CN107044546B - 硬密封球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬密封球阀，包括阀体、阀杆、球体、硬质密封阀座及阀杆驱动装置，阀体内设置有流道，阀杆与球体呈联动设置，硬质密封阀座安装于流道并与球体呈密封配合，球体包括分别对称设置于阀杆转轴的两侧的分球体，两侧的分球体截面呈圆弧状且开口相对，分球体的弧形下端为安装端与另一个分球体的安装端呈转动配合，弧形上端为摆动端相对另一个分球体的摆动端靠近及远离，阀杆与球体联动的端部设置有引导球体摆动端靠拢及旋转的引导件，各分球体的摆动端设置有供引导块伸入的联动腔，阀体围绕阀杆并与阀杆同轴设置有阀杆联动部。采用上述方案，本发明提供一种延长阀座使用寿命、缩短阀门响应时间、降低阀杆驱动装置的启动扭矩要求的硬密封球阀。

Description

硬密封球阀
技术领域
本发明涉及一种球阀，具体涉及一种硬密封球阀。
背景技术
球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。而目前，软密封阀座的球阀在工程得到较大的推广使用。但是聚四氟乙烯、橡胶和尼龙等软密封阀座不适用于高温介质，且不适用于防火型阀门，所以限制了球阀的使用范围。要提高球阀的可靠性和技术参数、延长使用寿命，采用金属密封副是球阀发展的必然趋势。
为了减轻球阀金属密封副之间拉伤问题，出现了弹性阀座、浮动阀座和弹性加浮动阀座等密封结构，这些结构虽能提高球阀的技术参数，并减轻拉伤问题，但金属密封副之间又出现易磨损、高温变形、弹簧槽中结渣、球阀与阀座易卡死、高温下会涨死及寿命短等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种延长阀座使用寿命、缩短阀门响应时间、降低阀杆驱动装置的启动扭矩要求的硬密封球阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、球体、硬质密封阀座及阀杆驱动装置，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆与球体呈联动设置，所述的硬质密封阀座安装于流道并与球体呈密封配合，其特征在于：所述的球体包括分别对称设置于阀杆转轴的两侧的分球体，两侧的所述的分球体截面呈圆弧状且开口相对，所述的分球体的弧形下端为安装端与另一个分球体的安装端呈转动配合，弧形上端为摆动端相对另一个分球体的摆动端靠近及远离，所述的阀杆与球体联动的端部设置有引导件，所述的引导件包括安装块及引导块，所述的安装块与阀杆相固定，所述的引导块相对竖向设置于安装块两侧的多段折弯杆状构件，所述的引导块沿远离安装块的方向依次设置有靠拢部及过渡部，两侧的所述的引导块的靠拢部逐渐靠近，各所述的过渡部沿竖向设置，各所述的分球体的摆动端设置有供引导块伸入的联动腔，所述的联动腔相对引导块的竖向两侧分别转动设置有引导滚轮，所述的联动腔相对阀杆周向设置有与引导块相抵的联动腔壁，所述的引导滚轮的外周与引导块相抵并沿引导块的侧面转动，所述的阀杆驱动装置驱动阀杆竖向往复移动，所述的阀体围绕阀杆并与阀杆同轴设置有阀杆联动部，所述的阀杆联动部设置有联动槽，所述的阀杆位于联动槽转动设置有联动轮，所述的联动槽自下而上设置有提升部及转动部，所述的提升部沿竖向设置，所述的转动部呈螺旋状。
通过采用上述技术方案，在需要开启阀门时，在阀杆驱动装置驱动阀杆竖向向上移动，在移动过程中，引导块的靠拢部将分球体的摆动端的滚轮相对靠拢，即使球体外径向内侧偏移，从而在旋转之前减小球体与阀座之间的作用力，避免因作用力过大造成阀密封副的拉伤，在球体的摆动端靠拢到一定程度的同时，联动轮从联动槽的提升部移动至转动部，转动路由于呈螺旋状，联动槽带动阀杆开始旋转，引导块与联动腔壁相抵，即带动整体球体旋转，从而实现了阀门的开启，这样的方式延长了硬质密封阀座的使用寿命，也减少了阀杆驱动装置对于启动扭矩要求，使阀杆驱动装置的响应速度加快，提高阀门性能。
本发明进一步设置为：两侧的所述的分球体的安装端之间水平设置有导向转轴，各所述的分球体的安装端设置有与导向转轴外周形状相适配的转动配合面，所述的阀体位于球体下方设置有转动限位座，所述的转动限位座上设置将分球体的安装端与导向转轴保持抵配的限位腔。
通过采用上述技术方案，导向转轴作为分球体转动引导，使分球体的转动配合面沿导向转轴外周逐渐逐渐，一方面使转动更加平稳，另一方面使两侧分球体的动作更加一致，此外，增设的转动限位座提高了分球体与导向转轴的配合稳定性，即提高分球体靠拢的稳定性。
本发明进一步设置为：所述的阀体位于转动限位座外周设置有与转动限位座转动配合的轴套，所述的阀体位于转动限位座下方设置有调节平面，所述的调节平面与转动限位座之间设置有调节转动限位座竖向位置的调节圈。
通过采用上述技术方案，增设轴套，使转动限位座与球体同步转动，与此同时，转动限位座作为球体的下端导向，使球体转动更加平稳，此外，调节圈将转动限位座高度进行叠高，使靠拢部及过渡部与引导滚轮的对应位置更加准确，即在合适的位置进行靠拢或转动。
本发明进一步设置为：所述的阀体位于球体上方设置有导向板，所述的导向板与安装块对应设置有供安装块竖向移动且与安装块转动配合的导向孔，所述的阀体设置有放置导向板边缘的安装台阶，所述的安装台阶与导向板之间穿设有可拆卸的固定件。
通过采用上述技术方案，由于阀杆及引导件组合的竖向长度过长，增设导向板，导向孔与引导件的安装块构成转动配合及竖向伸缩配合，提高阀杆在运动时的稳定性，此外，导向板可拆卸于安装台阶，可按照需求调节导向板规格或更换新导向板规格，使装置更具实用性。
本发明进一步设置为：所述的阀体围绕阀杆与阀杆同轴设置有阀杆密封部，所述的阀杆密封部内周与阀杆外周的环状空间作为密封腔，所述的密封腔自上而下设置有密封圈、支架及填料，所述的密封圈与填料之间设置有压力润滑腔，所述的阀体设置将压力润滑腔与外界联通的压力通道，所述的压力通道位于阀体外侧的端部设置有注脂阀，所述的阀杆密封部位于密封圈上设置有压盖，所述的压盖设置有移动于密封腔的移动部及与阀体安装配合的安装部，所述的阀杆密封部位于填料下方设置有挤压块，
通过采用上述技术方案，传统的密封方式仅为堆叠的填料、密封圈或填料和密封圈的组合，该种配合紧密度有限，密封圈与填料之间设置有压力润滑腔，由压力通道注入润滑脂，由润滑脂体积的增加将密封圈向上挤压，填料向下挤压，由于密封圈及填料在挤压后均会具有一定形变，故会向阀杆密封部及阀杆挤压，从而提高配合紧密度，进而提高密封性，此外，润滑脂不仅使对阀杆的润滑，润滑脂还能在密封圈与阀杆及填料及阀杆之间形成油膜，进一步阻挡流道内的介质从阀杆出泄露。
本发明进一步设置为：所述的压盖底部设置有挤压斜面，所述的挤压斜面随着高度的降低逐渐远离阀杆。
通过采用上述技术方案，由于挤压斜面随着高度的降低逐渐远离阀杆，相反的会将密封圈向阀杆挤压，进一步优化在密封圈受到挤压时所增强的密封效果。
本发明进一步设置为：所述的阀体位于流道出设置有与外界联通的测试管道，所述的测试管道设置有控制测试管道通断的测试阀。
通过采用上述技术方案，增设测试管道，可将流道内的流体进行抽检，配合不同的检测仪器，可检测温度、成分、流体压力等等。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1—图2所示，本发明公开了一种硬密封球阀，包括阀体1、阀杆2、球体3、硬质密封阀座3及阀杆驱动装置，阀体1内设置有流道11，阀杆2与球体3呈联动设置，硬质密封阀座3安装于流道11并与球体3呈密封配合，球体3包括分别对称设置于阀杆2转轴的两侧的分球体31，两侧的分球体31截面呈圆弧状且开口相对，分球体31的弧形下端为安装端311与另一个分球体31的安装端311呈转动配合，弧形上端为摆动端312相对另一个分球体31的摆动端靠近及远离，阀杆2与球体3联动的端部设置有引导件4，引导件4包括安装块41及引导块42，安装块41与阀杆2相固定，引导块42相对竖向设置于安装块41两侧的多段折弯杆状构件，引导块42沿远离安装块41的方向依次设置有靠拢部421及过渡部422，两侧的引导块42的靠拢部421逐渐靠近，各过渡部422沿竖向设置，各分球体31的摆动端312设置有供引导块42伸入的联动腔313，联动腔313相对引导块42的竖向两侧分别转动设置有引导滚轮314，联动腔313相对阀杆2周向设置有与引导块42相抵的联动腔壁315，引导滚轮314的外周与引导块42相抵并沿引导块42的侧面转动，阀杆驱动装置驱动阀杆2竖向往复移动，阀体1围绕阀杆2并与阀杆2同轴设置有阀杆联动部12，阀杆联动部12设置有联动槽121，阀杆2位于联动槽121转动设置有联动轮21，联动槽121自下而上设置有提升部1211及转动部1212，提升部1211沿竖向设置，转动部1212呈螺旋状，在需要开启阀门时，在阀杆驱动装置驱动阀杆2竖向向上移动，在移动过程中，引导块42的靠拢部421将分球体31的摆动端312的滚轮相对靠拢，即使球体3外径向内侧偏移，从而在旋转之前减小球体3与阀座之间的作用力，避免因作用力过大造成阀密封副的拉伤，在球体3的摆动端312靠拢到一定程度的同时，联动轮21从联动槽121的提升部1211移动至转动部1212，转动路由于呈螺旋状，联动槽121带动阀杆2开始旋转，引导块42与联动腔壁315相抵，即带动整体球体3旋转，从而实现了阀门的开启，这样的方式延长了硬质密封阀座3的使用寿命，也减少了阀杆驱动装置对于启动扭矩要求，使阀杆驱动装置的响应速度加快，提高阀门性能，阀杆驱动装置的升降功能为现有构件的功能，未具体描述。
两侧的分球体31的安装端311之间水平设置有导向转轴32，各分球体31的安装端311设置有与导向转轴32外周形状相适配的转动配合面316，阀体1位于球体3下方设置有转动限位座33，转动限位座33上设置将分球体31的安装端311与导向转轴32保持抵配的限位腔331，导向转轴32作为分球体31转动引导，使分球体31的转动配合面316沿导向转轴32外周逐渐逐渐，一方面使转动更加平稳，另一方面使两侧分球体31的动作更加一致，此外，增设的转动限位座33提高了分球体31与导向转轴32的配合稳定性，即提高分球体31靠拢的稳定性。
阀体1位于转动限位座33外周设置有与转动限位座33转动配合的轴套13，阀体1位于转动限位座33下方设置有调节平面14，调节平面14与转动限位座33之间设置有调节转动限位座33竖向位置的调节圈15，增设轴套13，使转动限位座33与球体3同步转动，与此同时，转动限位座33作为球体3的下端导向，使球体3转动更加平稳，此外，调节圈15将转动限位座33高度进行叠高，使靠拢部421及过渡部422与引导滚轮314的对应位置更加准确，即在合适的位置进行靠拢或转动。
阀体1位于球体3上方设置有导向板16，导向板16与安装块41对应设置有供安装块41竖向移动且与安装块41转动配合的导向孔161，阀体1设置有放置导向板16边缘的安装台阶17，安装台阶17与导向板16之间穿设有可拆卸的固定件171，由于阀杆2及引导件4组合的竖向长度过长，增设导向板16，导向孔161与引导件4的安装块41构成转动配合及竖向伸缩配合，提高阀杆2在运动时的稳定性，此外，导向板16可拆卸于安装台阶17，可按照需求调节导向板16规格或更换新导向板16规格，使装置更具实用性，固定件171为螺栓、螺钉或销。
阀体1围绕阀杆2与阀杆2同轴设置有阀杆密封部18，阀杆密封部18内周与阀杆2外周的环状空间作为密封腔，密封腔自上而下设置有密封圈181、支架186及填料182，密封圈181与填料182之间设置有压力润滑腔183，阀体1设置将压力润滑腔183与外界联通的压力通道1831，压力通道1831位于阀体1外侧的端部设置有注脂阀1832，阀杆密封部18位于密封圈181上设置有压盖184，压盖184设置有移动于密封腔的移动部1841及与阀体1安装配合的安装部1842，阀杆密封部18位于填料182下方设置有挤压块185，传统的密封方式仅为堆叠的填料182、密封圈181或填料182和密封圈181的组合，该种配合紧密度有限，密封圈181与填料182之间设置有压力润滑腔183，由压力通道1831注入润滑脂，由润滑脂体积的增加将密封圈181向上挤压，填料182向下挤压，由于密封圈181及填料182在挤压后均会具有一定形变，故会向阀杆密封部18及阀杆2挤压，从而提高配合紧密度，进而提高密封性，此外，润滑脂不仅使对阀杆2的润滑，润滑脂还能在密封圈181与阀杆2及填料182及阀杆2之间形成油膜，进一步阻挡流道11内的介质从阀杆2出泄露，注脂阀1832将压力通道1831与润滑脂源相连接。
压盖184底部设置有挤压斜面1843，挤压斜面1843随着高度的降低逐渐远离阀杆2，由于挤压斜面1843随着高度的降低逐渐远离阀杆2，相反的会将密封圈181向阀杆2挤压，进一步优化在密封圈181受到挤压时所增强的密封效果。
阀体1位于流道11出设置有与外界联通的测试管道19，测试管道19设置有控制测试管道19通断的测试阀，增设测试管道19，可将流道11内的流体进行抽检，配合不同的检测仪器，可检测温度、成分、流体压力等等。

Claims (1)

1.一种硬密封球阀，包括阀体、阀杆、球体、硬质密封阀座及阀杆驱动装置，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆与球体呈联动设置，所述的硬质密封阀座安装于流道并与球体呈密封配合，其特征在于：所述的球体包括分别对称设置于阀杆转轴的两侧的分球体，两侧的所述的分球体截面呈圆弧状且开口相对，所述的分球体的弧形下端为安装端与另一个分球体的安装端呈转动配合，弧形上端为摆动端相对另一个分球体的摆动端靠近及远离，所述的阀杆与球体联动的端部设置有引导件，所述的引导件包括安装块及引导块，所述的安装块与阀杆相固定，所述的引导块相对竖向设置于安装块两侧的多段折弯杆状构件，所述的引导块沿远离安装块的方向依次设置有靠拢部及过渡部，两侧的所述的引导块的靠拢部逐渐靠近，各所述的过渡部沿竖向设置，各所述的分球体的摆动端设置有供引导块伸入的联动腔，所述的联动腔相对引导块的竖向两侧分别转动设置有引导滚轮，所述的联动腔相对阀杆周向设置有与引导块相抵的联动腔壁，所述的引导滚轮的外周与引导块相抵并沿引导块的侧面转动，所述的阀杆驱动装置驱动阀杆竖向往复移动，所述的阀体围绕阀杆并与阀杆同轴设置有阀杆联动部，所述的阀杆联动部设置有联动槽，所述的阀杆位于联动槽转动设置有联动轮，所述的联动槽自下而上设置有提升部及转动部，所述的提升部沿竖向设置，所述的转动部呈螺旋状；
两侧的所述的分球体的安装端之间水平设置有导向转轴，各所述的分球体的安装端设置有与导向转轴外周形状相适配的转动配合面，所述的阀体位于球体下方设置有转动限位座，所述的转动限位座上设置将分球体的安装端与导向转轴保持抵配的限位腔；
所述的阀体位于转动限位座外周设置有与转动限位座转动配合的轴套，所述的阀体位于转动限位座下方设置有调节平面，所述的调节平面与转动限位座之间设置有调节转动限位座竖向位置的调节圈；
所述的阀体位于球体上方设置有导向板，所述的导向板与安装块对应设置有供安装块竖向移动且与安装块转动配合的导向孔，所述的阀体设置有放置导向板边缘的安装台阶，所述的安装台阶与导向板之间穿设有可拆卸的固定件；
所述的阀体围绕阀杆与阀杆同轴设置有阀杆密封部，所述的阀杆密封部内周与阀杆外周的环状空间作为密封腔，所述的密封腔自上而下设置有密封圈、支架及填料，所述的密封圈与填料之间设置有压力润滑腔，所述的阀体设置将压力润滑腔与外界联通的压力通道，所述的压力通道位于阀体外侧的端部设置有注脂阀，所述的阀杆密封部位于密封圈上方设置有压盖，所述的压盖设置有移动于密封腔的移动部及与阀体安装配合的安装部，所述的阀杆密封部位于填料下方设置有挤压块；
所述的压盖底部设置有挤压斜面，所述的挤压斜面随着高度的降低逐渐远离阀杆；
所述的阀体位于流道出设置有与外界联通的测试管道，所述的测试管道设置有控制测试管道通断的测试阀。
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