CN205806792U - 堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵头，其技术方案要点是包括有堵帽和堵杆，堵帽的外径大于堵杆的外径，堵帽朝向堵杆的一端端面上设有环状的抵触密封沿，堵杆远离堵帽的端部设有锥形密封环，锥形密封环上设有有轴向延伸且贯通其侧壁的形变槽。将密封圈套在堵杆上，并且将其滑入到抵触密封沿至堵杆之间，然后将堵杆旋入安装孔内，密封圈于安装孔端口处产生弹性密封，并且锥形密封环能够在深入的过程中通过形变槽，逐渐收缩产生弹性形变，使锥形密封环的外侧壁抵触贴合安装孔内壁，进一步有效提高密封效果；并且堵帽在堵杆旋入的过程中直至抵接到安装孔的端面，通过抵触密封沿的抵接，能够实现端面刚性密封，有利于避免堵头留有泄露隐患，密封时效性长。

Description

堵头

技术领域

本实用新型涉及一种机械紧固件，更具体地说，它涉及一种堵头。

背景技术

堵头用于将管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用。

目前，堵头的通常结构包括有一端为实体的螺纹端，另一端为夹持端，使用工具夹持着夹持端将螺纹端旋入安装孔内，由于三角螺纹的连接结构具有一定的密封性，因此能够达到密封效果，然而螺纹的尺寸规格对连接固定的效果不会产生多大影响，而螺纹的尺寸规格产生偏差时会对密封效果产生较大的影响，从而失去封堵效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封堵效果好的堵头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种堵头，包括有堵帽和堵杆，所述堵帽的外径大于堵杆的外径，所述堵帽朝向堵杆的一端端面上设有环状的抵触密封沿，所述堵杆远离堵帽的端部设有锥形密封环，所述锥形密封环上设有有轴向延伸且贯通其侧壁的形变槽。

通过采用上述技术方案，先将一个密封圈套在堵杆上，并且将其滑入到抵触密封沿至堵杆之间的容腔，然后将堵杆旋入安装孔内，密封圈于安装孔端口处产生弹性密封，并且锥形密封环能够在深入的过程中通过形变槽，逐渐收缩产生弹性形变，从而使锥形密封环的外侧壁抵触贴合安装孔内壁，进一步有效提高密封效果；并且堵帽在堵杆旋入的过程中直至抵接到安装孔的端面，通过抵触密封沿的抵接，能够实现端面刚性密封，有利于避免堵头留有泄露隐患，密封时效性长。

本实用新型进一步设置为：所述抵触密封沿环绕堵帽的端面边缘设置。

通过采用上述技术方案，堵杆上套设有密封圈后，密封圈能够嵌设在抵触密封沿至堵杆之间，将抵触密封沿环绕在堵帽的端面边缘，不仅能够便于堵帽于车削加工过程中一体加工出抵触密封沿，同时也有利于减小堵帽的结构体积，达到节省材料的作用，也可以留有供密封圈充分形成弹性密封的形变空腔。

本实用新型进一步设置为：所述锥形密封环轴向壁厚尺寸保持一致。

通过采用上述技术方案，使锥形密封环受力时轴向的侧壁能够均匀变形，使锥形密封环能够充分贴合安装孔内壁，有利于提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述形变槽设有两条。

通过采用上述技术方案，增强锥形密封环的形变能力，使锥形密封环能够产生更大范围的形变程度，从而进一步增强锥形密封环的弹性形变能力，使其适用范围进一步扩大。

本实用新型进一步设置为：两条形变槽对称设置于锥形密封环相对两侧。

通过采用上述技术方案，使锥形密封环能够均匀形变，从而有利于其形变时的密封稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述堵头由不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，不锈钢是具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，能够扩大堵头的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装时，先将一个密封圈套在堵杆上，并且将其滑入到抵触密封沿至堵杆之间的容腔，然后使用工具夹持堵帽，将堵杆旋入安装孔内，并与其螺纹连接，密封圈于安装孔端口处产生弹性密封，并且锥形密封环能够在深入的过程中通过形变槽，逐渐收缩产生弹性形变，从而使锥形密封环的外侧壁抵触贴合安装孔内壁，进一步有效提高密封效果；并且锥形密封环能够通过形变槽产生较大尺寸范围的弹性变形，因此适配安装孔的尺寸范围更大，有效降低锥面的装配要求，从而降低堵头的加工精度，有利于降低加工成本。此外，堵帽在堵杆旋入的过程中直至抵接到安装孔的端面，通过抵触密封沿的抵接，能够实现端面刚性密封，有利于避免堵头留有泄露隐患，密封时效性长。

附图说明

图1为堵头的剖面结构示意图。

附图标记：1、堵帽；11、抵触密封沿；2、堵杆；21、锥形密封环；211、形变槽；3、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种堵头，参照图1所示，包括有堵帽1和堵杆2，堵帽1的外径大于堵杆2的外径，堵帽1朝向堵杆2的一端端面上设有环状的抵触密封沿11，堵杆2上套设有密封圈3，抵触密封沿11至堵杆2之间留有供密封圈3嵌入容置腔，抵触密封沿11的内径可以与密封圈3的外径相适配，也可以令抵触密封沿11的内径大于密封圈3的外径，本申请优选将抵触密封沿11的内径设置大于密封圈3的外径，这样能够便于密封圈3受压迫时充分形变，有利于形成弹性密封。并且抵触密封沿11凸设于堵帽1端面的高度略小于密封圈3的厚度，这样当抵触密封沿11抵触贴合在密封面上密封时，密封圈3能够先受压形变，从而有效形成弹性密封。

堵杆2远离堵帽1的端部设置有锥形密封环21，锥形密封环21上制有轴向延伸且贯通侧壁的形变槽211，这样锥形密封环21能够根据形变槽211产生周向收缩变形，从而抵触贴合在安装孔内。

安装时，先将一个密封圈3套在堵杆2上，并且将其滑入到抵触密封沿11至堵杆2之间的容腔，然后使用工具夹持堵帽1，将堵杆2旋入安装孔内，并与其螺纹连接，密封圈3于安装孔端口处产生弹性密封，并且锥形密封环21能够在深入的过程中通过形变槽211，逐渐收缩产生弹性形变，从而使锥形密封环21的外侧壁抵触贴合安装孔内壁，进一步有效提高密封效果；并且锥形密封环21能够通过形变槽211产生较大尺寸范围的弹性变形，因此适配安装孔的尺寸范围更大，有效降低锥面的装配要求，从而降低堵头的加工精度，有利于降低加工成本。此外，堵帽1在堵杆2旋入的过程中直至抵接到安装孔的端面，通过抵触密封沿11的抵接，能够实现端面刚性密封，有利于避免堵头留有泄露隐患，密封时效性长。

同时抵触密封沿11环绕堵帽1的端面边缘设置，便于堵帽1于车削加工过程中一体加工出抵触密封沿11，同时也有利于减小堵帽1的结构体积，达到节省材料的作用，也可以留有供密封圈3充分形成弹性密封的形变空腔。

此外，锥形密封环21的轴向壁厚尺寸从上至下保持一致，能够在锥形密封环21受力时轴向的侧壁能够均匀变形，使锥形密封环21能够充分贴合安装孔内壁，有利于提高密封效果。

锥形密封环21的外轮廓可以呈弧形结构，当锥形密封环21的外轮廓外凸呈弧形时，能够与安装孔内壁形成环状的线形密封，从而通过减少接触面积，提高密封效果。

形变槽211还可以设有多条，优选设置有两条，能够有效增强锥形密封环21的形变能力，使锥形密封环21能够产生更大范围的形变程度，从而进一步增强锥形密封环21的弹性形变能力，使其适用范围进一步扩大；并且两条形变槽211对称设置于锥形密封环21相对两侧，使锥形密封环21能够受力时均匀形变，从而有利于其形变时的密封稳定性。

堵头优选由不锈钢制成，由于不锈钢是具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，因此能够扩大堵头的适用范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种堵头，包括有堵帽(1)和堵杆(2)，所述堵帽(1)的外径大于堵杆(2)的外径，其特征是：所述堵帽(1)朝向堵杆(2)的一端端面上设有环状的抵触密封沿(11)，所述堵杆(2)远离堵帽(1)的端部设有锥形密封环(21)，所述锥形密封环(21)上设有有轴向延伸且贯通其侧壁的形变槽(211)。

2.根据权利要求1所述的堵头，其特征是：所述抵触密封沿(11)环绕堵帽(1)的端面边缘设置。

3.根据权利要求1或2所述的堵头，其特征是：所述锥形密封环(21)轴向壁厚尺寸保持一致。

4.根据权利要求1所述的堵头，其特征是：所述形变槽(211)设有两条。

5.根据权利要求4所述的堵头，其特征是：两条形变槽(211)对称设置于锥形密封环(21)相对两侧。

6.根据权利要求1所述的堵头，其特征是：所述堵头由不锈钢制成。