CN107620801A - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀杆以及设于所述阀体上端的阀帽；所述阀杆与所述阀体之间具有两个密封结构；所述阀帽为塑料材质或不锈钢材质。该截止阀在阀体与阀杆之间设有两个密封结构，以形成一次密封和二次密封，确保了截止阀的密封性，规避了现有技术中需要在阀帽与阀体之间设置密封结构的情形，也就是说，该截止阀的阀帽无需承担密封作用，仅具有防尘防潮功能即可，因此，该截止阀的阀帽可采用成本较低的材料制成，且无需考虑耐应力腐蚀性能等，从而能够降低阀帽的材料成本和加工成本。

Description

截止阀

技术领域

本发明涉及阀件技术领域，特别是涉及一种截止阀。

背景技术

在空调系统中，截止阀主要用于连接室内机和室外机。

请参考图1，图1为现有一种典型截止阀的结构示意图。

该截止阀包括阀体1′和阀杆2′；其中，阀体1′的左端开设有第一通道11′，下端开设有第二通道12′，阀体1′内设置有阀座3′；阀杆2′设于阀体1′的内腔中，阀杆2′上设置有外螺纹，阀体1′的内腔壁面上设有与阀杆2′的外螺纹相配合的内螺纹，从而阀杆2′转动时，在螺纹副的作用下在阀体1′内腔中上下移动，与阀座3′相接触或分离，以便关闭或连通第一通道11′和第二通道12′。

阀体1′与阀杆2′之间设置有O型圈4′，形成密封结构，作为一次密封，以防止阀体1′与阀杆2′之间的冷媒泄漏。

阀体1′上端还设置有阀帽5′，以起到防尘防潮的作用，阀体1′与阀帽5′通过螺纹连接配合。

为确保截止阀的密封性，在阀帽5′与与阀体1′之间还设有密封结构，作为二次密封，以防止一次密封失效导致冷媒泄漏。

具体地，可参考图2，图2为图1中A部位的局部放大图。

如图所示，阀体1′与阀帽5′连接的一端具有一个密封面13′，阀帽5′的内部设有与该密封面13′配合的凸起51′；当阀帽5′与阀体1′旋紧后，该凸起51′能够与密封面13′挤压形成硬密封结构。

因阀帽5′具有二次密封作用，所以需要保证其耐压强度，又阀帽5′与阀体1′通过一定扭矩旋紧以实现密封，还需要考虑其耐应力腐蚀性能，为此，现有阀帽5′多采用铜材加工，加工成本较高。

有鉴于此，如何改进现有截止阀的结构，在确保密封性能的基础上，降低阀帽的加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种截止阀，该截止阀能够在确保密封性的同时，降低阀帽的加工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种截止阀，包括阀体、设于所述阀体内的阀杆以及设于所述阀体上端的阀帽；

所述阀杆与所述阀体之间具有两个密封结构；

所述阀帽为塑料材质或不锈钢材质。

本发明提供的截止阀结构，在阀体与阀杆之间设有两个密封结构，其中一个作为一次密封，另一个作为二次密封，以阻断阀体内部介质通路中制冷介质与阀体上端的连通，这样，仅依靠阀体与阀杆之间的密封结构就可确保截止阀的密封性，规避了现有技术中需要在阀帽与阀体之间设置密封结构的情形，也就是说，该截止阀的阀帽无需承担密封作用，仅具有防尘防潮功能即可，因此，该截止阀的阀帽可采用成本较低的塑料或不锈钢材料制成，且无需考虑耐应力腐蚀性能等，从而能够降低阀帽的材料成本和加工成本。

所述阀帽的内腔具有突起部，所述阀帽与所述阀体装配后，所述突起部能够与所述阀体外端的锥形面抵接密封。

所述突起部为直角形突起或弧形突起。

所述阀帽的内腔套设有弹性垫，所述阀帽与所述阀体装配后，所述弹性垫能够与所述阀体外端的锥形面挤压密封。

所述阀杆为台阶轴结构，其上端为小径端，其下端为大径端；所述阀体内腔具有凸起结构；

所述阀体内壁与所述小径端外壁之间设有O型圈；

当所述阀杆处于全开状态时，所述凸起结构与所述大径端和所述小径端的连接处相抵接以形成周向密封。

所述凸起结构为直角形凸起或弧形凸起。

所述大径端与所述小径端的连接处为锥形面。

所述阀体的上端具有第一环形槽和位于所述第一环形槽上端的第二环形槽；所述O型圈安装于所述第一环形槽；所述第二环形槽内设置有压紧件，以将所述O型圈压紧于所述第一环形槽与所述阀杆之间。

所述压紧件通过铆压的方式与所述阀体固定。

所述第二环形槽的周壁上端向内弯折以将所述压紧件铆压固定。

附图说明

图1为现有一种典型截止阀的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本发明所提供截止阀一种具体实施例的结构示意图；

图4为图3中阀体、阀杆及阀帽组装后的结构示意图；

图5为图4中B部位的局部放大图；

图6为图4中C部位的局部放大图；

图7为图4中D部位的局部放大图；

图8为图4中阀体的结构示意图；

图9为图4中阀帽的结构示意图；

图10为图4中阀杆的结构示意图。

图1-2中附图标记说明：

阀体1′，第一通道11′，第二通道12′，密封面13′，阀杆2′，阀座3′，O型圈4′，阀帽5′，凸起51′；

图3-10中附图标记说明：

阀体10，凸起结构11，第一环形槽12，第二环形槽13，阀体锥形面14，阀杆20，小径端21，大径端22，阀杆锥形面23，阀座30，O型圈40，阀帽50，突起部51，压紧件60。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种截止阀，该截止阀能够在确保密封性的同时，降低阀帽的加工成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明所提供截止阀一种具体实施例的结构示意图；图4为图3中阀体、阀杆及阀帽组装后的结构示意图。

该实施例中，如图所示，截止阀包括阀体10、阀杆20和阀座30；其中，阀体10的左端开设有第一通道，下端开设有第二通道，阀座30设于阀体10内部；阀杆20设于阀体10的内腔，用于与阀座30相接触或分离，以使第一通道和第二通道断开或连通。

通常，阀杆20上设置有外螺纹，阀体10内腔的壁面上设有与阀杆20的外螺纹相配合的内螺纹；阀杆20转动时，在内螺纹与外螺纹的作用下，阀杆20能够在阀体10的内腔中上下运动，实现与阀座30的接触或分离，从而实现第一通道与第二通道的连通或断开。

当然，该截止阀也可设有用于冷媒填充的充注结构。

请一并参考图5-10，图5为图4中B部位的局部放大图；图6为图4中C部位的局部放大图；图7为图4中D部位的局部放大图；图8为图4中阀体的结构示意图；图9为图4中阀帽的结构示意图；图10为图4中阀杆的结构示意图。

该实施例中，阀杆20与阀体10之间具有两个密封结构。

具体地，阀杆20为台阶轴结构，其上端为小径端21，其下端为大径端22，阀体10内腔具有凸起结构11。

阀体10内壁与阀杆20的小径端22的外壁之间设有O型圈40，形成一个密封结构。

当阀杆20处于全开状态，即图4所示状态时，阀体10内腔的凸起结构11与阀杆20的大径端22和小径端21的连接处相抵接以形成周向密封，也就是说，阀杆10内凸起结构11与阀杆20的配合形成另一个密封结构。

该截止阀结构，在阀杆20开启阶段，依靠阀体10与阀杆20的小径端21之间的O型圈40实现密封，此时由于系统压力较低，O型圈40所受压力也较低，能够满足密封需求；当阀杆20处于全开状态时，阀体10内腔的凸起结构11与阀杆20的大径端22和小径端21的连接处抵接形成周向密封，作为一次密封结构，阀体10与阀杆20的小径端21之间设置的O型圈40作为二次密封结构，此时，虽然系统压力较高，但是阀体10与阀杆20之间形成的一次密封结构，阻断了阀体10内部介质通路中制冷介质与阀体10上端的连通，O型圈40又进一步保证了密封性，这样，该截止阀就规避了现有技术中需要在阀帽与阀体之间设置密封结构的情形，也就是说，该截止阀的阀帽50无需承担密封作用，仅具有防尘防潮功能即可，因此，该截止阀的阀帽50可采用成本较低的材料制成，且无需考虑耐应力腐蚀性能等，从而能够降低阀帽50的材料成本和加工成本。

如图8中所示，阀体10内腔的凸起结构11具体可设为直角形凸起，这样，直角形凸起与阀杆20的小径端21和大径端22的连接处形成线密封结构，便于加工和保证密封。

当然，实际中也可设置为弧形凸起，或其他结构的凸起，只要在阀杆20处于全开状态时，凸起结构11能够与阀杆20抵接形成密封即可。

具体的方案中，阀杆20的小径端21与大径端22的连接处设为锥形面结构，如图10中所示，本文中称之为阀杆锥形面23。

这样，阀杆20处于全开时，阀体10的凸起结构11与阀杆锥形面23抵接而形成周向密封。该种结构既便于加工又易于确保密封。

具体地，在阀杆20的大径端22开设外螺纹，阀体10内腔设置与该外螺纹相配合的内螺纹，阀杆20通过螺纹副配合沿阀体10内腔上下移动。显然，为了确保密封效果，上述阀体10的凸起结构11及阀杆锥形面23位于阀杆20与阀体10的螺纹副的上端。

阀体10的上端设有阀帽50，如前所述，由于该截止阀中，阀体10与阀杆20之间的密封结构已足以满足密封需求，所以，该截止阀的阀帽50只需能够满足防尘防潮功能即可。

具体地，将阀帽50设为塑料材质或不锈钢材质的阀帽，以降低加工成本和材料成本。

当然，也可在阀帽50与阀体10之间设置密封结构，作为辅助密封，以进一步提高截止阀的密封性能。

可以理解，此处阀帽50与阀体10之间的密封结构仅起到辅助密封的作用，因此不会像现有技术中一样，要求其具有高强度和高耐应力腐蚀性能。

具体的方案中，可以在阀帽50的内腔设置突起部51，阀帽50与阀体10装配后，该突起部51能够与阀体10外端的锥形面，即图7和8中所示的阀体锥形面14抵接密封。

更具体地，突起部51可以设为直角形突起或弧形突起。

其中，阀帽50与阀体10之间可采用螺纹连接进行装配，可以理解，此种情况下，阀帽50的突起部51应当位于阀帽50内螺纹的上端，与突起部51相配合的阀体锥形面14页应当位于阀体10外螺纹的上端。

阀帽50与阀体10之间的密封结构除上述结构外，还可为其他方式，如，还可在阀帽50内腔套设弹性垫，阀帽50与阀体10装配后，该弹性垫能够与阀体10外端的锥形面挤压密封。

具体的方案中，将O型圈40与阀体10固定安装，即将O型圈40固定在阀体10上，这样，当阀杆20在阀体10内腔中上下移动时，O型圈40始终处于静止状态，不会随阀杆20的移动而移动，能够缓解O型圈40随阀杆20一起移动导致的磨损或翻边等问题，避免O型圈40运动中导致的冷媒泄露的问题，提高截止阀的密封性。

其中，O型圈40可通过压紧件60来固定。

具体地，在阀体10的上端开设有第一环形槽12和位于第一环形槽上端的第二环形槽13，其中，O型圈40由第一环形槽12支撑容纳，压紧件60设于第二环形槽13内，能够将O型圈40压紧于第一环形槽12与阀杆20之间。

当然，压紧件60与阀体10也固定安装，具体地，可通过铆压的方式将压紧件60与阀体10固定，更具体地，压紧件60装入后，将第二环形槽13的周壁上端向内弯折以铆压压紧件60，从而将O型圈40与阀体10固定。

以上对本发明所提供的截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.截止阀，包括阀体(10)、设于所述阀体(10)内的阀杆(20)以及设于所述阀体(10)上端的阀帽；其特征在于：

所述阀杆(20)与所述阀体(10)之间具有两个密封结构；

所述阀帽(50)为塑料材质或不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀帽(50)的内腔具有突起部(51)，所述阀帽(50)与所述阀体(10)装配后，所述突起部(51)能够与所述阀体(10)外端的锥形面抵接密封。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述突起部(51)为直角形突起或弧形突起。

4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀帽(50)的内腔套设有弹性垫，所述阀帽(50)与所述阀体(10)装配后，所述弹性垫能够与所述阀体(10)外端的锥形面挤压密封。

5.根据权利要求1-4任一项所述的截止阀，其特征在于，所述阀杆(20)为台阶轴结构，其上端为小径端(21)，其下端为大径端(22)；所述阀体(10)内腔具有凸起结构(11)；

所述阀体(10)内壁与所述小径端(21)外壁之间设有O型圈(40)；

当所述阀杆(20)处于全开状态时，所述凸起结构(11)与所述大径端(22)和所述小径端(21)的连接处相抵接以形成周向密封。

6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述凸起结构(11)为直角形凸起或弧形凸起。

7.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述大径端(22)与所述小径端(21)的连接处为锥形面。

8.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)的上端具有第一环形槽(12)和位于所述第一环形槽(12)上端的第二环形槽(13)；所述O型圈(40)安装于所述第一环形槽(12)；所述第二环形槽(13)内设置有压紧件(60)，以将所述O型圈(40)压紧于所述第一环形槽(12)与所述阀杆(20)之间。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于，所述压紧件(60)通过铆压的方式与所述阀体(10)固定。

10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述第二环形槽(13)的周壁上端向内弯折以将所述压紧件(60)铆压固定。