口径三通密闭切换阀，该阀门可以根据口径的不同选择叶片数量，该阀门采用“Y”型三通作为阀体外形，该阀门阀体部分无论贯通口为圆形或者方形，其贯通通口中间的三角区域必须是两侧对称的平面区域，如图1所示的阀门三角形100。

并且，叶片只有为方形时才可实现大口径多叶片处理。

本实施例中的切换阀的结构主要包括阀体1和与上述阀体1配合的阀门组件2，上述阀门组件1设置在上述阀体1内部气流贯通口处，上述阀体1为“Y”字形结构，上述阀体1包括三个管状结构，三个管状结构交汇处为阀体三角形100，上述阀门组件2设置在上述阀体三角形100中。

具体的，三个上述管状结构分别为第一管状结构101、第二管状结构102、第三管状结构103。

在本实施例中，上述第一管状结构101与第二管状结构102的贯通口为圆形或者方形，上述第一管状结构101与上述第三管状结构103的贯通口为圆形或者方形。

进一步，在上述管状结构上均设有法兰104，通过上述法兰104方便阀门与管道连接。

具体的，上述阀门组件2包括：作为上述阀门组件2驱动轴的主动旋转轴201、两个由上述主动旋转轴201带动旋转的从动旋转轴202、分别设置在上述主动旋转轴201和从动旋转轴202上的叶片3，上述主动旋转轴201与上述从动旋转轴202呈倒三角机设置，上述主动旋转轴201与上述从动旋转轴202之间通过联动条203连接，上述主动旋转轴201通过上述联动条203带动上述从动旋转轴202旋转，上述主动旋转轴201通过动力装置驱动其旋转，其作为阀门的旋转驱动轴。

在本实施例中，上述联动条203为“V”字形结构，上述联动条203的两个自由端分别连接至上述从动旋转轴202上，上述联动条203的交汇点处连接至上述主动旋转轴201。

进一步地，上述主动旋转轴201和从动旋转轴202均通过联动块205与上述联动条203连接，并且，上述主动旋转轴201和从动旋转轴202上均套设有轴套206。

本实施例中，上述从动旋转轴202的轴向上开设有凹槽204，上述凹槽204为圆弧槽，上述凹槽204配合叶片3使用。

上述叶片3的边缘设有叶片密封条301，上述主动旋转轴201旋转带动上述从动旋转轴202旋转，上述叶片3贴附在密封带4上，上述叶片密封条301贴附在上述凹槽204中。

上述密封带4设置在上述阀体1内部气流贯通口处，上述密封带4与上述叶片3形状配合，上述密封带4密封上述阀体1与上述叶片3之间的间隙。

上述密封带4具体设置位置为：上述第一管状结构101与上述第二管状结构102的贯通口处设有上述密封带4，上述第一管状结构101与上述第三管状结构103的贯通口处设有上述密封带4。

上述密封带3和叶片密封条301均为橡胶材质。

本实施例的工作原理如下：

如图3所示，主动旋转轴201作为驱动轴，其他的阀门叶片3的旋转轴作为从动旋转轴202，主动旋转轴201上的叶片作为共用叶片，既是常用支路侧的叶片也是备用支路侧的叶片，其余所有从动叶片都通过联动条的驱动随主动旋转轴201叶片3做摆叶动作。

叶片3与阀体1之间通过密封带4进行密封，叶片3与叶片3之间通过叶片密封条301密封，在本实施例中，叶片3与阀体1之间以及叶片3与叶片3之间的密封橡胶不通过控制间隙后橡胶摩擦挤压来阻断气流，而是将叶片一侧旋转贴附于密封带4上，叶片上的密封条贴附于从动旋转轴预留凹槽204上。当叶片3靠在备用支路侧时，常用支路侧的气流会在叶片上施加压力，叶片与阀体、叶片与叶片之间的贴合会随压力增大而越来越紧，当需要进行切换时橡胶部件也不会与阀体和叶片产生摩擦力。

本实施例将两个阀门整合成一个切换阀，不仅节约了阀门成本，节省了现场空间，并且解决了两台风机在切换动作时互相干涉的“抢风”现象；阀体采用“Y”型三通的结构更利于减小压力损失，而且在切换时只有一个驱动轴，所有的叶片都在联动条的作用下整体动作，叶片的动作完全取决于哪侧支路的频率高低，整个切换动作更加平稳。

叶片倾斜的角度越小风机在顶开止回阀叶片时的压力损失越小，常规止回阀开启时所有的叶片都在水平位置，当风机需要开启通道时只能通过气流将止回阀叶片顶开。本实用新型阀门则避免了此类问题，在不需要外部平衡锤的作用下也可以很轻松的进行切换动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种大口径三通密闭切换阀，其包括阀体和与所述阀体配合的阀门组件，所述阀门组件设置在所述阀体内部气流贯通口处，其特征在于，

所述阀门组件包括：作为所述阀门组件驱动轴的主动旋转轴、两个由所述主动旋转轴带动旋转的从动旋转轴、分别设置在所述主动旋转轴和从动旋转轴上的叶片，所述主动旋转轴与所述从动旋转轴呈倒三角机设置，所述主动旋转轴与所述从动旋转轴之间通过联动条连接，所述主动旋转轴通过所述联动条带动所述从动旋转轴旋转；

所述阀体内部设有密封带，所述密封带设置在所述阀体内部气流贯通口处，所述密封带与所述叶片形状配合，所述密封带密封所述阀体与所述叶片之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述从动旋转轴的轴向上开设有凹槽，所述凹槽为圆弧槽。

3.根据权利要求2所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述叶片的边缘设有叶片密封条，所述主动旋转轴旋转带动所述从动旋转轴旋转，所述叶片贴附在所述密封带上，所述叶片密封条贴附在所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述联动条为“V”字形结构，所述联动条的两个自由端分别连接至所述从动旋转轴上，所述联动条的交汇点处连接至所述主动旋转轴。

5.根据权利要求4所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述主动旋转轴和从动旋转轴均通过联动块与所述联动条连接，所述主动旋转轴和从动旋转轴上均套设有轴套。

6.根据权利要求1所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述阀体为“Y”字形结构，所述阀体包括三个管状结构，三个管状结构交汇处为阀体三角形，所述阀门组件设置在所述阀体三角形中。

7.根据权利要求6所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，三个所述管状结构分别为第一管状结构、第二管状结构、第三管状结构，所述第一管状结构与所述第二管状结构的贯通口处设有所述密封带，所述第一管状结构与所述第三管状结构的贯通口处设有所述密封带。

8.根据权利要求7所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述第一管状结构与第二管状结构的贯通口为圆形或者方形，所述第一管状结构与所述第三管状结构的贯通口为圆形或者方形。

9.根据权利要求6所述的大口径三通密闭切换阀，其特征在于，所述管状结构上均设有法兰。