CN111059314A - 一种球阀组件及其球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀组件及其球阀，其中，球阀组件包括阀体和阀杆，还包括与阀体分体设置的阀柄垫，阀杆上设有手柄组件，阀杆穿过阀柄垫与手柄组件连接，阀杆相对阀柄垫和阀体转动，阀杆下端与阀体的内壁之间设有密封圈，密封圈在手柄组件的作用下与阀体内壁和阀杆紧贴，以实现阀杆和阀体的密封。其优点在于，将阀体与阀柄垫分体设置，简化了阀体结构，使阀体可采用更低成本的加工方法制造；同时，将密封圈下置，低于阀柄垫与阀体的接触面，避免阀柄垫与阀体的接触面发生泄露。

Description

一种球阀组件及其球阀

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀组件及其球阀。

背景技术

目前，市场上广泛使用的球阀的结构大致包括阀体、阀盖、阀芯、阀座和阀杆，由于阀体的结构限制，现有大部分球阀的阀体为铜材料或铁材料铸造而成，成本较高。为了降低成本，需要设计一种新型的阀体结构和配套组件，同时满足使用需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种球阀组件，阀体方便加工，密封性良好，有效降低成本。

本发明的目的之二在于提供一种球阀，方便安装和拆卸维修，成本较低。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种球阀组件，包括阀体和阀杆，还包括与所述阀体分体设置的阀柄垫，所述阀杆上设有手柄组件，所述阀杆穿过所述阀柄垫与所述手柄组件连接，所述阀杆相对所述阀柄垫和所述阀体转动，所述阀杆下端与所述阀体的内壁之间设有密封圈，所述密封圈在所述手柄组件的作用下与所述阀体内壁和所述阀杆紧贴，以实现所述阀杆和所述阀体的密封。

优选地，所述阀柄垫包括主体和垫圈，所述垫圈位于所述主体上的安装孔内壁上；所述垫圈的上表面高于所述安装孔的上表面，所述垫圈的上表面与所述手柄组件贴合。

优选地，所述阀柄垫的主体采用金属材料或硬质塑料制成，所述垫圈采用橡胶或软质塑料制成。

优选地，所述手柄组件包括锁紧件和手柄，所述锁紧件为锁紧螺母，所述阀杆的顶端设有螺纹，所述螺纹的下边缘低于所述阀柄垫的上表面，使所述锁紧螺母与所述阀杆螺纹连接时对所述阀杆提供向上的力。

优选地，所述密封圈为四氟垫；所述密封圈表面设有润滑涂层。

优选地，所述阀体采用铁材料经冷锻或红冲制成，或者，所述阀体为直通圆管型结构，经不锈钢管加工而成；所述阀柄垫采用冷锻工艺或热冲工艺制成。

优选地，所述阀杆的下部设有环形台阶，所述阀体内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形台阶对应设置，所述密封圈位于所述环形凹槽与所述环形台阶之间，并分别与所述环形凹槽和所述环形台阶相抵。

优选地，所述阀柄垫的外侧上设有用于定位手柄的定位部。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种球阀，包括上述的球阀组件，还包括阀芯和阀盖；所述阀芯设置在阀体内，并在阀杆的带动下相对所述阀体转动，所述阀盖与所述阀芯之间设有第一密封垫；所述阀盖与所述阀体之间设有第二密封垫。

优选地，所述阀体为直通圆管型结构，所述阀盖的数量为两个，分别与所述阀体螺纹连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将阀体和其上的阀柄垫分体设置，简化阀体结构，使阀体可采用更高精度和更低成本的加工工艺制造，提高球阀质量的同时，可采用成本更低的材料制作，成本大大降低；同时将阀杆与阀体之间的密封设置在阀杆下端，密封面低于阀体上的阀杆孔，从而使阀体内的介质不会从阀杆孔处泄漏；手柄组件压紧阀柄垫的同时，对阀杆提供向上的力，从而挤压密封圈，实现阀杆与阀体之间的密封，密封圈还可起到一定的润滑作用，避免出现手柄组件压紧阀柄垫后阀杆无法转动的问题，阀杆带动阀芯转动，实现球阀的开关。

附图说明

图1为本发明实施例一的球阀组件的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例一的阀体的结构示意图；

图3为本发明实施例一的球阀的结构示意图；

图4为本发明实施例一的阀柄垫的结构示意图；

图5为本发明实施例二的阀柄垫的结构示意图；

图6为本发明实施例二的球阀的结构示意图；

图7为本发明实施例二的球阀的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例三的球阀的结构示意图；

图9为本发明实施例三的球阀的结构示意图。

图中：1、阀柄垫；11、本体；12、安装孔；13、下安装面；14、顶面； 15、垫圈；16、环形凸台；17、凸块；2、阀体；21、阀杆孔；22、环形凹槽； 23、定位槽；24、延伸部；3、阀杆；31、密封圈；32、环形台阶；33、插接部；4、手柄组件；41、手柄；42、锁紧螺母；43、定位柱；5、阀芯；51、第一密封垫；52、插槽；6、阀盖；61、第二密封垫；62、环形槽。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

参看附图1至附图9，本发明实施例的球阀组件及其球阀将在接下来的描述中被阐明，其中，将阀体与阀柄垫分体设置，简化了阀体结构，使阀体可采用更低成本的加工方法制造；同时，将密封圈下置，低于阀柄垫与阀体的接触面，避免阀柄垫与阀体的接触面发生泄露。

现有的大部分球阀阀体，包括铜球阀和铸铁球阀，由于结构限制，一般采用金属型铸造的方式制造粗件，而后装夹进行加工，工序繁琐，且由于金属型铸造本身存在一定缺陷，阀体可能存在缩孔、缩松等问题，力学性能较差，难以满足使用要求。为了解决上述问题，使阀体可采用更高精度和更低成本的挤压铸造工艺加工，本发明设计了一种新型的球阀组件，具体结构将在下文阐述。

如附图1至附图9，本发明的球阀组件包括阀体2和阀杆3，还包括与阀体2分体设置的阀柄垫1，阀杆3上设有手柄组件4，阀杆3穿过阀柄垫1 与手柄组件4连接，阀杆3相对阀柄垫1和阀体2转动，阀杆3下端与阀体 2的内壁之间设有密封圈31，密封圈31在手柄组件4的作用下与阀体2内壁和阀杆3紧贴，以实现阀杆3和阀体2的密封。

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。“红冲”实际上是一种热挤压工艺，是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7 级，具有投入的资金少、生产效率高、制件品质优良，而且适宜大批量生产等优点。相比现有铸造球阀，本发明结构的球阀采用冷镦工艺或“红冲”工艺可将同等尺寸的铁制球阀的成本降至现有铸造球阀的50％，而若将本发明实施例中的三片式球阀的阀体采用不锈钢管直接切割加工，则可进一步降低成本，同时保证球阀的整体性能大大优于现有铸造球阀。

本发明将阀体2与阀柄垫1分离，使阀体2外表面无凸起，整体呈圆管型结构，适用于冷镦工艺或“红冲”工艺，在完成阀体2和阀柄垫1的分别加工后，直接与阀杆3和手柄组件4组装即可。更具体地说，将阀杆3的下部套上密封圈31后，穿过阀杆孔21，密封圈31与阀体2内壁相抵；将阀柄垫1从阀杆3上方套入，与阀体2的外表面相抵，再在阀杆3的顶部组装手柄组件4，并锁紧，手柄组件4与阀柄垫1相抵，阀杆3在手柄组件4的锁紧过程中略微上移，使阀杆3的下端与阀体2内壁夹紧密封圈31，密封圈31 被挤压变形，实现阀杆3与阀体2之间的密封，同时，密封圈31可起润滑作用，使阀杆3可在手柄组件4的作用下转动，保证球阀的正常使用。优选地，密封圈31为四氟垫，具有耐高温耐高压的特性，且耐磨，摩擦系数较低，方便阀杆3转动。更具体地说，本发明使用的四氟垫为膨胀四氟密封垫片。优选地，还可在四氟垫表面涂抹液体硅胶，作为润滑涂层，进一步降低摩擦系统，具体的涂抹方式可以为，将大量四氟垫放在盒中，倒入液体硅胶，晃动盒体，使四氟垫沾上液体硅胶，而后在组装时将四氟垫取出装配即可。

为了方便描述，本发明将使用同一类型阀柄垫1的球阀组件及其球阀作为同一实施例，其他结构可视为其他实施例通用结构。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例的阀杆3垫为无耳结构，即阀杆3垫的外侧无定位部。

如附图1、附图3和附图4所示，本实施例的阀杆3垫包括本体11和垫圈15，垫圈15位于本体11上的安装孔12内壁上；垫圈15的上表面高于安装孔12的上表面，垫圈15的上表面与手柄组件4贴合。本实施例的垫圈15 设置在安装孔12内，垫圈15的内径与阀杆3相当，且垫圈15的上表面高于顶面14，用于与手柄41的下表面贴合，在手柄41带动阀杆3转动时，手柄 41下表面与垫圈15接触，而不是与本体11的顶面14接触。垫圈15可以采用现有市面上的常规垫圈15。手柄组件4包括手柄41和锁紧件，为了简化设计，锁紧件可选用锁紧螺母42，也可采用其他锁紧结构。当锁紧件为锁紧螺母42时，阀杆3的顶端设有螺纹，螺纹的下边缘低于阀柄垫1的上表面，使锁紧螺母42与阀杆3螺纹连接时，锁紧螺母42与阀柄垫1的上表面相抵，持续旋动从而对阀杆3提供向上的力。

在安装孔12内设置垫圈15的主要目的在于：阀杆3和手柄41一般为金属材料，当阀杆3在手柄41和锁紧螺母42的作用下与阀体2装配完成后，阀杆3在转动时，手柄41与刚性材料制成的本体11的摩擦较大，且锁紧螺母42的松紧不容易控制，稍一旋紧锁紧螺母42，则手柄41就无法带动阀杆 3转动，对球阀装配的要求较高；而增加了垫圈15之后，由于垫圈15在阀杆3和本体11之间其润滑作用，就是锁紧螺母42旋得较紧，手柄41也可轻松带动阀杆3转动，同时由于锁紧螺母42旋得更紧，阀杆3与阀体2之间的密封也更牢固。优选地，垫圈15与手柄41为线接触，摩擦力更小，阀杆3 转动更省力。

本实施例中的锁紧螺母42跟随阀杆3和手柄41转动，阀柄垫1相对阀体2固定，因此，锁紧螺母42的下表面与阀柄垫1存在相对转动，长时间使用后，锁紧螺母42可能松动，因此，优选地，锁紧螺母42为自锁螺母，采用的自锁螺母可直接在市场上采买，直接使用，具体结构在此不再赘述，只要保证锁紧螺母42在组装完成后，不会相对阀杆3转动即可。

由于垫圈15一般为可形变材料制成，在锁紧螺母42的压力下，容易压扁外扩，从而使垫圈15的内径大于阀杆3的直径，导致垫圈15与阀杆3之间密封不紧密；同时，垫圈15也容易因为热胀冷缩而变形损坏；本实施例中，将垫圈15设置在本体11内，本体11对垫圈15的形变产生限制，同时对垫圈15起保护作用，不仅加强了垫圈15与阀杆3的密封，还避免了垫圈15 因热胀冷缩而变形损坏。另外，由于垫圈15一般为可形变材料制成，具有一定弹性，在旋紧锁紧螺母42后，垫圈15被压缩，从而对锁紧螺母42和手柄41产生向上的力，同时，对阀杆3产生向上的拉力，使阀杆3下端挤压密封圈31，进一步增强阀杆3与阀体2之间的密封。

本实施例中，本体11可采用金属材料或不易变形的硬质塑料制成，垫圈 15采用橡胶或软质塑料制成。本实施例的本体11可以采用硬质塑料的原因在于增加了垫圈15，因此，采用硬质塑料的本体11不与手柄41直接接触，不易磨损，同时，由于双层结构限制，采用硬质塑料的本体11和垫圈15在热胀冷缩时的形变更小。更具体地说，本体11可采用铁、铝、铜、不锈钢等不易形变的金属材料，也可以采用硬质塑料中不易变形的低压聚乙烯、聚氯乙烯等材料。垫圈15可采用聚二醚酮(PEEK)、德威龙、对位聚苯(PPL)、聚四氟乙烯(PTFE)、PTFE和石墨的混合材料、尼龙等材料制成。

另外，垫圈15与本体11的定位结构也有多种，一种为，在安装孔12 的侧壁上设置环形凸台16，垫圈15的下表面与环形凸台16相抵，环形凸台 16对垫圈15起到限位作用，本体11的下安装面13与阀体2的外表面接触，此时，本体11的下安装面13可以如实施例一中的曲面，也可以为如实施例二中的平面；另一种为，安装孔12的孔径与垫圈15的外径一致，垫圈15 完全贯穿本体11，且垫圈15的下表面与本体11的下安装面13齐平，则本体11的下安装面13和垫圈15的下表面同时与阀体2的外表面紧贴。

本实施例的下安装面13可以为曲面，与阀体2外表面曲面对应，阀柄垫 1在手柄组件4的作用下，下安装面13与阀体2表面紧贴。本实施例的下安装面13还可以为平面，此时，为了使下安装面13与阀体2外表面贴合，在阀体2表面加工出平面安装面，将阀柄垫1设置在平面安装面中，对阀柄垫 1起定位和限位作用。阀体2上设有供阀杆3穿过的阀杆孔21，不论下安装面13为曲面还是平面，阀杆孔21与安装孔12均为同心设置，保证阀杆3 竖直转动，使阀杆3与阀体2之间的密封更稳定，避免泄露。

本实施例中，为了安装密封圈31，阀杆3的下部设有环形台阶32，阀体 2内壁上设有环形凹槽22，环形凹槽22与环形台阶32对应设置，密封圈31 位于环形凹槽22与环形台阶32之间，并分别与环形凹槽22和环形台阶32 相抵。更具体地说，密封圈31套设在阀杆3上，下表面与环形台阶32相抵，上表面与环形凹槽22相抵，在组装过程中，由于锁紧螺丝的向上拉力，环形台阶32同样轻微上移，压紧密封圈31，密封圈31发生适当形变，实现阀杆 3与阀体2之间的密封。相对于现有技术中对阀杆3的中部侧面密封，本实施例不仅将密封面下置，变为水平密封和侧面密封的结合，避免杂质或水进入阀杆3下端，同时还加强对阀杆3本身的定位，将手柄组件4与阀杆3连接得更紧密，而不是像现有技术中锁紧螺母42仅用于将手柄41固定在阀杆 3上，而是利用锁紧螺母42对阀杆3产生向上的拉力，加强密封圈31的形变与密封，阀杆3不易松动，密封效果更好。

本实施例中密封圈31与环形台阶32的配合尤为重要，为避免阀杆3在转动时，环形台阶32切割密封圈31的下表面，环形台阶32和环形凹槽22 与密封圈31的接触为面接触，更具体地说，环形台阶32的上表面为水平面，环形凹槽22的底壁也为水平面，与环形台阶32的上表面平行，且宽度大于等于密封圈31的宽度。如附图3所示，密封圈31的初始宽度可略小于环形台阶32和环形凹槽22的宽度，在装配完成后，密封圈31被挤压变形，适当变扁，从而使密封圈31的宽度接近或等于环形台阶32和环形凹槽22的宽度。由于阀体2为圆管型结构，且阀体2壁较薄，在阀体2内壁上开设凹槽需要注意直径，避免环形凹槽22处对应的阀体2壁过薄，强度不达标，因此，环形凹槽22的宽度优选为2mm～3mm，环形台阶32的宽度优选为2mm～3mm，密封圈31的单侧宽度为1.8mm～2.5mm，综合考虑密封圈31的强度和成本，本实施例的密封圈31的单侧宽度为2mm。经测试，现有的侧面密封的球阀在转动300转后密封面磨损严重，阀杆轻微晃动；本发明的球阀在转动700 转后阀杆仍保持竖直，连接牢固，密封面未出现泄漏。

如附图1至附图3所示，为了对手柄41的转动角度进行限制，手柄41 上设有定位柱43，定位柱43的长度大于阀柄垫1的高度，阀体2表面对应位置设有定位槽23，定位柱43与定位槽23配合以定位手柄41和阀杆3，当定位柱43的下端位于定位槽23中时，手不可再沿原方向转动；由于阀体2 为圆管型，定位槽23可直接经切削成形于阀体2表面，一侧较高，另一侧较低形成开口，定位柱43可从开口进出定位槽23，定位槽23设置的位置限定了手柄41的转动角度。由于球阀应用场所不同，安装位置的空间大小也不同，为了使用不同大小的安装空间，阀柄垫1的高度有多种规格，可根据安装位置的尺寸选用适合高度的阀柄垫1，同时，手柄41上的定位柱43的长度也有多种规格，可根据限制转动角度，选择定位槽23位置不同的阀体2和与之相适配的手柄41。如附图1所示，对于安装空间较大，且要求手柄41转动角度较大的场所，可选用定位柱43较短的手柄41，再选用定位槽23位于阀体2侧面顶部位置的阀体2。另外，出于对手柄41转动角度的限制，手柄41 上的定位柱43的数量为两个，呈直角分布在手柄41的侧面；定位槽23的数量与定位柱43的数量对应，对称设置在阀体2表面。

本实施例对应的球阀可以为一片式球阀、两片式球阀和三片式球阀，如附图3所示出的球阀为两片式球阀，包括一个阀芯5和一个阀盖6；阀芯5 设置在阀体2内，并在阀杆3的带动下相对阀体2转动，阀盖6与阀芯5之间设有第一密封垫51；阀盖6与阀体2之间设有第二密封垫61。阀盖6与阀体2螺纹连接；阀盖6朝向阀体2的侧面设有环形槽62，环形槽62位于阀盖6上的密封螺纹的后方，第二密封垫61位于环形槽62中，且高出环形槽 62，在阀盖6与阀体2旋紧之后，与阀体2的侧面变形相抵。两片式球阀和三片式球阀的阀盖6安装方式相同，下面以两片式球阀为例具体描述阀盖6 安装过程。

如附图3所示，阀盖6与阀体2的一端采用螺纹连接，为了保证阀芯5 的密封性，阀盖6与阀芯5之间设有第一密封垫51；优选地，第一密封垫51 为四氟圈，朝向阀芯5的一面突起，并与阀芯5紧密贴合；与此同时，为了保证阀盖6与阀体2的密封连接，阀盖6与阀体2之间设有第二密封垫61，而为了安装定位第二密封垫61，阀盖6朝向阀体2的侧面设有环形槽62，环形槽62位于阀盖6上的密封螺纹的后方，第二密封垫61位于环形槽62中，且高出环形槽62，在阀盖6与阀体2旋紧之后，与阀体2的侧面变形相抵。安装时，先将阀杆3与阀体2安装定位，而后将阀芯5放入阀体2中，阀芯 5的尺寸小于阀体2的内径，以方便阀杆3底部与阀芯5配合插接；再将两个第二密封垫61放置在阀芯5的两侧，突起的一面与阀芯5贴合，由于第一密封垫51具有一定厚度，与阀芯5贴合后将阀芯5抬升一定高度，阀杆3 底部的插接部33与阀芯5顶部的插槽52插接，阀芯5将跟随阀杆3转动；将第二密封垫61放入环形槽62中进行预定位，再将阀盖6与阀体2螺纹连接，阀盖6压紧第一密封垫51，进一步夹紧阀芯5，防止渗漏，同时，第二密封垫61和与阀体2的两端靠近，阀体2的两端设有延伸部24，延伸部24 朝向阀盖6方向延伸并在阀盖6旋紧过程中压住第二密封垫61，延伸部24 与环形槽62形成“L”形槽，并将第二密封垫61挤压变形，进一步增强阀盖6和阀体2之间的密封性。

附图2中示出的为三片式球阀的阀体2结构。在一个具体的实施例中，球阀为三片式结构，包括直通圆管型的阀体2和两个阀盖6，阀体2内无凸起，可更方便地采用冷镦工艺或红冲工艺制造，而后在阀体2两端进行螺纹加工，两个阀盖6与阀体2之间的结构相同，或者说，两个阀盖6的结构完全相同，简化制造工序，组装时，先安装阀杆3、密封圈31、阀柄垫1和手柄组件4，而后的安装步骤与两片式球阀相同，安装阀芯5和两个阀盖6即可。优选地，为了进一步降低成本，三片式球阀中的阀体2可采用不锈钢管直接加工而成。

实施例二

本实施例中的阀柄垫1的外侧设有用于定位手柄41的定位部，更具体地说，如附图5至附图7所示，定位部为设置在阀柄垫1外侧的凸块17，凸块 17数量为一个，阀柄垫1为单耳结构。手柄组件4中手柄41上设有定位柱 43，手柄41在转动时，定位柱43会被凸块17挡住，从而限制手柄41的转动角度。阀杆3表面可以不设置定位槽23，且定位柱43的长度可不大于阀柄垫1的高度，仅依靠凸块17来限制定位柱43即可。此时，定位柱43的数量为两个，可通过两个定位柱43之间的夹角来限制手柄41的转动角度，两个定位柱43之间的夹角为90°，对应阀芯5完全打开和完全闭合的转动角度。

实施例三

本实施例中阀柄垫1外侧设有用于定位手柄41的定位部，更具体地说，如附图8所示，定位部为设置在阀柄垫1外侧的凸块17，凸块17数量为两个，阀柄垫1为双耳结构。手柄组件4中手柄41上设有定位柱43，手柄41 在转动时，定位柱43会被凸块17挡住，从而限制手柄41的转动角度。如图所示，凸块17对称设置在阀柄垫1的外壁两侧，而定位柱43的数量为两个，本实施例的手柄41转动角度为90°，对应阀芯5完全打开和完全闭合的转动角度。

在其他实施方式，阀柄垫1还可采用包括圆柱形的本体11，不带垫圈15 的结构，安装孔12贯穿本体11，且安装孔12的孔径与阀杆3相当。为了保证本体11的强度，本体11采用金属材料一体成型，更具体地说，金属材料可以为铁、铝、铜、不锈钢等不易形变的材料。本体11可采用铁材料经冷镦或红冲制成，成本较低。此时，本体11的顶面14即为与球阀手柄41的接触面，手柄41和锁紧螺母42套设在阀杆3顶部，锁紧螺母42的下表面与手柄 41的上表面相抵，手柄41的下表面与本体11的顶面14相抵，通过调节锁紧螺母42的松紧，可使手柄41带动阀杆3转动，且阀杆3处不漏水，下安装面13与阀体2表面紧贴。此类阀柄垫1的下安装面13可以为曲面，也可以为平面；可以为无耳结构，也可以为单耳结构，还可以为双耳结构，如上述实施例中描述。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种球阀组件，包括阀体和阀杆，其特征在于，还包括与所述阀体分体设置的阀柄垫，所述阀杆上设有手柄组件，所述阀杆穿过所述阀柄垫与所述手柄组件连接，所述阀杆相对所述阀柄垫和所述阀体转动，所述阀杆下端与所述阀体的内壁之间设有密封圈，所述密封圈在所述手柄组件的作用下与所述阀体内壁和所述阀杆紧贴，以实现所述阀杆和所述阀体的密封。

2.如权利要求1所述的球阀组件，其特征在于：所述阀柄垫包括本体和垫圈，所述垫圈位于所述本体上的安装孔内壁上；所述垫圈的上表面高于所述安装孔的上表面，所述垫圈的上表面与所述手柄组件贴合。

3.如权利要求2所述的球阀组件，其特征在于：所述阀柄垫的本体采用金属材料或硬质塑料制成，所述垫圈采用橡胶或软质塑料制成。

4.如权利要求1或2或3所述的球阀组件，其特征在于：所述手柄组件包括锁紧件和手柄，所述锁紧件为锁紧螺母，所述阀杆的顶端设有螺纹，所述螺纹的下边缘低于所述阀柄垫的上表面，使所述锁紧螺母与所述阀杆螺纹连接时对所述阀杆提供向上的力。

5.如权利要求1或2或3所述的球阀组件，其特征在于：所述密封圈为四氟垫；所述密封圈表面设有润滑涂层。

6.如权利要求1或2或3所述的球阀组件，其特征在于：所述阀体采用铁材料经冷锻或红冲制成，或者，所述阀体为直通圆管型结构，经不锈钢管加工而成；所述阀柄垫采用冷锻工艺或热冲工艺制成。

7.如权利要求1或2或3所述的球阀组件，其特征在于：所述阀杆的下部设有环形台阶，所述阀体内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形台阶对应设置，所述密封圈位于所述环形凹槽与所述环形台阶之间，并分别与所述环形凹槽和所述环形台阶相抵。

8.如权利要求1或2或3所述的球阀组件，其特征在于：所述阀柄垫的外侧上设有用于定位手柄的定位部。

9.一种球阀，其特征在于：包括如权利要求1至8任一所述的球阀组件，还包括阀芯和阀盖；所述阀芯设置在阀体内，并在阀杆的带动下相对所述阀体转动，所述阀盖与所述阀芯之间设有第一密封垫；所述阀盖与所述阀体之间设有第二密封垫。

10.如权利要求9所述的球阀，其特征在于：所述阀体为直通圆管型结构，所述阀盖的数量为两个，分别与所述阀体螺纹连接。

Images