CN202599206U - 一种丝堵密封结构 - Google Patents
一种丝堵密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202599206U CN202599206U CN 201220042218 CN201220042218U CN202599206U CN 202599206 U CN202599206 U CN 202599206U CN 201220042218 CN201220042218 CN 201220042218 CN 201220042218 U CN201220042218 U CN 201220042218U CN 202599206 U CN202599206 U CN 202599206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plug
- seal
- seal plug
- hole
- screwed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种丝堵密封结构，以解决现有的丝堵密封结构分别存在的丝堵难以拆卸、换热介质出现泄漏、加工精度要求较高等问题。本实用新型包括丝堵(12)、开设于管箱板(16)上的工艺孔和密封堵头(14)。工艺孔包括圆柱形的前端孔、中间孔和后端孔，丝堵通过螺纹与后端孔连接。密封堵头由圆柱形的密封堵头柱体(6)和密封堵头端部(7)组成。密封堵头柱体位于前端孔内，密封堵头端部位于中间孔内。密封堵头端部的内端面与中间孔底部平面之间设有密封堵头密封垫片(15)，丝堵(12)的压紧端端面与后端孔底部平面之间设有丝堵密封垫片(13)。本实用新型主要用于空冷器的管箱密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝堵密封结构，主要用于空冷器的管箱密封。
背景技术
在石油化工等行业使用的空气冷却器(简称为空冷器)中，丝堵是管箱密封的关键部件。常规丝堵密封管箱上的丝堵孔为等径通孔结构，丝堵与丝堵孔通过螺纹连接，且丝堵直接与换热介质接触。由于丝堵与丝堵孔上螺纹的长度较长(基本上等于管箱板的厚度)，因机加工误差等原因，经常会发生密封不严的情况；而且在使用以及安装、拆卸过程中，螺纹部分容易发生变形，导致丝堵无法拆卸并导致换热介质泄漏。丝堵直接与换热介质尤其是腐蚀性换热介质接触，在长时间使用过程中，换热介质会渗入丝堵与丝堵孔上的螺纹之间，使螺纹腐蚀生锈，也会导致丝堵难以拆卸。
中国专利CN201034448Y公开了一种高压空冷器管箱的密封结构，由管箱板和丝堵构成。管箱板设置有工艺孔，工艺孔的外段内设置有螺纹，内段内设置有圆锥状台阶。丝堵设置在工艺孔的外段内，并通过螺纹与工艺孔连接。丝堵的前端设置有一个圆锥状的垫片，垫片的圆锥面与圆锥状台阶的圆锥面相配合。这种丝堵密封结构存在的主要问题是，圆锥状垫片的圆锥面和圆锥状台阶的圆锥面需要紧密贴合才能实现可靠的密封，所以对这两个圆锥面的加工精度要求较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种丝堵密封结构，以解决现有的丝堵密封结构分别存在的丝堵难以拆卸、换热介质出现泄漏、加工精度要求较高等问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种丝堵密封结构，包括丝堵、开设于管箱板上的工艺孔和密封堵头，工艺孔包括前端孔、中间孔和后端孔，丝堵通过螺纹与后端孔连接，其特征在于：中间孔为圆柱形，其直径大于前端孔的直径、小于后端孔的直径，密封堵头由圆柱形的密封堵头柱体和密封堵头端部组成，密封堵头柱体位于前端孔内，密封堵头端部位于中间孔内，密封堵头端部的内端面与中间孔底部平面之间设有密封堵头密封垫片，丝堵的压紧端端面与后端孔底部平面之间设有丝堵密封垫片。
采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)采用密封堵头密封垫片和丝堵密封垫片双密封结构，换热介质不易泄漏。并且，换热介质难以渗入到丝堵与后端孔的螺纹之间，防止了因螺纹腐蚀生锈而导致的丝堵难以拆卸的问题。(2)相对于现有的常规丝堵密封，本实用新型除丝堵外还设置了密封堵头，丝堵与后端孔的螺纹连接长度较短。这就改善了丝堵的受力状况，减轻了丝堵安装、拆卸过程中螺纹的变形。螺纹变形减轻，也有利于丝堵的拆卸。(3)相对于CN201034448Y所述的丝堵密封结构，本实用新型的密封堵头由圆柱形的密封堵头柱体和密封堵头端部组成，中间孔为圆柱形，都不带有圆锥面；中间孔底部平面、密封堵头密封垫片、密封堵头端部的内端面、后端孔底部平面、丝堵密封垫片和丝堵的压紧端端面，均为平面结构，加工精度要求不高；将丝堵旋紧后，即能实现良好的密封。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1是本实用新型丝堵密封结构的示意图。
图2是本实用新型开设于管箱板上的工艺孔的示意图。
图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的丝堵密封结构包括丝堵12、开设于管箱板16上的工艺孔和密封堵头14。工艺孔包括前端孔1、中间孔3和后端孔5，同轴设置；丝堵12通过螺纹与后端孔5连接。中间孔3为圆柱形，前端孔1和后端孔5也均为圆柱形。中间孔3的直径大于前端孔1的直径、小于后端孔5的直径，前端孔1和中间孔3的内壁光滑。如图2所示，本实用新型的工艺孔，从总体上看是带有两个台阶的孔。
密封堵头14由圆柱形的密封堵头柱体6和密封堵头端部7组成。密封堵头柱体6位于前端孔1内，密封堵头端部7位于中间孔3内。密封堵头端部7的内端面与中间孔底部平面2之间设有密封堵头密封垫片15，丝堵12的压紧端端面与后端孔底部平面4之间设有丝堵密封垫片13。其中，密封堵头端部7的内端面、中间孔底部平面2、后端孔底部平面4、密封堵头密封垫片15和丝堵密封垫片13，均为平面圆环形。丝堵12的压紧端端面上最好是加工出凸台11，以便于丝堵密封垫片13的定位。
密封堵头密封垫片15和丝堵密封垫片13一般为金属缠绕垫片或金属包覆垫片。
前端孔1和中间孔3的总长度，一般为管箱板16厚度的0.3～0.5倍。
参见图1，本实用新型的丝堵密封结构，沿密封堵头端部7的轴心线开设有轴向通道9，沿密封堵头端部7的径向开设有径向通道8，轴向通道9与径向通道8相连通。在密封堵头端部7的外端面上开设有中心孔10，中心孔10与轴向通道9相连通。
参见图1，本实用新型在使用时，将丝堵12旋紧，使丝堵12的压紧端端面将丝堵密封垫片13压紧。同时，凸台11挤压密封堵头端部7的外端面，使密封堵头端部7的内端面将密封堵头密封垫片15压紧。这样，就实现了密封。
在空冷器运行过程中，如果有液态换热介质经密封堵头密封垫片15处泄漏，则泄漏的液体会进入密封堵头端部7的侧表面与中间孔3的侧表面之间的间隙中，再经径向通道8、轴向通道9进入中心孔10，在中心孔10内积聚。在空冷器停工检修时，卸开丝堵12，若发现中心孔10内有液体，则说明密封堵头密封垫片15处存在泄漏。
在空冷器运行过程，如果发现有换热介质从丝堵与后端孔的螺纹之间流出、流至管箱板16的外壁，则说明密封堵头密封垫片15处和丝堵密封垫片13处均存在泄漏。
中心孔10最好是六角形孔，以便于密封堵头14的拆卸。
Claims (3)
1.一种丝堵密封结构，包括丝堵(12)、开设于管箱板(16)上的工艺孔和密封堵头(14)，工艺孔包括前端孔(1)、中间孔(3)和后端孔(5)，丝堵(12)通过螺纹与后端孔(5)连接，其特征在于：中间孔(3)为圆柱形，其直径大于前端孔(1)的直径、小于后端孔(5)的直径，密封堵头(14)由圆柱形的密封堵头柱体(6)和密封堵头端部(7)组成，密封堵头柱体(6)位于前端孔(1)内，密封堵头端部(7)位于中间孔(3)内，密封堵头端部(7)的内端面与中间孔底部平面(2)之间设有密封堵头密封垫片(15)，丝堵(12)的压紧端端面与后端孔底部平面(4)之间设有丝堵密封垫片(13)。
2.根据权利要求1所述的丝堵密封结构，其特征在于：所述的密封堵头密封垫片(15)和丝堵密封垫片(13)为金属缠绕垫片或金属包覆垫片。
3.根据权利要求1或2所述的丝堵密封结构，其特征在于：沿密封堵头端部(7)的轴心线开设有轴向通道(9)，沿密封堵头端部(7)的径向开设有径向通道(8)，轴向通道(9)与径向通道(8)相连通，在密封堵头端部(7)的外端面上开设有中心孔(10)，中心孔(10)与轴向通道(9)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220042218 CN202599206U (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种丝堵密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220042218 CN202599206U (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种丝堵密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202599206U true CN202599206U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47316737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220042218 Expired - Lifetime CN202599206U (zh) | 2012-02-03 | 2012-02-03 | 一种丝堵密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202599206U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759071A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 方正阀门集团有限公司 | 阀门的排出孔密封结构 |
| CN110836615A (zh) * | 2018-08-17 | 2020-02-25 | 清华大学 | 换热管堵管方法 |
-
2012
- 2012-02-03 CN CN 201220042218 patent/CN202599206U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759071A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 方正阀门集团有限公司 | 阀门的排出孔密封结构 |
| CN103759071B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-04-13 | 方正阀门集团有限公司 | 阀门的排出孔密封结构 |
| CN110836615A (zh) * | 2018-08-17 | 2020-02-25 | 清华大学 | 换热管堵管方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106134415B (zh) | 一种用于35MPa高压管路中的柱塞式管路双密封接头 | |
| CN202599206U (zh) | 一种丝堵密封结构 | |
| CN104595678A (zh) | 一种双通压注式润滑油嘴 | |
| CN201615300U (zh) | 高压管路法兰连接结构 | |
| CN211779196U (zh) | 一种锥形活门线密封单向活门 | |
| CN206377366U (zh) | 一种油管接头 | |
| CN209604742U (zh) | 一种空气弹簧用三通管接头总成 | |
| CN104633324B (zh) | 一种管路球形接头强化密封结构 | |
| CN103982709B (zh) | 一种高压容器多线引出装置 | |
| CN105546115A (zh) | 自调式密封函 | |
| CN214743988U (zh) | 一种具有双层密封环的耐高压法兰 | |
| CN202937630U (zh) | 一种滚针轴承 | |
| CN201034449Y (zh) | 复合钢板空冷器管箱的密封结构 | |
| CN201034448Y (zh) | 高压空冷器管箱的密封结构 | |
| CN209725534U (zh) | 一种密封金属环垫 | |
| CN209495033U (zh) | 一种快卸穿板接头 | |
| CN203413258U (zh) | 一种钢塑复合管的连接密封结构 | |
| CN203100526U (zh) | 一种高压空冷器管箱及其丝堵密封装置 | |
| CN107840300B (zh) | 一种流体装卸鹤管上配套双通道回转器的操作方法 | |
| CN206874680U (zh) | 一种用于光轴上的退卸套 | |
| CN102261530A (zh) | 一种柴油机燃油金属管的密封连接装置 | |
| CN201661782U (zh) | 一种金属管与非金属管连接转换接头 | |
| CN103939447A (zh) | 一种双重密封螺栓 | |
| CN203836480U (zh) | 一种封堵接 | |
| CN103807293B (zh) | 一种滚针轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121212 |