CN110469685A - 一种气动轴流式紧急切断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气动轴流式紧急切断阀,包括气缸组件、气动控制系统和轴流式阀组件,气缸组件与轴流式阀组件相连接,气动控制系统控制气缸组件动作,气缸组件为多弹簧蓄能式单作用气缸,气动控制系统接收气信号和电信号,轴流式阀组件为轴流式流通通道结构。正常工作状态时,其通路将气源输入气缸组件,气缸组件带动轴流式阀组件运动,当压力异常或断电时,通过气信号和电信号的改变,而使控制气路改变,气缸组件中气体快速排出,阀门快速关闭,切断管道上下游的通路,保护下游设备安全。本发明采用气、电信号控制,可实现阀门快速关闭,轴流式通道可使介质快速通过,多弹簧具有蓄能作用,动作快捷,还可节省空间,使结构简洁、维修方便。

Description

一种气动轴流式紧急切断阀
技术领域
本发明涉及气动轴流式紧急切断设备技术领域,具体是指一种气动轴流式紧急切断阀。
背景技术
天然气输气站压力控制系统主要由气动轴流式紧急切断阀、监控调压阀、工作调节阀组成,气动轴流式紧急切断阀的阀体是通过法兰与监控调压阀前的管道相连接,阀体上的指挥器(导阀)通过接收下游反馈压力,控制气动轴流式紧急切断阀的开和关,将下游压力设定在控制范围之内,保证正常的下游管道供气压力和燃气安全输送。目前气动轴流式紧急切断阀市场上使用最多的结构是旋启式气动轴流式紧急切断阀,由机械式指挥器来控制其开关,其密封翻板连接板与指挥器中的挂钩相连接,当挂钩脱开时,阀体上的密封翻板在失去外力后,会在自重和平面蜗卷弹簧力的作用下,向下翻转与阀座接触密封,切断阀体内的通道,这种结构在小口径上使用比较好,但在大口径阀门上使用显示出明显不足,其最大不足是由于阀门口径增大,密封翻板也需要增大,压力增大,密封翻板也需要加厚,这样密封翻板就会很大和很重,当关闭阀门时,密封翻板在自重和平面蜗卷弹簧力作用下对阀座冲击力会相当大,从而造成密封面损坏和密封元件损坏,同时,由于冲击的力量相当大,对整个输气管道其他设备也会造成损坏,不利于输气设备和整个管线的安全,所以大口径管道上不宜使用旋启式气动轴流式紧急切断阀;还有其他几种形式的气动轴流式紧急切断阀结构多为蝶阀式、截止阀式、球阀式等,但由于气动轴流式紧急切断阀工作时需要快速关闭,上述形式的气动轴流式紧急切断阀不足之处是关闭速度相对比较慢,流通能力也比较弱,蝶阀式紧急切断阀虽然关闭速度要比截止阀式和球阀式快,但蝶阀式打开后,阀板是在阀体中间位置且有一定角度,一定程度上阻碍了气体的流量和流速,也会产生冲击涡流,截止阀打开速度虽然也可加快,但其流道为Z型,也不利于气体流动,所以均不利于设备的安全。
目前气动轴流式紧急切断气缸有膜片式和活塞式两种,但多数是通过气压来控制的双作用式气缸,表现的形式是气缸动作缓慢、平稳、频率低,对于要求快开或快关的阀门将不能满足,气动控制系统一般是机械式或电子式结构,机械式结构关闭反应时间较长,电子式结构关闭反应时间较短,但会因为断电而不能正常工作,影响正常输送。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术缺点,提供一种气动轴流式紧急切断阀,结构合理,能够使气体流动顺畅和快速关闭。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种气动轴流式紧急切断阀,包括气缸组件、气动控制系统、轴流式阀组件,所述气缸组件包括缸体、上缸盖、缓冲垫、活塞、弹簧、导向板、缓冲装置、输出轴、下缸盖,所述缸体内设有导向板,数个弹簧穿过导向板安装在活塞与上缸盖之间,所述输出轴穿过缓冲装置固接在活塞上,缓冲装置安装在下缸盖中间,所述下缸盖上平面上设有数个均布的缓冲垫,所述气体通过气动控制系统进入活塞与下缸盖之间;所述气动控制系统包括减压阀、电磁阀、指挥器、快排阀和接近开关,所述驱动压力气源介质经过减压阀降压后,顺序通过电磁阀、指挥器、快排阀;所述轴流式阀组件包括阀体、密封座、活塞体、活塞杆、阀杆、支撑套、导套、压盖,所述阀体为内外两层腔体,用支撑筋相连,分成腰形孔通道,所述导套由压盖固定在阀体上,所述活塞杆安装在导套内并穿过活塞体用螺母固定,所述活塞体在支撑套内移动控制阀门开度,支撑套和密封座通过止动套连接螺纹固定在阀体上,阀杆穿过导套与活塞杆垂直啮合在一起,所述阀杆上端延伸至阀体外部,与气缸组件输出轴相连接,轴流式阀组件和气缸组件之间用支架相连接,接近开关安装在支架上。
轴流式结构通道流通能力强,阀杆和活塞杆采用45度斜齿啮合,呈垂直分布结构,在外力作用下,阀杆沿垂直方向移动,带动活塞杆水平方向移动,进而带动活塞体移动来关闭阀门,达到切断流道的作用,支撑套上按流通面积设有数个排列的窗口式流道,保证在阀门打开时介质顺利流通,窗口式设计可以减少流通阻力,同时,支撑套可以起到支撑活塞体的作用,防止活塞体下沉造成活塞杆弯曲。弹簧安装在活塞与上缸盖之间,活塞与下缸盖之间充有气体,当气体排出时,活塞会在弹簧力作用下迅速下降,阀门快速关闭;活塞的下端有缓冲装置和缓冲垫,给活塞向下运动提供缓冲作用,不怕冲击,有效防止金属间撞击产生火花而引起气体燃烧、爆炸,可实现快速、频繁动作,且不影响活塞运行速度;气动执行机构采用机械式和电子式相结合方式,包括减压阀、电磁阀、指挥器、快排阀,所述驱动压力气源介质经过减压阀降压后,顺序通过电磁阀、指挥器、快排阀,进入气缸内,使活塞向上移动,打开阀门,当电磁阀或指挥器通路改变后,驱动压力气源被切断,快排阀输入端失压,气缸内气体通过快排阀快速排出,活塞向下移动,快速关闭阀门,接近开关监控开和关两个位置。
作为改进,所述轴流式结构通道流通能力强,可使介质快速通过,不会产生涡流、气蚀和冲击。
作为改进,所述推杆和阀杆为圆柱形结构,呈垂直分布结构,啮合面为半圆形平面,啮合面上设有与轴线呈45°斜齿,速比1:1,传动效率高,配合精度好,可使阀门快速关闭,超压切断动作响应时间0.5s,远程切断响应时间达0.8s,均小于标准规定响应时间2s;设定压力精度为+0.7%、-0.4%,小于标准规定的设定压力精度偏差±1%。
作为改进,所述支撑套采用单层窗口式开孔设计,可使流道畅通,减小流通阻力,有效防止活塞杆的弯曲变形。
作为改进,所述数个弹簧安装在活塞与上缸盖之间,可实现快速动作,使阀门迅速关闭。
作为改进,所述上缸盖设有数个弹簧凹槽和活塞上设有数个弹簧座,可保证弹簧位置公差精度。
作为改进,所述下缸盖安装的缓冲装置为液压式结构,所述下缸盖上平面安装的缓冲垫为聚氨脂材料,给活塞向下运动提供缓冲作用,可实现活塞快速、频繁、安全动作。
作为改进,气动轴流式紧急切断阀具有远程关阀、就地自动超压关阀、就地手动开启和阀门开关状态反馈功能,当电磁阀接收远程关断信号,阀门执行机构弹簧动作关断阀门切断输气,当管道气体超压后通过指挥器动作自动关断阀门输气,阀门关断后,现场手动复位方可打开阀门,接近开关可远程监控阀门的开关状态。
作为改进,所述接近开关可实时监控阀门开关位置。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明气动轴流式紧急切断阀通道可使介质快速通过,推杆和阀杆采用45度斜齿条、啮合后呈90度垂直角度的设计,水平啮合面,传动效率高,配合精度好,可使阀门快速关闭,超压切断动作响应时间0.5s,远程切断响应时间达0.8s,均小于标准规定响应时间2s;设定压力精度为+0.7%、-0.4%,小于标准规定的设定压力精度偏差±1%,支撑套采用单层窗口式开孔设计,可使流道畅通,减小流通阻力,有效防止活塞杆的弯曲变形,气动执行机构采用多弹簧互补蓄能式,依靠弹簧的蓄能功能,当弹簧瞬间失去外力后,活塞瞬间急速运动,带动输出轴快速动作,使阀门快速关闭,超压切断动作响应时间0.5s,远程切断响应时间达0.8s,均小于标准规定响应时间2s,活塞末端安装有缓冲装置和缓冲垫,给活塞向下运动提供双重缓冲保护,不怕冲击,可有效防止金属间撞击产生火花而引起气体燃烧、爆炸,其结构简洁,维修保养方便,可靠性更高,采用机械式和电子式相结合的控制方式,即可通过机械式压力控制关断,也可通过电子式人为或自动远程控制关断,可提高管道输送安全系数,接近开关可实时监控阀门开关位置。
附图说明
图1是气动轴流式紧急切断阀关闭位置示意图。
图2是气动轴流式紧急切断阀打开位置示意图。
图3是控制原理图。
图4是阀体轴向剖面示意图。
图5是阀杆的主视图。
图6是阀杆的俯视图。
图7是活塞杆的主视图。
图8是活塞杆的俯视图。
图9是支撑套的结构示意图。
图10是支撑套上孔的位置分布示意图。
图11是缓冲装置示意图。
图12是缓冲垫的主视图。
图13是缓冲垫的侧剖图。
图中:1、导套,2、压盖,3、支撑套,4、止动套,5、阀体,5.1内腔体,5.2外腔体,5.3支撑筋,5.4腰形孔通道,6、密封座,7、活塞体,8、活塞杆,9、阀杆,10、输出轴,11、缓冲垫,12、活塞,13、缸体,14、上缸盖,15、弹簧,16、导向板,17、缓冲装置,18、下缸盖,19、快排阀,20、指挥器,21、高压减压阀,22、过滤减压阀,23、电磁阀,24、接近开关,25、支架,26、动力气源入口,27、压力反馈接口,28、油路,29、存油腔,101、轴流式阀,102、气缸组件,103、气动执行机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图,一种气动轴流式紧急切断阀,包括导套1、压盖2、支撑套3、止动套4、阀体5、密封座6、活塞体7、活塞杆8、阀杆9、输出轴10、缓冲垫11、活塞12、缸体13、上缸盖14、弹簧15、导向板16、缓冲装置17、下缸盖18、快排阀19、指挥器20、减压阀21、过滤减压阀22、电磁阀23。所述导套1由压盖2固定在阀体5上,所述活塞杆8穿过活塞体7用螺母固定,所述活塞体7在支撑套3内移动控制阀门开关,支撑套3和密封座6通过止动套4连接螺纹固定在阀体5上,所述阀体5包括内外两层腔体,内腔体5.1和外腔体5.2用支撑筋5.3相连,分成腰形孔通道5.4,阀杆9和活塞杆8垂直安装在导套1内,所述阀杆9上端延伸至阀体5外部,与气缸组件102中输出轴10相连,轴流式阀组件101和气缸组件102之间用支架25相连接,接近开关24安装在支架25上,所述缸体13内设有数个弹簧15,安装在活塞12与上缸盖14之间,所述弹簧15穿过导向板16,所述导向板16固接在缸体13上,输出轴10固接在活塞12上,所述下缸盖18中间安装有缓冲装置17,其周边设有数个均布的缓冲垫11,所述活塞12与下缸盖18之间腔体与快排阀19相通,快排阀19与指挥器20由管件相连接通,指挥器20与电磁阀23相连接通,电磁阀23与过滤减压阀22相连接通,过滤减压阀22串联高压减压阀21。
正常工作时,气动轴流式紧急切断阀处于全开状态见图2,指挥器20和电磁阀23处于原始复位状态,其驱动气体通路为:驱动压力气体从驱动压力气源入口进入高压减压阀21后,依次通过过滤减压阀22、电磁阀23、指挥器20、快排阀19的入口,进入气缸组件102内,气缸组件102内活塞12在驱动压力气体的作用下,向上运动,带动输出轴10连接的阀杆9也一起向上运动,阀杆9和活塞杆8为45度斜齿条啮合,阀杆9向上运动,活塞杆8向左运动,带动活塞体7向左运动,阀门打开并保持全开状态。气动轴流式紧急切断阀控制气路可由系统的下游出口反馈压力来控制指挥器20的动作或由系统ESD电信号控制电磁阀动作,改变控制气路的通路,此时驱动压力气体通路关闭,快排阀19输入口失压,气体从快排阀19出口排出,进而快速排放气缸内的气体,气缸内压力小于弹簧力时,活塞12在弹簧力的作用下,迅速向下运动,带动输出轴10的向下动作,传递给阀杆9向下运动,再通过45度斜齿条的传动,带动活塞杆8,推动活塞体7向右动作,快速关闭阀门,从而实现切断气体向下游输送的功能,保护下游设备及管线的安全。超压切断动作原理:当切断阀下游信号采集点处的压力超出指挥器20所设定的范围后,采集点处的压力信号反馈给指挥器20,使指挥器20活塞在反馈压力的推动下向上移动,带动指挥器20内部换向阀动作,改变控制气路的通路,使驱动压力气体通道关闭,快速排放快排阀19入口的压力,从而快速排放气缸组件102内的驱动压力,气缸组件活塞在弹簧力的作用下,迅速向下运动,使阀门快速关闭;远程控制切断动作原理:系统正常工作状态下,电磁阀23处于通电状态,当需要远程控制阀门切断时,远程控制命令信号断开电磁阀电源,电磁阀23内部换向动作,改变控制气路的通路,使驱动压力气体通道关闭,快速排放快排阀19入口的压力,从而快速排放气缸组件102内的驱动压力,气缸组件活塞在弹簧力的作用下,迅速向下运动,使阀门快速关闭。
本发明的轴流式结构通道流通能力强,阀杆9和活塞杆8采用45度斜齿啮合,呈垂直分布结构,在外力作用下,阀杆9沿垂直方向移动,带动活塞杆8水平方向移动,进而带动活塞体7移动来打开和关闭阀门,达到打开和切断流道的作用。支撑套3上按流通面积设有数个排列的窗口式流道,保证在阀门打开时介质顺利流通,窗口式设计可以减少流通阻力,支撑套还可有效防止活塞杆的弯曲变形。弹簧15安装在活塞12与上缸盖14之间,活塞12与下缸盖18之间充有气体,当气体排出时,活塞12会在弹簧力作用下迅速下降,带动输出轴10下降,输出轴10带动阀杆9,阀杆9向下移动带动活塞杆8、活塞体7向右移动,阀门快速关闭,切断气体通道,当活塞12与下缸盖18之间继续充入气体后,在气体压力作用下,弹簧15被压缩,活塞12在压力作用下缓慢上升,带动输出轴10上升,输出轴10带动阀杆9,阀杆9向上移动带动活塞杆8、活塞体7向左移动,阀门打开,气体通过支撑套3流过阀门。活塞12的末端设置有缓冲装置17和缓冲垫11,给活塞12向下运动提供缓冲作用,不怕冲击,有效防止金属间撞击产生火花而引起气体燃烧、爆炸,可实现快速、频繁动作,且不影响活塞12运行速度;气动执行机构103采用机械式和电子式相结合方式,包括减压阀、电磁阀23、指挥器20、快排阀19,所述驱动压力气源介质经过减压阀降压后,顺序通过电磁阀23、指挥器20、快排阀19,进入气缸内,使活塞12向上移动,打开阀门,当电磁阀23或指挥器20通路改变后,驱动压力气源被切断,快排阀19输入端失压,气缸内气体通过快排阀19快速排出,活塞12向下移动,关闭快速阀门,接近开关监控开和关两个位置。
气缸组件的弹簧安装在活塞12与上缸盖14之间,活塞12与下缸盖18之间充有气体,当气体失去时,活塞12会在弹簧力作用下迅速下降,阀门快速关闭;活塞12行程的末端设有缓冲装置17和缓冲垫11,给活塞12动作提供缓冲作用,不怕冲击,可实现快速、频繁动作,且不影响活塞12运行速度。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动轴流式紧急切断阀,包括气缸组件、气动控制系统和轴流式阀组件3部分,其特征在于:所述气缸组件包括缸体、上缸盖、缓冲垫、活塞、弹簧、导向板、缓冲装置、输出轴、下缸盖,所述缸体内设有导向板,数个弹性元件穿过导向板安装在活塞与上缸盖之间,所述输出轴穿过缓冲装置固接在活塞上,缓冲装置安装在下缸盖中间,所述下缸盖上平面上设有数个均布的缓冲垫,所述气体通过气动控制系统进入活塞与下缸盖之间;所述气动控制系统包括减压阀、电磁阀、指挥器、快排阀和接近开关,所述驱动压力气源介质经过减压阀降压后,顺序通过电磁阀、指挥器、快排阀;所述轴流式阀组件包括阀体、密封座、活塞体、活塞杆、阀杆、支撑套、导套、压盖,所述阀体为内外两层腔体,用支撑筋相连,分成腰形孔通道,所述导套由压盖固定在阀体上,所述活塞杆安装在导套内并穿过活塞体用螺母固定,所述活塞体在支撑套内移动控制阀门开度,支撑套和密封座通过止动套连接螺纹固定在阀体上,阀杆穿过导套与活塞杆垂直啮合在一起,所述阀杆上端延伸至阀体外部,与气缸组件输出轴相连接,轴流式阀组件与气缸组件之间用支架垂直连接,就地阀位指示和远程阀位传感用接近开关安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述阀体是轴流式结构通道。
3.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述阀杆和活塞杆采用45度斜齿啮合,呈垂直分布结构,速比1:1。
4.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述阀杆和活塞杆为圆柱形结构,啮合连接段为半圆面,所述阀杆和活塞杆半圆面上轴向设有数个45°斜齿。
5.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述支撑套按流通面积在圆周上设有数个窗口式过流孔,并支撑活塞体,防止其下沉造成活塞杆弯曲。
6.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述上缸盖设有数个弹簧凹槽和活塞上设有数个弹簧座,在上缸盖与活塞之间设有数个正旋和反旋弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述输出轴与活塞用法兰盘连接。
8.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:所述下缸盖安装的缓冲装置为液压式结构,给活塞向下运动提供缓冲作用,所述下缸盖上平面安装的缓冲垫为聚氨脂材料,给活塞向下运动提供缓冲作用。
9.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:气动轴流式紧急切断阀具有远程关阀、就地自动超压关阀、就地手动开启和阀门开关状态反馈功能,当电磁阀接收远程关断信号,阀门执行机构弹簧动作关断阀门切断输气,当管道气体超压后通过指挥器动作自动关断阀门输气,阀门关断后,现场手动复位方可打开阀门,接近开关可远程监控阀门的开关状态。
10.根据权利要求1所述的一种气动轴流式紧急切断阀,其特征在于:电磁阀或指挥器其中一个通道关闭,切断驱动压力气源,快排阀输入端失压,气体通过快排阀排出,阀门1秒内关闭。
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