CN207470791U - 一种双阀瓣截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀杆和大阀瓣，阀体内设有阀座，阀座将阀体的阀腔分隔为进液腔和出液腔，大阀瓣位于进液腔内，与阀座构成大密封副，大阀瓣设有芯部空腔，芯部空腔内设有可上下移动的小阀瓣，大阀瓣的上方设有供阀杆从中穿设但不会使小阀瓣脱出该芯部空腔的通孔，大阀瓣的侧壁设有连通进液腔的进液孔，大阀瓣的底壁设有连通出液腔的出液孔，大阀瓣的底壁顶面设有小阀座密封面，与小阀瓣的底面上的密封面共同构成小密封副，阀杆延伸到芯部空腔内连接小阀瓣，进液孔向出液孔倾斜设置，小阀瓣下端设有一圈倒角。

Description

一种双阀瓣截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种密封性好、阀门开关轻松省力的双阀瓣截止阀。

背景技术

大口径截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。一般截止阀的流向设计为低进高出，当人对阀门进行关闭时，人体水平推动手轮转动，使阀瓣向下运动，实现关闭，这时需要克服三个方面的力的组合，即：轴向顶推力、填料与阀杆摩擦力、阀杆与阀瓣芯部接触摩擦力，口径越大，轴向顶推力也越大，当接近关闭状态时，轴向顶推力几乎接近管网实际压力，已接近正常人体所能输出水平圆周力的极限，所以由一个人在这种工况下完全关闭此阀是非常困难的。

公告号为“CN201723741U”的中国专利在2011年1月26日公开了“一种双阀瓣截止阀”，它包括通过阀体通道连通于进液口与出液口之间的阀体及设于阀体上的阀盖和阀杆，所述阀杆的一端穿过阀盖上的阀杆升降螺母与手轮相连，所述阀杆的另一端与阀体通道内可阻断阀体通道的主阀瓣相连，在所述主阀瓣内同轴设有滑移腔，在所述滑移腔的壁面上设有连通于进液口的进液孔及连通于出液口的出液孔，所述阀杆的一端延伸至滑移腔内，且在阀杆的端部连接有可沿滑移腔内壁滑动并封堵住进液孔和出液孔的副阀瓣。

公告号为“CN202451846U”的中国专利在2012年9月26日公开了“一种双阀瓣大口径截止阀”，包括阀体、阀杆和大阀瓣，所述阀体内设有阀座，所述阀座将阀体的阀腔分隔为进液腔和出液腔，所述大阀瓣位于进液腔内，与所述阀座构成大密封副，所述大阀瓣设有芯部空腔，所述芯部空腔内设有可上下移动的小阀瓣，所述大阀瓣的上方实体设有供阀杆从中穿设但不会使小阀瓣脱出该芯部空腔的通孔，所述大阀瓣的侧壁设有连通进液腔的进液孔，所述大阀瓣的底壁设有连通所述出液腔的出液孔，所述大阀瓣的底壁顶面设有小阀座密封面，与所述小阀瓣的底面上的密封面共同构成小密封副，所述阀杆延伸到所述芯部空腔内连接所述小阀瓣。

以上所述的两个方案均是通过在开启阀门时，手轮转动将小阀瓣提开，使流体先从大阀瓣内小阀座进行泄压，从而使大阀瓣开启更轻松；在关闭阀门时，当阀门将要完全关闭时，流体压力作用于大阀瓣，使大阀瓣先与阀座密封面紧密接触，起到止流作用（同止回阀原理），再关闭小阀瓣，从而使阀门关闭更轻松，无须使用加力杆。

其不足之处在于：一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。以上所述的方案的进液孔都是水平设置的，在这过程中，会对小阀瓣和大阀瓣之间的密封面直接产生冲蚀，而且此时阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中大口径截止阀打开或关闭困难、小阀瓣和大阀瓣之间的密封面易受到冲蚀导致阀门使用寿命降低的不足，提供了一种双向操作都极为轻便、阀门使用寿命高的双阀瓣截止阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀杆和大阀瓣，所述阀体内设有阀座，所述阀座将阀体的阀腔分隔为进液腔和出液腔，所述大阀瓣位于进液腔内，与所述阀座构成大密封副，所述大阀瓣设有芯部空腔，所述芯部空腔内设有可上下移动的小阀瓣，所述大阀瓣的上方设有供阀杆从中穿设但不会使小阀瓣脱出该芯部空腔的通孔，所述大阀瓣的侧壁设有连通进液腔的进液孔，所述大阀瓣的底壁设有连通所述出液腔的出液孔，所述大阀瓣的底壁顶面设有小阀座密封面，与所述小阀瓣的底面上的密封面共同构成小密封副，所述阀杆延伸到所述芯部空腔内连接所述小阀瓣，所述进液孔向所述出液孔倾斜设置，所述小阀瓣下端设有一圈倒角。利用“流体沿切线方向流动”的原理，避免空化、冲蚀和汽蚀对密封面的危害，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小阀瓣包括杯形的小阀瓣主体和螺纹连接在其上方杯口处的小阀瓣压盖，所述小阀瓣压盖设有中央通孔，所述阀杆末端的阀杆段穿过该中央通孔位于所述小阀瓣的芯部空腔内，所述阀杆末端的阀杆段的直径大于所述小阀瓣压盖的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆末端的阀杆段与所述小阀瓣主体的接触面为球面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大阀瓣包括杯形的大阀瓣主体和螺纹连接在其上方杯口处的大阀瓣压盖，所述大阀瓣压盖设有中央通孔，并通过该中央通孔滑动套接在所述阀杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液孔为多个，均匀分布在所述大阀瓣主体的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小阀座密封面为设置在所述出液孔的上端面四周的环形面，所述小阀瓣密封面为对应设置在所述小阀瓣主体的底部中央的圆形面，所述小阀瓣密封面的外径大于所述小阀座密封面的外径，所述大阀瓣密封面和阀座密封面呈圆环形，所述大阀瓣密封面的外径大于所述阀座密封面的外径，所述大阀瓣密封面的内径小于所述阀座密封面的内径。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：提供了一种双向操作都极为轻便、阀门使用寿命高的双阀瓣截止阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种双阀瓣截止阀，包括阀体1、阀杆2和大阀瓣，所述阀体上设有阀盖3，所述阀体内固定设有水平阀座4，所述阀座将所述阀体的阀腔分隔为进液腔5和出液腔6，所述进液腔设有进液口，所述出液腔设有出液口，所述阀杆竖向延伸，穿过阀盖上的通孔，其外端位于所述阀盖外，与驱动装置(如手轮7、手柄等手动驱动装置，也可以是电动、电磁动、气动、液压等自动驱动装置，以适应不同情形下的操作)连接，所述大阀瓣位于所述进液腔内，与所述阀座构成大密封副，所述大阀瓣设有芯部空腔，所述芯部空腔内设有可以上下移动的小阀瓣，所述大阀瓣的芯部空腔的上方实体设有供所述阀杆从中穿设但不会使所述小阀瓣脱出该芯部空腔的通孔，所述大阀瓣的底面设有大阀瓣密封面，与所述阀座的顶面设置的阀座密封面共同构成大密封副8的两个密封面，所述大阀瓣的侧壁上设有连通所述进液腔和芯部空腔的进液孔9，所述大阀瓣的底壁上设有连通所述出液腔和芯部空腔的出液孔10，所述大阀瓣的底壁的顶面设有小阀座密封面，与所述小阀瓣的底面上设置的小阀瓣密封面共同构成小密封副11的两个密封面，所述阀杆的里端延伸到所述大阀瓣的芯部空腔内，连接所述小阀瓣。进液孔向出液孔倾斜设置，小阀瓣下端设有一圈倒角。当需要打开阀门时，首先转动手轮或其他驱动装置，拉动阀杆向上移动，从而带动小阀瓣上移远离出液孔(相当于副阀开启)，由此可以使进液腔、出液腔和大阀瓣的芯部空腔相连通，液体介质经进液孔、出液孔由进液腔流向出液腔，继续旋动手轮，当阀杆上升带动小阀瓣上升到其顶面抵住大阀瓣的芯部空腔的顶面时，相当于副阀完全开启，此后，阀杆继续上升，将带动大、小阀瓣一同上升，大阀瓣上移远离阀座(相当于主阀开启)，液体介质同时可以经阀座的座孔直接由进液腔流向出液腔，由于副阀开启后，进液腔与出液腔之间的压差降低，因此驱使主阀打开需要的驱动力矩也相应降低，因此主阀可以轻松地被打开，当阀杆带动大阀瓣上升到极限位置时，相当于主阀完全开启。

根据公式：转动力矩＝进液腔和出液腔的压力差×作用面积+活动件(包括阀杆和阀瓣)的自身重力，可以得出，由于设置在大阀瓣上的进液孔和出液孔导通时，减小了该截止阀的进液腔和出液腔的压力差，因此在转动力矩一定的情况下，可以适当增大作用面积(即阀门口径)来满足需要大口径阀门的管道，而且由于能够轻松地减小阀瓣的上下压差，因此在高温高压环境下其也能可靠工作。

小阀瓣的高度小于所述大阀瓣的芯部空腔的深度，以使所述小阀瓣可在大阀瓣的芯部空腔内上下移动，以便于在所述阀杆上移时，所述小阀瓣能够在阀杆的带动下沿阀杆的轴线上移远离出液孔，进而使所述进液腔和出液腔导通，以减小进液腔和出液腔的压力差。

所述小阀瓣包括杯形的小阀瓣主体12和螺纹连接在其上方杯口处的小阀瓣压盖13设有中央通孔，并通过该中央通孔滑动套接在所述阀杆上，如可以在所述小阀瓣压盖的外壁设有外螺纹，在所述小阀瓣主体的内壁设有内螺纹，所述小阀瓣压盖与所述小阀瓣主体通过内外螺纹旋接在一起。

与所述小阀瓣主体与所述小阀瓣压盖的连接方式相似，所述大阀瓣可以包括杯形的大阀瓣主体15和螺纹连接在其上方杯口处的大阀瓣压盖16，所述大阀瓣压盖设有中央通孔，并通过该中央通孔滑动套接在所述阀杆上，并固定旋接在所述大阀瓣主体上，阀杆末端位于所述大阀瓣的芯部空腔内，阀杆末端的阀杆段的直径大于所述小阀瓣压盖的内径，阀杆末端的阀杆段与所述小阀瓣主体的接触面为球面。

优选地，所述阀杆、大阀瓣和小阀瓣同轴设置，以便于满足阀门的开关以及加工要求。

通常所述小阀座密封面为设置在所述出液孔的上端面四周的环形面，所述小阀瓣密封面为对应设置在所述小阀瓣主体的底部中央的圆形面，优选地，所述小阀瓣密封面的外径大于所述小阀座密封面的外径，所述大阀瓣密封面和所述阀座密封面呈圆环形，前者的外径大于后者，前者的内径小于后者，以便于当其中任何一个密封面在横向有小的错位时，仍然不会影响到整体的密封性能。

所述大阀瓣的侧壁可以均匀设有多个所述进液孔，优选为4个，以便于介质压力均匀地分布到所述大阀瓣的四周外壁，从而可以保证阀瓣能够平稳地开启。

通常，所述阀盖与阀体之间为法兰连接，并且可以通过中法兰紧固螺栓17对其进行固定，所述阀盖与阀体的对应连接面之间设有弹性密封件18，优选为聚四氟乙烯材料制成的密封圈或密封垫，以利用聚四氟乙烯材料良好的机械、化学性能提高密封件的防腐蚀、抗冲刷等的能力。

为了所述阀杆与阀盖通孔之间的密封，所述阀盖的通孔内可以设有填料19，所述填料包围并压紧在所述阀杆的周围，所述阀杆上套接有用于从上方压紧并封闭所述填料的填料压盖20，所述填料压盖与所述阀杆间隙配合。

所述压盖可以通过压盖螺栓21压紧在所述阀盖的通孔上，所述阀盖上还固定安装有螺纹套22，所述螺纹套通过一连接支架与所述阀盖连接，所述阀杆与所述螺纹套螺纹连接，并通过锁紧螺钉固定，其连接螺纹为梯形螺纹。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀杆和大阀瓣，所述阀体内设有阀座，所述阀座将阀体的阀腔分隔为进液腔和出液腔，所述大阀瓣位于进液腔内，与所述阀座构成大密封副，所述大阀瓣设有芯部空腔，所述芯部空腔内设有可上下移动的小阀瓣，所述大阀瓣的上方设有供阀杆从中穿设但不会使小阀瓣脱出该芯部空腔的通孔，所述大阀瓣的侧壁设有连通进液腔的进液孔，所述大阀瓣的底壁设有连通所述出液腔的出液孔，所述大阀瓣的底壁顶面设有小阀座密封面，与所述小阀瓣的底面上的密封面共同构成小密封副，所述阀杆延伸到所述芯部空腔内连接所述小阀瓣，其特征在于，所述进液孔向所述出液孔倾斜设置，所述小阀瓣下端设有一圈倒角。

2.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于，所述小阀瓣包括杯形的小阀瓣主体和螺纹连接在其上方杯口处的小阀瓣压盖，所述小阀瓣压盖设有中央通孔，所述阀杆末端的阀杆段穿过该中央通孔位于所述小阀瓣的芯部空腔内，所述阀杆末端的阀杆段的直径大于所述小阀瓣压盖的内径。

3.根据权利要求2所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于，所述阀杆末端的阀杆段与所述小阀瓣主体的接触面为球面。

4.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于，所述大阀瓣包括杯形的大阀瓣主体和螺纹连接在其上方杯口处的大阀瓣压盖，所述大阀瓣压盖设有中央通孔，并通过该中央通孔滑动套接在所述阀杆上。

5.根据权利要求4所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于，所述进液孔为多个，均匀分布在所述大阀瓣主体的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于，所述小阀座密封面为设置在所述出液孔的上端面四周的环形面，所述小阀瓣密封面为对应设置在所述小阀瓣主体的底部中央的圆形面，所述小阀瓣密封面的外径大于所述小阀座密封面的外径，所述大阀瓣密封面和阀座密封面呈圆环形，所述大阀瓣密封面的外径大于所述阀座密封面的外径，所述大阀瓣密封面的内径小于所述阀座密封面的内径。