CN201982454U - 一种金属螺纹镶嵌件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种易加工，可有效防止金属镶嵌件在塑料中旋转及轴向移动的金属螺纹镶嵌件。本实用新型的金属螺纹镶嵌件的本体内设有一端开口的螺纹孔，关键在于所述金属镶嵌件本体的底面和侧面均设置有沟槽。金属镶嵌件本体底面的沟槽可以防止金属镶嵌件因螺栓拧入时带来的扭力而旋转，侧面的沟槽可以防止金属镶嵌件因螺栓拧紧时产生的轴向拉力而带来的轴向移动，从而保证金属镶嵌件与塑料件始终保持一体。本实用新型的金属螺纹镶嵌件结构简单、加工方便，可以同时解决在螺栓拧动时带来的金属镶嵌件旋转及轴向移动的问题，因此紧固效果更好，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料件制造技术领域，特别涉及到一种金属螺纹镶嵌件。
背景技术
塑料螺纹连接有多种方式，有的在塑料件上直接加工出螺纹，进行安装螺栓固定件，这种结构安装的螺栓一般拆卸后容易造成塑料件上的螺纹损坏而报废。目前多采用在塑料件中加带螺纹的金属镶嵌件，并在金属螺纹镶嵌件外周围均匀加工出很多梯形或三角形沟槽，来防止因螺栓拧入时带来的扭力而旋转，影响固定效果。上述结构只能防止镶嵌件的旋转，而不能防止在螺栓拧紧时产生的轴向拉力而带来的轴向移动-----由于轴向拉力的作用，金属镶嵌件常发生轴向的移动，造成镶嵌件松动脱落。另外目前这种镶嵌件要在其周围加工出很多均匀的沟槽，生产效率低，成本高，且周围细小的沟槽与塑料件结合后，抗扭矩强度有限，容易在螺栓拧紧时造成塑料的损坏，致使镶嵌件旋转脱落。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种易加工，可有效防止金属镶嵌件在塑料中旋转及轴向移动的金属螺纹镶嵌件。
本实用新型的金属螺纹镶嵌件的本体内设有一端开口的螺纹孔，关键在于所述金属镶嵌件本体的底面和侧面均设置有沟槽。
金属镶嵌件本体底面的沟槽可以防止金属镶嵌件因螺栓拧入时带来的扭力而旋转，侧面的沟槽可以防止金属镶嵌件因螺栓拧紧时产生的轴向拉力而带来的轴向移动，从而保证金属镶嵌件与塑料件始终保持一体。金属镶嵌件底面的沟槽可以有多种形式，如径向沟槽、梯形沟槽、三角形沟槽，甚至是圆形沟槽（非以底面中心为圆心），均可以防止金属镶嵌件旋转；金属镶嵌件侧面的沟槽可以有多种形式，如环形沟槽、梯形沟槽、三角形沟槽等，只要存在非平行于轴线方向的沟槽即可。上述沟槽的深度及宽度可以根据连接螺栓的拧紧力矩而定：当螺栓的拧紧力矩较大时，可以增加沟槽的深度及宽度来提高镶嵌件与塑料件的结合强度。上述金属螺纹镶嵌件的生产方式与传统的一致，均在塑料件生产时将金属镶嵌件预铸在塑料件中。
进一步地，为方便加工，所述金属镶嵌件本体的底面设置有径向沟槽，侧面设置有环绕金属镶嵌件本体的环状沟槽。
进一步地，所述金属镶嵌件本体底面至少设置有两条相互垂直的径向沟槽，以加强防旋转的效果。
进一步地，所述环状沟槽设置于金属镶嵌件的底面与螺纹孔之间的本体表面，因为此处的金属镶嵌件本体为实心的，沟槽可以加工得较深，从而加强防止金属镶嵌件轴向移动的效果。
本实用新型的金属螺纹镶嵌件结构简单、加工方便，可以同时解决在螺栓拧动时带来的金属镶嵌件旋转及轴向移动的问题，因此紧固效果更好，更加实用。
附图说明
图1是本实用新型的金属螺纹镶嵌件的剖视图。
图2是本实用新型的金属螺纹镶嵌件的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实施例的金属螺纹镶嵌件包括金属镶嵌件本体1，金属镶嵌件本体1内设有一端开口的螺纹孔2，金属镶嵌件本体1的底面设置有一条径向沟槽3，侧面设置有一条环绕金属镶嵌件本体1的环状沟槽4，环状沟槽4设置于金属镶嵌件本体1的底面与螺纹孔2之间的本体表面。
金属镶嵌件本体1底面的径向沟槽3可以防止金属镶嵌件因螺栓拧入时带来的扭力而旋转，侧面的环状沟槽4可以防止金属镶嵌件因螺栓拧紧时产生的轴向拉力而带来的轴向移动，从而保证金属镶嵌件与其外表面所包裹的塑料件始终保持一体。上述径向沟槽3、环状沟槽4的深度及宽度可以根据连接螺栓的拧紧力矩而定：当螺栓的拧紧力矩较大时，可以增加沟槽的深度及宽度来提高金属镶嵌件与塑料件的结合强度。上述金属螺纹镶嵌件的生产方式与传统的一致，均在塑料件生产时将金属镶嵌件预铸在塑料件中。
Claims (4)
1.一种金属螺纹镶嵌件，该金属镶嵌件本体内设有一端开口的螺纹孔，其特征在于所述金属镶嵌件本体的底面和侧面均设置有沟槽。
2.根据权利要求1所述的金属螺纹镶嵌件，其特征在于所述金属镶嵌件本体的底面设置有径向沟槽，侧面设置有环绕金属镶嵌件本体的环状沟槽。
3.根据权利要求2所述的金属螺纹镶嵌件，其特征在于所述金属镶嵌件本体底面至少设置有两条相互垂直的径向沟槽。
4.根据权利要求2所述的金属螺纹镶嵌件，其特征在于所述环状沟槽设置于金属镶嵌件的底面与螺纹孔之间的本体表面。
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