CN215522049U - 一种新型防生锈球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门领域,具体的说是一种新型防生锈球阀,包括伸缩机构,所述伸缩机构包括旋板、旋杆、限位座、第一轴承、安装筒、连接筒、球体、连接口和握把,所述旋板的上方固定连接有握把,所述握把包括把手、第二轴承和安装杆,所述把手的下方活动连接有第二轴承,所述第二轴承的下方活动连接有安装杆,所述旋板的下方固定连接有旋杆,所述旋杆的下方固定连接有限位座;通过阀体、进水筒、固定螺丝、出水管、橡胶筒、密封圈和密封垫片之间的配合工作让设备的整体结构密封效果有更好的提升,通过密封效果的提升让设备的整体渗水效果有大幅改善,让设备的整体防锈蚀性能有大幅提升,让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,具体是一种新型防生锈球阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
球阀,启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质,而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连,本类阀门在管道中一般应当水平安装,球阀按照驱动方式分为:气动球阀,电动球阀,手动球阀。
现有的球阀在使用过程中不能很好的进行防锈工作,对设备的整体结构稳定性都没有更全面的保障,对设备的整体运行的安全性及稳定性都没有更好的提升,有一定的安全隐患;
因此,针对上述问题提出一种新型防生锈球阀。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决在使用过程中不能很好的进行防锈工作,对设备的整体结构稳定性都没有更全面的保障,对设备的整体运行的安全性及稳定性都没有更好的提升,有一定的安全隐患的问题,本实用新型提出一种新型防生锈球阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种新型防生锈球阀,包括伸缩机构,所述伸缩机构包括旋板、旋杆、限位座、第一轴承、安装筒、连接筒、球体、连接口和握把,所述旋板的上方固定连接有握把,所述握把包括把手、第二轴承和安装杆,所述把手的下方活动连接有第二轴承,所述第二轴承的下方活动连接有安装杆,所述旋板的下方固定连接有旋杆,所述旋杆的下方固定连接有限位座,所述限位座的下方活动连接有第一轴承,所述第一轴承的下方活动连接有安装筒,所述旋杆的下方固定连接有连接筒,所述连接筒的下方固定连接有球体,所述球体的内部开设有连接口。
所述伸缩机构的下方固定连接有阀体,所述阀体的左侧固定连接有进水筒,所述阀体的右侧固定连接有密封垫片,所述密封垫片的右侧固定连接有出水管,所述出水管包括第一螺孔、橡胶筒、贴合筒、管体、出水口、第二螺孔、安装板和密封圈,所述管体的左侧固定连接有安装板,所述安装板的上方开设有第一螺孔,所述安装板的左侧固定连接有橡胶筒,所述橡胶筒的左侧固定连接有贴合筒,所述管体的右侧开设有第二螺孔,所述管体的内部固定连接有密封圈,所述密封圈的内部开设有出水口,所述出水管的上方固定连接有固定螺丝。
优选的,所述旋板与旋杆之间的中轴线相重合,且旋板与旋杆之间通过焊接连接,通过旋板与旋杆之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升。
优选的,所述旋杆与限位座之间通过卡合连接,且限位座与第一轴承之间的中轴线相重合,通过旋杆与限位座之间的卡合连接让设备的整体固定稳定性有更好的保障。
优选的,所述旋杆与连接筒之间通过焊接连接,且连接筒与球体之间通过焊接连接,通过旋杆与连接筒之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的保障。
优选的,所述球体与连接口之间构成贯穿结构,且球体与连接口之间的水平线相重合,通过球体与连接口之间的贯穿结构让设备的整体运行效率有更好的保障。
优选的,所述阀体与密封垫片之间构成紧密贴合,且阀体与进水筒之间通过焊接连接,通过阀体与密封垫片之间的紧密贴合让设备的整体结构密封性有更好的提升。
优选的,所述管体与安装板之间通过焊接连接,且管体与密封圈之间通过胶粘连接,通过管体与安装板之间的焊接连接让设备的整体结构安全性有更好的保障。
优选的,所述阀体与出水管之间通过固定螺丝进行连接,且阀体通过固定螺丝与出水管构成可拆卸结构,通过阀体与出水管使用固定螺丝进行连接让设备的整体结构可拆卸性及拆卸效率有更好的提升。
本实用新型的有益之处在于:
本实用新型通过阀体、进水筒、固定螺丝、出水管、橡胶筒、密封圈和密封垫片之间的配合工作让设备的整体结构密封效果有更好的提升,通过密封效果的提升让设备的整体渗水效果有大幅改善,让设备的整体防锈蚀性能有大幅提升,让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升,通过旋板与旋杆之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升,通过旋杆与限位座之间的卡合连接让设备的整体固定稳定性有更好的保障,通过旋杆与连接筒之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的保障,通过球体与连接口之间的贯穿结构让设备的整体运行效率有更好的保障,通过阀体与密封垫片之间的紧密贴合让设备的整体结构密封性有更好的提升,通过管体与安装板之间的焊接连接让设备的整体结构安全性有更好的保障,通过阀体与出水管使用固定螺丝进行连接让设备的整体结构可拆卸性及拆卸效率有更好的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的出水管结构示意图;
图3为本实用新型的伸缩机构结构示意图;
图4为本实用新型的握把结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图中:1、伸缩机构;101、旋板;102、旋杆;103、限位座;104、第一轴承;105、安装筒;106、连接筒;107、球体;108、连接口;2、阀体;3、进水筒;4、固定螺丝;5、出水管;501、第一螺孔;502、橡胶筒;503、贴合筒;504、管体;505、出水口;506、第二螺孔;507、安装板;508、密封圈;6、密封垫片;7、握把;701、把手;702、第二轴承;703、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种新型防生锈球阀,包括伸缩机构1,伸缩机构1包括旋板101、旋杆102、限位座103、第一轴承104、安装筒105、连接筒106、球体107、连接口108和握把7,旋板101的上方固定连接有握把7,握把7包括把手701、第二轴承702和安装杆703,把手701的下方活动连接有第二轴承702,第二轴承702的下方活动连接有安装杆703,旋板101的下方固定连接有旋杆102,旋杆102的下方固定连接有限位座103,限位座103的下方活动连接有第一轴承104,第一轴承104的下方活动连接有安装筒105,旋杆102的下方固定连接有连接筒106,连接筒106的下方固定连接有球体107,球体107的内部开设有连接口108。
伸缩机构1的下方固定连接有阀体2,阀体2的左侧固定连接有进水筒3,阀体2的右侧固定连接有密封垫片6,密封垫片6的右侧固定连接有出水管5,出水管5包括第一螺孔501、橡胶筒502、贴合筒503、管体504、出水口505、第二螺孔506、安装板507和密封圈508,管体504的左侧固定连接有安装板507,安装板507的上方开设有第一螺孔501,安装板507的左侧固定连接有橡胶筒502,橡胶筒502的左侧固定连接有贴合筒503,管体504的右侧开设有第二螺孔506,管体504的内部固定连接有密封圈508,密封圈508的内部开设有出水口505,出水管5的上方固定连接有固定螺丝4;工作时,通过阀体2、进水筒3、固定螺丝4、出水管5、橡胶筒502、密封圈508和密封垫片6之间的配合工作让设备的整体结构密封效果有更好的提升,通过密封效果的提升让设备的整体渗水效果有大幅改善,让设备的整体防锈蚀性能有大幅提升,让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升。
进一步的,旋板101与旋杆102之间的中轴线相重合,且旋板101与旋杆102之间通过焊接连接;工作时,通过旋板101与旋杆102之间的中轴线相重合让设备的整体结构稳定性及安全性都有更全面的提升。
进一步的,旋杆102与限位座103之间通过卡合连接,且限位座103与第一轴承104之间的中轴线相重合;工作时,通过旋杆102与限位座103之间的卡合连接让设备的整体固定稳定性有更好的保障。
进一步的,旋杆102与连接筒106之间通过焊接连接,且连接筒106与球体107之间通过焊接连接;工作时,通过旋杆102与连接筒106之间的焊接连接让设备的整体结构稳定性及安全性都有更好的保障。
进一步的,球体107与连接口108之间构成贯穿结构,且球体107与连接口108之间的水平线相重合;工作时,通过球体107与连接口108之间的贯穿结构让设备的整体运行效率有更好的保障。
进一步的,阀体2与密封垫片6之间构成紧密贴合,且阀体2与进水筒3之间通过焊接连接;工作时,通过阀体2与密封垫片6之间的紧密贴合让设备的整体结构密封性有更好的提升。
进一步的,管体504与安装板507之间通过焊接连接,且管体504与密封圈508之间通过胶粘连接;工作时,通过管体504与安装板507之间的焊接连接让设备的整体结构安全性有更好的保障。
进一步的,阀体2与出水管5之间通过固定螺丝4进行连接,且阀体2通过固定螺丝4与出水管5构成可拆卸结构;工作时,通过阀体2与出水管5使用固定螺丝4进行连接让设备的整体结构可拆卸性及拆卸效率有更好的提升。
工作原理,通过进水筒3来进行进水工作,连接阀体2,在阀体2内部通过伸缩机构1来进行阀体2的连通及关闭,在伸缩机构1进行工作时通过调节球体107与连接口108的旋转角度来进行阀体2内部的流通工作,流通时通过阀体2进入出水管5进行排出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种新型防生锈球阀,其特征在于:包括伸缩机构(1),所述伸缩机构(1)包括旋板(101)、旋杆(102)、限位座(103)、第一轴承(104)、安装筒(105)、连接筒(106)、球体(107)、连接口(108)和握把(7),所述旋板(101)的上方固定连接有握把(7),所述握把(7)包括把手(701)、第二轴承(702)和安装杆(703),所述把手(701)的下方活动连接有第二轴承(702),所述第二轴承(702)的下方活动连接有安装杆(703),所述旋板(101)的下方固定连接有旋杆(102),所述旋杆(102)的下方固定连接有限位座(103),所述限位座(103)的下方活动连接有第一轴承(104),所述第一轴承(104)的下方活动连接有安装筒(105),所述旋杆(102)的下方固定连接有连接筒(106),所述连接筒(106)的下方固定连接有球体(107),所述球体(107)的内部开设有连接口(108);
所述伸缩机构(1)的下方固定连接有阀体(2),所述阀体(2)的左侧固定连接有进水筒(3),所述阀体(2)的右侧固定连接有密封垫片(6),所述密封垫片(6)的右侧固定连接有出水管(5),所述出水管(5)包括第一螺孔(501)、橡胶筒(502)、贴合筒(503)、管体(504)、出水口(505)、第二螺孔(506)、安装板(507)和密封圈(508),所述管体(504)的左侧固定连接有安装板(507),所述安装板(507)的上方开设有第一螺孔(501),所述安装板(507)的左侧固定连接有橡胶筒(502),所述橡胶筒(502)的左侧固定连接有贴合筒(503),所述管体(504)的右侧开设有第二螺孔(506),所述管体(504)的内部固定连接有密封圈(508),所述密封圈(508)的内部开设有出水口(505),所述出水管(5)的上方固定连接有固定螺丝(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述旋板(101)与旋杆(102)之间的中轴线相重合,且旋板(101)与旋杆(102)之间通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述旋杆(102)与限位座(103)之间通过卡合连接,且限位座(103)与第一轴承(104)之间的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述旋杆(102)与连接筒(106)之间通过焊接连接,且连接筒(106)与球体(107)之间通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述球体(107)与连接口(108)之间构成贯穿结构,且球体(107)与连接口(108)之间的水平线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述阀体(2)与密封垫片(6)之间构成紧密贴合,且阀体(2)与进水筒(3)之间通过焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述管体(504)与安装板(507)之间通过焊接连接,且管体(504)与密封圈(508)之间通过胶粘连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型防生锈球阀,其特征在于:所述阀体(2)与出水管(5)之间通过固定螺丝(4)进行连接,且阀体(2)通过固定螺丝(4)与出水管(5)构成可拆卸结构。
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