CN201318480Y - 节能型斜盘止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型斜盘止回阀，包括阀体、阀体内可转动的阀瓣和用于减缓阀瓣关闭速度的阻尼机构。所述的阻尼机构为带有可伸缩运动的活塞杆的液压缓冲机构，活塞杆深入阀体内腔，阀瓣关闭时所述的活塞杆的自由活动端可接触阀瓣一侧并减缓阀瓣关闭速度。本实用新型节能型斜盘止回阀采用三偏心结构，启闭行程短，启闭过程无摩擦；压力越大，密封效果越好；软硬叠层密封圈密封自调节效果好，使用寿命长，适用范围广。

Description

节能型斜盘止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，具体地说是一种带液压缓冲装置的蝶式止回阀。

背景技术

中国实用新型专利“蝶式斜置密封液力缓开缓闭止回阀”，专利号：200620098107.5公开了一种蝶式止回阀。该止回阀包括阀体，阀体流道内壁上设有环形阀座，阀轴连接流线性蝶板。该阀穿出阀体的部分连接液压缸的活塞杆，液压缸的油道上连接多并连油路液压阻尼控制装置，液压缸的另一个油道上连接压力控制器，压力控制器的控制端连接阀体的进水端。

这种蝶式斜置密封液力缓开缓闭止回阀的阀座与阀体一体，阀座上没有设置密封圈，流线性蝶板在关闭时密封性不太好，且该蝶式斜置密封液力缓开缓闭止回阀的液压阻尼装置连接在阀瓣的转轴上，结构比较复杂。

发明内容

本实用新型提供一种带有阻尼机构的节能型斜盘止回阀，在阀门关闭时，减缓阀瓣的关闭速度，防止密封副的损坏。

一种节能型斜盘止回阀，包括阀体、阀体内可转动的阀瓣和用于减缓阀瓣关闭速度的阻尼机构，所述的阻尼机构为带有可伸缩运动的活塞杆的液压缓冲机构，活塞杆伸入阀体内腔，阀瓣关闭时所述的活塞杆的自由活动端可接触阀瓣一侧并减缓阀瓣关闭速度。

所述的液压缓冲机构包括内置活塞杆的液缸、蓄能罐以及通过管路设置在液缸、蓄能罐之间的节流阀和针型阀。

所述的蓄能罐上设置有压力表。

上述的阀体由通过法兰连接的第一半阀体和第二半阀体组成，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与阀体内壁的密封接触部位位于第一半阀体和第二半阀体的连接处。

所述的第一半阀体和第二半阀体的连接处嵌有阀体密封圈，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与阀体密封圈接触。

所述的阀体密封圈内缘为斜面，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与该斜面接触。

所述的阀体密封圈为不锈钢金属板和石墨板多层次复合的环形密封圈。

所述的阀瓣关闭时，阀瓣与阀体内壁的接触部位所在的密封面与阀体流道中心线成斜角。

所述的密封面与阀体流道中心线成55°斜角。

所述的阀瓣的转动轴中心线位于密封面一侧。

本实用新型的优点是：

1、节能型斜盘止回阀的关闭行程比公知技术小，启闭时间缩短，可有效防止水锤所带来的危害，并节省能源；

2、阀体中腔内结构简单，中腔流道面积大于通径面积处的40％，介质通过阀盘后几乎无压降损失，水头损失小，节省能量；

3、阀盘关闭时，活塞杆对阀瓣一个缓冲作用，实现无撞击关闭，有效保护密封副不被损坏；

4、通过调节节流阀，可控制阀瓣的关闭时间及速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型节能型斜盘止回阀作以下详细说明。

附图1为本实用新型节能型斜盘止回阀的剖视图。

附图2为图1中的A处局部视图。

附图3为图1中的B处局部视图。

附图4为本实用新型节能型斜盘止回阀的外部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型节能型斜盘止回阀，括阀体、可转动的阀瓣和用于减缓阀瓣关闭速度的阻尼机构。

如图1所示，阀体由两个通过法兰连接配合的第一半阀体1和第二半阀体7组成。在第一半阀体1与第二半阀体7连接处嵌有阀体密封圈8。阀体密封圈8构成阀瓣3的阀座，关闭时，阀瓣3边缘与阀体密封圈8密封配合。

如图2所示的A处局部放大视图，在阀体密封圈8与阀体之间还设置有二级密封圈5。阀体密封圈8为特制的不锈钢金属板和石墨板多层次复合的密封圈，具有传统软密封座弹性的优点，也具有金属密封圈耐高温，耐摩损，高压力密封性能的优点。

阀瓣3为蝶状近似椭圆形阀盘，在蝶状阀盘上固定有固定座6，固定座6通过转轴4与第一半阀体1活动连接。阀瓣3的转动轴4中心线在阀瓣密封线所在平面的外侧。如图3所示的B处局部放大视图，在阀瓣3边缘，设置有一个环形阀瓣密封圈10，环形阀瓣密封圈10通过固定块9和螺钉11固定在阀瓣3上。阀体密封圈8内缘为斜面，阀瓣关闭时，阀瓣密封圈10与该斜面密封接触。

根据流体力学设计的阀瓣3动作灵活、开启流阻小、结构紧凑、密封效果好。阀体密封圈8与阀瓣3间形成的密封线为近似椭园形曲线，近似椭圆形曲线所在密封面与阀门流道中心线的夹角为55°；所以阀瓣3启闭过程只在55°度到0°之间进行。启闭角度行程比传统90°启闭的止回阀短，阀瓣3关闭时间大大缩短，大大减少了水锤对泵造成的损害。同时，阀体中腔流道面积大于通径面积处的40％，介质通过阀瓣后几乎无压降损失，水头损失小，节省能量。

阀瓣转动轴4的轴线在椭圆形密封线所在的密封平面一侧，形成一偏心量。当介质的压力达到其工作压力时，阀瓣3就开启，当介质的压力降低后，蝶状斜盘阀瓣3就自动关闭。因阀瓣3与阀座采用三偏心蝶阀的特征，在阀瓣3开启与关闭过程中，密封副之间无任何摩擦作用，所以密封副使用寿命大大延长。

阀瓣转动轴4中心与阀体流道中心采用大偏心结构，阀瓣3在自身重力和介质倒流作用下，自动关闭，无需人工或其它方式干预，迅速地在无须借助外力的情况下，与阀座实现密封。

如图4所示，在阀体上固定有阻尼机构，阻尼机构包括液缸14、节流阀15、针型阀17和蓄能罐18。液缸14固定在阀体上，液缸14内设置有活塞13。固定在活塞13上的活塞杆12深入阀体内腔，活塞杆13的自由端设置在阀体密封圈8的附近，当阀瓣3关闭时，与活塞杆13的自由端接触。节流阀15和针型阀17通过管道和管接头16连接液缸14和蓄能罐18。蓄能罐18上还设置有压力表19。

阀瓣3关闭过程分快关与慢关两阶段，在55°到10°关闭为快关阶段，最后10°到0°之间为慢关阶段。慢关阶段，通过调节节流阀15，阀瓣3的关闭时间和速度都可以控制，阀瓣密封圈10在与阀体密封圈8接触关闭的期间可以缓慢关闭，使密封副不会因为快速关闭导致密封圈的损坏。

蓄能罐18内设置有压力油和压缩空气，且与外界隔绝。在阀瓣3开启后，活塞杆12往液缸外运动，蓄能18罐释放能量，压力油从蓄能罐18回到液缸14，直到活塞杆12恢复原位；阀瓣3慢关阶段，活塞杆12对阀瓣3一个缓冲作用，同时活塞杆12往液缸14内运动，压力油回到蓄能罐18并压缩空气。阀瓣3实现无撞击缓闭关闭，有效保护密封副不被损坏。

Claims (10)

1、一种节能型斜盘止回阀，包括阀体、阀体内可转动的阀瓣和用于减缓阀瓣关闭速度的阻尼机构，其特征在于：所述的阻尼机构为带有可伸缩运动的活塞杆的液压缓冲机构，活塞杆伸入阀体内腔，阀瓣关闭时所述的活塞杆的自由活动端可接触阀瓣一侧并减缓阀瓣关闭速度。

2、根据权利要求1所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的液压缓冲机构包括内置活塞杆的液缸、蓄能罐以及通过管路设置在液缸、蓄能罐之间的节流阀和针型阀。

3、根据权利要求2所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的蓄能罐上设置有压力表。

4、根据权利要求1-3任一所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的阀体由通过法兰连接的第一半阀体和第二半阀体组成，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与阀体内壁的密封接触部位位于第一半阀体和第二半阀体的连接处。

5、根据权利要求4所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的第一半阀体和第二半阀体的连接处嵌有阀体密封圈，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与阀体密封圈接触。

6、根据权利要求5所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的阀体密封圈内缘为斜面，阀瓣关闭时，阀瓣边缘与该斜面接触。

7、根据权利要求6所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的阀体密封圈为不锈钢金属板和石墨板多层次复合的环形密封圈。

8、根据权利要求7所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的阀瓣关闭时，阀瓣与阀体内壁的接触部位所在的密封面与阀体流道中心线成斜角。

9、根据权利要求8所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的密封面与阀体流道中心线成55°斜角。

10、根据权利要求9所述的节能型斜盘止回阀，其特征在于：所述的阀瓣的转动轴中心线位于密封面一侧。

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