CN110822109B - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀装置，包括阀体和阀杆，所述阀体设有阀口部，所述阀体包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有第一连通通道，所述第二连接部具有第二连通通道，所述阀杆能够沿所述阀体的轴向移动以关闭或打开所述阀口部，以使所述第一连通通道与所述第二连通通道截止或连通；所述阀杆包括塑料材质的本体部和金属材质的杆头；所述本体部设有容纳部，所述杆头固定嵌装于所述容纳部；所述杆头具有旋紧孔。该阀装置使用较小的扭矩也能上紧阀杆实现其与阀口部的密封。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，特别是涉及一种用于调节冷媒流量的阀装置。

背景技术

在空调系统中，截止阀主要用于连接室内机和室外机。

通常，截止阀包括阀体和阀杆，阀体的侧部开设有第一接口，底部开设有第二接口，阀体还设有阀口部，第一接口通过阀口部连通第二接口；阀杆置于阀体的内腔中，其外周设有外螺纹，阀体的内腔壁面具有与阀杆的外螺纹配合的内螺纹，转动阀杆时，在螺纹副的作用下，阀杆能够沿阀体内腔上下移动，以关闭或打开阀口部，以便截断或导通第一接口和第二接口之间的通路。

空调机安装前，阀杆关闭阀口部，使第一接口和第二接口处于关闭状态，也就是将冷媒等流体通路断开，空调机安装后，再转动阀杆向上移动，使其与阀口部分离，连通第一接口和第二接口，也就是将冷媒等流体通路连通。

其中，阀体和阀杆多采用黄铜或钢等金属材料，两者进行密封时，阀杆与阀口部的密封为金属接触的密封，往往需要使用较大的扭矩对阀杆进行上紧才能达到密封效果，如此增加了操作者的劳动强度。

有鉴于此，如何改进截止阀的结构，使用较小的扭矩也能实现阀杆与阀口部的密封，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置，该阀装置使用较小的扭矩也能上紧阀杆以实现与阀口部的密封。

该阀装置包括阀体和阀杆，所述阀体设有阀口部，所述阀体包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有第一连通通道，所述第二连接部具有第二连通通道，所述阀杆能够沿所述阀体的轴向移动以关闭或打开所述阀口部，以使所述第一连通通道与所述第二连通通道截止或连通；所述阀杆包括塑料材质的本体部和金属材质的杆头；所述本体部设有容纳部，所述杆头固定嵌装于所述容纳部；所述杆头具有旋紧孔。

该阀装置的阀杆，包括本体部和杆头，其中，本体部为塑料材质，杆头为金属结构，本体部设有容纳部，杆头固嵌于容纳部，杆头具有旋紧孔，与背景技术中金属的密封相比，塑料的硬度相对较低，拧紧该阀杆所需的密封扭矩相对较小，即使用较小的扭矩也能上紧阀杆以实现与阀口部的密封。

附图说明

图1为本发明所提供阀装置一种具体实施例的剖面示意图；

图2为本发明所提供阀装置的阀杆的第一实施例的结构示意图；

图3为图2所示阀杆的剖面示意图；

图4为图3所示阀杆的本体部的剖面示意图；

图5为图2所示阀杆的杆头的结构示意图；

图6为图5所示杆头的剖面示意图；

图7为与图4所示本体部相适配的另一杆头的结构示意图；

图8为本发明所提供阀装置的阀杆的第二实施例的剖面示意图；

图9为图8所示阀杆的本体部的剖面示意图；

图10为图8所示阀杆的杆头的剖面示意图。

附图标记说明：

阀体100，第一连通通道110，第二连通通道120，阀口部130；

阀杆200，本体部210，容纳部211，密封面212，环形槽213，杆头220，旋紧孔221，泄压槽222；

阀杆200′，本体部210′，容纳部211′，台阶面2111′，密封面212′，环形槽213′，连通孔214′，杆头220′，旋紧孔221′；

阀帽300，挡圈400，O型圈500，充注结构600。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文所涉及的方位词上、下、左和右等均是以附图中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，其中，轴向指阀装置的轴线方向；可以理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应构成对保护范围的限制。

请参考图1，图1为本发明所提供阀装置一种具体实施例的剖面示意图。

该阀装置在安装空调机前将冷媒通路断开，安装空调机后又将冷媒通路连通，即作为一种可操作手动开关阀使用。

该阀装置包括阀体100和阀杆200，其中，阀体100的左侧壁设有第一连接部，该第一连接部开设有第一连通通道110，下端设有第二连接部，该第二连接部开设有第二连通通道120；阀体100内还形成有阀口部130，第一连通通道110通过阀口部130和第二连通通道120连通。

通常，在阀体100内固设有阀座，阀口部130形成于阀座，当然，也可以直接在阀体100的内腔形成阀口部130。

阀杆200设于阀体100内，用于关闭或打开阀口部130，以使第一连通通道110与第二连通通道120截止或连通。

阀杆200上设置有外螺纹，阀体100内腔的壁面上设有与阀杆200的外螺纹相配合的内螺纹；转动阀杆200时，在内螺纹与外螺纹的作用下，阀杆200能够沿着阀体100的轴向上下移动，实现与阀口部130的接触或分离，以关闭或打开阀口部130。

阀杆200与阀体100之间还设有O型圈500，以防止阀体100与阀杆200之间的冷媒泄漏。

阀杆200的外部还设有挡圈400，以限制阀杆200轴向上移的位置，防止阀杆200脱离阀体100。

阀体100上端还连接有阀帽300，以实现二次密封。

为方便向空调机内填充冷媒，该阀装置还包括充注结构600。

本文重点对阀装置的阀杆200做了改进，下文将详细介绍阀杆200的具体结构。

请一并参考图2至图6，图2为本发明所提供阀装置的阀杆的第一实施例的结构示意图；图3为图2所示阀杆的剖面示意图；图4为图3所示阀杆的本体部的剖面示意图；图5为图2所示阀杆的杆头的结构示意图；图6为图5所示杆头的剖面示意图。

该实施例中，阀装置的阀杆200包括塑料材质的本体部210和金属材质的杆头220，本体部210具有与杆头220相适配的容纳部211，杆头220固定嵌装于容纳部211；其中，杆头220具有与外部工装配合的旋紧孔221，本体部210的下端具有与阀装置的阀口部130配合的密封面212。

如上，该阀杆200由本体部210和杆头220两部分组成，其中，本体部210为塑料材质，杆头220为金属材质，本体部210设有容纳部211，杆头220固嵌于容纳部211，杆头220具有与外部工装配合的旋紧孔221，也就是说，在转动阀杆200时，外部工装是与杆头220的旋紧孔221相配合，以转动阀杆200使其沿阀装置的轴向移动；本体部210形成与阀口部130配合的密封面212；这样设置后，该阀杆200与阀口部130的密封接触面为金属面和塑料面的密封配合，与背景技术中纯金属面的密封相比，由于塑料的硬度低，所以拧紧阀杆200以确保密封性所需的密封扭矩相对较小，使用较小的扭矩也能上紧阀杆实现其与阀口部的密封。同时，因该阀杆200的杆头220为金属材质，拧紧阀杆时，外部工装是与杆头220相配合，能够确保拧紧操作部位的强度，避免打滑等现象。可见，该阀杆200的结构设计能够降低操作人员的劳动强度，缩短作业时间。

另外，与背景技术中纯金属材质的阀杆相比，该阀杆200的杆头220采用塑料材质，能够降低成本。

具体的方案中，本体部210的上端具有环形槽213，以用于放置O型圈500，也就是说，阀杆200装配至阀装置的阀体100后，环形槽213和阀体100的内周壁形成容置O型圈500的空间，可参考图1理解。

当然，本体部210的外周壁上设有外螺纹，以与阀体100内壁的内螺纹配合。

本体部210的下端的密封面212的结构形式与阀口部130相适配，只要能够与阀口部130接触密封即可。

由于本体部210为塑料材质，所以在加工时可选用注塑方式，以节省加工工序，提高生产效率；当然也可选用其他加工方式。

该实施例中，杆头220的旋紧孔221为盲孔结构，如图3和图6所示，旋紧孔221与外部工装配合的部位为多边形孔结构，以便于施加扭矩至阀杆200，带动阀杆200动作。

图示方案中，旋紧孔221为六边形孔结构，相应地，外部工装可选用六角扳手。当然实际设置时，旋紧孔221的具体结构形式也可以为其他，相应配置外部工装，只要方便带动阀杆200轴向移动即可。

具体的方案中，杆头220为多边形棱柱结构，容纳部211为与杆头220相适配的多边形孔结构，这种结构设计能够有效防止杆头220与本体部210相对转动，确保杆头220和本体部210作为一个整体动作。

图示方案中，杆头220具体为六边形棱柱结构，容纳部211具体为六边形孔结构。

具体的方案中，杆头220与本体部210可通过一体注塑成型的方式相对固定，操作简便可靠。

在其他的实施例中，杆头220也可通过压装的方式固嵌于本体部210的容纳部211内。

当杆头220通过压装的方式固嵌于本体部210时，若杆头220的旋紧孔221仍如前述为盲孔结构，为确保压装的可操作性，此时，在杆头220的外周壁上开设有泄压槽222，可参考图7理解；除此之外，杆头220和本体部210的其他主要结构与上述类似设置。

另外，实际设置时，泄压槽也可开设于容纳部211的内壁上，或者，还可以同时在杆头220的外周壁和容纳部211的内壁开设泄压槽。

具体的方案中，杆头220可选用黄铜材料或钢材料制成。

请参考图8至图10，图8为本发明所提供阀装置的阀杆的第二实施例的剖面示意图；图9为图8所示阀杆的本体部的剖面示意图；图10为图8所示阀杆的杆头的剖面示意图。

该实施例中，阀装置的阀杆200′也包括塑料材质的本体部210′和金属材质的杆头220′；本体部210′也具有与杆头220相适配的容纳部211′，杆头220′固嵌于容纳部211′。

本体部210′的上部也具有用于放置O型圈500的环形槽213′，下端也设有与阀口部130配合的密封面212′，当然，其外周壁也具有外螺纹。

如图所示，该实施例中，杆头220′的旋紧孔221′为通孔结构，也就是说，旋紧孔221′贯穿杆头220′的顶壁和底壁。

杆头220′的这种结构便于旋紧孔221′的加工。同时，因为旋紧孔221′为通孔形式，所以当杆头220′采用压装的方式与本体部210′的容纳部211′配合时，无需设置泄压槽结构，装配方便。

当然，可以理解，不管杆头220′的旋紧孔221′为何种结构，杆头220′与本体部210′均可采用一体注塑成型的方式固定在一起。

具体的方案中，本体部210′还具有与容纳部211′连通的连通孔214′，该连通孔214′与容纳部211′的连接处形成用于支撑杆头220′的台阶面2111′，杆头220′固嵌于容纳部211′后，连通孔214′与旋紧孔221′贯通。

连通孔214′的设置，在加工时可以作为定位孔，以确保同轴度，同时也可起到降低成本的作用。

可以理解，本体部210′不设置连通孔214′也是可行的。

该实施例中，杆头220′的结构形式及旋紧孔221′的结构形式等均可参照前述第一实施例设置，此处不再重复说明。

以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.阀装置，其特征在于，所述阀装置设有阀腔，所述阀装置包括阀体和阀杆，所述阀体设有阀口部，所述阀体包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有第一连通通道，所述第二连接部具有第二连通通道，所述阀杆能够沿所述阀腔轴向移动以关闭或打开所述阀口部，以使所述第一连通通道与所述第二连通通道截止或连通；所述阀杆包括塑料材质的本体部和金属材质的杆头；所述本体部设有容纳部，所述杆头固定嵌装于所述容纳部；所述杆头具有旋紧孔；

所述阀杆上设置有外螺纹，所述阀体内腔的壁面上设有与所述阀杆的外螺纹相配合的内螺纹，转动所述阀杆时，在所述内螺纹和所述外螺纹的作用下，所述阀杆能够沿所述阀体的轴向上下移动，实现与所述阀口部的接触或分离，以关闭或打开所述阀口部。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述旋紧孔为盲孔结构；所述杆头通过压装的方式固嵌于所述容纳部，所述杆头的外周壁和/或所述容纳部的孔壁上具有泄压槽。

3.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述旋紧孔为通孔结构，所述杆头通过压装的方式固嵌于所述容纳部。

4.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述本体部和所述杆头通过一体注塑方式成型。

5.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述旋紧孔为通孔结构，所述本体部还具有与所述容纳部连通的连通孔，所述连通孔与所述容纳部的连接处形成用于支撑所述杆头的台阶面；所述杆头固嵌于所述容纳部的状态下，所述连通孔与所述旋紧孔贯通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述旋紧孔与外部工装配合的部分为多边形孔结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述杆头为多边形棱柱结构，所述容纳部为与所述杆头相适配的多边形孔结构。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述杆头具体为六边形棱柱结构，所述容纳部具体为六边形孔结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述杆头具体为黄铜材料或钢材料制成。

Images