CN207005184U - 一种防止漏气的充气孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种防止漏气的充气孔，包括螺纹孔和密封孔，所述螺纹孔和所述密封孔之间连通有一与充气阀的密封胶件过盈配合的防漏气孔，所述防漏气孔和所述密封胶件均为圆形结构，所述防漏气孔的直径小于所述密封胶件的直径。相对于现有技术，本实用新型的充气孔增设了防漏气孔，且该防漏气孔与充气阀的密封胶件过盈配合，增强了两者的密封性，从而达到防漏气的目的，延长了具有该充气孔的氮气弹簧的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种防止漏气的充气孔。
背景技术
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。
现有的氮气弹簧内均具有充气孔，它作为氮气弹簧内腔和充气阀的连接通道，当充气孔与充气阀配合时，需做防漏气处理，但现有技术的充气孔密封性不好，有一定的漏气现象；如图1所示，充气孔100包括一与充气阀200螺纹部201螺接的螺纹孔101以及与所述螺纹孔101连通的密封孔102，密封孔102的直径小于螺纹孔101，所述密封孔102与充气阀200的密封胶件202接触，从图上看出，密封胶件202和密封孔102接触的部分是较少的，没有形成较好的防漏气系统，当充气过程中的气压加大时，气体就会从密封孔102和密封胶件202的缝隙中泄漏出去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防止漏气的充气孔，该充气孔具有防漏气孔，且该防漏气孔与充气阀的密封胶件过盈配合，增强了两者的密封性，从而达到防漏气的目的，延长了具有该充气孔的氮气弹簧的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防止漏气的充气孔，包括螺纹孔和密封孔，所述螺纹孔和所述密封孔之间连通有一与充气阀的密封胶件过盈配合的防漏气孔，所述防漏气孔和所述密封胶件均为圆形结构，所述防漏气孔的直径小于所述密封胶件的直径。
作为本实用新型所述的防止漏气的充气孔的一种改进，所述密封孔的直径小于所述防漏气孔的直径，所述密封胶件与所述密封孔的端部过盈配合。
作为本实用新型所述的防止漏气的充气孔的一种改进，所述防漏气孔分别与所述螺纹孔和所述密封孔圆弧连接。
作为本实用新型所述的防止漏气的充气孔的一种改进，所述防漏气孔包括第一防漏气孔及与所述第一防漏气孔连通的第二防漏气孔，所述第一防漏气孔的直径大于所述第二防漏气孔的直径。
作为本实用新型所述的防止漏气的充气孔的一种改进，所述第一防漏气孔和所述第二防漏气孔的连接处具有倒角，所述倒角的角度为45~80°。
作为本实用新型所述的防止漏气的充气孔的一种改进，所述倒角的角度为50°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括螺纹孔和密封孔，所述螺纹孔和所述密封孔之间连通有一与充气阀的密封胶件过盈配合的防漏气孔，所述防漏气孔和所述密封胶件均为圆形结构，所述防漏气孔的直径小于所述密封胶件的直径。相对于现有技术，本实用新型的充气孔增设了防漏气孔，且该防漏气孔与充气阀的密封胶件过盈配合，增强了两者的密封性，从而达到防漏气的目的，延长了具有该充气孔的氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的充气孔和充气阀装配示意图；
图2为本实用新型的的充气孔和充气阀装配示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的结构示意图之一；
图5为本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图2~5所示，一种防止漏气的充气孔，包括螺纹孔1和密封孔2，螺纹孔1和密封孔2之间连通有一与充气阀5的密封胶件3（密封胶件3为软质材料制成，具有一定弹性。）过盈配合的防漏气孔4，防漏气孔4和密封胶件3均为圆形结构，防漏气孔4的直径小于密封胶件3的直径。相对于现有技术，本实用新型的充气孔增设了防漏气孔4，又因为防漏气孔4的直径小于密封胶件3的直径，使得它们之间可以形成紧密的过盈配合，增强了它们两者的密封性，从而达到防漏气的目的，延长了具有该充气孔的氮气弹簧的使用寿命。
优选地，密封孔2的直径小于防漏气孔4的直径，密封胶件3与密封孔2的端部过盈配合。在防漏气孔4与密封胶件3过盈配合之后，密封孔2又与密封胶件3过盈配合，这样进一步提高了密封胶件3与本实用新型充气孔的密封性，使得防漏气效果达到最佳。
优选地，防漏气孔4分别与螺纹孔1和密封孔2圆弧连接，当充气阀5与本实用新型充气孔进行装配时，上述结构可以防止密封胶件3的损伤，增长密封胶件3的使用寿命。
优选地，防漏气孔4包括第一防漏气孔41及与第一防漏气孔41连通的第二防漏气孔42，第一防漏气孔41的直径大于第二防漏气孔42的直径。装配时，上述结构首先使得密封胶件3与第一防漏气孔41过盈配合，然后又使得密封胶件3与第二防漏气孔42再进行过盈配合，这样通过两次过盈配合，进一步提高了防漏气孔4与密封胶件3的密封性；另外，根据不同的密封要求还可以将防漏气孔4设置为三个不同直径大小的孔，甚至可以为四个、五个或更多，这里不作具体限定。
优选地，第一防漏气孔41和第二防漏气孔42的连接处具有倒角43，倒角43的设置有利于密封胶件3较顺畅的与第二防漏气孔42进行装配。倒角43的角度一般为45~80°，本实施方式将倒角43的角度为50°，当角度为50°时装配的效果最佳。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防止漏气的充气孔，其特征在于：包括螺纹孔和密封孔，所述螺纹孔和所述密封孔之间连通有一与充气阀的密封胶件过盈配合的防漏气孔，所述防漏气孔和所述密封胶件均为圆形结构，所述防漏气孔的直径小于所述密封胶件的直径。
2.根据权利要求1所述的防止漏气的充气孔，其特征在于：所述密封孔的直径小于所述防漏气孔的直径，所述密封胶件与所述密封孔的端部过盈配合。
3.根据权利要求1所述的防止漏气的充气孔，其特征在于：所述防漏气孔分别与所述螺纹孔和所述密封孔圆弧连接。
4.根据权利要求1所述的防止漏气的充气孔，其特征在于：所述防漏气孔包括第一防漏气孔及与所述第一防漏气孔连通的第二防漏气孔，所述第一防漏气孔的直径大于所述第二防漏气孔的直径。
5.根据权利要求4所述的防止漏气的充气孔，其特征在于：所述第一防漏气孔和所述第二防漏气孔的连接处具有倒角，所述倒角的角度为45~80°。
6.根据权利要求5所述的防止漏气的充气孔，其特征在于：所述倒角的角度为50°。
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| CN (1) | CN207005184U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109838494A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-04 | 扬州福克斯减震器有限公司 | 单筒减震器充气无铆接结构 |
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2017
- 2017-07-26 CN CN201720910773.2U patent/CN207005184U/zh not_active Expired - Fee Related
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